Арматура кабельная акзо

Настоящее изобретение относится к сшитой полимерной композиции на основе пластомера, которая пригодна для получения по меньшей мере одного слоя кабельные аксессуары, такие как кабельные муфты, втулки или наконечники; его использование для изготовления такого слоя и кабельного аксессуара, содержащего композицию.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Аксессуары для кабелей включают, например, соединения или соединения, втулки и наконечники. Ограничения, например. производство, транспортировка и установка требуют соединения кабелей в полевых условиях, когда длина превышает определенное значение. Например, концевые заделки требуются там, где кабели подключаются к воздушным линиям или другому оборудованию, такому как высоковольтная силовая электроника или трансформаторы и преобразовательные станции.

Кабели — это, например, силовые или коммуникационные кабели.

Силовой кабель определяется как кабель для передачи энергии, работающий при любом напряжении, обычно работающем при напряжении выше 1 кВ, подобно силовым кабелям, работающим при напряжении от 6 до 36 кВ, т. е. кабели среднего напряжения (СН) и напряжения выше 36 кВ, известные как кабели высокого напряжения (ВН) и кабели сверхвысокого напряжения (СВН), причем кабели СВН работают, как известно, при очень высоких напряжениях. Термины имеют общеизвестные значения и указывают на рабочий уровень таких кабелей.

Напряжение, подаваемое на силовой кабель, может быть переменным (AC), постоянным (DC) или переходным (импульсным).

Силовой кабель низкого напряжения и в некоторых вариантах силовые кабели среднего напряжения (СН) обычно содержат электрический проводник, покрытый изоляционным слоем. Обычно силовые кабели среднего и высокого напряжения содержат проводник, окруженный, по меньшей мере, внутренним полупроводящим слоем, изоляционным слоем и внешним полупроводящим слоем в указанном порядке.

Преобладающим изоляционным материалом для изолированных силовых кабелей исторически был пропитанный маслом бумажный ламинат в различных формах, таких как MIND (массовая пропитка без дренажа), SCFF (автономный заполненный жидкостью), LPFF (заполненный жидкостью низкого давления). В последние десятилетия экструдированный сшитый полиэтилен (XLPE) или этиленпропиленовый каучук (EPR) для экструдированных кабелей занимает доминирующее положение.

Силовая кабельная сеть должна обеспечивать бесперебойную подачу электроэнергии. Если отказ действительно происходит, то это редко происходит с кабелем как таковым, но в точках соединения и заделки, где с кабелем и аксессуарами обращались. Качество расшивки гораздо больше зависит от мастерства монтажника, чем от кабеля. Поэтому стоит тщательно выбирать кабельные аксессуары, чтобы свести к минимуму любые проблемы, которые могут возникнуть во время установки, и свести к минимуму влияние монтажника.

Наиболее широко используемыми соединениями являются предварительно формованные соединения, заводские/гибкие соединения, ремонтные соединения и переходные соединения, при этом предварительно формованные соединения являются наиболее часто используемым типом соединения для соединения экструдированных кабелей в полевых условиях.

В настоящее время силиконовый каучук и этилен-пропиленовый каучук (EPR) в основном используются для изготовления предварительно формованных соединений, особенно для кабелей среднего напряжения (MV), высокого напряжения (HV) и сверхвысокого напряжения (EHV).

EPR представляет собой термореактивный материал, синтезированный из этилена, пропилена и, во многих случаях, третьего мономера. Если используются только этилен и пропилен, полимер можно назвать ЭПМ. Если используются три мономера, полученный полимер называется EPDM. Пероксид является преобладающим сшивающим агентом для соединений EPR.

Такие предварительно формованные соединения, как правило, имеют по меньшей мере один изоляционный слой и один полупроводящий слой.

В литературе описано несколько композиций, пригодных для изготовления изолирующих слоев или полупроводящих слоев.

Например, в WO 98/58021 описан низкомодульный состав, подходящий для изготовления изоляционного слоя такого предварительно формованного соединения, который состоит из состава, включающего:

(a) от 20 до 45 частей по массе полукристаллический эластомер, имеющий кристалличность от 1 до 15% и

(b) от 80 до 55 частей по весу совместимого жидкого эластомера (например, жидких EPDM), имеющего среднечисловую молекулярную массу (M _n ) от 1500 до 8500, при этом предпочтительно, чтобы композиция была сшитой.

