Home » Misc » Пленка пвд что это

Пленка пвд что это


Пленка ПВД: что это и где она используется

Из всех видов полимерных материалов наибольшее распространение получил полиэтилен. В зависимости от нюансов технологического процесса производства (полимеризации полиэтилена) его подразделяют на такие виды:

  • полиэтилен высокого давления – ПВД;
  • среднего давления – ПСД;
  • низкого давления – ПНД и другие (всего свыше десятка наименований без учёта более сложных сополимеров на основе полиэтилена).

Впервые полиэтилен был получен в 1899 году. Промышленное его использование началось в 1933 году. А в 50-х годах он окончательно обрёл привычные для нас формы и сферы применения.

Полиэтилен высокого давления был не первым в ряду полимеров. Патент на этот материал был получен в 1936 году, а массовое производство ПВД началось спустя два года. Сегодня плёнка из полиэтилена высокого давления входит в число наиболее массовых полимерных материалов.

Что такое ПВД плёнка

Плёнка из полиэтилена высокого давления представляет собой белый в массе материал, если она свёрнута в рулон. В развёрнутом виде она бесцветна и прозрачна. В зависимости от толщины её светопроницаемость достигает 90 %. Помимо этого, плёнка ПВД изготавливается из пигментированного материала и может иметь широкий спектр цветов. В этом случае она может быть полностью непрозрачной.

Если говорить официальным языком, плёнка из ПВД ‒ это продукт, изготовленный в соответствии с требованиями ГОСТ 10354-82. Согласно этому нормативному документу она должна иметь такие характеристики:

  • диапазон толщины в зависимости от назначения (марки) плёнки – от 0,015‒0,5 мм до 0,2‒0,4 мм;
  • максимальная ширина – 6 метров;
  • минимальная ширина в зависимости от марки – 0,8‒3 метра;
  • минимальная ширина для всех видов плёнок толщиной от 0,3 мм – 1,5 метра;
  • прочность на разрыв в продольном направлении – 13,7‒16,1 МПа для продукции высшего сорта и 12,7‒16,1 МПа для первого сорта;
  • прочность на разрыв в поперечном направлении – 12,7‒14,7 МПа и 11,8‒14,7 МПа соответственно.

Плёнка ПВД имеет только две категории качества – высший и первый сорт. Максимальный допуск по отклонению от толщины для них составляет ±20 % и ±30 % соответственно.

Плёнка имеет пять основных вариантов исполнения: это полотно, рукав, полурукав, рукав с фальцовкой и сложенный вдвое рукав. Правилами её маркировки предусмотрено указание основных характеристик материала. Расшифровка плёнки ПВД включает такие данные, как:

  • общее наименование – полиэтиленовая плёнка;
  • марка плёнки и вид добавок: пигмент; стабилизатор; скользящая, антистатическая или модифицирующая добавка;
  • вариант исполнения;
  • размеры – толщина и ширина в миллиметрах;
  • категория качества;
  • для пищевых плёнок маркировку дополняют словом «пищевая».

Добавки в ПВД-плёнку определяют её специальные свойства: цвет, светопроницаемость, стойкость к ультрафиолету и прочее. ГОСТ 10354-82 предусматривает изготовление девяти марок плёнки, имеющих своё целевое назначение.

Плёнка из ПВД по своим свойствам превосходит аналогичные материалы из полиэтилена низкого давления. Она выдерживает большие нагрузки на разрыв, а также обладает лучшей светопроницаемостью и свариваемостью. Поэтому для изготовления упаковки предпочтительнее использовать плёнки из полиэтилена высокого давления. Впрочем, плёнка из ПВД применяется не только для упаковки, но и в других целях.

Где используется плёнка из ПВД

По внешнему виду пользователи могут различить только цвет плёнки. Оценить толщину материала уже проблематично, поскольку шаг изменения этого показателя составляет от 0,005 до 0,05 мм для соседних типоразмеров. Между тем сфера применения плёнок чрезвычайно широка, поэтому при покупке следует обращать внимание на полную маркировку товара, а не только на толщину.

