Оборудование для производства топливных брикетов
Линия производства топливных брикетов - ТЕХПРОМСЕРВИС
НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС» предлагает поставки линий производства топливных брикетов по РФ и в страны ближнего зарубежья. Большой выбор оборудования для переработки пиломатериалов реализуется нашей компанией с полным списком сопутствующих услуг. Профильные инженеры проводят бесплатные консультации, предоставляют рекомендации для комплектации линий согласно заданной производительности и специфике конкретного предприятия. При необходимости мы проводим сборку, монтаж, наладку и запуск станков в эксплуатацию, а также обучение персонала. На протяжении всего срока службы наши специалисты проводят обслуживание, модернизацию и ремонт поставленного оборудования.
Линия производства топливных брикетов (ЛПТБ) — компактный специализированный комплекс полного цикла с автоматическим управлением. Он предназначен для изготовления био-топлива из растительного сырья: опилок, коры, досок, горбыля, других пиломатериалов. Позволяет повысить рентабельность предприятия по обработке древесины путем полной переработки отходов. Производительность линии до 8000 кг брикетированного топлива за смену с учетом синхронизации с пеллетными установками или прессами серии RUF.
Базовая комплектация автоматического комплекса включает следующее оборудование:
- Шредер (измельчитель) — обеспечивает измельчение брусков, реек, веток, других отходов и пиломатериалов в щепу нужной фракции.
- Молотковая дробилка предназначена для дальнейшего измельчения щепы, поступающей из шредера.
- Гидравлический пресс необходим для уплотнения (брикетирования) измельченных пиломатериалов.
- Ленточные транспортеры используются для загрузки сырья в шредер, измельченного материала в дробилку и пресс, а также для перемещения готовых брикетов к месту складирования, упаковки или погрузки на транспорт. Их количество определяется производственными нуждами заказчика.
- Высокая рентабельность. Производство брикетов с низкими эксплуатационными расходами организуется в кратчайшие сроки. Затраты на приобретение оборудования окупаются за 2–3 сезона эксплуатации.
- Мобильность. Благодаря модульной компоновке и компактным размерам обеспечивается простой монтаж, а при необходимости и демонтаж для перемещения или транспортировки линии к новому месту эксплуатации.
- Оперативность. Быстрый запуск экологичного производства био-топлива с привлечением минимального количества работников и обслуживающего персонала.
- Универсальность.
Большой выбор доступных конфигураций. Возможность работы в одну, две смены или круглосуточно.
- Практичность. Простая компоновка обеспечивает легкий монтаж, удобство настроек, обслуживания, модернизации и ремонта.
- привод — электромотор 11 кВт;
- гидростанция — подпрессовщик гидравлического типа 1,1 кВт;
- загрузочный бункер — камера 650х950 мм;
- ротор — ножевой вал с фрезами 48 штук 40х650 мм;
- набор экранов — сортировочных сит.
- базовая плита с жесткой рамой, смонтированной на антивибрационных опорах;
- бункер с приемным окном 215х484 мм, оборудованным ограничителем крупных фракций;
- ротор 650 мм, на котором смонтированы ударные элементы — молотки;
- колосники либо набор сит;
- разгрузочный короб;
- электромотор с панелью управления.
- загрузочный бункер — комплект прямоугольных камер;
- подающий механизм — поршень или ротор с лопастями, обеспечивающий уплотнение стружки и подачу к прессу;
- пресс-форма — камера для формирования брикетов с подвижной платформой и гидроприводом;
- электродвигатель обеспечивает работу гидравлического насоса.
Помимо базового набора, возможна комплектация линии другим оборудованием с учетом потребностей конкретного предприятия. Список доступных конфигураций ЛПТБ можно уточнить, связавшись с нашими менеджерами.