WO 2011/037747 описывает полупроводящий слой, который содержит олефиновый эластомер, неолефиновый эластомер и проводящий наполнитель и необязательно пероксид. В сравнительном примере 1 описана композиция, состоящая из 63,4 мас.% Engage 7447 (DOW, этилен-1-бутеновый эластомер, плотность 865 кг/м 9 ).01993, твердость по Шору А 64), 2,5 мас.% пероксида дикумила и 34,1 мас.% специальной сажи в качестве проводящего наполнителя. Композиция этого сравнительного примера 1 имеет твердость по Шору А 85 и удлинение при разрыве 291%. Для улучшения эксплуатационных характеристик (т.е. снижения твердости по Шору А и увеличения удлинения при разрыве) композиции в примерах изобретения в этой заявке к композиции необходимо добавить неолефиновый эластомер и предпочтительно также пластификатор.

Одной из проблем, возникающих при использовании кабельных муфт, является тот факт, что большинство сбоев в кабельных сетях происходит именно в кабельных муфтах.

Известно, что во избежание отказов материал, используемый для изготовления таких соединений, должен: а) выдерживать высокое межфазное давление между кабелем и соединением и б) быть достаточно мягким, чтобы заполнять полости, которые могут возникнуть при фиксации соединения поверх кабель.

Ключевым свойством в этом отношении является так называемое заданное значение сжатия. Это значение описывает сопротивление ползучести при сжатии. Достаточно хорошее (т.е. низкое) значение остаточной деформации при сжатии делает материал менее склонным к ползучести при сжатии при рабочих температурах.

Ни одна из указанных выше патентных заявок не связана с этим вопросом.

Таким образом, несмотря на то, что в области кабельных муфт уже проведено много опытно-конструкторских работ, по-прежнему существует потребность в материале, который имеет такое достаточно низкое значение остаточной деформации при сжатии и в то же время достаточно мягкий для заполнения полостей. которые могут возникнуть при креплении стыка над кабелем.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Таким образом, целью настоящего изобретения является создание материала, пригодного для изготовления по меньшей мере одного слоя кабельных аксессуаров, таких как кабельные муфты или концевые заделки, и обладающего выгодным сочетанием мягкости и остаточной деформации при сжатии. .

Настоящее изобретение предлагает сшитую полимерную композицию, содержащую

• а) по меньшей мере сшитый пластомер, при этом несшитый пластомер удовлетворяет характеристикам (i) и (ii)
  • (i), являясь сополимером этилена и С ₄ по С ₈ альфа-олефиновый сомономер и
  • (ii), имеющие плотность (согласно ISO 1183) в диапазоне от 855 кг/м ³ до 890 кг/м ³
    8
    8
  • б) опционально токопроводящие наполнители,
  • , при этом композиция имеет
    • значение твердости по Шору А, измеренное в соответствии с ISO 868, равное или ниже 80 и
    • удлинение при разрыве, измеренное в соответствии с ISO 527-2, не менее 300%, и
    • где другие полимеры, чем пластомеры практически отсутствуют.

  В предпочтительном варианте сшитая полимерная композиция имеет значение остаточной деформации при сжатии, измеренное в соответствии с DIN ISO 815 B (150°C, 24 ч), ниже 25%, более предпочтительно ниже 20%.

  В другом предпочтительном воплощении сшитая полимерная композиция имеет удлинение при отверждении при горячем отверждении, измеренное в соответствии с EN60811-2-1 после 15 мин при 200°C, и нагрузку 20 Н/мм ² менее 100%, предпочтительно менее 80%, более предпочтительно менее 60%, еще более предпочтительно менее 50% и наиболее предпочтительно менее 40%.

  В дополнительном варианте осуществления сшитую полимерную композицию, т.е. сшитый пластомер, получают путем сшивания пластомера посредством поперечной сшивки пероксидом, предпочтительно посредством поперечной сшивки пероксидом, при этом пероксид в количестве от 0,1 до максимально 2,0 мас.% остается жидким при температуре окружающей среды.

  Еще один вариант осуществления относится к применению композиции для получения изоляционных слоев и полупроводниковых слоев, предпочтительно изоляционных слоев и таких слоев, содержащих указанную выше композицию.

