Home » Misc » Прочность бетона марки 100

Прочность бетона марки 100


ГОСТ на бетон М100 В7,5: технические характеристики и состав

  • Главная
  • О компании
  • Статьи
  • Бетон М100 по ГОСТу

31.03.2020

Предлагаем Вашему вниманию обзорную статью на марку бетонной смеси М100 ГОСТ-7473. Расскажем об особенностях данной марки, ее технических характеристиках и составных компонентах.

К какому классу относится марка М100

Прочность на сжатие бетона отображается в его марке и классе. Согласно ГОСТ 26633 указанной марке соответствует класс прочности В7,5. Это означает, что с вероятностью в 95% бетон в проектном возрасте должен выдерживать давление в 7,5 МПа. Средняя прочность такого материала — 98,2 кгс/см2.

Дополнительные нормируемые характеристики

Кроме прочности для такого материала нормируются следующие показатели:

  • подвижность (характеристика удобоукладываемости, отражающая степень осадки конуса из материала). Чаще всего используются марки П2 (осадка 5-9 см), П3 (осадка 10-15 см) и П4 (осадка 16-20 см).
  • водонепроницаемость (свойство, отражающее поведение материала под воздействием влаги). Более всего востребована марка W2.
  • морозостойкость (количество циклов замораживания/размораживания, которое материал выдерживает без потери характеристик). Чаще всего, используется марка F50;
  • средняя плотность по ГОСТ 25192.

Маркировка бетона

В маркировке продукции указывается тип бетона (легкий), класс прочности на сжатие (В7,5), подвижность (П3), морозостойкость (F50), водонепроницаемость (W2), средняя плотность (D1000), нормативный документ: БСЛ В7,5 П3 F50 W2 D1000 ГОСТ 7473-2010.

Состав бетона М100 В7,5

Требуемые прочностные характеристики материала обеспечиваются соблюдением технологии изготовления смеси и следующим составом исходных компонентов:

  • 1 часть цемента марки М 400;
  • 4,6 частей песка;
  • 7,0 частей щебня.

При использовании в качестве связующего цемента М 500:

  • 1 часть цемента марки М 500;
  • 5,8 частей песка;
  • 8,1 частей щебня.

 

Автор статьи:

Станислав Смекалов

В течение часа с Вами свяжется менеджер, чтобы уточнить детали заказа И в выбранную дату мы привезем материалы: даже в день обращения.

С уважением, Гронин Владислав

Директор «Монолит Групп»

Также вы можете связаться с нами самостоятельно

+7 (812) 448-53-01

Звоните ежедневно с 8:00 до 21:00 Работаем без выходных

Марки бетона | Бетон В7,5 (М100) | Бетон В12,5 (М150)

Главная » Применение бетона в соответствии с марками

Предлагаем ознакомиться с классами (марками) бетона и областью их применения:

  • Бетон В7,5 (М100) — легкий тип бетона. Применяется в подготовительных работах при заливке фундамента и монолитных плит, для бетонной подготовки при работе с арматурой, в дорожном строительстве при обустройстве бордюров.

  • Бетон В12,5 (М150) — одна из разновидностей легких (тощих) бетонов. Область применения этого класса бетона при заливке фундаментов и монолитных плит ограничивается подготовительными работами. Также его применяют для образования стяжек при заливке полов, обустройстве садовых и пешеходных дорожек, при установке бордюров. Может использоваться для строительства фундаментов небольших сооружений.

  • Бетон В15 (М200) — охватывает широкую область строительных работ, благодаря высокой прочности на сжатие. Применяется при строительстве различных типов фундаментов, подпорных стен, обустройстве площадок и дорожек. Может использоваться при изготовлении лестниц, в строительстве дорог, для бетонных подушек под бордюры.

  • Бетон В20 (М250) по области применения и характеристикам похож на В15, но он прочнее и может применяться при изготовлении плит перекрытий с небольшой нагрузкой.