Ответы на вопрос, где и для чего используется плёнка ПВД, даёт тот же ГОСТ 10354-82, в котором указана сфера применения разных марок материала. Это поможет вам сделать правильный выбор, исходя из своих потребностей, устранит риск переплат за избыточные характеристики материала. Хотя при покупке полиэтиленовых плёнок лучше всего прислушаться к мнению специалистов.

Девять марок материалов имеют такое применение:

  1. Марка «М» . Плёнка предназначена для изготовления мешков и вкладышей в мешки из других материалов. В такую тару фасуют боящуюся влаги и загрязнений продукцию: удобрения, сахар, гранулы полиэтилена. Эта марка плёнки имеет максимальные показатели прочности. Изготавливают её бесцветной и окрашенной.
  2. Марка «Т». Плёнка общетехнического назначения. По прочности она несколько уступает предыдущей. Её используют в качестве упаковки разнообразной продукции для транспортировки и хранения. Это пиломатериалы, кирпич, блоки из лёгких бетонов для перевозки на поддонах. Из плёнки марки «Т» делают защитные ограждения на строительных объектах и временные укрытия. Её выпускают прозрачной и окрашенной.
  3. Марка «СТ» . Её ещё называют тепличной плёнкой, поскольку основной сферой её применения является устройство светопроницаемых перекрытий парников и теплиц.
  4. Марка «СИК» . Плёнка для теплиц и парников с усиленным парниковым эффектом. Она обладает повышенной проницаемостью для инфракрасного (ИК) излучения и лучше удерживает тепло в сооружениях закрытого грунта.
  5. Марка «СК» . Эта плёнка предназначена для использования в сельском хозяйстве при заготовке сочных кормов (силос, сенаж и т. п.). Она обеспечивает условия для консервации и длительного хранения больших объёмов кормов.
  6. Марка «СМ» . Плёнка для мульчирования садово-огородных культур. Её использование способствует сохранению влаги в почве, препятствует прорастанию сорняков, защищает от перепадов температуры.
  7. Марки «В» и «В1» . Эта плёнка предназначена для строительства мелиоративных и прочих водохозяйственных объектов – оросительных каналов, искусственных водоёмов. Её используют для предотвращения фильтрации воды. Различие между этими видами состоит в способе стабилизации материала. Плёнка марки «В» имеет комплексную стабилизацию. Во втором случае для стабилизации материала используется только сажа.
  8. Марка «Н» . Универсальная плёнка для бытовой и промышленной эксплуатации. Из неё изготавливают пакеты многоразового использования, мусорные мешки, её применяют для упаковки промышленных и продовольственных товаров. Этот вид плёнки имеет меньшую прочность, но она достаточна для целевого использования материала.

Плёнки марок «М», «Т» и «Н» имеют максимальный диапазон толщины – 0,015‒0,5 мм. У «СТ» и «СК» величина этого показателя составляет 0,05‒0,4 мм. «СМ» – 0,06‒0,22 мм. «СИК» – 0,1‒0,25 мм. «В» и «В1» – 0,2‒0,4 мм. Все виды плёнок поставляются в рулонах. Каждый рулон снабжается этикеткой, в которой указываются такие сведения:

  • наименование изготовителя продукции;
  • обозначение плёнки в соответствии с правилами маркировки;
  • номер партии;
  • масса нетто и брутто;
  • длина намотки;
  • количество материала в квадратных метрах и другая информация.

Этих данных достаточно для выбора плёнки по назначению и количеству материала. Гарантийный срок хранения продукции отсчитывается с момента выпуска. Для марок «М», «Т», «Н» и «СК», изготовленных без применения добавок, он достигает десять лет. В остальных случаях гарантийный срок хранения составляет 12 месяцев.


Различия между пленками ПВД и ПНД (ПВД высокого давления)

Полиэтиленовая пленка - одно и самых универсальных технологических произведений, который создал человек. Данный товар, уникальный по своим свойствам и качествам, великолепно вписавшийся в его жизнь. На сегодня, наверное, не осталось ни одной сферы, где не используется, даже в самой малой части, полиэтиленовая пленка, которая великолепным образом закрепляет товар.