  Дополнительный вариант осуществления относится к предварительно формованным кабельным муфтам, содержащим по меньшей мере один изоляционный слой, изготовленный из сшитой полимерной композиции согласно настоящему изобретению.

  ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

  Сшитая полимерная композиция согласно настоящему изобретению содержит по меньшей мере один пластомер а), который сшит.

  Пластомер а) является единственным полимерным компонентом композиции, поэтому другие полимеры, кроме пластомера а), практически отсутствуют.

  Пластомер означает здесь полиолефин очень низкой плотности, более предпочтительно полиолефин очень низкой плотности, полимеризованный с использованием одноцентрового катализатора, предпочтительно металлоценового катализатора.

  Плотность (согласно ISO 1183) пластомеров, подходящих для настоящего изобретения, находится в диапазоне от 855 кг/м ³ до 890 кг/м ³ , предпочтительно от 860 кг/м ³ до 880 кг/м ³ и более предпочтительно от 862 кг/м ³ до 875 кг/м ³ .

  Такие пластомеры представляют собой сополимеры этилена и альфа-олефинового сомономера от C ₄ до C ₈ . Альфа-олефиновые сомономеры от С ₄ до С ₈ представляют собой, например, 1-бутен, 1-гексен или 1-октен. Предпочтительно сомономер представляет собой 1-бутен или 1-октен, более предпочтительно сомономер представляет собой 1-октен.

  Количество сомономера обычно находится в диапазоне от 20,0 до 45,0 мас.%, в зависимости от выбранного сомономера и желаемой плотности.

  Скорость течения расплава (MFR, согласно ISO 1133, 2,16 кг и 190°C) таких пластомеров находится в диапазоне от 0,1 г/10 мин до 50,0 г/10 мин, предпочтительно 0,2 г/10 мин до до 35,0 г/мин и более предпочтительно от 0,5 г/10 мин до 10,0 г/10 мин.

  Температуры плавления (измеренные с помощью ДСК в соответствии с ISO 11357-1) подходящих пластомеров ниже 100°С, предпочтительно ниже 90°С и более предпочтительно ниже 80°С.

  Молекулярно-массовое распределение Mw/Mn подходящих пластомеров предпочтительно находится в пределах от 2,0 до 4,0, предпочтительно в пределах от 2,2 до 3,8 и более предпочтительно в пределах от 2,5 до 3,6.

  Эти пластомеры на основе этилена могут быть получены известными способами, в одностадийном или двухстадийном способе полимеризации, включающем полимеризацию в растворе, полимеризацию в суспензии, полимеризацию в газовой фазе или их комбинации, в присутствии подходящих металлоценовых катализаторов, известных специалистам в данной области. лиц.

  Предпочтительно эти пластомеры на основе этилена получают с помощью одностадийного или двухстадийного процесса полимеризации в растворе, особенно процесса высокотемпературной полимеризации в растворе при температурах выше 100°C.

  Такой процесс по существу основан на полимеризации мономера и подходящего сомономера в жидком углеводородном растворителе, в котором растворим полученный полимер. Полимеризацию проводят при температуре выше температуры плавления полимера, в результате чего получают раствор полимера. Этот раствор подвергают мгновенному испарению, чтобы отделить полимер от непрореагировавшего мономера и растворителя. Затем растворитель извлекают и повторно используют в процессе.

  Предпочтительно процесс полимеризации в растворе представляет собой процесс полимеризации в растворе при высокой температуре с использованием температуры полимеризации выше 100°С. Предпочтительно температура полимеризации составляет по меньшей мере 110°С, более предпочтительно по меньшей мере 150°С. Температура полимеризации может быть до 250°С.

  Давление в таком способе полимеризации в растворе предпочтительно находится в диапазоне от 10 до 100 бар, предпочтительно от 15 до 100 бар и более предпочтительно от 20 до 100 бар.

  Используемый жидкий углеводородный растворитель предпочтительно представляет собой C _5-12 -углеводород, который может быть незамещенным или замещен C _1-4 алкильной группой, такой как пентан, метилпентан, гексан, гептан, октан, циклогексан, метилциклогексан и гидрированная нафта. Более предпочтительно незамещенный C _6-10 -используются углеводородные растворители.

  Известной технологией решения, подходящей для способа согласно изобретению, является технология COMPACT.

