Бетон полистирол


плюсы и минусы, отзывы специалистов и владельцев домов

Главная » Виды бетона » Другие виды и марки

Содержание

  1. В каких случаях выбираем полистиролбетон для строительства
  2. Достоинства
  3. Недостатки
  4. Отзывы специалистов и застройщиков
  5. Советы по выбору стройматериала:

У такого стройматериала, как полистиролбетон плюсы и минусы рекомендуется внимательно изучить, прежде чем его приобретать. Качество изделий нужно исследовать по внешним данным, на разрезе и по прилагаемым документам. Чтобы в дальнейшем не было сожалений, что выбрали именно полистиролбетон, следует почитать отзывы специалистов и частных строителей. Далее в статье будет описано, для чего применяются полистирольные полистиролбетонные блоки, их плюсы и минусы.

Какие основные свойства у полистиролбетонных изделий? Материал обладает теплоизоляционными качествами, которые определяются шариками полистирола и конструкционными за них отвечает цементно-песчаная составляющая.

В каких случаях выбираем полистиролбетон для строительства

Изучив характеристики плюсы и минусы полистиролбетонного материала можно приступать к строительным работам. Сферы применения:

  • При постройках многоэтажных домов. Легкие блоки способствуют снижению нагрузки на фундаментное основание, соответственно и уменьшается уровень усадки. Процесс монтажных работ упрощен за счет величины блоков.
  • В строительстве частного дома, коттеджа. При помощи полистиролбетонных панелей создают долговечные и эстетически привлекательные сооружения.
  • Теплоизоляция и звукоизоляция зданий и помещений.
  • Легкий бетонный материал позволяет возводить из него надстройки дополнительных этажей, не создавая при этом нагрузки на фундаментную часть.
  • Полистиролбетон подходит для реставрации зданий.
  • Применяется в судостроении для конструирования пола с наклонным слоем. Качества устойчивости позволяют материалу выдерживать линейные нагрузки и служить длительный срок без возникших изъянов.

Нельзя использовать блоки сомнительного, кустарного производства. Некачественный строительный материал может повлечь за собой существенные проблемы, которые исправить будет трудно.

Достоинства

  1. Полистиролбетонные изделия являются самыми доступными утеплителями по цене среди аналогичных товаров. Необходимости в дополнительном утеплении пенопластом и минеральной ватой нет.
  2. Блоки обладают низкой теплопроводностью, что существенно снизит расходы в сезон отопления. Благодаря минимальным швам, которые образуются при укладке, обеспечивается надежная звукоизоляция и теплоизоляция. Шумоизоляция полистиролбетона по отзывам потребителей указана при толщине стены 100 мм составляет проникновение звуков не больше 37 ДБ. Обычно применяют клеевой состав, предназначенный для пенобетонных изделий и керамической плитки.
  3. Стройматериал можно использовать как самостоятельный конструкционный материал, который не нуждается в утеплении.
  4. Если приготовить самостоятельно полистиролбетонную смесь, то в качестве достоинства будет выступать несложность замеса и низкие показатели материалоемкости, что позволит снизить потребность в растворе приблизительно на 70%.
  5. Процесс монтажа будет не сложным, за счет массивности и легкости изделий, так как весит один блок 22 кг при габаритах равным 17 кирпичам. Данное положительное качество позволит без проблем транспортировать и выгружать на строительном объекте стройматериалы.
  6. Повышенная устойчивость к агрессивным условиям окружающей среды. Материалу не страшны влага, морозы, плесень, грибок, высокие температуры.
  7. Полистиролбетон имеет такие преимущества, которые повышают до 100 лет срок эксплуатации изделий. Материал используют в широкой сфере применения.
  8. Изделия обладают экологической и санитарно-гигиенической безопасностью.
  9. Поверхность материала легко обрабатывать без затруднений при внешних и внутренних отделочных работах.