  • Бетон В22,5 (М300) — популярная марка, применяемая при возведении стен, при строительстве ленточных, свайно-ростверковых, ленточных и других монолитных фундаментов, при изготовлении заборов, лестниц, для заливки отмосток, площадок и т.п.

  • Бетон В25 (М350) — используется для плитных фундаментов при строительстве многоэтажек. Характеризуется высокой прочностью и может применяться при производстве многопустотных плит перекрытия и балок. Широкое распространение получил в монолитном домостроении, при изготовлении чаш для бассейнов, дорожных плит аэродромов, несущих колонн и многого другого. Бетон В25 способен выдерживать повышенные нагрузки, благодаря чему широко применяется при строительстве зданий общественного и коммерческого назначения.

  • Бетон В30 (М400) — средняя марка бетона, характеризуется быстрым схватыванием и высокой стоимостью, поэтому по сравнению с марками В15 и В22,5 он не так популярен. Благодаря высокой прочности и надежности является незаменимым материалом при строительстве банковских хранилищ, гидротехнических соединений и ЖБИ, к которым предъявляются особые требования. Рекомендован к применению для объектов с высокими требованиями безопасности: аквапарков, крытых бассейнов, торговых и развлекательных комплексов и др.

  • Бетон В35 (М450) — применяется в гражданском строительстве, но из-за быстрой схватываемости и высокой цены его применение ограничено. Используется аналогично бетону В30: при возведении плотин, дамб, банковских хранилищ, метро и т.п.

  • Бетон В40 (М500) и В45 (М550) в своем составе имеет большой процент цемента, отличается высокой прочностью, используется в ЖБИ конструкциях специального назначения, гидротехническом строительстве. Для возведения зданий, как правило, не применяется.

Класс или марка бетона («В» или «М») — важный показатель его качества. Второстепенными характеристиками являются: водонепроницаемость (W), морозостойкость (F), подвижность (П). Бетон выбирается по его прочности, то есть по марке (классу). Цифрами обозначен предел прочности при сжатии.

Проверка соответствия параметрам производится на специальном прессе методом сжатия отлитых из проб смеси кубиков или цилиндров, которые выдерживают на протяжении 28 суток до полного затвердения. Параметры определяются классом бетона и регламентированы ГОСТом. Параметры и марки отличаются небольшим нюансом: в классах указывается прочность с гарантированной обеспеченностью, в марках — среднее значение прочности. По стандарту СЭВ 1406 требования к бетону указаны в классах.

В таблице представлены соотношения прочности между марками и классами бетона с коэффициентом вариации V= 13,5 %

Класс бетона Прочность бетона, кгс/кв.см Соответствующая марка бетона
В3,5 46 М50
В5 65 М75
В7,5 98 М100
В10 131 М150
В12,5 164 М150
В15 196 М200
В20 262 М250
В25 327 М350
В30 393 М400
В35 458 М450
В40 524 М550
В45 589 М600
В50 655 М600
В55 720 М700
В60 786 М800

При затвердевании прочность бетона становится более высокой. При обеспечении правильного ухода и хороших погодных условиях, спустя 7 дней, бетон приобретает 70 % прочности, соответствующую классу прочность он набирает на 28 сутки. Свойства бетона и его прочность значительно ухудшаются при быстром высыхании или замерзании.

E-mail: [email protected] Телефон (факс): 8 (495) 545-38-91
или напишите нам сейчас Отдел сбыта: 8 (985) 643-07-64

Через какое время бетон достигнет 100% прочности?

На скорость увеличения общей прочности бетона после окончательного смешивания влияет множество факторов. Некоторые из этих факторов обсуждаются ниже, что должно помочь вам понять, как долго вам нужно ждать, чтобы получить максимальную прочность от вашего бетона. Но прежде чем мы это сделаем, вам нужно прояснить свои концепции. Процесс «закалки» и «установки» часто многих сбивает с толку. Чтобы раз и навсегда устранить эту путаницу, давайте обсудим, что означают эти термины.