Технологический комплекс производства топливных брикетов пользуется спросом благодаря следующим достоинствам:
Шредер Profit-650 — универсальная одновальная установка низкооборотного типа. Промышленный станок позволяет перерабатывать ветки, бревна, горбыль, бруски, рейки, другие пиломатериалы, включая вторсырье. На выходе — щепа нужной фракции. Шредер выполнен на базе рамной конструкции, на которой смонтированы следующие узлы:
Дробление древесины или пиломатериалов происходит благодаря возвратно-поступательным движениям подпрессовщика. Гидростанция прижимает загруженное в бункер сырье к вращающимся фрезам. Измельченная щепа осыпается через сито. Крупные фракции подвергаются повторной переработке.
Заданные размеры щепы получаются в процессе непрерывного цикла до полного дробления материала. Калибровка нужных фракций выполняется путем установки экранов с ячейками нужного диаметра.
Дробилка
Дробилка молотковая HAMMER-650 — установка ударного действия. Станок молоткового типа обеспечивает вторичную переработку щепы, измельченной шредером. Конструкция дробилки изготовлена на базе следующих частей:
Для подачи щепы в бункер дробилки предусмотрен ленточный транспортер с лопастями. При необходимости возможна ручная ил механизированная загрузка, в том числе и с помощью шнекового загрузчика.
Пресс
Гидравлический брикетировочный пресс серии ПГБ-100 – установка цикличного типа для брикетирования измельченных пиломатериалов. Представляет собой рамную конструкцию, на которой смонтированы такие части:
Материал уплотняется, формируется брикет в виде цилиндра сечением 70 мм при длине 40–90 мм. Объем стружки уменьшается в 7–8 раз. Готовые брикеты выгружаются через боковое окно. Для их дальнейшего перемещения используется ленточный транспортер.
Транспортеры Ленточной конструкции обеспечивают загрузку и перемещение пиломатериалов, щепы, стружки, опилок и готовых брикетов. Их количество подбирается по индивидуальным заявкам с учетом потребностей конкретного предприятия.
Чтобы проконсультироваться, узнать доступные варианты комплектации ЛПТБ и оформить заявку, свяжитесь с нашими менеджерами.
Оборудование для производства топливных брикетов: линия, станок, пресс и технология
by Автор
Топливные брикеты – один из экологически чистых видов топлива, который производится из различных растительных отходов, преимущественно древесных опилок. Данный тип топлива нашел большую целевую аудиторию, поэтому с каждым годом становится все более популярным. Этот факт простимулировал развитие бизнеса в данном сегменте, причем как образование крупных промышленных заводов, так и небольших предприятий.
Особенно популярным производство топливных брикетов стало на промышленных предприятиях, которые занимаются работой по изготовлению продукции из дерева, а соответственно имеют огромное количество древесных опилок в качестве ненужных отходов. Если организация подойдет к утилизации мусора продуманно, то несомненно решит производить топливные брикеты, так как топливо может использовать не только само предприятие, но и успешно реализовывать его как другим коммерческим организациям, так и конечному потребителю.
Для того чтобы наладить изготовление топливных брикетов, необходимо знать с чего начинать: основы производственного процесса, технические и технологические моменты, какое оборудование лучше выбрать.
Оборудование для изготовления топливных брикетов
Брикетирующее оборудование – специализированные технические устройства, которые предназначены для максимально эффективной переработки биологической массы (опилки, лузга, солома, сено и т.
д.) из энергетических, масленичных, зерновых, бобовых и травяных растений. В результате переработки изготавливается выходной продукт в виде высококачественного непрерывного топливного брикета, который также известен как евродрова.
Для того чтобы начать производить топливные брикеты необходимо следующее оборудование для топливных брикетов:
- Сушилками. Среди них различают оборудование для сушки опилок, щепок, древесины, соломы, зерна, выжимки.
- Грануляторами.
- Оборудованием для непосредственного брикетирования: отдельные устройства для производства брикетов или же целые линии брикетирования, оборудование для производства брикетов из соломы или из опилок.
- Дробилками. Здесь может быть измельчитель соломы, молотковая дробилка.