Прежде всего, популярной ее делает приемлемая и достойная цена, которая является доступной огромному количеству граждан. Именно поэтому сфера применения данного товара достаточно широка. Например, в сфере торговли, продавцы, обычно, упаковывают различный товар штучно, для удобства покупателей. Ведь, не у каждого есть огромная семья, некоторым достаточно небольшого кусочка продукта. Также, помимо всего прочего, именно благодаря стрейч-пленке, многие продукты хранятся намного дольше, чем в простом пакете. Хозяйки, в домашних целях, превосходно используют ее, как для хозяйственных целей, чтобы сохранить продукты, так и для некоторых бытовых и личных.

Итак, как же данный простой материал получил такую высокую популярность, которая покорила не только Америку, но и весь мир? Прежде всего, то, что пленка – универсальна и обладает широким спектром применения, отразившимся на всю индустриальную деятельность.

На сегодняшний день, в мире, пленку выпускают двумя разными способами, которые великолепно вписались в современный мир. ПНД – пленка низкого давления, которая сама по себе представляет удивительный твердый материал, отличающийся высокой прочностью и жесткостью. Данный вид пленки, как правило, выпускается трех разных видов. Прежде всего, это рукав, затем идет полурукав и полотно. Стоит отметить, что именно полотно, наиболее удобно и практично в использовании. ПВД – пленка высокого давления, обладающая не только уникальной прочностью и качеством, но и невероятной эластичностью.

Использование любой из видов пленки, само по себе является уникальным, так как помимо прекрасного практичного качества, она обладает невероятной экологичностью, которая не вредит ни человеку, ни окружающей среде. Данная пленка может использоваться для хранения питьевой воды, так как не имеет в своем составе вредных примесей, способных навредить организму в целом. Именно по этим превосходным качествам, пленка является главным упаковочным материалом, который великолепно сохраняет продукты. Также, одним из главных преимуществ является то, что она, после использования может быть вторично переработана, и превосходно употребляться не один раз. Стоит отметить, что пленка, изготовленная из вторичного материала, не будет уступать по качеству. Приятным достоинством считается то, что пленку можно изготовить любого цвета или оттенка, только будет один недостаток, подобное творение будет весьма незначительно пропускать свет. Так что такую пленку нельзя использовать при установке на парниках или в теплицах. Также, при желании заказчика, на пленку может быть нанесен рисунок, который станет изюминкой всего уникального образа товара.

Два разных вида одного товара, как правило, различаются способом разработки, которые и позволяют сделать данный товар таким уникальным и универсальным в своем роде. Основным различие этого материала считается кристаллизация, которая с увеличением придает продукту более твердый и законченный вид. Итак, ПНД, по всем правилам обладают гибкими и упругими свойствами, которые отличают легкостью итогового результата. В свою очередь, ПВД высокого давления, обладает уникальной высокой прочностью, которая и придает жесткости всему материалу в целом. Именно ПВД лучше всего, выдерживает различные критические ситуации, а также меньше всего подвержен механическому воздействию, например, разрывам и трещинам. Также, именно он способен выдерживать огромные скачки температура, которые колеблются от плюс шестидесяти, до минус шестидесяти. Еще одним главным преимуществом, по праву, считается то, что именно полиэтилен, изготовленный под высоким давлением, является уникальной и неповторимой пароизоляцией и гидроизоляцией. Именно поэтому, он настолько популярен в строительной сфере, при укреплении и возведении зданий и строений.

К приятным достоинствам продуктов серии полиэтилен высокого давления (ПВД) также считается то, что они великолепно удерживают различные химические вещества, которые располагаются не только в окружающей среде, но и возникают в результате человеческой жизнедеятельности. Но, при наличии достоинств, имеются и недостатки, к которым, прежде всего, относится то, что пленка не весьма удачно удерживает различные жиры и масла, которые возникают вокруг нее. Данная пленка, в связи со своим внутренним составом превосходным образом сваривается, точнее размягчается. Именно поэтому, ее и не стерилизуют паром, чтобы не сломать всю конструкцию.