Схватывание бетона

Схватывание – это придание жесткости вашей бетонной конструкции после ее укладки. Бетон может схватиться, что означает, что он больше не является жидким; однако он все еще может быть слабым. Например, вы не сможете по нему ходить. Профессионалы обычно используют термины «начальный набор» и «конечный набор», поскольку они являются произвольными определениями ранней и поздней стадий. Несколько лабораторных процедур могут помочь вам определить их с помощью утяжеленных игл, проникающих в пасту.

Затвердевание бетона

Затвердевание – это процесс увеличения прочности, который может продолжаться в течение нескольких недель или даже месяцев после того, как ваш бетон был замешан, уложен и отстоялся. Затвердевание часто происходит из-за большого образования гидрата силиката кальция, поскольку структура вашего цемента продолжает гидратироваться. Скорость, с которой бетон схватывается, обычно не зависит от скорости, с которой он затвердевает. Быстротвердеющий цемент может иметь такое же время схватывания, как и обычный портландцемент.

Измерение прочности бетона

Традиционно измерение прочности бетона выполняется путем изготовления бетонных призм или кубов и последующего их выдерживания в течение определенного периода времени. Типичное время отверждения бетона может составлять от 2, 7, 28 и 90 дней, а идеальная температура отверждения обычно составляет 20 градусов по Цельсию. После того, как ваши бетонные конструкции достигнут требуемого для испытаний возраста, их измельчают в большом прессе.

Единица прочности бетона в системе СИ измеряется в мегапаскалях, хотя в промышленности широко используются «ньютоны на квадратный миллиметр», поскольку числа более удобны. Несмотря на то, что измерения, основанные на бетонных кубах, широко используются в строительной отрасли, существуют определенные процедуры испытаний, которые могут помочь вам в деталях определить общую прочность вашего бетона. Хотя профессионалы считают, что для достижения 100% силы требуется 28 дней, несколько дополнительных аспектов и факторов могут помешать вашим окончательным результатам.

Факторы, влияющие на прочность бетона

Пористость бетона

В бетоне могут быть пустоты, которые могут быть заполнены водой или воздухом. Воздушные пустоты — это легко видимый и очевидный пример пор в бетоне. Чем более пористая структура бетона, тем слабее она будет. Одним из основных источников пористости бетона является общее соотношение воды и цемента в вашей конечной смеси, также известное как соотношение воды и цемента. Отношение воды к цементу определяется как отношение общей массы воды к общей массе цемента в вашей бетонной смеси.

Соотношение заполнителя цемента

Заполнители являются критическим фактором, который помогает профессионалам придать прочность бетонной конструкции; следовательно, увеличение общего отношения цемента к заполнителю повысит общую прочность вашего бетона. Имейте в виду, что заполнители более высокого качества, как правило, поглощают гораздо меньше воды, поэтому всю лишнюю воду можно использовать для гидратации цемента.

Марка заполнителя

Хорошо отсортированный заполнитель, как правило, обеспечивает наилучшую прочность, поскольку он часто состоит как из мелкого, так и из крупного заполнителя, который помогает заполнять пустоты и способствует лучшему сцеплению с цементом. Все заполнители, найденные у рек, как правило, лучше всего подходят для строительства, поскольку они обладают огромной прочностью. Тем не менее, было бы лучше, если бы вы помнили, что они могут быть дорогостоящими и сложными для взлома в удобное для вас время.

Влажность

Правильное количество влаги также играет решающую роль в определении прочности бетонной конструкции. Избыток воды может привести к тому, что верхний слой вашей бетонной конструкции начнет отслаиваться и крошиться. С другой стороны, недостаточное использование воды может привести к более быстрому высыханию бетона, что тоже нежелательно. Всякий раз, когда бетон высыхает слишком быстро, он теряет свою прочность и не может выдерживать нормальные весовые нагрузки. Помните, что проблемы с влажностью часто возникают на этапе смешивания бетона, но погодные условия также могут играть роль. Высокая влажность и дождь также могут помешать процессу отверждения. Всегда полезно проверить прогноз погоды перед тем, как начать микшировать.

