Станина для болгарки своими руками
Стойка для болгарки своими руками
Самодельная стойка для болгарки: подробное изготовление своими руками: размеры, фото с описанием самодельного отрезного станка.
Часто приходится пилить болгаркой трубу или уголок, отпилить ровно не всегда получается, чтобы облегчить этот процесс было решено сделать стойку для болгарки своими руками, с её помощью можно отпилить ровно под любым углом.
Первым делом нашел составляющие для шарнира, на котором будет поворачиваться болгарка.
Для качественного реза шарнир должен быть достаточно мощным и без малейшего люфта.
Нашел старый вал и фланец от волговской помпы и несколько подшипников, в том числе и убитых.
Собрал такой бутерброд, чтобы максимально раздвинуть подшипники между собой.
Для наружной обоймы шарнира нашел кусок трубы.
Она была немного великовата по диаметру, поэтому сделал продольный пропил, чтобы зажимать подшипники, как хомутом.
Приварил пару уголков и просверлил отверстия в нужных местах
Вторая составляющая стойки — маятник с креплением для болгарки. Крепление болгарки выгнул из полосы 2,5 мм.
Остальное делаю из профильной трубы 20 х 20 мм.
Крепление приваривал, стараясь максимально соблюсти параллельность болгарки к плоскости вращения рычага. Для этого, когда варил, в крепежные отверстия вставил стержни — по ним контролировал параллельность.
Третья составляющая — основание. Оно сварено из уголка 3 2х 32 мм.
Две профильные трубы 20 х 20 в середине — это направляющие для регулируемого упора, который должен фиксировать заготовку.
Стол сделал из пластины 30 х 30 см толщиной 3 мм, распиленной на 2 части. Крепится к основанию винтами М5.
В продолжении стола на основании приварена пластинка 3 мм. Она для крепления возвратной пружины, и чтобы выровнять уровень стола дальше по направляющим.
После всех примерок и подгонок собрал стойку воедино.
Вот так крепится болгарка.
С одной стороны привинчивается штатной ручкой, с другой — болтом М8.
Регулировка болгарки по вертикали — сверху и снизу двумя упорами (ножки от мебели).
Подшипники зажимаются в обойме Болтом М6.
Обойма привинчена к основанию двумя болтами М6.
Правое отверстие овальное, для того, чтобы можно было регулировать положение обоймы.
Возвратная пружина — от волговских колодок.
Чтобы она не могла соскочить с крепления, сделал хомутик из оцинковки.
Про регулировку:
Для того, чтобы точно отметить плоскость вращения диска, зажал в болгарку вместо диска два штангенциркуля. По ним точно и наглядно можно отрегулировать положение болгарки.
Сначала выставил плоскость диска параллельно продольному пазу в станине.
Для этого одно из отверстий крепления шарнира сделано овальным (отмечено стрелкой).
Потом выставил плоскость диска перпендикулярно столу.
Эта регулировка — при помощи двух упоров, фиксирующих болгарку.
Когда всё стало ровно, сделал закрепленной на рычаге болгаркой пропил в столе.
Теперь нужно сделать упор для фиксации заготовки под нужным углом. Заготовкой для упора стал отрезок уголка 32 х 32 мм, того же, из которого сделана станина. К нему приварил пластинку 2 мм.
Для того, чтобы пропилить полукруглый паз под зажимной болт, сделал из обрезка кондуктор и насверлил отверстий 3 мм по кругу.
Потом по ним сверлом 6мм.
Перемычки между отверстиями спилил ножовкой.
И заровнял напильником.
Потом обпилил лишнее по кругу.
Из ненужного уже кондуктора и 2-х болтов М6 сделал зажимную планку для упора. Она вставляется снизу в паз на станине.
Получился вот такой упор.
Он может перемещаться по всей длине направляющего паза и фиксироваться под нужным углом.
Конструкцию прижима я еще не придумал, пока пользуюсь струбциной.
Рез получается ровный, аккуратный, под нужным углом — как раз то, чего я добивался.
Автор самоделки: Глеб из г. Минск. Беларусь.
Стойка для УШМ (болгарки) своими руками или самодельный отрезной станок
Стойка для УШМ (болгарки) своими руками или самодельный отрезной станок
Как я уже говорил ранее, в гараже две проблемы — ровно отрЕзать и ровно просверлить. Проблема со сверлением решена, стойка для дрели стОила потраченного времени и средств на все сто. Долго пылилась в углу ожидая своего часа болгарка. Именно болгарка — сделанная в далеком 1977 г. в Болгарии на "ЭЛПРОМ ЛОВЕЧ", жутко тяжёлая но, по слухам, очень надёжная УШМ. Я пробовал работать ей. Я считал себя если не крутым спецом, то уж точно бывалым. Работал всегда большой MAKITA 9069, вещь довольно мощная и тяжёлая. Но болгарка в сравнении с макитой — дикая зверюга. При схожей с макитой мощности 1.9 кВт она ощутимо тяжелее, к тому же конкретно моя под диски 180 мм и оборотами на выходе 8500 об/мин. В общем решил я тогда, что в руки её больше не возьму (ссыкотно) и путь ей только в стойку. А стойку хотел сделать очень давно.
И конечно стойка должна быть как обычно — "лёгкая, прочная и надёжная". Сразу скажу, единственное оправдание проделанной работе — "ну это же ДЛЯ СЕБЯ, на долгие годы, хороший инструмент не бывает простым…".
Начинал как и все — сварил прямоугольник для основания.
Основание — труба 50*50 и 45-й уголок.
Для шарнира взята задняя ступица, вроде бы с CHERY TIGGO. Срезал с неё центральный выступ, сковырнул датчик АБС.
Задняя ступица от чери тигго.
Крепится ступица к швеллеру, в котором вырезано отверстие для крепления. Вырезал болгаркой, довольно трудно кстати. Дорабатывал напильником.
Отверстие в швеллере под ступицу.
Основной кронштейн для болгарки начинал делать от самой болгарки. Сначала подогнал уголки к штатным местам крепления ручек, затем приварил между ними третий уголок.
Кронштейн болгарки.
Потом согнул кронштейн-хомут по корпусу болгарки из 2 мм стали.
Кронштейн — хомут из 2 мм стали.
К этому хомуту приварил болт и соединил уголком с крепёжной частью. Ко всей полученной конструкции приварил трубу 50Х50 с отверстиями для крепления к ступице.
Крепление болгарки.
