Home » Misc » Лак хв 784 технические характеристики

Лак хв 784 технические характеристики


ХВ 784

Лак ХВ-784 служит для защиты поверхностей различных металлических, железобетонных и бетонных строительных конструкций, а также оборудования, в составе комплексных покрытий. Применение данного лака рекомендуется в комплексе со специальной эмалью ХВ-785 для защиты в составе системных многослойных покрытий предварительно загрунтованных (грунтовками ХС-068, ХС-010 или ФЛ-03К) металлических бетонных и железобетонных строительных конструкций, поверхностей оборудования, эксплуатируемых внутри помещений.

 

Лак ХВ-784 защищает от воздействия агрессивных газов (SO2, Cl2,CO2), кислот (серной, соляной, фосфорной), растворов щелочей и солей при температуре до 60 оС. По типу материала – это одноупаковочный лакокрасочный материал на основе поливинилхлоридной смолы. Состав комплексного покрытия рекомендовано выбирать отдельно для любого типа агрессивной среды в соответствии с нормативной документацией на окраску оборудования. Имеет санитарно–эпидемиологическое заключение ЦГСЭН, действие которого распространено по всей территории России. 

Лак ХВ-784 - это бесцветное вещество, которое высыхает до степени 3 около часа, до степени 5 – около суток при температуре (20±2) оС. Рекомендуемое количество слоев в комплексе с эмалью 1-3 слоя.

Характеристики ХВ-784

  • Цвет — любой по желанию заказчика;
  • Время высыхания до ст.3 при температуре (20±2)°С — не более 1 часа, до ст. 5 — не более 24 часов;
  • Доля нелетучих веществ по массе лака ХВ-784 — 14-17%,масс;
  • Расход на один слой эмали — 200-225 г\м²;
  • Рекомендуемая толщина слоя — 18-23 мкм;
  • Рекомендуемое количество слоев — 1-2;
  • Температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С.

 

ГОСТ 7313-75

Тип Материал одноупаковочный лакокрасочный материал на основе поливинилхлоридной смолы.
Рекомендуемое применение Лак ХВ-784 применяются для защиты в составе комплексных покрытий металлических, бетонных и железобетонных строительных конструкций.
Описание ХВ-784 рекомендуется применять в комплексе с эмалью ХВ-785 для защиты в составе системных многослойных покрытий предварительно загрунтованных поверхностей оборудования, металлических конструкций, а также бетонных и железобетонных строительных конструкций, эксплуатируемых внутри помещений, от воздействия агрессивных газов (SO2, CO2, Cl2), кислот (серной, фосфорной, соляной), растворов солей и щелочей при температуре не выше 60 оС. Лак предназначается для грунтования бетонных конструкций. Состав комплексного покрытия выбирают отдельно для каждого типа агрессивной среды в соответствии с нормативной документацией на окраску отдельных видов оборудования и конструкций.
Сертификация Свидетельство о государственной регистрации, действующее на всей территории Таможенного Союза.
Технические характеристики

1 практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности, формы изделия и цвета
2 толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия
Цвет Бесцветный
Доля нелетучих веществ по массе 14-17%
Время высыхания до степени 3 1 час при 20°С
Теоретический расход на один слой1 200-255 г/м²
Рекомендуемая толщина одного слоя2 18-23 мкм
Рекомендуемое количество слоев 1-2
Разбавитель Растворитель Р-4, толуол (646)
Очистка инструментов Растворитель Р-4, толуол (646)
Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня изготовления.

 

НАНЕСЕНИЕ

Подготовка поверхности Наносится на эмаль ХВ-785.
Способы нанесения Пневматическим или безвоздушным распылением, кистью, валиком.
Условия при нанесении Перед применением необходимо убедиться, что лак хорошо перемешан и однороден по всему объему тарного места. При необходимости лак перед применением может быть разбавлен до рабочей вязкости растворителями. Нанесение должно осуществляться при температуре окружающего воздуха от минус 10°С до 30°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С. После высыхания слоя эмали (1 час при температуре 20°С) наносят последующие слои.
Меры предосторожности ХВ-784 огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

известные имена и художники башкортостана

технические характеристики, применение и правила нанесения

Лак ХВ-784 – это лакокрасочный материал, применяемый для защиты древесины, бетонных, железобетонных и металлических поверхностей от пагубного воздействия влаги, спиртовых, щелочных и солевых растворов. Применяется в столярном деле для лакировки изделий из дерева, фанеры, в том числе покрытой шпоном. Пригоден для работы в домашних условиях – лаком ХВ-784 вскрывают перила, наличники, двери, плинтусы. Материал не используется для обработки пола.