  Такие подходящие пластомеры также имеются в продаже, т.е. от Borealis под торговой маркой Queo, от DOW Chemical Corp (США) под торговой маркой Engage или Affinity или от Mitsui под торговой маркой Tafmer.

  Согласно изобретению полимерная композиция, т.е. пластомер, сшита. Сшивание можно осуществлять различными способами, такими как, например, радикальной реакцией (например, с помощью органических пероксидов), с помощью системы вулканизации серы или также с помощью облучения.

  Предпочтительно пластомер сшит с использованием органических пероксидов в качестве сшивающего агента. Более предпочтительно сшивание инициируют пероксидом, который является жидким при температуре окружающей среды (например, комнатной температуре), например трет-бутилкумилпероксидом, 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексином-3, 2,5. -Диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексан, 3,3,5,7,7-пентаметил-1,2,4-триоксепан, трет-бутилперокси-2-этилгексилкарбонат и др. Такие пероксиды хорошо известны как искусствовед человек. Они коммерчески доступны, например, от AkzoNobel под торговой маркой Trigonox® или от Arkema под торговой маркой Luperox®. Примерами являются Trigonox® 101, Luperox® 101, Trigonox® 145-E85, Trigonox® T, Luperox® 801 и т. д. Также можно использовать два или более различных типов пероксидов, которые являются жидкими при температуре окружающей среды (т.е. при комнатной температуре). ). Предпочтительно используют только один вид пероксида.

  Пероксид или смесь пероксидов используют в количестве от 0,1% масс. до максимум 2,0% масс., предпочтительно от 0,1% масс. до 1,8% масс., в расчете на полимерную композицию.

  Таким образом, в предпочтительном варианте осуществления полимерную композицию в соответствии с настоящим изобретением получают путем сшивания пластомера с 0,1-максимум 2,0 мас. % пероксида или смеси пероксидов, которые являются жидкими при температуре окружающей среды.

  Пластомер, подходящий для настоящего изобретения, может быть в хорошо известной форме порошка, зерен или гранул. Гранулы означают здесь, как правило, любой полимерный продукт, который образован из полученного в реакторе полимера (полученного непосредственно из реактора) путем послереакторной модификации в твердые полимерные частицы. Хорошо известный процесс послереакторной модификации представляет собой гранулирование расплавленной смеси полимерного компонента(ов) и необязательной добавки(й) в оборудовании для гранулирования с образованием твердых гранул. Пеллеты могут быть любого размера и формы.

  Сшивающий агент, т.е. пероксид может быть включен в пластомер, например пластомерные гранулы для получения продукта, предпочтительно гранулированного продукта, при этом продукт, предпочтительно гранулированный продукт, содержит пластомерный компонент вместе со сшивающим агентом. Сшивающий агент может быть включен в пластомер, например, путем смешивания расплава с пластомером и гранулирования полученной расплавленной смеси или путем пропитки сшивающим агентом гранул твердого пластомера.

  В качестве альтернативы, сшивающий агент может быть предоставлен в виде хорошо известной маточной смеси или может быть непосредственно введен в устройство, т.е. экструдер, в котором происходит сшивание.

  Предпочтительно пластомер пропитывают пероксидом или пероксид добавляют в виде маточной смеси, более предпочтительно пластомер пропитывают пероксидом.

  В процессе сшивания условия сшивания могут варьироваться в зависимости, в т.ч. на используемых материалах. Сшивание осуществляют, например, известным способом, предпочтительно при повышенной температуре. Предпочтительно самая низкая температура на стадии сшивания выше 140°С, более предпочтительно выше 150°С. Сшивание можно проводить в жидкой или газовой среде, например, в инертном газе, таком как N ₂ , атмосфера.

  Стадия сшивания проводится в условиях повышенного давления для предотвращения образования пустот из-за летучих продуктов разложения, например. перекиси.

  Давление во время стадии сшивания согласно изобретению обычно составляет до 200 бар, например до 180 бар, предпочтительно до 160 бар в инертной атмосфере.

  Пластомеры достигают требуемых эластичных свойств при сшивании.