С помощью болта регулируется положение болгарки относительно стола. Далее привариваю к основанию 60-й уголок — к нему будет крепиться швеллер. Прикидываю расположение и сверлю швеллер и уголок под ним. Болты крепления будут разные — М10 и М12, это связано со второй регулировкой, швеллер должен немного поворачиваться за счёт увеличенных отверстий под болты.
Крепление швеллера к основанию.
Дальше приварил ещё две трубы — направляющие для прижимного механизма, а также усилил конструкцию двумя отрезками 50-го уголка.
Почти готовый рабочий стол.
Дальше поверх всего этого привариваю листы толщиной 4 мм. Как ни старался, а идеально ровной поверхности не получилось, перепады в 1-1,5 мм имеются, но на практике на точность реза это не влияет.
Рабочий стол.
Теперь уже можно собрать установку. Дополнительно усиливаю уголками швеллер и основной кронштейн. Общий вес установки становится ещё не критичным, но уже довольно интересным…
Первая сборка.
Дальше было самое долгое и муторное — оснастка для работы. Это упор и прижим для заготовки, это возвратная пружина, это расширитель стола. Начнём с упора для заготовки. Берём отрезок 50-го уголка, привариваем к нему небольшой прямоугольник.
Упор для заготовки.
Теперь надо вырезать в нём дугу, чтобы можно было резать заготовки под любым углом. С помощью шаблона сначала сверлю отверстия по дуге. Затем фрезой протачиваю дугу полностью.
Дуга для резки под углом.
Теперь прижимное устройство. Винт взят от старого и гнутого восьмого домкрата. Я справедливо рассудил, что это будет лучше обычной китайской шпильки. Конец винта я сточил до 6 мм и нарезал резьбу.
Старый домкрат пошёл в расход.
Для подвижной части самое трудное — сделать ось. Я делал из отрезка той самой китайской шпильки, сразу скажу — токарку не использовал, стачивал до нужного диаметра болгаркой, пусть и с некоторыми приспособлениями.
Подвижная часть. Сточено без токарки.
А это уже собран и на своём месте.
Прижимное устройство.
Осталось закрепить гайку. Прижимное устройство планировалось съёмным, поэтому крепится на болты, резьба нарезана прямо в рабочем столе. Гайку домкрата обварил кусочками 4 мм стали.
Замуровал гайку.
Так как прижимное было готово, решил порезать трубу для ножек стола, заодно посмотреть как это всё работает. В результате сделал вырез на упоре заготовки — в него корпус редуктора болгарки упирался. Также чуть позже подрезал прижим по ширине.
Прижимное устройство собрано.
Кстати, на фото видно гайки с барашками — с ними я поработал один рез. Никогда не используйте в таких местах гайки с барашками, ручного усилия крайне не достаточно для хорошей фиксации упора. Это бесценный опыт — гайки ослабли, диск разлетелся в клочья. Теперь там обычные гайки, затягиваю всегда очень плотно.
Дальше возвратная пружина. Ну как пружина… я думал будет пружина, но в итоге получилось нечто покруче. Я осознаю, что сам всё усложнил, но результат того стОил. Вот представил я какая мощная пружина нужна чтобы удерживать болгарку, и что усилие в конце реза должно быть не маленькое. К тому же, после реза надо плавненько отводить болгарку вверх. А хотелось — чтобы порезал, отпустил и она сама ПЛАВНО вернулась в исходное положение. Что для этого надо? Газовый упор конечно, от девятки, давно валяется на полке. И ещё — система возврата должна быть скрытой, то есть работать снизу. Это значит понадобятся дополнительные тяги и рычаги. На самом деле сделать это получилось достаточно легко, я бы даже сказал быстро. Сначала сделал прорезь в столе под рычаг. Сам рычаг сделал из уголка, путём многих примерок придал ему нужную форму. Крепится рычаг прямо на ступицу, к штатной шпильке.
Рычаг возвратного механизма.
Понадобятся ещё некоторые детали — собственно газовый упор, длинная тяга к нему, хомут согнутый из шпильки М6. Упор встал как там и был. Заработало с первого раза. Поначалу казалось что поднимает резковато, но когда болгарка обросла всякими ручками и кожухом, то получилось в самый раз.
Детали механизма возврата. Механизм в положениях сжато-разжато.
Ну собственно это почти всё. Ещё был сделан искроуловитель — просто жестянка прикрученная на пути искр. Ещё поставил отдельную ручку привода — трубу прикрутил к основному кронштейну, а к трубе — штатную боковую ручку болгарки. Конечно сделал расширение стола, по принципу труба в трубе. Здесь была засада, внутрь трубы 50Х50 входит труба 45Х45. Она существует в принципе, но по факту её нигде не найти. Пришлось наваривать 4 мм полоски на трубу 40Х40. На расширении будут постоянно два приспособления — дополнительный упор заготовки — нужен чтобы отрезаемая часть не была подхвачена диском и не улетела, и дополнительный упор для "клонирования" детали — если надо две и более детали одинаковой длины не нужно мерить длину перед каждым резом.
Расширение стола и приспособления на нём.
Да, забыл про кожух защитный. Родной кожух был давно утерян, стоял уже под 230-й диск. Я его нарастил где можно по максимуму и сделал к нему откидную часть как на фабричных монтажных пилах.
Защитный кожух и откидная часть к нему.
И только когда настало время красить, я увидел количество деталей "простой и лёгкой" стойки для болгарки. Переносить установку в сборе лучше вдвоём. Нет, можно конечно и одному… но очень тяжело.
Готова к работе.
После завершения стали очевидны несколько факторов усложняющих работу на установке. Первое — нужно постоянное место для неё, таскать туда-сюда просто не получится, да и не всегда есть помощник для этого. Второе — нужно снижать обороты. На 8500 об/мин нельзя работать 230 диском, а 180-го маловато — мешает прижимной механизм. В настоящее время активно внедряю в систему регулировку оборотов с обратной связью, чтобы заданные обороты не проседали под нагрузкой. К тому же, появится возможность использовать пильные диски по металлу (3000 об/мин для 230-го диска) и по дереву (около 4000 об/мин). А при желании можно и 355 мм диск воткнуть, правда придётся стол допиливать и новый кожух делать.
Если остались какие-либо вопросы — просмотр 10 мин. видео ниже поможет разобраться.
Автор: titaniumbolt
Источник: www.drive2.ru/c/563472772274061889/
Как сделать станину для УШМ • CIMFLOK.RU
Изготовление станины для УШМ своими руками
Угловые шлифовальные машины (УШМ) – незаменимый ручной инструмент. С их помощью можно пилить, резать, резать практически любой материал от дерева до камня. Но часто встречаются задачи, требующие использования машинного парка.