Минусы полистиролбетона возникают в связи с тем, что в состав конструкции блоков входит цементно-песчаный компонент. Пенополистиролбетонные блоки имеют плюсы, а также минусы:

  1. Недостаточная прочность монтажа крепежных элементов. Например, чтобы вмонтировать дюбели и анкеры потребуется делать предварительную заливку бетонного раствора марки не менее М 150 в зоны планируемого применения. В противном случае вмонтированный в поверхность дюбель или саморез можно вытащить без проблем рукой. Для полистиролбетона продаются специальные более длинные дюбели и анкера.
  2. Показатели низкой плотности затрудняет установку окон и дверей, вследствие чего в процессе эксплуатации материал ведет и просаживается фурнитура. Например, изделия, неправильно вмонтированные в стены из полистиролбетонных блоков, через некоторое время расшатываются при частом использовании.
  3. Когда в блоках содержится низкое содержание гранул из полистирола, это означает, что основными свойствами в изделии будет обладать не полистирол, а бетонная составляющая часть. Если шарики имеют низкую адгезию по отношению к бетонной части. Соответственно элементы будут плохо соединены между собой и будут выпадать на сколах. Прочность таких изделий будет низкой. По этой причине следует у производителей просить предъявить сертификаты качества.
  4. Полистиролбетон нужно оштукатуривать как внутри, так и снаружи, а отзывы владельцев гласят, что у этого материала низкое сцепление со штукатуркой и требуется дополнительная обработка поверхностей стен. Рекомендованная толщина штукатурного слоя – снаружи 1.5 см и минимум 2 см внутри помещений.
  5. Сооружения, построенные из полистиролбетонных смесей, обладают высокими показателями усадки – в 3 раза превышает показатели газобетонных и пенобетонных конструкций – 1 миллиметр на 1 м2.
  6. Материал не устойчив к перепадам высоких температурных показателей, огнестойкость низкая. Также нет устойчивости к органическим растворителям – бензин или ацетон будет способствовать разрушениям и утрате свойств самих изделий.
  7. Полистиролбетонные элементы входят в группу Г1 по горючести, это означает, что они не обладают горючестью и не обладают огнестойкостью. При воздействиях высоких температур происходит следующее: гранулы из полистирола начинают разрушаться и терять свои теплоизоляционные свойства, а бетонный каркас не дает блоку разрушиться полностью, при этом теряются теплоизоляционные и прочностные качества. Отзывы владельцев и профессионалов рекомендуют принимать всевозможные меры противопожарной безопасности. А именно, произвести облицовку полистиролбетонных поверхностей негорючими материалами и нанести на них слой штукатурки.
  8. Отзывы отрицательные указывают на следующее: заводы изготовители указывают число 100 допустимых заморозок. На самом деле уже после 20 таких воздействий, когда полистиролбетон намокнет, а потом замерзнет и растает, это очень повлияет на прочность материала, который начнет рушиться. Решением проблемы является вариант утепления снаружи или нанести слой штукатурки и после произвести окрашивание.
  9. Свойства низкой паропроницаемости выводит этот стройматериал на последнее место в сравнении с газобетонными или пенобетонными блоками. В помещении, построенном из полистиролбетона, возникает определенный микроклимат и влажность. Соответственно стены не дышат, и паропроницаемость не заменит вентиляцию. Мастера рекомендуют заранее предусматривать вентиляционные шахты для уменьшения лишней влаги в воздухе и для нормализации микроклимата. Если строятся многослойные стены, есть риск появления конденсата водяных испарений между слоями в эксплуатационных условиях при смене погодных условий.

Допускается изготовление полистиролбетона в домашних условиях. Для этого понадобится вода, вяжущее вещество и наполнитель.

Отзывы специалистов и застройщиков

Такой стройматериал, как полистиролбетон обладает отличными теплоизоляционными качествами, отзывы экспертов указывают что здания, построенные по этой методике в Сибирской области способны сохранять тепло без дополнительного монтажа утеплительных материалов.

Дом, возведенный из полистиролбетона, выглядит красиво, из блоков можно возводить различные архитектурно-дизайнерские проекты.

Если сравнивать бетонную кладку с кирпичной, полистиролбетонный вариант получается вдвое дешевле. Полистиролбетонные блоки, предназначенные для стен, по отзывам опытных строителей должны составлять не менее 37.5 см, при такой толщине не потребуется дополнительный теплоизоляционный материал.

Продается полистиролбетон в мешках по 50 кг, отзывы потребителей – когда, товар расфасован в упаковках это удобно при расчетах нужного количества строительного материала.

Основным недостатком для потребителя является повышенная хрупкость полистиролбетонных изделий, когда возникает потребность в установке различных бытовых агрегатов. Для такого варианта следует проложить армированные прутки по всей длине перегородки.