  Указанная сшитая полимерная композиция может содержать дополнительные компоненты, обычно добавки, такие как антиоксиданты, усилители сшивки, замедлители подвулканизации, технологические добавки, наполнители, связующие агенты, поглотители ультрафиолета, стабилизаторы, антистатические агенты, зародышеобразователи, агенты, повышающие скольжение, пластификаторы, смазывающие вещества, агенты, регулирующие вязкость, вещества, повышающие клейкость, антиадгезивы, поверхностно-активные вещества, масла-наполнители, поглотители кислот и/или дезактиваторы металлов. Содержание указанных добавок предпочтительно может составлять от 0 до 8 мас.% в расчете на общую массу сшитой полимерной композиции.

  Согласно настоящему изобретению также возможно, чтобы сшитая полимерная композиция содержала проводящие наполнители.

  Подходящими проводящими наполнителями являются проводящая сажа и металлические частицы, предпочтительно проводящая сажа.

  Технический углерод может представлять собой любую обычную сажу, используемую в полупроводящих слоях силовых кабелей и кабельной арматуры.

  Предпочтительно сажа имеет одно или несколько из следующих свойств: а) размер первичных частиц не менее 5 нм, который определяется как среднечисловой диаметр частиц в соответствии с ASTM D3849-95a, b) йодное число не менее 30 мг/г в соответствии с ASTM D1510, c) число маслоемкости не менее 30 мл/100 г, измеренное в соответствии с ASTM D2414.

  Неограничивающими примерами технического углерода являются, например, ацетиленовая сажа, печная сажа и сажа Ketjen, предпочтительно печная сажа и ацетиленовая сажа.

  Дополнительно могут быть добавлены нелинейные проводящие наполнители, которые улучшают свойства выравнивания электрического поля. Такими подходящими нелинейными проводящими наполнителями являются карбид кремния (SiC), оксид цинка (ZnO), который необязательно легирован до 15% различных оксидов металлов, кроме того, SnO ₂ , TiO ₂ или проводящие полимеры, такие как эмеральдиновая основа полианилина (ПАНИ-ЭБ).

  Если в полимерной композиции по настоящему изобретению присутствуют проводящие наполнители, то количество проводящих наполнителей, таких как сажа, по меньшей мере такое, что получается полупроводниковая композиция.

  В зависимости от желаемого применения, проводимости проводящего наполнителя, такого как сажа, и проводимости композиции, количество проводящего наполнителя, такого как сажа, может варьироваться.

  Предпочтительно полимерная композиция содержит от 10 до 50 мас.% проводящего наполнителя, предпочтительно сажи, в расчете на массу композиции.

  Проводящие наполнители, если они присутствуют, добавляются в пластомер перед сшиванием.

  Сшитая полимерная композиция согласно настоящему изобретению характеризуется следующими свойствами:

  Сшитая полимерная композиция имеет значение твердости по Шору А, измеренное в соответствии с ISO 868, равное или ниже 80, предпочтительно ниже 75.

  Сшитая полимерная композиция, кроме того, имеет удлинение при разрыве, измеренное в соответствии с ISO 527-2, по меньшей мере 300%, предпочтительно по меньшей мере 400%.

  Остаточная деформация при сжатии — это мера способности материала сохранять свои упругие свойства после длительного воздействия сжимающих напряжений. Когда резиновые материалы подвергаются сжатию, могут происходить физические или химические изменения, препятствующие возвращению резины к своим первоначальным размерам после снятия деформирующей силы. Остаточная деформация материала при сжатии определяется как остаточная деформация, остающаяся после устранения деформирующей силы.

  Таким образом, в предпочтительном воплощении сшитая полимерная композиция имеет, кроме того, значение остаточной деформации при сжатии, измеренное в соответствии с DIN ISO 815 B (150°C, 24 ч), ниже 25%, предпочтительно ниже 20%.

  Кроме того, предпочтительно, чтобы сшитая полимерная композиция в соответствии с настоящим изобретением имела удлинение при отверждении при горячем отверждении, измеренное в соответствии с EN60811-2-1, через 15 мин при 200°C и нагрузку 20 Н/мм ² менее более 100%, предпочтительно менее 80%, более предпочтительно менее 60%, более предпочтительно менее 60%, еще более предпочтительно менее 50% и наиболее предпочтительно менее 40%.

  Для изоляции кабеля стандарт (т. е. IEC 62067) устанавливает максимальное удлинение через 15 мин при 200°C при 20 Н/мм ² 175%, но в бизнесе значение горячего отверждения ниже 100% установлено как хорошая сшитая сеть.