Следующим видом изумительного материала, по праву, считается пленка низкого давление, которая не обладает прозрачностью, а, следовательно, не может использоваться в парниках и теплицах. В отличие от ПНД, данный вид пленки превосходным образом подходит для стерилизации, не повреждая при этом внутреннего состава. Также как пленка низкого давления, обладает превосходными практичными свойствами. Можно использовать при больших понижениях и повышениях температуры, обладает высокой прочностью и стабильным внутренним составом, которые превосходно выдерживает различные природные катаклизмы. Стоит отметить, что оба вида пленки, превосходно изготавливаются из вторичного сырья, на специальных заводах по инновационным технологиям. Если сравнивать ПНД и ПВД, то первый вид обладает мутным цветом, и не имеет возможности пропустить дневной свет, в отличие от другого типа, который превосходным образом пропускает рассеянный ультрафиолет.

Прежде всего, при изготовлении любого полиэтиленового материала, огромную роль играет, прежде всего, сырье, так как от его качества и будет зависеть итоговый результат всего продукта. Наряду с качеством сырья, весомую роль играет и способ создания продукта, так как от перемешивания компонентов и будет зависеть прочность и другие уникальные свойства данного проверенного продукта. Все ингредиенты необходимо добавлять в определенное время, чтобы добиться качественного результата, который превзойдет все ожидания.

Современный мир, с индустриальной ноткой, сделал данный вид продукции уникальным и неповторимым в своем роде упаковочным материалом, который заменил коробки, которые еще совсем недавно гордо шагали по всему миру. Прежде всего, пленка универсальна, с ее помощью можно упаковать любой товар, даже продукты питания. Она, благодаря своей прозрачности, позволяет человеку превосходным образом видеть то, что он приобретает. Вторым удивительным достоинством, благодаря которому она и стала популярна, является то, что цена у пленки достаточно приемлемая, и ее может позволить себе, даже человек с небольшим доходом. Именно по всем этим причинам, полиэтиленовая пленка, присутствует в каждой сфере жизни и деятельности человека, от продуктов питания, до строительства.

Именно строители, как и продавцы, чаще всего используют в своей деятельности разные виды пленок, которые отличают высоким качеством, уникальной прочностью и неповторимой универсальностью. Ведь простая стрейч-пленка, используется как в сфере торговли, так и для домашних целей. Совсем недавно, она получила еще одно направление. Теперь ее используют в салонах красоты, которые создали целые методики по борьбе с лишними сантиметрами. В основу данных действий, чаще всего входит именно стрейч-пленка, которая способна, превосходным образом испарить большую часть жира из организма. Для этого необходимо обмотать проблемные зоны тела уникальной пленкой, и подвергнуть организм небольшой физической зарядке. Также, можно ограничиться простым походом в баню или сауну, которая быстро и качественно нагреет тело, и, в том числе подкожный жир.

Итак, благодаря своим удивительным свойствам, а также качественному материалу, полиэтиленовые пленки стремительно покорили весь мир, заняли свою почетную нишу во всех областях и сферах жизни современного человека.

Что такое PVD-покрытие? Покрытия для физического осаждения из паровой фазы

Автор Мэтт Хьюз, президент компании Semicore Equipment, Inc.

PVD означает физическое осаждение из паровой фазы. Покрытие PVD относится к различным методам нанесения тонких пленок, при которых твердый материал испаряется в вакуумной среде и наносится на подложку в виде покрытия из чистого материала или сплава.

Поскольку процесс переносит материал покрытия в виде отдельного атома или на молекулярном уровне, он может обеспечить чрезвычайно чистые и высокоэффективные покрытия, которые для многих применений могут быть предпочтительнее других используемых методов. Покрытия PVD, лежащие в основе каждого микрочипа и полупроводникового устройства, прочной защитной пленки, оптических линз, солнечных панелей и многих медицинских устройств, обеспечивают важнейшие эксплуатационные характеристики конечного продукта. Если покрытие должно быть очень тонким, чистым, прочным или чистым, PVD предлагает решение.

Он используется в самых разных отраслях, например, в оптике, от очков до самоочищающихся тонированных стекол, в фотогальванических устройствах для получения солнечной энергии, в таких устройствах, как компьютерные чипы, дисплеи и средства связи, а также в функциональной или декоративной отделке из прочных материалов. твердые защитные пленки к блестящему золоту, платине или хромированию.