Содержание:

  • Технические характеристики
  • Область применения
  • Подготовка поверхности и материала
  • Нанесение
  • Меры безопасности
  • Хранение и транспортировка

Технические характеристики

ЛКМ ХВ-784 изготавливается на основе хлорсодержащих полимеров, основную часть которых составляет перхлорвиниловая смола. Ее получают при помощи хлорирования поливинилхлоридной смолы до содержания хлора 62-65%. Перхлорвиниловый лак образует быстросохнущую на воздухе пленку, которая отличается повышенной твердостью, водостойкостью и износостойкостью.

В состав лака ХВ-784 также входят:

  • пластификаторы;
  • красители;
  • органические растворители.

Среди характеристик ХВ-784 можно отметить:

  • расход на 1 кв. м рабочей поверхности составляет 210-220 г;
  • толщина слоя – 18-20 мкм;
  • количество слоев – 2 или 3;
  • доля нелетучих веществ составляет от 15 до 17% от массы.

ХВ-784 производится в России по ГОСТу 7313-35. Основное назначение – это грунтовка и покрытие бетонных строительных конструкций.

Лак имеет сертификат соответствия – это свидетельство о государственной регистрации, которое выдано Управлением Федеральной службы Роспотребнадзора. Также есть санитарно-эпидемиологическое заключение Центра санэпиднадзора.

Выпускается в стеклянных бутылках емкостью 0,5 литра, оцинкованных банках по 1 л, евроведрах по 20 л, стальных бочках по 200 л под названием «Беленый дуб», «Красное дерево» либо в других цветовых вариациях. По согласованию с заказчиком упаковка может быть любого объема.

к содержанию ↑

Область применения

ЛКМ предназначен для защиты бетонных, железобетонных, кирпичных, асбоцементных и других минеральных поверхностей. Черный и красно-коричневый лак используется в составе комплексного покрытия, которое подбирается индивидуально для каждого типа агрессивной среды в соответствии с нормативной документацией на окраску. ХВ-784 применяется в многослойных составах, которые наносятся как на предварительно загрунтованную, так и на неподготовленную поверхность.

Отличительная черта перхлорвиниловых покрытий – высокая сопротивляемость механическим нагрузкам. Кроме того, они прекрасно противостоят и атмосферным явлениям. Их можно эксплуатировать от -30 до +40 °С. Перхлорвиниловые покрытия:

  • отличаются устойчивостью к ультрафиолету;
  • без потери характеристик выдерживают длительное воздействие воды;
  • обладают высокой износостойкостью.

Важно! Покрытые перхлорвинилом поверхности можно мыть, используя синтетические моющие средства.

ХВ-784 применяют вместе с эмалью ХВ-785. При этом защита такого покрытия от кислот, щелочей, солей, вредных агрессивных газов, таких как СО2 и SO2, будет гарантирована. Рабочая температура +60 °C.

Кислоты, которые могут нарушить целостность покрытия:

  • серная;
  • соляная;
  • фосфорная.

Другое назначение лака ХВ-784 – тонирование и защита дерева. Если требуется получить более светлый оттенок, средство соединяют с простым бесцветным лаком.

Среди явных преимуществ использования ХВ-784 для обработки древесины можно выделить следующие:

  • устойчивость к воде, слабым растворам кислот, солей, щелочей;
  • удобство в работе – лак быстро высыхает, поэтому следующий слой можно наносить через непродолжительное время;
  • красота обработанных изделий – тонировка подчеркивает естественный цвет древесины.

Используемая цветовая гамма может быть самого широкого спектра, подбирается по желанию заказчика. Кроме распространенного черного и темно-коричневого цветов, используются серый, желтый, слоновая кость и другие. По особому требованию используют белый цвет.

к содержанию ↑

Подготовка поверхности и материала

Лак нужно тщательно перемешать до однородной массы и полного исчезновения осадка, затем немного подождать, пока исчезнут все пузырьки. Очень важна вязкость состава:

  • при распылении пульверизатором – от 18 до 25 секунд;
  • при нанесении валиком или кисточкой – 25-30 секунд.