Блоки из полистиролбетона относятся к легким бетонам, положительные отзывы потребителей указывают на практичность и удобство монтажных работ. Из такого стройматериала возводят многоэтажные постройки, частные дома, различные хозяйственные здания. При грамотном выборе полистиролбетонные конструкции будут служить не одно десятилетие.

Советы по выбору стройматериала:

  • Перед покупкой товара, рекомендуется обратить внимание на завод-изготовитель, который должен иметь сертификат качества.
  • Если есть такая возможность, посетите и оцените уже готовую постройку из аналогичного материала.
  • Изделия не должны иметь лишних пустот. При срезе должны быть видны гранулы в большом количестве.
  • Полистиролбетонные блоки при соединении друг с другом не должны иметь большие зазоры. Размеры и срезы должны быть одинаковыми и ровными.
  • Вес изделия и его плотность должна соответствовать всем требованиям. В противоположном варианте, если вес маленький – это свидетельствует о низкой прочности, а при слишком большом весе в состав входит большое количество лишнего цементного раствора.

Рейтинг

( 1 оценка, среднее 4 из 5 )

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Полистиролбетон. Пенопласт в блоках - это хорошо или плохо?

Полистиролбетонные блоки – один из известных в нашей стране строительных материалов. Главной причиной популярности данных блоков является простота их изготовления. Данные блоки легко произвести и самостоятельно, для этого нужна лишь бетономешалка.

Полистирол в составе отвечает за теплоизоляционные свойства. Он легок и за счет газа в своих пузырьках не пропускает холод. Кроме того полистиролбетонные блоки благодаря наполнителю отличные шумоизоляторы.

Вторым преимуществом полистиролбетона является его теплотехнические свойства. Блоки с большим содержанием полистирола или пенопласта очень теплые и легкие. Полистиролбетон обладатель отличных показателей теплопроводности.

В-третьих, данные блоки влагостойкие, так как полистирол водоотталкивающий материал. Благодаря этому свойству достигаются довольно высокие показатели морозостойкости, которые в первую очередь зависят от качества, использованного при производстве цемента.

В четвертых, блоки могут пилиться ручной ножовкой с победитовыми зубьями при условии, что в составе минимум кварцевого песка и не так много цемента. Конечно, по данному показателю они уступают газосиликату, но тем не менее.

В-пятых, технология изготовления полистиролбетона позволяет строить монолитные стены без мостиков холода, методом заливки. Также можно изготавливать любые армированные ЖБИ под ваши потребности, начиная перемычками и заканчивая колоннами. Разумеется, для несущих конструкций содержание полистирола в составе должно быть минимальным.

Массовое использование полистиролбетонного блока затруднено по ряду причин. Блок имеет существенные недостатки:

1) Главным недостатком является низкая марка прочности. Полистирол мягкий материал и в составе бетона не несет армирующих функций, из-за чего материал даже при высокой плотности имеет слабые показатели прочности (обычно не более М35). Это позволяет строить малоэтажные несущие конструкции, но не более.

2) Полистирол горюч. Даже имея негорючие качества, полистирол увеличивает порог вспыхивания лишь до 440 градусов Цельсия, что для жилых домов довольно опасно. Поэтому рекомендуют ограждать стены из полистиролбетона кирпичной кладкой внутри и снаружи, но это весьма затратно.

3) Полистиролбетонные блоки неэкологичны. Полистирол при нагревании способен выделять вредные вещества, главным из которых является стирол, способный вызывать раковые заболевания.

4)Полистиролбетонные блоки имеют высокую степень усадки. Кроме того, изготовленные кустарным методом блоки, во время 28 дневной сушки естественным методом, легко могут потрескаться, если при производстве допущена ошибка.

5) У полистиролбетона плохая теплоаккумуляция. Блок имеет низкую плотность, а цемент в составе быстро отдает полученное тепло.

Одним из плюсов данного материала можно назвать то, что его можно изготавливать из продуктов переработки пластикового мусора. Благодаря, чему уменьшается количество плохо разлагаемых продуктов жизнедеятельности человека в природе. Но, к сожалению, данная практика в нашей стране развита очень плохо.