Например, при резке труб, профилей или металлопрофиля достаточно распространена задача разрезания длинной струны на отрезки определенной длины. При этом важно, чтобы концы секций были строго перпендикулярны осевой линии скашивания.
При резке плитки или кирпича еще труднее удерживать плоскость среза, удерживая угловую шлифовальную машину рукой. При резке тонкого и липкого материала малейшее отклонение инструмента от косой линии реза может привести к заклиниванию и поломке инструмента.
В таких ситуациях вполне естественно желание НЕ покупать отдельную машину. это, как правило, экономически нецелесообразно.
Материалы и инструменты
Первый вопрос, который встает перед домашним мастером при конструировании подставки для УШМ – из чего ее сделать. Ответ на этот вопрос элементарный: что есть, из того и будем делать. Если у вас есть под рукой водопроводные трубы, они пригодятся для изготовления петель и направляющих. Если есть металлический уголок, будем собирать из него каркас.
Основным и наиболее сложным узлом маятниковой отрезной пилы является шарнирный узел. На него приходятся самые большие нагрузки, при этом маятник НЕ должен иметь возможность свободно отклоняться влево или вправо. Отнеситесь к конструкции этого узла с величайшей осторожностью. Роликовые подшипники идеальны. Подберите пару подходящего размера. и уже «вокруг них» построить остальную конструкцию.
Маятниковый рычаг лучше всего устанавливать на шариковых или роликовых подшипниках. Это обеспечит наилучшую точность и жесткость. Но если нет подходящих готовых изделий, вполне можно подсмотреть варианты самодельных конструкций этого агрегата.
Если имеются готовые подшипники, подберите пары металлических трубок и стальных штифтов подходящего диаметра. Это позволит сделать НЕ слишком качественные, а самодельные подшипники. Для «фанерного» станка в качестве подвеса маятникового рычага хорошо подойдут навесные петли, используемые для крепления дверей и ворот.
Для надежной и плотной фиксации УШМ в держателе приклад лучше обклеить мягким и прочным материалом. Например, кожзам. А прижав болгарку к держателю, удобнее всего использовать гибкие металлические стяжки с винтовым узлом. Они широко используются в сантехнике и автосервисе.
Кровать лучше всего сделать из толстого листа металла. Возможны компромиссы, вплоть до толстой фанеры, закрепленной на деревянном каркасе. Хорошо предусмотреть на рабочем столе возможность фиксации уголков примыкания под некоторыми стандартными углами к оси резания. Таким образом, мы получаем «митровую пыль».
Не забывайте, что управлять включением УШМ на станке обычным способом вы не сможете. Можем заменить руку оператора на клавишах управления винтовыми стяжками для трубопроводов. А вот пульт управления с клавиатурой (который закрепляем на станине), розетка для подключения стационарной УШМ к цепи и провод с вилкой достаточной длины для подключения всей машины к сети.
Если в нашем распоряжении есть металлические заготовки, то лучше всего соединить их сваркой. Если у вас НЕТ такой возможности, то лучше обратиться к знакомым мастерам этого дела. Болтовые соединения со временем расшатываются и сводятся на нет. В металлическом каркасе есть все преимущества.
Конечно, сама УШМ пригодится при изготовлении станка. С его помощью вырезаем заготовки для стойки, можно почувствовать себя Мюнхгаузеном, вытаскивающим себя из болота за косичку.
Каретка из труб и амортизаторов
При наличии водопровода пара автомобильных амортизаторов и металлический уголок или профиль в запасах. можно сделать замечательный поперечный (он же "отрезной") станок с поперечной горизонтальной каретной подачей.
Маятниковый узел по-прежнему необходим для подвода инструмента к плоскости резания. А вот каретка, перемещаемая по маятниковому плечу, позволяет значительно расширить диапазон размеров материала. Теперь вы сможете быстро и точно резать не только трубы, профили и балки.
Сложные рельсовые узлы с подпружиненными подшипниками обычно предназначены для обеспечения плавного, но точного хода каретки. Но можно использовать автомобильные амортизаторы. У них очень прочная и точная конструкция. Если убрать газ и жидкость, получатся отличные направляющие.
Задние амортизаторы автомобилей ВАЗ имеют ход почти 200 миллиметров. Это позволит, например, при креплении УШМ-230 к каретке организовать линию реза длиной до 400 мм. Но даже имея компактную УШМ с диаметром диска всего 150 мм, вы все равно сможете резать листы шириной до 200 мм. Это более чем покрывает большинство повседневных задач.
При проектировании сборки «направляющие. каретка» на основе автомобильных амортизаторов, обязательно следует учитывать тот факт, что сами корпуса амортизаторов достаточно тонкие и легко мнутся. Такие «направляющие» должны крепиться к верхнему плечу маятника полукруглыми прижимными скобами.
Варианты изготовления
Честно говоря, чертежи стеллажей своими руками, которых много, скорее должны служить пищей для размышлений. Стоит более подробно ознакомиться с конструкцией, типовыми размерами стандартных элементов и общими принципами проектирования. Затем применить их в нашем конкретном случае.
Дело в том, что размеры конструкции и ОТДЕЛЬНЫХ узлов будут полностью зависеть от того, что у вас есть под рукой. Для большой УШМ (например, УШМ 230) может потребоваться изготовление держателя большего размера, чем указано на чертеже. Это повлечет за собой необходимость замены подшипников и так далее.
Общие принципы достаточно ясны. Самый простой и часто используемый станок — это превращение ручной болгарки в стационарный маятниковый пылеуловитель. Данная конструкция состоит из станины, подставки и маятникового рычага, который шарнирно закреплен на подставке.
Рассмотреть варианты изготовления в зависимости от доступных материалов.
Фанерные детали
Интересным решением проблемы жесткости может стать использование фанеры в деревянной конструкции. Разнонаправленность слоев шпона в этом материале придает изделиям из фанеры определенную размерную стабильность. Тот факт, что изделие состоит из множества тонких слоев, скрепленных прочным клеем, обеспечивает прочность.
Фанера отлично подходит для изготовления кроватей и рабочих столов. При проектировании следует учитывать, что фанера очень прочная и устойчивая в плоскости изделия. Но сам самолет может деформироваться. Поэтому изделия из фанеры следует монтировать на жесткие каркасы.
Хорошим примером конструкции является многослойная фанерная сборка с промежуточным соединением и болтовым соединением.
Деревянные элементы
Если нет возможности изготовить основные элементы маятниковой пилы из металла, не отчаивайтесь. Многие элементы конструкции могут быть изготовлены из дерева. В первую очередь это станина, поворотный рычаг и держатель УШМ.