  Сшитая полимерная композиция в соответствии с настоящим изобретением достигает еще более низких значений, что означает, что характеристики ползучести при высокой температуре выше, и что материалы имеют плотную сшитую сетку.

  Благодаря вышеописанным полезным свойствам сшитой полимерной композиции по настоящему изобретению ее можно использовать для изготовления изоляционных слоев, а также полупроводящих слоев кабельных аксессуаров, таких как кабельные муфты или концевые заделки.

  Композицию предпочтительно используют для изготовления изоляционных слоев, а также полупроводящих слоев предварительно формованных кабельных муфт. Более предпочтительно композицию используют для изготовления изоляционных слоев предварительно формованных кабельных муфт.

  Таким образом, еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения являются также изоляционные слои и полупроводящие слои кабельных аксессуаров, содержащие сшитую полимерную композицию по настоящему изобретению, предпочтительно изоляционные слои и полупроводящие слои предварительно формованных кабельных муфт и, более предпочтительно, изоляция. слоев предварительно формованных кабельных муфт.

  Таким образом, еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения является предварительно формованная кабельная муфта, содержащая по меньшей мере один изоляционный слой, изготовленный из сшитой полимерной композиции по настоящему изобретению.

  Экспериментальная часть

  Методы

  Подготовка образцов для механических испытаний

  Пластины прессованием (толщина 4 мм) были приготовлены с использованием программы компрессионного формования, состоящей из стадии плавления при давлении 20 бар при 130°С, за которой следует повышение давления до 160 бар и повышение температуры до 180°С. Это обеспечивало надлежащее расплавление материала перед разложением пероксида. Трет-бутилкумилпероксид (Luperox 801, 1,5 мас.%) использовали для инициирования сшивания. После формования пластины дегазировали при 70°С в течение 24 часов.

  Shore A

  Shore A Величина твердости измеряется в соответствии с ISO 868 на образцах для испытаний, приготовленных в соответствии с описанным выше методом подготовки образцов.

  Удлинение при разрыве

  Удлинение при разрыве измеряют в соответствии с ISO 527-2 на образцах для испытаний, приготовленных в соответствии с описанным выше методом подготовки образцов. Измерение проводили при температуре 23°С со скоростью траверсы 250 мм/мин для определения удлинения при разрыве.

  Компрессионный комплект

  Величина остаточной деформации при сжатии измеряется в соответствии с DIN ISO 815 B (150°C, 24 ч).

  Испытание на удлинение в горячем состоянии.

  Испытание на усадку в горячем состоянии проводилось в соответствии с EN60811-2-1 (испытание на усадку в горячем состоянии) путем измерения термической деформации.

  Три образца в виде гантелей были приготовлены в соответствии с ISO 527 5A из сшитых пластин толщиной 1 мм.

  Опорные линии нанесены на гантелях на расстоянии 20 мм друг от друга. Каждый испытуемый образец закрепляли вертикально с его верхнего конца в печи, а к нижнему концу каждого испытуемого образца прикладывали нагрузку 20 Н/мм ² . Через 15 мин при 200°С в печи измеряли расстояние между предварительно нанесенными линиями и рассчитывали процент удлинения при горячем отверждении, удлинение %. Сообщалось среднее значение трех тестов.

  MFR ₂ (190°C) измеряется в соответствии с ISO 1133 (190°С, нагрузка 2,16 кг).

  Плотность измеряют в соответствии с ISO 1183.

  Температура плавления Tm

  Температуру плавления Tm измеряют с помощью устройства дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) TA Instruments Q2000 в соответствии с ISO 11357-3 на образцах от 5 до 10 мг. Температуры плавления получали в цикле нагрева/охлаждения/нагрева со скоростью сканирования 10°С/мин между 30°С и 180°С. Температуры плавления и кристаллизации принимали за пики эндотерм и экзотерм при охлаждении. цикл и второй цикл нагрева соответственно.