Подводя итог, можно сказать, что полистиролбетон весьма перспективный материал, не смотря на очевидные недостатки. Однако его использование для строительства жилых домов не самая удачная идея. Материал больше подходит для строительства хозяйственных построек, теплых гаражей, промышленных помещений с высоким уровнем шума и т. д.

Полистиролбетон | легкий бетон

Перейти к содержимому

Ниже вы можете найти некоторую полезную информацию и  профессиональные материалы , которые в основном связаны с полистиролбетоном (легким бетоном) и другими легкими добавками .

Некоторые факты об использовании и применении гранул полистирола

Полистирол , в качестве сырья , использовал многими различными способами в промышленности благодаря его благоприятным свойствам. Чаще всего он используется в качестве упаковочного материала , наполнителя пространства и каркаса , или в качестве сырья для систем теплоизоляции . Гранулы полистирола представляют собой практически сферические частицы, «наполненные» воздухом.

В повседневной жизни есть в основном 3 типа:

  • EPS ( E расширенный P oly S tyrene): низкий удельный вес и большой объем набор сферических частиц с высоким содержанием воздуха различных размеров частиц , этот тип полистирола чаще всего используется в качестве упаковки и изоляционный материал.
  • XPS (E x твердые P oly S тирольные): Обычно имеет более высокая плотность, чем EPS .
  • ППС ( P репафф P оли S тироль): сырьё 9006 астирол покрытие поверхность производится в основном при переработке отходов полистирола

Независимо от того, используются ли они в качестве упаковочного материала или изоляционного материала, как и большинство пластиков, хранение и переработка образующихся из них отходов является проблемой . К счастью, в настоящее время все больше и больше стран запрещают их прямое/косвенное сжигание и уделяют особое внимание их переработка и переработка .

Переработанные шарики полистирола в основном используются в качестве строительного сырья , но их применение значительно ограничено тем, что материалы, которые могут быть изготовлены из них (строительные растворы, бетоны), имеют плохие механические свойства, хотя их теплоизоляционные свойства очень хорошие.

Вообще, когда речь идет о бетонах , все думают о гравийных заполнителях разных размеров как о наполнителе каркаса. «Включение» наполнителей каркаса в цементный каркас в первую очередь определяется качеством их материала и характеристиками смачивания их поверхности.

Работают так, что цементная паста «окружает» (чаще всего) поверхность гравия и затем затвердевает вокруг нее. В настоящее время, помимо гравийных заполнителей, существует несколько видов наполнителей каркаса, которые в основном производятся методом грануляции во вращающейся печи.

Их общей чертой является то, что они легче и имеют лучшие характеристики смачивания , чем гравийные заполнители, и их производство не оказывает прямого воздействия на окружающую среду , но они дорогие и энергоемкие и поэтому почти всегда дороже обычного речного гравия.

Вопреки распространенному мнению, гранулы полистирола также могут использоваться в качестве наполнителя каркаса , и их полезные свойства можно резюмировать следующим образом: даже в случае с гранулированными легкими добавками, поэтому они подходит для снижения веса бетона

  • так как их проще всего описать как заполненные воздухом пластиковые сферы, их теплоизоляционные свойства превосходны , поэтому бетон с уменьшенным весом, который может быть изготовлен из них, имеет очень хорошие тепловые свойства
  • их можно производить дешево и легко практически из любых отходов полистирола, можно перерабатывать даже в домашних условиях, но его промышленная переработка также значительно более рентабельна
  • приготовление различных бетонных смесей из него не требует специальных знаний, будь то для промышленного или бытового применения
  • Применимость материала в качестве конструктивного элемента (каменная кладка или блочные элементы) и/или в качестве конструктивного материала (например, монолитный бетон) определяется конструкцией химическими свойствами данного материала. Разные строительные нормы предписывают уникальные и обязательные характеристики, основанные на разных сферах использования:

    1. Технологические (механические) Технические характеристики: Определите сжатие и прочность на сгибание , а также Waterlights и Поправление . Регуляция
    2. Energy (Термическое проектирование). и звукоизоляция и паропроницаемость материалов (параметр, определяющий «вентилируемость» конструкций)

    0005 легкий бетон, легированный полистиролом , подходит для использования в качестве конструкционного материала .