Каркас можно изготовить из любого подходящего пиломатериала. Очень хорошие каркасы собираются из брусков твердой и тяжелой древесины значительного сечения. Они оба прочные и довольно тяжелые. Это обеспечивает устойчивость всей машины.
Каркас, собранный из дубового бруса 100×100 мм, безусловно, впечатляет. Но это слишком дорого. Для основы рабочего стола вполне подойдут толстые бруски лиственницы или даже березы.
А вот для изготовления маятника можно просто использовать благородные породы дерева, традиционно используемые в мебельном производстве. Дуб был бы здесь вполне уместен.
Сооружая станок из дерева, не забывайте об общей жесткости конструкции. Значительные габариты кровати позволяют обеспечить прочность и жесткость этой детали при изготовлении из НЕ самых качественных материалов.
Маятник имеет удлиненную форму. Если из дерева, то его геометрия может быть нестабильной при изменении температуры и влажности.
Прямоугольная кровать
Очень жесткий сам по себе, этот профиль позволяет построить жесткую и прочную кровать. важно то, что маятниковый рычаг из этого материала почти не прогибается во время работы.
Но каркас кровати — это только полдела. Пол каркаса должен располагаться на «столешнице». пластина, на которую будет помещаться обрабатываемый материал под УШМ.
Если рама сделана из металла, лучшим материалом для верстака будет листовой металл. Впрочем, вполне подойдет и толстый лист фанеры или ДСП. Только не забывайте, что в столешнице должна быть предусмотрена достаточно широкая прорезь непосредственно под диск УШМ в столешнице, обеспечивающая сквозное прохождение диска через разрезаемый материал.
Стойка представляет собой очень загруженный маятниковый распиловочный агрегат. Использование металлического профиля позволит создать прочную и жесткую конструкцию.
При использовании металла в качестве основного элемента машины предпочтение следует отдавать сварным соединениям. Конечно, изделия из металлического профиля также можно скрепить болтами.
Техника безопасности
Как и при работе с любым электрическим инструментом, необходимо соблюдать правила электробезопасности. Не работайте в помещениях с повышенной влажностью. При установке станка на улице целесообразно соорудить над рабочим местом хотя бы временный навес для защиты его от атмосферных осадков.
Как и любой режущий инструмент, УШМ, даже закрепленная в станке, требует строгого соблюдения техники безопасности. Совершенно недопустимо работать без защитного кожуха вокруг диска. А также обязательно использование защитных очков или прозрачного экрана.
Многие пренебрегают перчатками. и зря. Искры, вылетающие из-под взгляда, только кажутся маленькими и безобидными. Крошки абразивного и обработанного материала летят как пули и могут глубоко проникнуть в кожу.
Подробнее о том, как сделать металлическую подставку для УШМ своими руками, можно узнать .
Самодельные инструменты для изготовления станка
Для сборки самодельного режущего станка потребуются следующие инструменты:
- Угловая шлифовальная машина;
- Мощная дрель;
- Набор штампов;
- Набор ключей;
- Сварочный аппарат.
Наиболее важной частью отрезного станка является угловая шлифовальная машина. Лучше не использовать маленькую угловую шлифовальную машину, рассчитанную на малую мощность. Стоит напомнить, что для повышения надежности и универсальности станка необходимо использовать УШМ с большим отрезным диском.
Столь тщательный подбор УШМ обусловлен огромным ассортиментом и разнообразием конструкций. Поскольку все они разные, станок для резки изготавливается под конкретный размер и модель инструмента. Если станок изготовлен с браком, то при поломках установить другую УШМ без дополнительной переделки маятника и необходимого крепежа будет невозможно. Именно поэтому стоит приобретать модели болгарок известных производителей.
Второй этап сборки отрезного станка
Струбцина и специальная планка, которая будет фиксировать маятник и корпус УШМ, изготовлены из металлического стержня. Штанга представляет собой металлическую пластину на 25 миллиметров длиннее ширины зажима. Резьбовые концы стремянки легко войдут в отверстия, сделанные по краям прижимной пластины, которые фиксируются подготовленными гайками. Аккуратно примеряю хомут к УШМ и кронштейн, закрепляю их на стойке при помощи сварки или болтов.
Выбранные подшипники, обеспечивающие плавное вращение маятника, надежно запрессованы в специальные подшипники. В них часто используются заводские рабочие узлы или небольшие отрезки металлической трубы диаметром, равным наружному диаметру подшипника. Подшипниковые узлы запрессованы с обеих сторон вала. Необходимо помнить, что соединение должно выполняться с натягом. Это поможет устранить ненужные смещения. В тех случаях, когда это соединение оказалось немного ослабленным, то стоит воспользоваться надежным методом, заключающимся в нанесении на его поверхность небольшого слоя олова. Вот тут-то и пригодится флюсовая паяльная кислота.
Материалы для изготовления станка своими руками
Прежде чем приступить к изготовлению станка своими руками, необходимо знать, что от устойчивости станины зависит надежность его работы. Именно поэтому стоит выбирать толстые материалы.
В дальнейшей работе потребуются следующие материалы:
- Труба металлическая;
- Несколько шарикоподшипников;
- Стальной стержень;
- Металлический лист и шина;
- Крепежные материалы.
Первый этап сборки раскройного станка
Сборку раскройного станка принято начинать с проектирования. Точные ее чертежи найти очень сложно, ведь конструкция напрямую зависит от определенной марки УШМ. Но по найденным чертежам можно просто получить малейшее представление о конструкции и основных размерах машины. По чертежу изготавливаются заготовки для изготовления станка. Для конструкции маятника и стойки используются трубы, а для изготовления консольного держателя – стальной прут, металлический профиль и шина. Когда нужно изготовить станину для УШМ своими руками, то стальные листы толщиной до 6 миллиметров нарезаются под необходимые размеры.
Далее к рычагам маятника, представляющего собой небольшую трубу, нужно приварить специальный шов для соединения с петлями. При этом необходимо закрепить маятник на валу под прямым углом. Из металлической покрышки сгибают кронштейн, а по его бокам делают отверстия под болты, фиксирующие корпус редуктора болгаркой.
Как сделать станину для УШМ своими руками по чертежам
В вашем доме отрезной станок используется редко, именно поэтому покупка профессионального инструмента - НЕ рациональное решение. Гораздо лучше сделать самодельный стол УШМ, что повысит его универсальность и превратит в небольшой отрезной станок.