На заметку. У потребителей часто возникает вопрос, чем разбавить лак, если он слишком густой. Его можно развести толуолом или растворителями Р-4, Р-5 (указаны в инструкции к ЛКМ), а также ксилолом марки «Новбытхим» по ГОСТ 7827. Вязкость лака определяется с помощью вискозиметра ВЗ-246, который имеет сопло диаметром 4 мм.

Порядок подготовки поверхности зависит от материала:

  • дерево – удаляют старый ЛКМ вручную либо, используя растворители, делают шлифовку болгаркой либо наждачкой, особое внимание уделяют высолам и масляным пятнам (их нужно полностью убрать), удаляют с поверхности пыль и грунтуют составами АК-069 или АК-070;
  • бетон и железобетон – убирают пыль и масляные пятна, заделывают дыры и щели, грунтуют теми же составами;
  • металл – удаляют старое финишное покрытие, проводят зачистку поверхности и антикоррозионную обработку, наносят грунтовку.

Важно! Для защиты любого типа поверхности достаточно одного слоя грунтовки АК-069 или АК-070. Вместо такой обработки можно применить непосредственно ХВ-784, а после его высыхания нанести эмаль ХВ-785.

к содержанию ↑

Нанесение

Лак можно наносить разными способами:

  1. Валиком – если предполагается двухслойное покрытие, первый слой наносят вертикально, избегая потеков. Второй, после полного высыхания первого – горизонтально полосами. В обоих случаях перекрытие соседних слоев минимальное.
  2. Тампоном – удобен для обработки небольших поверхностей или изделий. Обмакните тампон в лак и легкими нажатиями нанесите его на изделие. Старайтесь не допускать потеков. После полного высыхания первого слоя пройдитесь по изделию или поверхности еще раз, но используйте меньшее количество лака.
  3. Кистью – не самый лучший способ для нанесения лака, либо нужно приобрести очень мягкую натуральную кисть, которая не будет оставлять полос и волосинок.
  4. При помощи распылителя – оптимальный метод на больших по площади поверхностях. Здесь важно правильно подобрать вязкость, иначе сопло быстро забьется. Если есть места сварки или технологические швы, то их прокрашивают слоем в виде «полосы» с помощью кисти.

Важно! Отштукатуренные, песчаные или цементно-песчаные поверхности за счет высокой впитываемости обрабатывают лаком 2 или 3 раза.

к содержанию ↑

Меры безопасности

Лак горюч, поэтому работать нужно в хорошо проветриваемом помещении, в респираторе и перчатках. При попадании на кожу средство нужно удалить растворителем, а затем вымыть руки теплой водой с мылом.

Инструменты очищаются от остатков лака ксилолом или ацетоном. Тряпки утилизируются, чтобы избежать их случайного возгорания.

Хранение и транспортировка

Хранят и перевозят ХВ-784 в плотно закрытой банке. Рекомендуемая температура хранения составляет от -20 до +25 °C. При этом необходимо полностью исключить попадание прямых солнечных лучей на емкость с лаком.

ХВ-784 можно считать универсальным ЛКМ, который подходит для защиты поверхностей любого типа. Среди плюсов – придание деревянным изделиям и покрытиям из натурального дерева изысканного внешнего вида наравне с высококачественной защитой от внешних воздействий и влаги.

Промышленные покрытия: дефекты, причины и решения

Основной задачей промышленного покрытия является защита от коррозии и устойчивость к широкому спектру опасных химических веществ. Выбор правильного покрытия так же важен, как и само покрытие. Неправильный выбор футеровки может привести к различным проблемам, от технического обслуживания до преждевременного выхода из строя.

Наша цель — предоставить вам лучшие покрытия с соответствующим применением, которые будут отвечать вашим потребностям как поставщика решений для промышленных покрытий. Мы хотим, чтобы выбор облицовки для вашего проекта был простым. И мы понимаем процесс, чтобы убедиться, что все идет правильно, и решение для покрытия соответствует предполагаемой среде. Исключение определенных шагов может привести к его раннему отказу.

В этой статье рассматриваются распространенные причины выхода из строя покрытия, способы предотвращения и устранения неполадок.