Хотите начать дело по изготовлению бутылок из пластика, но не знаете с чего начать? В материале оборудование для производства пластиковых бутылок описаны все этапы запуска производства.
Как изготавливают салфетки? Что для этого необходимо? Тут Вы найдете ответы на эти и другие вопросы.
![]()
Особого внимания заслуживает оборудование для брикетирования, так как современный рынок предлагает множество моделей. В числе предложений можно обнаружить универсальные многофункциональные устройства, которые выполняют абсолютно все этапы производственного процесса от начала до конца, так называемые линии по производству топливных брикетов.
Технология производства топливных брикетов
Как уже было сказано выше, в качестве сырьевого материала для производства брикетов могут использоваться различные растительные отходы. В зависимости от типа материала, его количества определяет технология изготовления топливных брикетов, какое оборудование лучше всего использовать.
Если классифицировать сырьевой материал по своему происхождению и количеству, то можно выделить 7 основных варианта:
- Сухие древесные опилки и стружка в небольшом количестве. При наличии такого сырья достаточно обзавестись только прессом для переработки подготовленного материала в брикеты.
Чтобы наладить эффективное и бесперебойное производство с имеющимся сырьем многие бизнесмены начинают производить брикеты типа RUF. Такие изделия отличаются хорошим качеством и большим спросом везде, поэтому брикеты можно реализовывать не только в пределах страны, но и импортировать за границу.
RUF – это пресс для брикетирования, производимый в Дании. Данное оборудование на ряду с высокими показателями производительности и качества отличаются и достаточно высокой стоимостью. Поэтому начинающим бизнесменам, которые не имеют больших сумм для инвестиций в производство, есть смысл обратить внимание на б/у оборудование, или же приобрести UMPBP420 – прибалтийский аналог пресса RUF.
- Сырые древесные отходы в небольшом количестве. Для того чтобы наладить производство, использующее в качестве сырья данные материалы, необходимо вложить немало денег. Так как чтобы изготовить брикет понадобиться измельчить, высушить, а уже потом спрессовать древесные отходы.
В этом случае начинающим бизнесменам не стоит начинать такое рискованное дело, которое окупится совершенно нескоро. Ведь на современном рынке нет эффективно работающих производственных линий брикетирования по низким ценам.
Оборудование для брикетирования C. F. Nielsen
Большое количество влажного сырья. Здесь можно пойти по двум путям. Оба предполагают значительные капиталовложения с приобретением пресса высокой производительности (рекомендуется обратить внимание на распространенное немецкое оборудование брикетирования фирмы C. F. Nielsen), а также не менее качественной сушилки. Разница заключается в сроке окупаемости и размерах инвестиций:
— приобретение пресса и сушилки по 1 единице;
— приобретение нескольких прессов (от 2 единиц) и общей сушилки: вариант, который требует гораздо больших финансовых затрат и вложений, однако результат не заставит долго себя ждать, и такое производство быстро окупится и в ближайшие сроки начнет приносить прибыль.
- Контейнер с мобильным заводом. Сегодня популярность на рынке начали завоевывать мобильные заводы брикетирования. Речь идет здесь о станке для изготовления топливных брикетов (прессе), который размещается в контейнере и который легко транспортировать. Помимо возможности перемещения пресса, такие заводы обладают и рядом других преимуществ. В числе прочих полная подготовленность оборудования к началу работы, так как электричество и другие технические моменты полностью налажены и готовы к производству. Кроме этого такой вариант подойдет тем бизнесменам, которые не располагают свободным пространством в производственном помещении.
Стоит учитывать то, что такой мобильный завод рассчитан для брикетирования уже подготовленного сухого сырья, так как комплектация оборудования не включает сушилку.
- Огромное количество сухого сырья. Имея беспрерывные поставки подготовленного сухого сырьевого материала, нужно подойти к вопросу выбора оборудования очень внимательно.