Смешивание

Если вы хотите получить максимальную прочность от вашего бетона, вы должны уделять пристальное внимание процессу смешивания. Несмотря на то, что мощность увеличивается во время перемешивания до определенного момента, слишком длительное перемешивание может привести к избыточному испарению воды и образованию мелких частиц в бетонной смеси. Это в конечном итоге делает ваш бетон более трудным для работы, а также менее интенсивным. Несмотря на то, что не существует золотого правила, определяющего оптимальное время смешивания, оно зависит от множества факторов, таких как тип используемого миксера, скорость миксера, а также компоненты и материалы в данной партии бетона.

Хотите узнать больше о прочности бетона и о том, как ее повысить? Свяжитесь с Big D Ready Mix сегодня!

При оценке любой конкретной бетонной смеси для строительного проекта вы должны знать все различные прочностные характеристики этой смеси. Знание этих цифр и того, какое свойство обеспечивает наилучший результат для вашего проекта, является ключом к выбору идеальной бетонной смеси. Имея большой опыт в этой области, наша команда из Big D Ready Mix может помочь вам со всеми вашими вопросами, касающимися прочности бетона. Кроме того, наши специалисты также могут сообщить вам о нескольких способах повышения прочности вашей бетонной конструкции.

Если вам нужна дополнительная информация о бетоне или вы надеетесь связаться с профессиональным дилером товарного бетона в Далласе/Форт-Уэрте, вы можете сразу же связаться с нашей командой по телефону 972-737-7976 или связаться с мы онлайн. Мы всегда рады помочь.

Бетон со сверхвысокими эксплуатационными характеристиками

Бетон со сверхвысокими эксплуатационными характеристиками (UHPC) представляет собой вяжущий бетонный материал с минимальной указанной прочностью на сжатие 17 000 фунтов на квадратный дюйм (120 МПа) с заданными требованиями к долговечности, пластичности при растяжении и ударной вязкости; волокна обычно включаются в смесь для достижения определенных требований.

Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC), также известный как реактивный порошковый бетон (RPC). Состав материала обычно состоит из комбинирования портландцемента, дополнительных вяжущих материалов, реактивных порошков, известняковой и/или кварцевой муки, мелкого песка, сильнодействующих понизителей воды и воды. Материал может быть составлен таким образом, чтобы обеспечить прочность на сжатие, превышающую 29 000 фунтов на квадратный дюйм (psi) (200 МПа). Использование тонких материалов для матрицы также обеспечивает плотную гладкую поверхность, которая ценится за ее эстетику и способность точно передавать детали формы на затвердевшую поверхность. В сочетании с металлическими, синтетическими или органическими волокнами он может достигать прочности на изгиб до 7000 фунтов на квадратный дюйм (48 МПа) или выше.

Типы волокон, часто используемые в UHPC, включают высокоуглеродистую сталь, поливинилацетат, стекло, углерод или комбинацию этих или других типов. Пластичное поведение этого материала является первым для бетона, поскольку он способен деформироваться и выдерживать изгибающие и растягивающие нагрузки даже после первоначального растрескивания. Высокие свойства UHPC на сжатие и растяжение также способствуют высокой прочности сцепления, что позволяет сократить длину заделки арматурных стержней в таких приложениях, как заливка закрытия между сборными элементами.

Конструкция UHPC упрощается благодаря устранению необходимости в армирующей стали в некоторых случаях применения и материалам с высокими характеристиками текучести, которые делают его самоуплотняющимся. Матрица UHPC очень плотная и имеет минимальную несвязанную пористую структуру, что приводит к низкой проницаемости (диффузия ионов хлорида менее 0,02 x 10-12 м2/с. Низкая проницаемость материала предотвращает проникновение вредных материалов, таких как хлориды, что обеспечивает превосходные характеристики долговечности

Некоторые производители создали предварительно смешанные продукты UHPC, требующие простого добавления воды, что делает продукты UHPC более доступными. Американское общество по испытаниям и материалам установило Стандартную практику ASTM C1856/1856M для изготовления и испытаний образцов бетона со сверхвысокими характеристиками, которая основана на текущих методах испытаний ASTM с модификациями, позволяющими сделать ее пригодной для UHPC. Ниже приведен пример диапазона характеристик материала для UHPC:

Прочность

Сжатие: от 17 000 до 22 000 фунтов на кв.