Бонусное предложение: Что такое полимерное покрытие? [Руководство по технологии и использованию] 

Получите версию в формате PDF, чтобы сохранить ее на рабочем столе и читать в удобное для вас время. (Электронная почта не требуется):


Неисправность покрытий. Почему превентивная стратегия — лучший способ избежать этого

Прежде всего, давайте поговорим о том, почему покрытие ...

Большинство поверхностных покрытий основано на синтетических полимерах промышленного производства , и образуют прочные, прочные пленки при нанесении на поверхности. В APC наши химические покрытия представляют собой высокоэффективные специальные покрытия, устойчивые к агрессивным кислотам, щелочам и растворителям при различных температурах.

Вот семь основных причин для защиты ваших активов:

  • Универсальность для оптимизации активов
  • Долгий срок службы
  • Более быстрая и легкая очистка
  • Стойкость к износу, истиранию и ударам
  • Долгая история производительности
  • Практически непроницаемый для обеспечения чистоты продукта
  • Превосходная прочность и адгезия

Однако,

Во всем есть плюсы и минусы, и тема промышленных покрытий не исключение. Несмотря на все преимущества и достоинства, при неправильном выполнении у покрытия может быть и обратная сторона.

Неисправность или дефекты покрытия возникают, когда покрытия больше не выполняют предназначенную для них функцию и могут принимать форму пузырей, меления, отслоения и т.д.

Но,

Есть решения и улучшения процесса.

Что такое повреждение покрытия и почему это происходит?

Распространенными причинами отказа покрытия являются неправильная подготовка поверхности, неблагоприятная среда, неправильная техника нанесения и неправильная рецептура.

1. Недостаточная подготовка поверхности

Одним из основных этапов нанесения покрытия является подготовка поверхности. Надлежащая адгезия между подложкой и покрытием требует соответствующей подготовки поверхности.

Слабая адгезия из-за недостаточной подготовки поверхности может привести к образованию пузырей, трещин, апельсиновой корки и т. д. Подробнее о типах дефектов мы поговорим в следующем разделе.

2. Неблагоприятная среда

Очень важно, чтобы температура, относительная влажность и точка росы соответствовали спецификациям производителей покрытий. Факторы окружающей среды во время нанесения могут привести к повреждению покрытия. Это еще один пример того, где могут появиться пузыри и кратеры.

Промышленные покрытия требуют чистой, стабильной среды, где благоприятны правильные условия температуры и влажности.

3. Неправильная техника нанесения

Знание правильной техники нанесения сэкономит вам время и деньги. Наем опытного подрядчика для нанесения покрытия поможет вам избежать повреждений покрытия.

Опытный специалист проведет тщательную проверку целостности покрытия, выявит какие-либо дефекты и места, где покрытие не выполняет предназначенную ему функцию.

4. Неправильный состав

Опытный подрядчик знает, что состав покрытия должен соответствовать условиям конечного использования продукта. Также должны быть удовлетворены некоторые потребности, такие как регулирование безопасности пищевых продуктов, соответствие требованиям или защита от коррозии, и это лишь некоторые из них.

Общие характеристики неподходящего состава могут привести к эрозии, мелению и растрескиванию.

17 Дефекты покрытия, которых следует избегать

Дефекты промышленных покрытий/футеровки могут привести к преждевременному выходу из строя.

Поэтому важно провести надлежащий осмотр, чтобы избежать ввода покрытия в эксплуатацию при наличии таких дефектов.

Посмотрим правде в глаза.

Никто не хочет, чтобы покрытие вышло из строя. Неисправности покрытия приводят к дополнительным затратам, задержкам проектов, выходу из строя оборудования и многому другому.

Распознавание и устранение дефекта покрытия, понимание его причины и знание того, где искать средство, приведет к снижению затрат на техническое обслуживание и улучшению общего внешнего вида.

17 возможных дефектов покрытия, которые могут возникнуть:

1. Вздутие

Описание: От мелких до крупных лопнувших или неразорвавшихся пузырей; поверхность может ощущаться как наждачная бумага.

Причина: Загрязнение поверхности перед нанесением краски может привести к образованию пузырей. Захват растворителя может произойти из-за того, что краска наносится слишком толстым слоем или слишком рано перекрывается. Покрытие, нанесенное при слишком высокой влажности, также может усилить образование пузырей.