Двумя наиболее распространенными процессами физического осаждения из паровой фазы являются распыление и термическое испарение. Распыление включает в себя бомбардировку материала покрытия, известного как мишень, электрическим зарядом высокой энергии, заставляющим его «распылять» атомы или молекулы, которые осаждаются на подложке, такой как кремниевая пластина или солнечная панель. Термическое испарение включает нагревание материала покрытия до точки кипения в условиях высокого вакуума, в результате чего поток пара поднимается в вакуумной камере, а затем конденсируется на подложке.

Что делает PVD-покрытия очень прочными, устойчивыми к коррозии и царапинам?

Возможность наносить покрытия на атомарном уровне с помощью PVD позволяет контролировать структуру, плотность и стехиометрию пленок. Используя определенные материалы и процессы, мы можем разработать желаемые свойства пленки, осажденной из паровой фазы, такие как твердость, смазывающая способность, адгезия и многое другое.

Оборудование для нанесения покрытий методом PVD
Часто задаваемые вопросы Видео

Эти покрытия снижают трение и обеспечивают защиту от повреждений. Область применения этих покрытий постоянно расширяется. Аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, оборона, производство и многое другое, где долговечность имеет решающее значение.

Этот тип покрытий для физического осаждения из паровой фазы также может обладать высокой устойчивостью к потускнению и коррозии, что позволяет использовать их для широкого спектра декоративных покрытий с не тускнеющими цветами. Золотое или платиновое PVD-покрытие обеспечивает блестящую отделку, которая делает часы очень устойчивыми к царапинам и потертостям, вызывающим изнашивание менее эластичных процессов.

Нитрид титана и аналогичные покрытия обеспечивают красивую отделку, которая также очень устойчива к коррозии и износу. Это делает их широко используемыми на предметах домашнего обихода, таких как дверные ручки, сантехническое и морское оборудование, а также в станках, ножах, сверлах и т. д. Он позволяет получать покрытия с превосходной твердостью, долговечностью и износостойкостью.

Безопасны ли покрытия PVD?

Что такое распыление? Видео

Процессы физического осаждения из паровой фазы представляют собой экологически безопасный метод или метод «покрытия», который значительно снижает количество токсичных веществ, которые необходимо использовать, обрабатывать и утилизировать по сравнению с другими «влажными» процессами, которые включают жидкие прекурсоры и химические реакции, используемые для добиться того же результата. Поскольку технология физического осаждения из паровой фазы позволяет создавать чрезвычайно чистые, чистые и прочные покрытия, она является предпочтительной технологией для производства хирургических и медицинских имплантатов.

Как наносят покрытия PVD?

Независимо от того, является ли конкретный процесс применения распылением или термическим испарением, оба процесса физического осаждения из паровой фазы представляют собой, по сути, высоковакуумные методы, при которых исходный материал испаряется в плазму атомов или молекул и осаждается на широком диапазоне подложек. Осуществляется в камере высокого вакуума при давлении, близком к космическому, от 10 -2 до 10 -6 торр (от 10 2 до 10 4 мбар), процесс обычно происходит при температуре от 50 до 500 градусов Цельсия.

Покрываемый объект закрепляется в приспособлении и помещается в камеру вакуумного напыления. Камера откачивается до оптимального давления в зависимости от используемых материалов покрытия, подложки и технологических требований, а покрываемый объект часто предварительно нагревается и очищается плазмой.

Каковы общие материалы мишеней для покрытия PVD?

Материал покрытия, который будет напыляться или испаряться, известен как «целевой» или «исходный материал». Существуют сотни материалов, обычно используемых в PVD. В зависимости от того, что является конечным продуктом, материалы варьируются от металлов, сплавов, керамики, композиций до чего угодно из таблицы Менделеева.

CAPOS-CT PVD
Видео о системе напыления

Некоторые процессы требуют уникальных покрытий, таких как карбиды, нитриды, силициды и бориды, для специальных применений. Каждый из них обладает особыми качествами, адаптированными к конкретным требованиям к производительности. Например, графит и титан часто используются в высокопроизводительных аэрокосмических и автомобильных компонентах, где трение и температура являются решающими факторами успеха.