Третий этап сборки отрезного станка
Немного отступив от краев стойки, необходимо сварить маятник вместе с опорными узлами. В процессе ссоры подшипники не должны перегреваться, поэтому их следует протирать влажной тряпкой или часто поливать водой, чтобы предотвратить перегрев. Собранная консоль приваривается к маятниковому рычагу с помощью стационарной УШМ и специального зажима. Рабочее положение болгарки выбирается максимально удобным для работающего. Существует однозначное мнение, как лучше крепить УШМ.
Профессионалы предпочитают работать болгаркой, направляя искры на себя. Аргументируется это тем, что если УШМ выскочит из рук, то на работника она не полетит. Менее опытные люди чаще используют маленькие УШМ, из-за чего выбирают противоположное вращение диска. Это позволяет лучше контролировать разрез и НЕ повреждает рабочую одежду. Прикрепляем УШМ к стойке, стоит правильно установить защитный кожух. Он обязан обеспечить безопасность рабочего при поломке режущего диска.
Как работает самодельный станок
Сделать станок из УШМ своими руками довольно просто, ведь для этого не требуются дорогие материалы и специальные знания. Он имеет простую конструкцию и состоит из следующих компонентов:
- Маятник;
- Кровать;
- Специальная насадка для УШМ.
Кровать представляет собой стальной каркас из металлических листов и профилей. К нему крепится скоба с петлями и упором для заготовки. Маятник самодельного станка представляет собой изделие из металлического профиля. Соединяется с кронштейном и насадкой для УШМ. Последнее делается с помощью нескольких скоб, подвижно соединенных с маятником.
Четвертый этап сборки отрезного станка
В завершение на изготовленный станок устанавливается УШМ. Глядя на вес инструмента, стоит подобрать и закрепить правильную пружину возврата УШМ. Для этого к маятнику прикрепляют специальные петли и делают рамку или отверстия диаметром до 6 миллиметров.
Далее необходимо произвести пробный запуск инструмента. При этом проверяется работа всей машины на холостом ходу. Обращает на себя внимание люфт всех деталей машины и их вибрация. Если они есть, то стоит их немедленно устранить. Затем берется отрезной круг наибольшей толщины, и в стойке самодельного станка прорезается паз под размер отрезного диска УШМ. При необходимости УШМ можно снять, а паз расширить до оптимального размера.
Использование угловой шлифовальной машины
Угловая шлифовальная машина (сокращенно УШМ) используется для резки и шлифовки различных материалов. Вариативность использования инструмента обеспечивается сменными рабочими дисками и мощностью устройства.
Маломощные или бытовые угловые шлифовальные машины применяются в домашнем хозяйстве. Предназначен для использования дисков диаметром 115-125 мм. Инструмент имеет небольшие размеры, двигатель малой мощности, легкий вес. НЕ рассчитаны на непрерывную работу без перебоев, быстро перегреваются.
Профессиональная УШМ большой мощности применяется в строительстве и в промышленных целях. Инструмент рассчитан на использование дисков 150-230 мм. Тяжелое и мощное устройство рассчитано на непрерывную работу без риска перегрева двигателя.
Возможность быстрой смены рабочих поверхностей и высокая мощность инструмента позволяют расширить спектр применения УШМ. Например, для изготовления самодельных станков. Использование машины повышает безопасность.
Самодельный станок для УШМ. инструкции
Для домашнего использования нерационально покупать дорогие станки. Поэтому их заменяют самодельными аналогами. Узнайте, как сделать УШМ своими руками, используя схемы, чертежи и пошаговые инструкции с фото. Эта информация поможет вам сэкономить на покупке дорогостоящего инструмента.
Типы станков
В нормальных условиях для резки и шлифовки деталей применяют угловую шлифовальную машину. Но применение станка расширяет возможности устройства. Машина позволяет:
- Выполнение точной резки деревянных и металлических деталей;
- Запыляет древесину;
- Использование для фрезерования и токарной обработки;
- Затачивает инструменты.
Токарный станок
Для изготовления и обработки изделий из дерева используются токарные станки. Такие устройства стоят больших денег. НЕ каждый мастер может позволить себе такую покупку. Углошлифовальная машина, сварочный аппарат и умение обрабатывать металлические поверхности помогут сделать устройство функциональным.
Изготавливаем салазки из УШМ по следующей схеме:
- Держатель УШМ изготовлен из металлических букв.
Боковые стенки согнуты по форме редуктора, на корпусе просверлены отверстия под болты крепления. Из трубы вырезается кольцо по толщине выступающих частей редуктора. Передняя стенка соединяет все части.
- Каркас изготавливается из профильной трубы или швеллера. В верхней части вырезается продольное отверстие. Он переместит фиксирующую подставку. К краю станины приварен держатель УШМ.
- Для фиксации стоек делается подвижное основание. Вырежьте 2 металлические пластины и просверлите отверстия под болты на одинаковом расстоянии. Болты навинчиваются, а шляпки привариваются к одной из пластин. Деталь вводят в отверстие станины резьбой вверх, закрывают 2-й пластиной и крепят гайками.
- Подвижный механизм стеллажа выполнен на подшипниках. Они вкручиваются в трубу соответствующего диаметра и соединяются с нарезанными штифтами. Другой конец шпильки затачивается на наждаке. Обратная сторона трубы соединяется с длинной частью шпильки с помощью винта и гайки для регулировки.
Механизм продет между отверстиями простых стоек, которые приварены к подвижному основанию.
- Выполняется пробный запуск. Установите деревянную деталь, отодвиньте механизм на нужное расстояние, затяните гайки. Конструкция готова.
Подробные инструкции по изготовлению изложены по адресу:
Фрезерный станок
Для точной работы с деревянными поверхностями используются фрезерные станки. Стоит такое приспособление немалых денег, зато легко заменяется УШМ. При наличии навыков работы с металлом и сварочного аппарата можно обзавестись функциональным устройством.
Машина собирается по пошаговой инструкции:
- Подготовьте металлическую букву для основы. С одной стороны наносится разметка и вырезается круг диаметром 1/3 стороны пластины. Зажмите деталь в тиски и отрежьте лишнее, согласно приложенной леске.
- Во 2-й металлической пластине с помощью режущей коронки делается отверстие. Диаметр отверстия соответствует размеру выступающей части на картере коробки передач.
Вот у получившейся монтажной заготовки отрезаем лишние детали.
- 2 стойки вырезаны из профтрубы 20х20 мм. Детали фиксируются на основании под прямым углом с помощью сварочного аппарата. Важно следить за тем, чтобы стойки НЕ двигались.