Речь идет о том, что популярные прессы RUF рассчитаны на средний объем загрузки, поэтому используя специализированный пресс для изготовления топливных брикетов RUF-1100 или аналогичные модели, брикеты будут производится большого размера. А на сегодняшний день такие брикеты не пользуются широким спросом, так как мало кому подходят.
Полезный материал о том, как начать изготовление бумажных пакетов, поможет наладить процесс производства этой продукции.
Как сделать пенопласт? Ответ здесь.
Всё об оборудовании для производства фанеры на http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-derevoobrabotki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-fanery/.
Выгодным вариантом будет начать производить потребительские топливные брикеты, которые всегда нужны большим целевым аудиториям. Для этого необходима установка для изготовления топливных брикетов от немецкого производителя C. F. Nielsen. Наиболее подходящего оборудования для подобного производства на современном рынке нет. Стоит отметить, что для того чтобы максимально быстро начать получать прибыль с производства топливных брикетов из большого количества сухого сырья есть смысл устанавливать не менее двух прессов, а желательно не меньше трех. Это значительно ускорит производственный процесс.
- Использование других сырьевых материалов для производства брикетов. В качестве сырьевого материала могут быть использованы не только древесные опилки и стружка. Также есть варианты изготовления брикетов из торфа, отходов сельскохозяйственной деятельности. Принцип подготовки данного сырья такой же, как и в случае использования древесных отходов. И состоит он из сушки, измельчения и непосредственно брикетирования.
- Огромное количество различных сырьевых материалов: как сухих, так и сырых. В таком случае единственно верным вариантом будет создать настоящую линию по производству топливных брикетов, которая будет обрабатывать сырье на всех этапах: сушить, гранулировать, брикетировать, упаковывать.
При таком производстве важно также подготовить специальное место для хранение уже готовой продукции, так как большие объемы производства могут не совпадать с размерами спроса на брикеты.
Исходя из вышеперечисленного каждый бизнесмен, загоревшийся идеей производства экологически чистого и эффективного топлива – брикетов из растительных отходов, сможет выбрать тот тип производства и оборудования, который подойдет ему больше всего. Главное серьезно подойти к составлению бизнес-плана: изучить все технические характеристики предложенного современным рынком оборудования, просчитать объемы сырьевых материалов, учесть энергетические затраты.
Republished by Blog Post Promoter
Линия по производству топливных брикетов
НПФ ТЕХПРОМСЕРВИС предлагает поставки линий по производству топливных брикетов в Россию и страны СНГ. Наша компания реализует широкий спектр оборудования для обработки пиломатериалов с полным перечнем сопутствующих услуг. Профильные инженеры проводят бесплатные консультации, дают рекомендации по комплектации линий в соответствии с заданной производительностью и спецификой конкретного предприятия. При необходимости осуществляем сборку, монтаж, пуско-наладку станков, а также обучение персонала. На протяжении всего срока службы поставленного оборудования наши специалисты проводят работы по техническому обслуживанию, модернизации и ремонту.
Обозначение, конструкция
Линия по производству топливных брикетов (ЛТП) представляет собой малогабаритный специализированный комплекс полного цикла с автоматическим управлением. Он предназначен для производства биотоплива из растительного сырья: опилок, коры, досок, горбыля и других пиломатериалов. Позволяет повысить рентабельность лесоперерабатывающего предприятия за счет полной переработки отходов. Производительность линии до 8000 кг брикетированного топлива в смену с учетом синхронизации с пеллетными установками или прессами серии RUF.
- В базовую комплектацию автоматического комплекса входит следующее оборудование:
- Измельчитель (измельчитель) – обеспечивает измельчение камней, реек, веток, других отходов и пиломатериалов в щепу нужной фракции.
- Молотковая дробилка предназначена для дальнейшего измельчения стружки, поступающей из измельчителя.
- Для уплотнения (брикетирования) измельченных пиломатериалов необходим гидравлический пресс.