Способ устранения: Вентиляторы в закрытых помещениях для ускорения выпуска растворителя; адекватная очистка поверхностных загрязнений; надлежащий уровень катодной защиты; сошлифуйте все пузыри, заполните там, где это необходимо, и нанесите повторное покрытие.

Обеспечить правильную подготовку поверхности и нанесение для наилучшей профилактики.

2. Румяна

Описание: Гладкая поверхность молочного цвета.

Причина: Конденсация влаги при высокой влажности при использовании быстроиспаряющегося или несбалансированного разбавителя при распылении. Покрытие могло подвергнуться воздействию влаги во время отверждения.

Устранение: Отшлифуйте до тех пор, пока румянец не исчезнет, ​​и нанесите новый слой, принимая во внимание относительную влажность и температуру; окрасить замедлителем схватывания добавить в разбавитель

Перед применением необходимо принять во внимание надлежащие условия окружающей среды.

3. Проверка

Описание: Узкие разрывы, обычно короткие, в верхнем слое, обнажающие грунтовочный слой

Причина: Созревшие напряжения делают поверхность хрупкой, что приводит к растрескиванию. Возможными причинами являются ограниченная эластичность покрытия, слишком толстый слой или нанесение при слишком высокой температуре.

Устранение: Отшлифуйте или механически удалите проверенный слой и нанесите новый слой

4. Растрескивание

Описание: Глубокие трещины в покрытии, обнажающие подложку

Причина: Усадка покрытия, ограниченная гибкость, чрезмерная толщина или нанесение/отверждение при слишком высокой температуре – чем толще пленка, тем больше вероятность того, что он треснет.

Устранение: Отшлифуйте, пескоструйно или механически удалите все покрытие и нанесите новый слой.

5. Кратеризация

Описание: Также называется точечной коррозией. Небольшие равномерные углубления на пленке

Причина: Воздушные карманы, попавшие во влажную пленку во время распыления

Устранение: Усовершенствованная техника распыления поможет предотвратить образование кратеров. Вы также можете пескоструйной или пескоструйной обработкой довести до гладкости и нанести дополнительные слои для фиксации.

6. Отслоение 

Описание: Отслоение от грунтовки или подложки

Причина: Дефекты отслоения связаны с отделением/отслаиванием краски от известковой подложки или гладкой, плохо сцепленной грунтовки. Обычно это результат некачественной подготовки поверхности.

Устранение: Отшлифуйте или удалите механически всю отслоившуюся краску, очистите и придайте шероховатость гладкой поверхности и нанесите новый слой

Для дальнейшего предотвращения отслоения убедитесь, что между покрытиями не произошло загрязнения. Очистка и подготовка территории жизненно важны.

7. Рыбий глаз

Описание: Небольшие отверстия в пленке покрытия. Отделение или отрыв мокрой пленки, обнажая нижележащее покрытие или подложку

Причина: Нанесение на масло, грязь, силикон или несовместимое покрытие может привести к появлению «рыбьих глаз».

Способ устранения: Отшлифуйте до тех пор, пока загрязненный участок не будет обезжирен, дайте высохнуть и нанесите новый слой.

8. Растрескивание грязи

Описание: Глубокие трещины неправильной формы, похожие на засохшую грязь.

Причина: Относительно жесткое покрытие нанесено слишком толстым слоем

Устранение: Снимите покрытие и выполните абразивоструйную очистку стали перед повторным нанесением меньшей толщины. Шлифовка/механическая очистка может быть приемлемой для старых оснований.

При нанесении соблюдайте рекомендуемую толщину покрытия.

9. Апельсиновая корка

Описание: Апельсиновая корка звучит именно так. Его можно определить как неровную текстурированную поверхность или текстуру поверхности с мелкими ямочками, кажущуюся тусклой, которая выглядит как апельсиновая корка.

Причина: Причины такого дефектного вида могли возникнуть из-за плохого распыления струи низкого давления или из-за слишком близкого расположения пистолета-распылителя к поверхности.

Устранение: Начните с опытного аппликатора. Профессиональный подрядчик знаком с расположением пистолета-распылителя.

Перед отверждением удалите излишки покрытия щеткой и измените условия распыления. После отверждения отшлифовать до ровной поверхности и нанести новый слой. При использовании валика может потребоваться отложить использование кисти или подушечки после нанесения валиком.