- Из профтрубы 25х25 мм вырезаются 2 небольших элемента. С их помощью регулируется вылет УШМ по высоте. К крепёжной заготовке приваривают секции, проверяют плавность хода на стойках. После проверки в разрезах сверлятся трубы большего диаметра для фиксатора и привариваются гайки. Вкрутите болты, которые будут удерживать машину на нужной высоте.
- Чтобы крепление плотно держалось на картере коробки передач, сделайте небольшой надрез. На внешнем крепежном кольце наварена гайка с удлиненной резьбой и кольцом для свободного хода болта.
- Детали изготовлены из листового металла для дополнительной фиксации на поверхности кузова. В верхней части сверлятся отверстия необходимого диаметра, а нижняя загибается под прямым углом.
Проверяют правильность сборки и приваривают уголки к крепежной заготовке.
- Возьмите старый сверлильный патрон и нарежьте резьбу с обратной стороны. Выберите диаметр, соответствующий резьбе шпинделя угловой шлифовальной машины. Установите держатель инструмента, проверьте работоспособность.
- Соберите машину. На корпус болгарки устанавливается крепление, затягивается фиксирующий болт. Затем закручивается картридж. Крепление надевается на стойки и фиксируется болтами на нужной высоте. Конструкция готова.
Поможет разобраться в пошаговой сборке станка:
Циркулярный станок
Этот инструмент используется для распиловки древесины. Из столешницы делается простой круговой станок с протяжкой. Угловая шлифовальная машина крепится снизу от лезвия. Использовать маломощные инструменты опасно из-за быстрого перегрева и малого размера диска.
Пошаговая инструкция создания удлиненного пильного станка:
- В качестве столешницы используется лист ДСП 1х2 м.
К полотну крепятся ножки, чтобы получился полноценный стол.
- В листе сделан разрез. Его размеры НЕ должны мешать вращению диска.
- В нижней части стола установлены крепления для фиксации УШМ. Для изготовления возьмите металлические пластины толщиной 1 мм.
- Для стационарного варианта УШМ устанавливается на кронштейны. В пластинах просверливаются отверстия и крепятся болтами к картеру редуктора.
- Мобильный вариант сложнее в изготовлении, но проще в эксплуатации. Каркас изготовлен из металлического листа. В боковых пластинах просверливаются отверстия для их фиксации на картере коробки передач. Противоположная часть рамы соединена с кронштейном резьбовым соединением.
- Для фиксации инструмента в нужном положении к столешнице прикручивается еще один кронштейн с длинной шпилькой. К подвижной раме УШМ приваривается втулка диаметром больше толщины шпильки. Регулировку и фиксацию инструмента обеспечивают две гайки.
Станок для резки
Этот тип устройства используется для точной резки металлических деталей. Станок облегчает работу с тяжелыми инструментами, перенося вес на станину. Наиболее популярным и используемым является маятниковый станок, сделанный из УШМ.
Порядок изготовления отрезного станка для УШМ:
- Вот уголок 50х50 мм, отрезается 2 штуки по размеру редуктора инструмента. В боковых частях просверлены отверстия диаметром 14 мм. С помощью болтов М14 части уголков прикручиваются к болгарке и скрепляются между собой сваркой.
- Изготовлены сопротивления для маятника. Поворотный механизм сделан из двух труб разного диаметра (одна трубка должна без усилий входить в другую). Внутренняя часть вырезана под толщину 2-х подшипников (играет роль проставки).
- Подшипники подобраны по диаметру наружной трубы. Тонкая трубка вставляется в толстую и герметизируется подшипник. В отверстие вкручивается штифт и фиксируется гайками. Снаружи приваривается уголок.
- Сделать стойку для поворотного механизма. Из уголка 50х50 мм вырезают 2 стойки и просверливают в них отверстие под шпильку.
Поворотный палец поворотного механизма имеет резьбу и фиксируется гайкой. Механизм приварен к основанию.
- Изготовлен рычаг. Изготавливается из профильных труб одинаковой длины. Расстояние выбирается исходя из габаритов и веса УШМ. Рычаг из профтрубы приваривается одним концом к уголку на поворотном механизме, а другим к креплению для редуктора.
- Опорная рама соединена с металлической станиной. Для увеличения жесткости боковые части срезаются и соединяются с основанием под углом. Фиксация осуществляется с помощью болтов.
- Для предотвращения смещения срезаемой части во время работы установлен фиксатор. Для этого к станине приваривается металлический уголок. Прижимной механизм выполнен из гайки, которая приварена к станине. Через гайку с упором на конце вкручивается шпилька.
- Для облегчения работы с инструментом на нижнем конце рычага установлена пружина. Он вернет устройство в исходное положение.
Болгарка
Простое самодельное изделие, позволяющее затачивать металлические изделия. С помощью такого приспособления легко затачивается инструмент и предметы быта.
Устройство выполнено по следующей схеме:
- Основание изготовлено из листа ДСП. На него укладываются дополнительные доски, чтобы болгарка ложилась ровно. Детали соединяются саморезами.
- УШМ крепится болтами к корпусу редуктора через доску. С противоположной стороны крепление производится металлическим хомутом.
- Из остатков ДСП на высоту половины шлифовального круга сооружается стол.
- Торцы автомата, куда будут падать искры, обработаны металлической лентой.
- Запустить УШМ, проверить работоспособность.
Станина УШМ настоящая столярная мастерская в вашем гараже или сарае
Несмотря на то, что УШМ относится к категории ручных электроинструментов, ее возможности позволяют создать полноценный стационарный станок. Наиболее распространены фрезы на базе УШМ.
В ЭТИХ устройствах УШМ крепится на качающемся рычаге, и позволяет резать и резать любой материал с высокой точностью и безопасностью. Есть как промышленные, так и кустарные приспособления.
Однако использовать остальные возможности этого универсального инструмента с режущими машинами невозможно. Из УШМ (с соответствующей насадкой) можно изготовить следующие инструменты:
Подробно здесь.
Показан самодельный токарный станок по дереву из УШМ.
На этом мастер демонстрирует заточку цепи для бензопилы, изготовив простейшее приспособление для заточки из УШМ
Многие из перечисленных работ можно выполнять, держа инструмент в руке. Но для повышения безопасности и эффективности правильнее крепить УШМ к жесткому, устойчивому основанию. Нужна так называемая станина, где УШМ будет играть роль силовой установки со сменными насадками.
Как правильно и недорого сделать станину для УШМ?
Для работы необходимо сделать устойчивую основу, на которой будет жестко закреплен инструмент. Крепление необходимо сделать быстроразъемным, чтобы можно было легко пользоваться УШМ в ручном режиме.