Для достижения равномерной толщины тонкопленочного покрытия, которое часто составляет несколько атомов или молекул, детали, подлежащие покрытию, часто вращают по нескольким осям с одинаковой скоростью или помещают на конвейерные ленты, движущиеся мимо плазменного потока осаждаемого материала. Одно- или многослойные покрытия могут наноситься в течение одного и того же цикла осаждения.

Почему для PVD используется аргон?

Аргон — инертный газ, что означает, что он не может химически соединяться с другими атомами или соединениями. Это гарантирует, что материал покрытия останется чистым, когда он попадет в паровую фазу в вакуумной камере, прежде чем он будет нанесен на подложку.

Perkin-Elmer
Система напыления Видео

Кроме того, в камеру вакуумного напыления можно подавать химически активные газы, такие как азот, кислород или ацетилен, для получения соединений, которые создают очень прочную связь между покрытием и подложкой при его осаждении. Хотя тонкопленочные покрытия могут иметь толщину от нескольких ангстрем до многих микрон, они образуют чрезвычайно прочное покрытие, которое хорошо работает во многих областях, таких как декоративная отделка, электротехнические и другие функциональные покрытия. Приложения безграничны!

Из всех преимуществ процесса PVD-покрытия, благодаря которому создаются одни из самых прочных, блестящих и передовых технологий нашего времени, от микрочипов до солнечных панелей, самым важным является тот факт, что PVD-покрытия можно наносить без токсичные остатки или побочные продукты, которые ухудшают окружающую среду нашей планеты.

Мэтт Хьюз является президентом Semicore Equipment Inc, ведущего мирового производителя оборудования PVD для электроники, солнечной энергетики, медицины, оптики, автомобилестроения и связанных с ними высокотехнологичных отраслей. Позвольте нашим услужливым сотрудникам службы поддержки ответить на любые ваши вопросы о том, как внедрить наилучшие методы и оборудование для ваших конкретных нужд, связавшись с нами по адресу sales@semicore. com или позвонив по номеру 9.25-373-8201.

 

Статьи по теме

Двумя наиболее распространенными методами физического осаждения из паровой фазы или PVD являются термическое испарение и напыление. Термическое испарение включает нагревание твердого материала, который будет использоваться для покрытия подложки внутри камеры высокого вакуума, до тех пор, пока он не начнет кипеть и испаряться, создавая давление пара. Распыление включает бомбардировку материала-мишени частицами высокой энергии, которые должны быть нанесены на подложку, такую ​​как кремниевая пластина или солнечная панель. Каждый процесс осаждения тонкой пленки имеет свои преимущества и недостатки в зависимости от конкретного применения… Подробнее

Термическое испарение заключается в нагревании твердого материала внутри камеры высокого вакуума до температуры, при которой создается давление пара. Внутри вакуумной камеры даже относительно низкого давления пара достаточно, чтобы поднять облако пара. Этот испаренный материал теперь представляет собой поток пара, который пересекает камеру и попадает на подложку, прилипая к ней в виде покрытия или тонкой пленки… Подробнее

Напыление — это метод нанесения тонкопленочного покрытия, при котором материалу-мишени, используемому в качестве покрытия, придается электрический заряд, в результате чего он бомбардируется молекулами ионизированного газа в вакуумной среде, в результате чего атомы «распыляются» в плазму . Затем эти испаренные атомы осаждаются, когда они конденсируются в виде тонкой пленки на подложке, подлежащей покрытию… Подробнее

Steve Penny SEO

The University of Akron, Ohio

Room 210a NPIC

Справочная информация

Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) представляет собой процесс осаждения тонкой пленки, при котором атомы или молекулы материала испаряются из твердого источника. в высоком вакууме и конденсируют на подложку. Процессы PVD можно использовать для нанесения пленок из металлов, сплавов, оксидов металлов и некоторых композитных материалов на различные подложки. PVD используется для осаждения пленок толщиной от нескольких ангстрем до тысяч ангстрем. Типичные скорости осаждения PVD варьируются от 1 до 100 A/s. Процессы PVD имеют то преимущество, что почти любой неорганический материал может быть нанесен с использованием экологически чистых процессов осаждения. Пленки могут быть из одиночных материалов, слоев с градуированным составом, многослойных покрытий.