10. Перераспыление

Описание: Также называется сухим распылением. Сухая, плоская, шероховатая поверхность

Причина: Частицы, достигающие поверхности, недостаточно влажные для выравнивания из-за слишком быстрого испарения растворителя, слишком большого расстояния пистолета от поверхности или попадания частиц покрытия за пределы зоны распыления.

Способ устранения: Перед отверждением удалить сухой кистью, затем протереть растворителем, после отверждения отшлифовать и нанести еще один слой.

11. Отслаивание

Описание: Отслоение толстой краски от основания

Причина: Напряжение от отвержденного, выветренного (усадившегося) покрытия превышает адгезию к основанию.

Устранение: Если есть ограничения, точечно удалите отслаивающееся покрытие и нанесите гибкое покрытие; если оно обширное, соскребите, пескоструйно, механически или химически удалите покрытие с подложки перед повторным нанесением.

Очень важно использовать правильную систему покрытия и наносить покрытие на чистую поверхность.

12. Точечные отверстия

Описание: Крошечные глубокие отверстия, обнажающие подложку

Причина: Распространенной проблемой при точечных отверстиях является недостаточное распыление покрытия, грубое распыление или осевший пигмент. Пузырьки воздуха или газа лопаются, из-за чего маленькие отверстия не могут прилипнуть к подложке.

Устранение: Если не затвердело, сотрите щеткой и нанесите дополнительный слой. Если вылечили, нанесите дополнительный слой. Использование правильных методов нанесения с использованием правильных продуктов с самого начала поможет избежать дефекта.

13. Точечная ржавчина

Описание: Ржавчина в местах точечных отверстий или пропусков

Причина: Точечные отверстия или слишком высокий профиль стальной поверхности для толщины покрытия или пескоструйная очистка

Профилактика также достигается нанесением надлежащего грунтовочного слоя.

14. Провисы

Описание: Также называются прогонами или шторами. Это избыточный поток краски.

Причина. Вероятные причины могут включать в себя: пистолет-распылитель находился слишком близко во время работы, краска была нанесена слишком толстым слоем, использовалось слишком много разбавителя или поверхность была слишком твердой или глянцевой, чтобы удержать покрытие.

Способ устранения:

  1. Перед отверждением удалите излишки покрытия щеткой и измените режим распыления.
  2. После отверждения отшлифовать до ровной, плоской поверхности и нанести новый слой.
  3. Используйте правильные методы нанесения, чтобы избежать провисания.

15. Подрезка

Описание: Вздутие или отслоение покрытия в местах, где сталь ржавеет.

Причина: продукты коррозии образовались там, где была открыта сталь. Это подрывает и приподнимает покрытие.

Устранение: Раннее обнаружение дефектов с помощью детектора праздников и их коррекция, а также использование ингибирующих пигментов в грунтовке для исправления.

16. Неравномерный блеск

Описание: Неравномерный блеск и блестящие пятна.

Причина: Вероятными причинами могут быть неравномерная толщина пленки, влага в пленке, изменение температуры во время отверждения или краска, нанесенная на мягкий или влажный грунт.

Способ устранения: Дайте высохнуть и нанесите еще один финишный слой при приемлемых условиях влажности и влажности.

17. Сморщивание

Описание: Шероховатая, морщинистая поверхность

Причина: Поверхностная пленка на неотвержденном покрытии из-за слишком большой толщины или слишком теплой погоды, что приводит к захвату растворителя (незатвердевшей краски) под поверхностью. Важно дать первому слою достаточно затвердеть.

Способ устранения: соскоблите морщины и нанесите более тонкий слой, избегая интенсивного солнечного света.

Заключение

Промышленные покрытия представляют собой смесь сырьевых материалов, разработанных для защиты ваших активов. Их смешивают, наносят на подготовленную основу и отверждают для достижения максимальной эффективности.

Неисправности и дефекты могут проявляться в разное время в течение срока службы покрытия. Как показано выше, во время работы приложения вы можете столкнуться с прогонами или провисаниями. После нанесения может появиться эффект апельсиновой корки, если его нанести неправильно. И в любой момент после этого могут появиться вздутия, ржавчина и другие дефекты.

Неисправности покрытия требуют дальнейшего анализа специалистом по покрытиям для сохранения их предполагаемого назначения и условий окружающей среды. Компания APC занимается поставкой высококачественных полимерных покрытий для промышленного применения. Та же забота и гордость, которые мы проявляем в нашем производстве, также распространяются на «человеческий фактор» операции нанесения покрытия, а именно на нанесение покрытий APC на различные поверхности.