    Другим аспектом строительных материалов является форма, в которой они могут быть использованы : могут ли они использоваться в качестве структурных элементов ( кирпичные элементы ) или в качестве конструкционных материалов ( монолиты ).

    « ICL-PS-LWC » легкие бетоны также подходят для возведения монолитных стеновых конструкций , в том числе с применением сборной опалубки, а также для производства кладки и блочных элементов и щитовых элементов , насколько это позволяют их конкретные технологические характеристики. Процедура, среди прочих статей затрат, может значительно сократить сроки строительства данных конструкций и затраты на последующую теплоизоляцию . Для сравнения приведены некоторые технологические особенности наиболее часто используемых конструктивных элементов (элементов кладки):

    Экономические последствия кладки из легкого бетона "ICL-PS-LWC" и других типов бетона

    Если кто-то решает построить дом - или дом, который он уже построил, - он знает, что есть много факторов, рассмотреть, чтобы сделать строительство временем и рентабельным . Целесообразно учитывать долговременных факторов уже при планировании, таких как энергетические характеристики зданий 9строительные конструкции 0006 и .

    Стоимость теплоизоляции (модернизация) жилого дома составляет до ок. Они также могут составлять на 15-20% , поэтому целесообразно обратить внимание на выбор правильной технологии строительства и строительных материалов . Кладочные и блочные элементы, изготовленные по технологии «ICL-PS-LWC» и «ICL-PS-LWC» легкие бетоны имеют хорошие теплоизоляционные свойства из-за содержания в них шариков полистирола, так что последующая теплоизоляция практически не требуется .

    В таблице ниже приведены цены за квадратный метр стеновых конструкций (наружных стен) из 3-х видов бетона (нормальный гравийный, керамзитобетон легкий и «ICL-PS-LWC») по монолитной технологии и с использованием сборного железобетона. система опалубки.

    Расчеты основаны на том, что конструкции из материалов с неудовлетворительными теплоизоляционными свойствами необходимо впоследствии утеплить, что также требует значительных сырьевых, строительных лесов и трудозатрат.

    Скачать

    Оборудование для производства полистиролбетона. Блоки бетонные


    Описание и основные свойства полистиролбетона

      Полистирол (ГОСТ Р 51263-99) — композиционный материал, состоящий из портландцемента и его разновидностей, кремнеземного заполнителя (кремнеземного песка или золы-уноса ТЭЦ), пористого наполнителя (гранулы вспененного полистирола) и модифицирующих добавок (ускорителей схватывания, пластификаторы и др.) При контроле соотношения компонентов в смеси можно получить разные марки полистирола по показателям средней плотности в сухом состоянии от D150 до D600. В результате мы получаем как конструкционный, так и изоляционный материал.

      Благодаря хорошим теплофизическим свойствам пенополистирола этот материал можно использовать как самостоятельную систему утепления наружных стен вместо использования так называемых навесных систем утепления, где в качестве утеплителя используется минеральная вата, или более популярное решение – пенопласт .

      Область применения полистиролбетона для объектов жилищного и промышленного строительства чрезвычайно широка:

      • Производство товарных полистиролбетонных смесей различной плотности;
      • Теплоизоляция монолитная чердачных перекрытий и крыш;
      • Возведение наружных стен в несъемной опалубке каркасных зданий;
      • Изоляция наружных стен и поверхностей реконструируемых зданий;
      • Монолитное утепление элементов наружных стен и перекрытий;
      • Монолитные наружные и внутренние стены и перегородки;
      • Производство светоизоляционных изделий для строительства несущих и самонесущих элементов (стеновые блоки, блоки внутренних перегородок и т. п.).


      Основные технические характеристики полистиролбетона

      Таблица 1

      Класс по массовому удельному весу

      Сопротивление сжатию, МПа

      Предел прочности, МПа

      Класс морозостойкости

      Д150

      0,18

      -

      Ф35

      Д175

      0,22

      -

      F50

      Д200

      0,3

      -

      F75

      Д225

      0,45

      0,27

      F75

      Д250

      0,65

      0,38

      Ф100

      Д300

      1

      0,53

      Ф150

      Д350

      1,3

      0,63

      Ф150

      Д400

      1,9

      0,65

      Ф150

      Д450

      1,9

      0,68

      Ф200

      Д500

      2,6

      0,70

      Ф200

      Д550

      2,6

      0,74

      Ф200

      Д600

      3. 2

      0,76

      Ф300

      Таблица 2

      Класс по массовому удельному весу

      Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м×°С)