Наиболее распространенными процессами PVD являются:

  • Термическое испарение - материал из нагретого источника испарения достигает подложки и конденсируется на ней
  • Напыление - источником испаряемого материала является мишень, подвергаемая бомбардировке ионами аргона

Тонкие пленки составных материалов осаждаются путем непосредственного испарения составного материала или путем взаимодействия осаждаемого материала с окружающей газовой средой, такой как кислород или азот, или совместно осажденными частицами, такими как кремний. Пленки составных материалов, таких как нитрид титана, нитрид циркония, диоксид кремния, силицид вольфрама и т. д., могут быть успешно нанесены.

PVD имеет важные преимущества по сравнению с другими методами осаждения тонких пленок: Покрытия PVD демонстрируют превосходную твердость, долговечность и износостойкость, а также более устойчивы к коррозии. Большинство покрытий PVD имеют высокую температуру и хорошую ударную вязкость; они обладают отличной стойкостью к истиранию. Возможность использования практически любого типа неорганического материала на разнообразной группе подложек и поверхностей делает PVD очень популярным выбором для изготовления тонких пленок. И последнее, но не менее важное: покрытия PVD могут наноситься без токсичных остатков или побочных продуктов и безопасны для окружающей среды

Области применения

Тонкопленочные покрытия для фотогальваники, полупроводниковых приборов, приборов зрения, медицинских исследований и приборов, исследований коррозии; просветляющие покрытия; исследования межфазных взаимодействий; высокопроизводительные аэрокосмические и автомобильные приложения; нанесение пленок на различные типы подложек, в том числе полимерные; металлические покрытия при подготовке образцов для анализа поверхности; подготовка серебряных и золотых подложек для поверхностно-усиленного комбинационного рассеяния (SERS)

Спецификации

Общие положения

  • Резистивное термическое испарение для осаждения материалов с высокой температурой плавления и низким давлением паров
  • Радиочастотное напыление для осаждения трудноиспаряемых металлов
  • Прецизионный контроль толщины пленки с помощью кварцевых датчиков
  • Усовершенствованный многослойный контроль отложений на основе рецептуры
  • Последовательное или совместное осаждение для создания четко определенных слоев и сплавов
  • Высоковакуумная камера для очистки пленки
  • Жалюзи и вкладыши обеспечивают чистоту

Вакуумная камера

  • 16 дюймов Ш × 16 дюймов Г × 20 дюймов В алюминиевая высоковакуумная камера
  • Один комплект съемных защитных экранов из нержавеющей стали
  • Передняя дверца камеры на петлях для легкого доступа внутрь
  • Базовое давление -7 торр в чистой системе
  • Большое смещение окна просмотра для уменьшения отложения материала

Узел предметного столика с возможностью маскирования

  • Прецизионные штифты для выравнивания подложки/маски
  • Универсальный держатель подложек с резьбой диаметром 100 мм
  • Вмещает образцы диаметром 100 мм. или диаметром 75 мм. или несколько образцов размером 10 мм x 40 мм
  • Расстояние от источника до подложки зависит от конфигурации
  • Возможность непрерывного вращения 0–50 об/мин

Затвор источника

  • Автоматический пневматический затвор
  • Использует высококачественную вращающуюся заслонку подложки с магнитной жидкостью

Система рециркуляционного охлаждения ThermoChill 1

  • Охлаждение 700 Вт, расход 1,4 галлона в минуту
  • Используется для стабилизации кристаллического датчика
  • Используется для охлаждения источника распыления

Турбонасосный агрегат Pfeiffer Vacuum 685 л/с

  • Встроенный турбомолекулярный насос Hi-Pace 700
  • Минимальная занимаемая площадь и максимальная надежность
  • Высокая производительность по газу и высокая скорость откачки
  • Комплект для измерения вакуумметрического давления Inficon MPG 400

Сухой насос Agilent TriScroll 9 куб.

Learn more