На фото универсальная станина, которую можно использовать как точилку, фрезу или концевую шлифовальную машину.
Нет необходимости делать отдельную конструкцию с опорными ножками. Если у вас солидный верстак, просто сделайте кронштейн для УШМ и закрепите его на столешнице. Подойдут обычные зажимы. Такая конструкция надежна, универсальна, а главное. Безопасно.
В любом исполнении минимальный комплект - устойчивое крепление и направляющий упор для обрабатываемой заготовки.
На предлагаемых типах чертежей показаны основные узлы конструкции. УШМ крепится к основанию станины струбцинами. Для фиксации вертикального отклонения рабочего диска (или другой насадки) используется регулировочная прокладка.
Рабочая поверхность может полностью закрывать инструмент, в этом случае достаточно обрезать лезвие. На чертеже показан вариант использования УШМ в качестве циркулярной пилы или станка для резки металла, пластика и других плоских заготовок большой площади. Для вторых задач достаточно установить упор заготовки напротив рабочего диска.
Если УШМ используется как фреза, но движутся НЕ диски, а заготовка, то конструкция может быть еще проще. Самодельная кровать делается из старой доски, к которой крепится болгарка.
В этом варианте используется посадочное место для рукоятки электроинструмента, в которое вкручивается болт или резьбовой стержень соответствующего размера.
В результате получается надежная конструкция, которую можно собрать и разобрать за полчаса. При использовании УШМ малой мощности НЕ НУЖНО усиливать крепление хомутами. Это делает кровать практически свободной.
Вдоль диска установлен импровизированный упор. Его можно крепить на саморезы, при необходимости регулировать длину распиливаемой заготовки. С помощью такого приспособления можно быстро нарезать большое количество одинаковых продуктов.
Если вам нужен шлифовальный станок, то конструкция будет другой, но такой же простой и недорогой в изготовлении. В качестве стола можно использовать старый деревянный ящик, на который струбцинами крепится болгарка. Установил шлифовальную насадку, получаем стационарный станок для обработки и отделки кромок любых заготовок, от дерева до пластика и металла.
Опять же, рама сделана вручную, буквально из хлама, который есть в сарае у любого домашнего умельца.
навороченные варианты насадки УШМ
Некоторые «кулибины» приспосабливают УШМ под совсем нестандартные задачи. Например. из него можно сделать полноценный фрезерный станок по дереву.
При необходимости выполнения большого количества столярных работ при ремонте или строительстве дома без мелкой механизации не обойтись.
В фигурной резьбе речь НЕ идет, а вот для обработки торцов длинных заготовок такая конструкция в самый раз. Так как работа идет разовая. покупка электрорубанка или фрезера экономически нецелесообразна. Поэтому берем нашу любимую УШМ, крепим ее на верстаке, из деревянных обрезков собираем направляющие. и машина готова.
Единственная сложность - найти переходник для крепления фрезерных насадок к рабочему валу УШМ. Но такие устройства производятся промышленным способом, так что проблема вполне решаема.
Учитывая мобильность болгарки, из нее можно изготовить подвижные приспособления для обработки древесины. Это механический копировальный аппарат. Конечно, это НЕ ЧПУ. но качество работы не хуже промышленных аналогов.
Станина для УШМ представляет собой подвижную ферму с двумя степенями свободы. Шаблон вращается синхронно с обрабатываемой заготовкой, а УШМ с фрезерной насадкой копирует ее форму. более того, перемещение инструмента осуществляется вручную в двух направлениях, что обеспечивает полный контроль над процессом.
Данное фото не является руководством к действию, а наглядно иллюстрирует возможности УШМ с подходящей станиной. Более того, эта машина также сделана из подручных материалов в домашних условиях.
Если подойти к использованию знакомого электроинструмента творчески, то можно не только расширить его возможности, но и существенно сэкономить.
Посмотрите, как можно сделать простой самодельный станок из болгарки и подручных средств.
Как правильно и недорого сделать станину для УШМ?
Для работы необходимо сделать устойчивую основу, на которой будет жестко закреплен инструмент. Крепление необходимо сделать быстроразъемным, чтобы можно было легко пользоваться УШМ в ручном режиме.
На фото универсальная станина, которую можно использовать как точилку, фрезу или концевую шлифовальную машину.
Нет необходимости делать отдельную конструкцию с опорными ножками. Если у вас солидный верстак, просто сделайте кронштейн для УШМ и закрепите его на столешнице. Подойдут обычные зажимы. Такая конструкция надежна, универсальна, а главное. Безопасно.
В любом исполнении минимальный комплект - устойчивое крепление и направляющий упор для обрабатываемой заготовки.
На предлагаемых типах чертежей показаны основные узлы конструкции. УШМ крепится к основанию станины струбцинами. Для фиксации вертикального отклонения рабочего диска (или другой насадки) используется регулировочная прокладка.
Рабочая поверхность может полностью закрывать инструмент, в этом случае достаточно обрезать лезвие. На чертеже показан вариант использования УШМ в качестве циркулярной пилы или станка для резки металла, пластика и других плоских заготовок большой площади. Для вторых задач достаточно установить упор заготовки напротив рабочего диска.
Если УШМ используется как фреза, но движутся НЕ диски, а заготовка, то конструкция может быть еще проще. Самодельная кровать делается из старой доски, к которой крепится болгарка.
В этом варианте используется посадочное место для рукоятки электроинструмента, в которое вкручивается болт или резьбовой стержень соответствующего размера.
В результате получается надежная конструкция, которую можно собрать и разобрать за полчаса. При использовании УШМ малой мощности НЕ НУЖНО усиливать крепление хомутами. Это делает кровать практически свободной.
Вдоль диска установлен импровизированный упор. Его можно крепить на саморезы, при необходимости регулировать длину распиливаемой заготовки. С помощью такого приспособления можно быстро нарезать большое количество одинаковых продуктов.
Если вам нужен шлифовальный станок, то конструкция будет другой, но такой же простой и недорогой в изготовлении. В качестве стола можно использовать старый деревянный ящик, на который струбцинами крепится болгарка. Установил шлифовальную насадку, получаем стационарный станок для обработки и отделки кромок любых заготовок, от дерева до пластика и металла.
Опять же, рама сделана вручную, буквально из хлама, который есть в сарае у любого домашнего умельца.
Станина УШМ. настоящая столярная мастерская в вашем гараже или сарае
Несмотря на то, что УШМ относится к категории ручных электроинструментов, ее возможности позволяют создать полноценный стационарный станок. Наиболее распространены фрезы на базе УШМ.