- Ленточные конвейеры используются для загрузки сырья в измельчитель, измельченного материала в дробилку и пресс, а также для перемещения готовых брикетов к месту хранения, упаковки или погрузки для транспортировки. Их количество определяется производственными потребностями заказчика.
Помимо базового комплекта возможна комплектация линии другим оборудованием с учетом потребностей конкретного предприятия. Список доступных конфигураций LPTB можно уточнить, связавшись с нашими менеджерами.
Преимущества ЛПТБ
Технологический комплекс для производства топливных брикетов востребован благодаря следующим преимуществам:
- Высокая рентабельность Производство брикетов с низкими эксплуатационными затратами организовано в кратчайшие сроки.
Затраты на приобретение оборудования окупаются за 2-3 сезона эксплуатации.
- Мобильность Благодаря модульной компоновке и компактным размерам ее легко собрать и, при необходимости, разобрать для перемещения или транспортировки линии на новое место.
- Оперативность Быстрый запуск производства экологически чистого биотоплива с минимальным привлечением сотрудников и обслуживающего персонала.
- Универсальность Широкий выбор доступных конфигураций. Возможность работы в одну, две смены или круглосуточно.
- Практичность Простая компоновка обеспечивает простоту установки, настройки, обслуживания, модернизации и ремонта.
Базовый состав линии производства топливных брикетов
Измельчитель Профит-650 – универсальный одновальный тихоходный агрегат. Промышленный станок позволяет перерабатывать ветки, бревна, рейки, планки и другие пиломатериалы, включая переработанные материалы. На выходе щепа нужной фракции. Измельчитель выполнен на базе рамной конструкции, на которой смонтированы следующие узлы:
- привод – электродвигатель 11 кВт;
- гидростанция – гидроподпорная типа 1,1 кВт;
- загрузочный бункер – камера 650×950 мм;
- ротор – ножевой вал с резцами 48 шт. 40×650 мм
- выбор сит – сортировочные сита.
Дробление древесины или пиломатериалов вызывается возвратно-поступательными движениями вспомогательного компрессора. Гидростанция прижимает сырье, загруженное в бункер, к вращающимся фрезам. Измельченную стружку просеивают через сито. Крупные фракции перерабатываются.
Указанный размер щепы получают в непрерывном цикле до полного измельчения материала. Калибровка необходимых фракций производится путем установки сит с ячейками необходимого диаметра.
Дробилка
Дробилка молотковая МОЛОТ-650 – ударная установка. Машина молоткового типа обеспечивает переработку измельченной стружки. В основе конструкции дробилки лежат следующие детали:
- Опорная плита с жесткой рамой, установленная на антивибрационных опорах
- Бункер с приемным окном 215 х 484 мм, оснащенный ограничителем крупной фракции
- ротор 650 мм, на котором установлены ударники – молотки
- клещи или набор сит; разгрузочная коробка
- ; Электродвигатель
- с панелью управления.
Для подачи стружки в бункер дробилки предусмотрен ленточный конвейер с лопастями. При необходимости ручной шлам можно подавать механическим способом, в том числе с помощью шнекового загрузчика.
Нажмите
Пресс гидравлический брикетировочный серии ПГБ-100 – агрегат циклического типа для брикетирования измельченных пиломатериалов. Представляет собой рамную конструкцию, на которую крепятся такие детали:
- загрузочный бункер – набор прямоугольных камер
- механизм подачи – поршневой или роторный с лопастями, обеспечивающий уплотнение стружки и подачу в пресс
- Пресс-форма – камера для формования брикетов с подвижной платформой и гидравлическим приводом
- Электродвигатель обеспечивает работу гидронасоса.