  Среднечисловая молекулярная масса (Mn), среднемассовая молекулярная масса (Mw) и полидисперсность (Mw/Mn) определяются с помощью гель-проникающей хроматографии (ГПХ) в соответствии со следующим методом:

  Среднемассовая молекулярная масса Mw и полидисперсность (Mw/Mn), где Mn представляет собой среднечисловую молекулярную массу, а Mw представляет собой среднемассовую молекулярную массу), измеряют методом, основанным на ISO 16014-1:2003 и ISO 16014-4:2003. Прибор Waters Alliance GPCV 2000, оснащенный детектором показателя преломления и онлайновым вискозиметром, использовали с колонками 3×TSK-gel (GMHXL-HT) от TosoHaas и 1,2,4-трихлорбензолом (TCB, стабилизированным 200 мг/л 2 , 6-ди-трет-бутил-4-метилфенол) в качестве растворителя при 145°С и постоянной скорости потока 1 мл/мин. На анализ вводили 216,5 мкл раствора пробы. Набор колонок был откалиброван с использованием относительной калибровки с 19стандарты полистирола (ПС) с узкой ММР в диапазоне от 0,5 кг/моль до 11 500 кг/моль и набор хорошо охарактеризованных стандартов широкого полипропилена. Все образцы готовили растворением 5-10 мг полимера в 10 мл (при 160°С) стабилизированного ТХБ (такой же, как подвижная фаза) и выдерживанием в течение 3 часов при непрерывном встряхивании перед отбором проб в прибор ГПХ.

  Содержание сомономера в полиэтилене измеряли известным способом на основе инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR), откалиброванной с помощью 13C-ЯМР, с использованием ИК-спектрометра Nicolet Magna 550 вместе с программным обеспечением Nicolet Omnic FTIR.

  Пленки, имеющие толщину около 250 мкм, были спрессованы из образцов. Аналогичные пленки были изготовлены из калибровочных образцов с известным содержанием сомономера. Содержание сомономера определяли по спектру в диапазоне волновых чисел от 1430 до 1100 см-1. Поглощение измеряется как высота пика путем выбора так называемой короткой или длинной базовой линии или того и другого. Короткая базовая линия проведена примерно на 1410-1320 см-1 через точки минимума, а длинная базовая линия примерно между 1410 и 1220 см-1. Калибровку необходимо проводить специально для каждого типа базовой линии. Кроме того, содержание сомономера в неизвестном образце должно находиться в пределах диапазона содержания сомономера в калибровочных образцах.

  ПРИМЕРЫ

  Используемые материалы:

  В экспериментах использовали 3 этилен-октеновых пластомера (P1, P2 и P3). Пластомеры были получены в процессе полимеризации в растворе (компактная технология) с использованием металлоценового катализатора и имели следующие свойства, как показано в таблице 1. 6800LA (P2) и Queo 7007LA (P3).

  TABLE 1PropertyUnitValue Plastomer P1Densitykg/m ³ 870 MFR ₂ g/10min1Melting point°C.56 C ₈ contentwt %30.7C ₂ contentwt %69.3 MWD3.2 Plastomer P2Densitykg/m ³ 868 MFR ₂ g/10min0.5Melting point°C.49 C ₈ contentwt %31.3C ₂ contentwt %68.7 MWD3.4 Plastomer P3Плотность кг/м ³ 870 MFR ₂ g/10min6.6Melting point°C.48 C ₈ contentwt %33.0C ₂ contentwt %77.0 MWD2. 6

  In addition three commercial available plastomers were used (Engage 8100, 8150 and 8842, all commercial available from DOW):

  TABLE 2PropertyUnitValue Engage 8100 (P4)Densitykg/m ³ 870 MFR ₂ g/10min1Melting point °С.60 C ₈ Contentwt %33,0C ₂ Содержание WT %67,0 MWD2,7 ENGAGE 8150 (P5) utingkg/M ³ 868 77777777 7 77 77 777 77 77 777 777 777 77 77 777 77 77 77 . 55 C ₈ Contentwt %33,6C ₂ Содержание Вут. C ₈ вес.

  ---

  Learn more

  • Проектирование каминов
  • Томат клюква в сахаре
  • Убрать засор в раковине народные средства
  • Гортензия метельчатая диамант руж описание
  • Средство для дезинфекции стиральной машины
  • Распилить двухъярусную кровать на две кровати
  • Заявки на услуги по строительству и ремонту от частных лиц
  • Как избавиться от черных тараканов
  • Гост 31167 2009
  • Ступеньки из бетона
  • Настройка регистратора

  
  
  

  ФИО* E-mail* Запрос*

  Прикрепить файл