В ЭТИХ устройствах УШМ крепится на качающемся рычаге, и позволяет резать и резать любой материал с высокой точностью и безопасностью. Есть как промышленные, так и кустарные приспособления.
Однако использовать остальные возможности этого универсального инструмента с режущими машинами невозможно. Из УШМ (с соответствующей насадкой) можно изготовить следующие инструменты:
- Пила дисковая;
- Токарный станок;
- шлифовальный станок;
На этом мастер демонстрирует заточку цепи для бензопилы, изготовив простейшее приспособление для заточки из УШМ
- Концевой шлифовальный станок.
Многие из перечисленных работ можно выполнять, держа инструмент в руке. Но для повышения безопасности и эффективности правильнее крепить УШМ к жесткому, устойчивому основанию. Нужна так называемая станина, где УШМ будет играть роль силовой установки со сменными насадками.
навороченные варианты насадки УШМ
Некоторые «кулибины» приспосабливают УШМ для совсем нестандартных задач. Например. из него можно сделать полноценный фрезерный станок по дереву.
При необходимости выполнения большого количества столярных работ при ремонте или строительстве дома без мелкой механизации не обойтись.
В фигурной резьбе речь НЕ идет, а вот для обработки торцов длинных заготовок такая конструкция в самый раз. Так как работа идет разовая. покупка электрорубанка или фрезера экономически нецелесообразна. Поэтому берем нашу любимую УШМ, крепим ее на верстаке, из деревянных обрезков собираем направляющие. и машина готова.
Единственная сложность - найти переходник для крепления фрезерных насадок к рабочему валу УШМ. Но такие устройства производятся промышленным способом, так что проблема вполне решаема.
Учитывая мобильность болгарки, из нее можно изготовить подвижные приспособления для обработки древесины. Это механический копировальный аппарат. Конечно, это НЕ ЧПУ. но качество работы не хуже промышленных аналогов.
Станина для УШМ представляет собой подвижную ферму с двумя степенями свободы. Шаблон вращается синхронно с обрабатываемой заготовкой, а УШМ с фрезерной насадкой копирует ее форму. более того, перемещение инструмента осуществляется вручную в двух направлениях, что обеспечивает полный контроль над процессом.
Данное фото не является руководством к действию, а наглядно иллюстрирует возможности УШМ с подходящей станиной. Более того, эта машина также сделана из подручных материалов в домашних условиях.
Если подойти к использованию знакомого электроинструмента творчески, то можно не только расширить его возможности, но и существенно сэкономить.
Посмотрите, как можно сделать простой самодельный станок из болгарки и подручных средств.
Построить подставку для мясорубки – Новости Матери-Земли
Фото Fotolia/picsfive
Следуйте этим пошаговым инструкциям, чтобы узнать, как построить подставку для мясорубки.
В этом мини-проекте МАТЕРИ показано, как построить подставку для мясорубки, чтобы она устойчиво стояла на столе.
Хотя практически невозможно организовать настоящую кухню своими руками без частого обращения к мясорубке. . . фактическое использование одного из орудий, чаще всего, является королевской болью. Как минимум по двум причинам:
Во-первых, эти приспособления с ручным приводом почти всегда должны быть к чему-то прикреплены, прежде чем вы сможете их использовать. И единственное «что-то», к чему большинство из нас может прикрепить шлифовальный станок, не беспокоясь о полученных шрамах, — это, как правило, скамейка в магазине или где-нибудь на заднем крыльце. Что неловко. А иногда и грязный.
Во-вторых, кажется, что каждая крысиная мясорубка в мире
была продуманно спроектирована таким образом, что ее выпускной носик не находится достаточно высоко над столом, чтобы под него могла проскользнуть ваша любимая миска. Верно? Верно. А кроме того, пробовали ли вы когда-нибудь перерабатывать что-то сочное — например, яблоки —
через одну из этих маленьких машин? И неужели весь этот сок просочился через решетку кофемолки? Конечно, есть. Раздражает, не так ли?
Итак, у МАТЕРИ исследователя Кларенса Гусена есть ответ на обе эти проблемы. . . в виде отличного небольшого проекта магазина в середине зимы, который вы можете собрать из мелочей почти за меньшее время, чем нужно, чтобы рассказать об этом.
Удобная стойка для измельчения пищевых продуктов, которую вы видите здесь, имеет основу, сделанную из куска фанеры размером 13-1/2 дюйма на 13-1/2 дюйма и толщиной 3/4 дюйма. Два куска желтой сосны (каждый размером 7-1/2 дюйма на 9дюйм) использовались по бокам, а его верхняя часть начала свою жизнь как ступенька размером 1 дюйм на 3 дюйма на 13-1/2 дюйма. В проекте также использовались два угловых кронштейна, двенадцать 1-1/2-дюймовых шурупов, двенадцать 1/2-дюймовых шурупов (используемых для крепления угловых кронштейнов) и небольшое количество клея (в каждом стыке).
Если ваша мастерская работает так же, как и наша (каждый клочок древесины, который можно сохранить и использовать в другой раз, работает), велика вероятность, что у вас уже есть все необходимое для постройки одного из этих стендов. Или вы можете (с разрешения) порыться в ящике для мусора на местном лесопилке или в мебельном магазине. Так или иначе, вам не придется тратить больше доллара или двух «свежих» денег на этот проект.
Кривые на верхней и боковых частях подставки, изображенной здесь, были нанесены путем простого перемещения дна овальной мусорной корзины вокруг каждого куска дерева, пока он не «выглядел хорошо», а затем обводил его. Просто не забудьте оставить достаточное количество древесины в самой узкой части верхней части, чтобы «нога» вашего шлифовального станка могла зажать ее. . . и сделать изогнутый вырез в верхней части «достаточно широким» (не менее восьми дюймов), чтобы на него не могла упасть земляная пища.
При сборке подставки используйте шпунт вместо стыковых соединений. Шпунтовые соединения едва ли сложнее в изготовлении, чем встык, но они намного прочнее. И, поскольку хороший гриндер (и все, на чем он установлен) легко время от времени тренировать, сила — это название игры в этом мини-проекте. По той же причине стыки боковых поверхностей должны быть усилены двумя угловыми скобами, как указано.
Хотя Кларенс оставил свой стенд «сырым», вы можете отшлифовать свой и покрыть его слоем или двумя любой нетоксичной краской или герметиком, если хотите. Вы также можете приклеить губчатый резиновый коврик к его дну, чтобы он не скользил во время жесткой шлифовальной работы.
Жесткие и быстрые размеры для этого стенда не указаны намеренно.