Поговорите с экспертом Advanced Polymer Coatings сегодня и получите предложение по вашему проекту защитных покрытий.

Nitrocellulose lacquer application via sprayer vs. brush

kingchuck

2,083 784

    Mar 25, 2017#1

    I bought a гитара, где еловый верх незакончен. Не испортит ли для нитроцеллюлозного лака кисть в качестве аппликатора вместо распылителя? Я ожидаю добавить от 8 до 10 слоев лака, чередуя слои между 45 минутами и часами каждый, а затем выдерживая неделю или около того перед влажным шлифованием.

    Tippie53

    8 001 181

      MAR 25, 2017#2

      РастиСтилл

      4,575 842 1

        25 марта 2017 г. # 3

        3 90 Почему вы не используете шеллак? Zinsser продает аэрозольный шеллак в банках, которые можно купить в большинстве хозяйственных магазинов и магазинов товаров для дома.

        -Jim

        Tahoeguitar

        1,289 146

          Mar 26, 2017#4

          You can also buy nitro in spray cans от Стьюмака.

          ---   http://tahoeguitar.com/

          kingchuck

          2,083 784

            Mar 26, 2017#5

            Спасибо, ребята! Я уже взялся за нитроцеллюлозу от StewMac в литровой банке, которая уже в пути. Говорят, что для работы нужно от 5 до 6 аэрозольных баллончиков, но я полагаю, что это вся гитара. Похоже, мне придется купить распылитель в Home Depot или где-то еще.

            Tahoeguitar

            1,289 146

              март 2017 г.#6

              Он также доступен в других местах.

              ---   http://tahoeguitar.com/

              D LaPlante

              2 080 44 ​​

              4 2 20002 26 марта 2017 г. № 7

              Campbell Hausfeld производит (или когда-то производил) оборудование для опрыскивателя HVLP примерно за 100 баксов.
              Если это разовый проект, вам может сойти с рук несколько распылителей Pre-val (аэрозольные «энергетические» блоки плюс банки для хранения лака)
              , которые можно приобрести в лучших магазинах для хобби. В любом случае вам нужно немного разбавить лак, особенно с Pre-val.

              Ваш режим должен быть 2-3 слоя в день (3-4 с Pre-Val) с равномерным шлифованием (320)
              после высыхания не менее 24 часов после ежедневного распыления.
              Вам понадобится 3-4 дня (9-12 слоев + или -) и по крайней мере неделя или больше перед окончательной шлифовкой (800) и стиранием.

                  ?

                Кингчак

                2,083 784

                  27 марта 2017 г. # 9

                  Хорошая догадка, сэр. Вы, должно быть, смотрели на это так же, как и я. Прекрасная гитара в фантастическом состоянии, без дефектов для 1971 года, оригинальный футляр с синей бархатной подкладкой, с оригинальным бриджем и булавками в кейсе. Нужно только верх нитроцеллюлозить, а потом мост переклеить. Должно быть, пролежал в шкафу нетронутым много лет. В остальном кузов как новый.

                  D Laplante

                  2,080 44 ​​

                    28 марта 2017 г.#10

                    . было, видеть все остальное настолько приятно, что стоит задуматься.
                    PM мне для деталей.

                    om45dlx

                    9,523 836 1

                      20556 2017-03-28T02:52

                      Вы все это заметили?????

                      http://www.ebay.com/itm/Vintage-1968-Ma ... SwuxFY2ZVp

                      BlmJn

                      Registered Member

                      BlmJn

                      373 74

                        28 марта 2017 г. # 12

                        Если вы пытаетесь наносить лак кистью, это путь к много слоев. Вы должны использовать больше замедлителя схватывания, чем то, что используется для опрыскивания. Не спешите, для чистки вы кладете его на путь быстро. Вы рискуете устроить большой беспорядок. Не используйте тяжелую кисть с толстой щетиной. Это оставит большие линии кисти, которые потребуют значительного выравнивания. Вам понадобится 1-дюймовая тонкая кисть из верблюжьей шерсти, и вам нужно будет много практиковаться. Лучше просто хорошо покрыть шеллаком по французскому методу.0331

                        Джонни Кансо

                        2,480 1 301 8