      Прогнозируемое поведение сборных элементов в

      Операционная среда A и B

      Влажность ж, %

      Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×°С)

      Паропроницаемость, мг/(м×ч×Па)

      А

      Б

      А

      Б

      А, Б

      Д150

      0,051

      3. 0

      4.0

      0,054

      0,056

      0,135

      Д175

      0,055

      3.0

      4.0

      0,058

      0,060

      0,128

      Д200

      0,062

      3.0

      4.0

      0,066

      0,069

      0,120

      Д225

      0,066

      3.0

      4,5

      0,071

      0,075

      0,115

      Д250

      0,070

      3. 0

      4,5

      0,076

      0,80

      0,110

      Д300

      0,078

      3.0

      5,0

      0,085

      0,091

      0,100

      Д350

      0,085

      3,5

      6,0

      0,095

      0,101

      0,090

      Д400

      0,095

      3,5

      6,0

      0,106

      0,117

      0,085

      Д450

      0,105

      4. 0

      7,0

      0,118

      0,130

      0,080

      Д500

      0,115

      4.0

      7,0

      0,130

      0,145

      0,075

      Д550

      0,125

      4.0

      8,0

      0,143

      0,160

      0,070

      Д600

      0,135

      4.0

      8,0

      0,158

      0,176

      0,068

      Таблица 3

      Класс по массовому удельному весу

      Класс воспламеняемости по ГОСТ 30244

      Класс горючести по ГОСТ 30402

      Класс дымообразования по ГОСТ 12. 1.044*

      Класс токсической опасности по ГОСТ 12.1.044*

      Д150

      Г1

      В1

      Умеренный

      Умеренно опасный

      Д175

      Д200

      Д225

      Д250

      Д300

      Маленький

      Д350

      Д400

      Д450

      Д500

      Д550

      Д600

      * В Российской Федерации в соответствии со СНиП 21-01-97* (строительные нормы и правила) строительные материалы со средней дымообразующей способностью относятся к категории Д2, с малой дымообразующей способностью - к категории Д1; по токсичности продуктов горения умеренно опасные материалы относятся к Т2, а малоопасные – к Т1.

      Полистиролбетон сочетает в себе качественные технические, эксплуатационные и стоимостные характеристики и является лучшей альтернативой традиционным тепло- и звукоизоляционным материалам.
      Многие российские архитекторы, строители и арендаторы оценили выдающиеся свойства полистиролбетона как наиболее подходящего современного и перспективного материала для эффективного строительства.

      Технология изготовления мелкогабаритных изделий из полистиролбетона

      Основные технологические операции:

      • Вспенивание гранул полистирола;
      • Сушка (созревание) гранул полистирола;
      • Дозирование сырьевых компонентов;
      • Приготовление полистиролбетона;
      • Формование полистиролбетонных масс;
      • Упрочнение полистиролбетонной массы;
      • Резка полистиролбетонной массы на блоки заданных размеров;
      • Склад полистиролбетонных блоков.
      • Вспенивание гранул полистирола.

      Процесс вспенивания гранул полистирола состоит из предварительного вспенивания и сушки (созревания) гранул пенополистирола. Гранулы полистирола из бункеров с кормовым связующим подаются на препенообразователь винтовым конвейером. Под действием водяного пара гранулы полистирола размягчаются и начинают пениться. Гранулы полистирола увеличиваются в объеме и заменяются невспененными гранулами. Лопасти шнека перемешивают гранулы вспененного полистирола, препятствуя слипанию и способствуя равномерному движению материала к разгрузочному окну установки, при постоянном воздействии водяного пара.