Материал уплотняется, формируется брикет в виде цилиндра сечением 70 мм и длиной 40-90 мм. Объем чипсов уменьшается в 7-8 раз. Готовые брикеты выгружаются через боковое окно. Для дальнейшего перемещения брикетов используется ленточный конвейер. Ленточные конвейеры
обеспечивают погрузку и перемещение пиломатериалов, щепы, стружки, опилок и готовых брикетов. Их количество подбирается по индивидуальным запросам с учетом потребностей конкретной компании.
Компания предлагает широкий спектр промышленного оборудования для обработки пиломатериалов собственного производства. Помимо стандартного оборудования, у нас можно заказать поставку линий для производства топливных брикетов с любым набором станков, вспомогательных устройств и приспособлений под конкретные технологические процессы.
Для консультации, ознакомления с имеющимися вариантами оборудования ЛПТБ и оформления заявки обращайтесь к нашим менеджерам.
Линия шнекового прессования для производства брикетов Pini-kay ✔️ GreenPower
Оборудование предназначено для производства брикетов (без связующих), которые имеют широкое применение в качестве твердого топлива в котлах, печах, печах и для карбонизации (производство древесно-опилочных брикетов). Производство биотоплива является перспективным направлением, так как связано с использованием возобновляемых ресурсов для производства энергии.
Описание
Брикеты Pini-Kay полученные в процессе производства соответствуют всем европейским стандартам и не требуют Сертификации.
- В качестве твердого топлива в котлах, печах, топках и т.п.
- В качестве сырья для получения древесного угля нового поколения пиролизом брикетов в печи карбонизации ЭККО.
Полезная информация
- На одну тонну брикета требуется 8 м3 опилок естественной влажности (55%) или 6 м3 сухих опилок.
- При использовании твердой древесины (дрова, горбыль и т.п.) требуется < 2,2 м3 на 1 т брикета.
- Для установки оборудования подходит любое крытое пространство с минимальной высотой 5 метров и бетонной стяжкой 5 см.
- Теплогенератор размещается снаружи под навесом или в огороженном месте.
- Размер помещения зависит от комплектации.
- Количество человек, необходимое для работы на линии от 2 до 5 человек в зависимости от комплектации.
- Оборудование рассчитано на круглосуточную работу.
- Предоплата 60% и 40% по факту изготовления.
- Срок изготовления линии от 40 до 60 дней.
- Данное оборудование идеально подходит для производства древесноугольных брикетов нового типа.
Полезная информация о процессе карбонизации брикетов пини-кей В 10 раз ценнее сырого брикета Пини-Кей Печь карбонизации ЭККО предназначена для производства древесного угля из брикета пини-кей. В качестве сырья для производства брикетов Пини-кей могут использоваться следующие виды материалов: Также из
Сырье
Возможные формы брикетов
Характеристики брикетов, изготавливаемых прессом
- Международный стандарт Pini-kay.
- Длина 200 – 250 мм.
- Диаметр отверстия – 10 мм.
- Теплотворная способность: около 5000 ккал/кг
- Влажность: до 8%.
- Зольность: до 1,2%.
Схема линии брикетирования
1. Измельчитель/дробилка
2. Делительный барабан
3. Бункер-накопитель
4. Теплогенератор
5. Комбинированная сушилка
6. Дробилка молотковая 7 6,0
7.067 7. сушилка
9. Отдельный загрузочный бункер
10. Циклон
11. Шнековый экструдер
12. Охладитель брикетов
13. Подающий конвейер
Краткое описание процесса брикетирования
Сырье для брикетирования загружается в дробилку 1, где происходит первичное дробление. Затем сырье подается в сепарационный барабан 2, где калибруется по размерам. Откалиброванное сырье подается в накопительный бункер 3, снабженный лопастями для перемешивания, а затем подается в комбинированную сушилку 5 (барабанная сушилка с характеристиками аэродинамической сушилки). После сушки сырье измельчают в молотковой дробилке 6 до фракции менее 1 мм, оптимальной для брикетирования. Затем она подается в бункер-накопитель 7, также снабженный лопастями, и проходит через аэродинамическую сушилку 8, удаляющую остатки влаги.