Долговечность

Замораживание/оттаивание (после 300 циклов): 100 %

Солеобразование (потеря остатков): < 0,013 фунта/фут3, (< 60 г/м2) 

Истирание (относительный индекс потери объема) : 1,7 

Кислородопроницаемость: < 10–19 футов2, (<10–20 м2) 

 

Рис. 1. Транзитная станция легкорельсового транспорта Shawnessy,
Калгари, Канада

Первое использование сверхвысококачественного бетона для инновационного навеса железнодорожного вокзала

Транзитная станция легкорельсового транспорта (LRT) в Шонесси, построенная осенью 2003 г. и зимой 2004 г., является частью южного расширения системы LRT Калгари и является первой в мире системой LRT, построенной из бетона со сверхвысокими характеристиками (UHPC). ). Инновационный проект, разработанный Энцо Вичензино из CPV Group Architects Ltd., принадлежит городу Калгари, управляется Управлением транспортных проектов (TPO) и строится генеральным подрядчиком Walter Construction.

Дизайн

24 тонкостенных навеса станции размером 16,7 на 19,7 фута и толщиной всего 0,79 дюйма, поддерживаемые отдельными колоннами, защищают пассажиров от непогоды. Бетон со сверхвысокими характеристиками обладает уникальным сочетанием превосходных технических характеристик, включая пластичность, прочность и долговечность, и в то же время обеспечивает легко формуемые изделия с высококачественным внешним видом поверхности. В контрактном документе указано минимальное требование 19 000 фунтов на квадратный дюйм. Помимо навесов, компоненты включают стойки, колонны, балки и водосточные желоба. Объем использованного материала составил 105 кубических метров.

Производство и установка

Компоненты сборного навеса были отлиты индивидуально и состоят из полуоболочек, колонн, анкерных балок, распорок и желобов. В таблице 1 приведены данные испытаний изготовления двадцати четырех навесов.

Рисунок 2. Полунавес в стальной форме

Колонны и полуоболочки были отлиты под давлением в закрытых стальных формах (рис. 2). Желоба были отлиты методом вытеснения, а стойки и поперечные балки были изготовлены с использованием обычного гравитационного двухстадийного литья.

Сначала колонны были установлены на бетонную платформу. Затем правая и левая полукорпуса вместе с анкерными балками были предварительно собраны на заводе и доставлены на площадку, где они были подняты (краном) над железнодорожными путями для установки на колонны (рис. 3). . По прибытии на место навесы устанавливались на временные леса, а к обечайкам и ранее установленным колоннам сварными соединениями крепились подкосы.

    Рисунок 3. Навесы, готовые к транспортировке

Заключение

Уникальное сочетание превосходных свойств материала и гибкости дизайна позволило архитектору создать привлекательные криволинейные навесы не совсем белого цвета. В целом, этот материал предлагает решения с такими преимуществами, как скорость строительства, улучшенная эстетика, превосходная долговечность и непроницаемость для коррозии, истирания и ударов, что приводит к сокращению затрат на техническое обслуживание и увеличению срока службы конструкции.

Айова может похвастаться первым сверхвысококачественным бетонным шоссейным мостом в США

Округ Вапелло штата Айова может похвастаться первым автодорожным мостом из сверхвысококачественного бетона (UHPC) в Соединенных Штатах, завершенным в мае 2006 года. Несмотря на простой однопролетный мост с трехлучевым поперечным сечением, мост Марс-Хилл значительный шаг на пути к «Мосту будущего» — использование 110-футовых балок UHPC, которые не имеют арматуры для срезных хомутов.

Learn more