      Сушка (созревание) гранул полистирола

      Гранулы вспененного полистирола содержат до 10-15% влаги, к тому же внутри гранул имеется разрежение за счет конденсации водяного пара. Это может привести к деформации (сжатию) гранул пенополистирола. Прессование окатышей резко уменьшает количество материала и приводит к значительному увеличению объемной плотности. Поэтому гранулы пенополистирола необходимо сушить для стабилизации внутреннего давления и затвердевания наружных стенок гранул. Применение пневматических сушильно-транспортирующих агрегатов для пенополистирола позволяет быстро и эффективно снизить остаточную влажность материала до 6,3%, перемещая материал в бункеры созревания. Гранулы вспененного полистирола остаются в бункере для созревания около 4-12 часов, в зависимости от размера зерна, насыпной плотности и остаточной влажности. Значительного сокращения времени выдержки можно добиться, применяя метод перекачки гранул потоком подогретого воздуха из одного бункера в другой. В этом случае время созревания сокращается до 2-3 часов.

      Дозирование сырьевых компонентов

      Готовые гранулы пенополистирола из бункера созревания потоком воздуха по дутьевой линии подаются в бункер-приемник объемного дозатора. По мере заполнения дозатора гранулы попадают в смеситель. Цемент и мелкодисперсный заполнитель (зола-унос) из бункеров-накопителей с помощью шнековых питателей поочередно подаются в бункер весового дозатора. При заполнении бункера дозатора необходимым количеством материала шнековый питатель отключается. Затем открывается пневматическая заслонка дозатора, и материал поступает в смеситель. Вода заливается в специальные баки перед началом смены. Рекомендуемая температура воды затворения +40-50*С.

      Приготовление полистиролбетона

      Компоненты полистиролбетона (пенополистирольные гранулы, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированными частями подают в смеситель. Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия. Последовательность загрузки компонентов смеси: Загрузка полистирольной составляющей в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке. Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки. Смесь перемешивают в течение 1-2 минут. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (заполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения смесовой однородной пористой структуры. Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут. В процессе смешения компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность. Формование полистирольной массы. Это процесс заливки полистиролбетонной смеси в предварительно смазанные формы для формирования полистирольной массы.

      Отверждение полистирольной массы

      Скорость твердения полистирольной массы в формах зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении и наличия камеры термообработки. Использование камеры позволяет ускорить процесс получения распалубочной прочности, а также получить полистиролбетон с высокими прочностными характеристиками. Использование мобильных форм со съемными бортами позволяет исключить из процесса подъемные механизмы, что в свою очередь снижает материалоемкость и материальные затраты.

      Резка массы на полистиролбетонные блоки с целевыми размерами

      Раскрой массы на полистиролбетонные стеновые блоки заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного раскройного комплекса. Производительность комплекса составляет 4 - 5 м 3 /ч, а за одну рабочую смену (12 часов) производительность может составлять 40 - 60 м 3 . Это достигается за счет особенностей изготовления режущего комплекса. Раскройный комплекс обслуживают всего два человека.

      Склад полистиролбетонных блоков

      После распиловки готовые блоки укладываются на поддон и обматываются стрейч-лентой. Поддоны с полистиролбетонными блоками хранятся на складе готовой продукции до достижения ими 70% прочности и товарной влажности не более 25% (7-10 дней). Температура должна быть не ниже 15 0 С. Поддоны с блоками устанавливаются в 2-3 этажа, занимаемая площадь рассчитывается исходя из суточной производительности.

      Технология приготовления и заливки монолитного полистиролбетона

      Монолитный полистиролбетон – эффективный, экологически чистый, прочный и надежный стеновой материал, пользующийся все большим спросом на строительном рынке. Разработанная технология позволяет производить монолитный полистиролбетон непосредственно на строительной площадке и обеспечивает транспортировку пенобетонной смеси героторными насосами без расслоения, а также заливку смеси в опалубку без виброуплотнения. Применение монолитного полистиролбетона в наружных стенах вместо блочной кладки позволяет:

      • Повысить коэффициент теплотехнической однородности и соответственно повысить на 30% и более сопротивление теплопередаче стены, за счет исключения кладочных швов теплопроводным цементно-песчаным раствором;
      • Уменьшить трудоемкость ограждающих конструкций;
      • Увеличить скорость выполнения строительных работ.

      Основные технологические операции:
      • Приготовление полистиролбетона;
      • Укладка монолитного полистиролбетона;
      • Упрочнение монолитного пенобетона;

      Приготовление полистиролбетона

      Компоненты полистиролбетона (пенополистирольные гранулы, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированными частями подают в смеситель.
      Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия.
      Последовательность загрузки компонентов смеси:
      Загрузка полистирольного компонента в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.


      Learn more