Формы для производства заборов

Забор из бетона: технология изготовления. Технология изготовления бетонного забора. Материалы для изготовления бетонного забора. Методы. применяемые для изготовления забора из бетона

Бетонные ограждения служат для защиты и улучшения внешнего вида жилых домов, а также зданий и сооружений бытового и культурного назначения. Высота забора из бетона и архитектурный тип ограждения может быть разным и определяться специалистами на разных этапах строительства. Красивый забор может не только защитить здание от любопытных взглядов прохожих, хозяин изысканного забора может гордиться красотой и бетонного ограждения.

Когда владельцы загородных домов и дачных коттеджей начинают задумываться о строительстве забора, то они редко рассматривают вариант прочной конструкции из бетона. Почему так происходит? Многие затрудняются ответить, потому что привыкли к старым советским заборам, изготовленным из дерева. Такую простую конструкцию можно соорудить и самостоятельно из старых досок. Но где гарантия, что деревянный забор сможет стать надежной защитой? А бывает и наоборот, желание у человека сделать бетонный забор имеется, но не хватает понимания, в чем преимущество такой конструкции.

Рассмотрим приоритеты бетонного забора:

Долговечность. Бетон – это прочный материал, которому не страшна влага, он не будет поддаваться процессам гниения, как забор из дерева. Поэтому такой забор прослужит хозяину несколько десятков лет.
Прочность. Если правильно соблюдена технология заливки бетонного забора, то такая конструкция будет обладать высокой прочностью.
Простота и быстрота. Можно сделать бетонный забор самостоятельно в сжатые сроки и при минимальных затратах на приобретение необходимого оборудования.
Привлекательность. Раньше владельцы загородных домов и небольших дачных домиков отказывались от скучных серых заборов, потому что они не украшали здание. Теперь, благодаря современным технологиям, можно сделать форму для отлива бетонного забора по индивидуальному заказу. Также имеется возможность дополнить бетонный забор металлической ковкой или сделать узор из натурального камня.
Перекрасить забор из бетона можно в любой момент в понравившийся цвет. Краска будет держаться на бетоне в течение 5-7 лет. Так что повторно можно перекрасить забор только спустя 7-8 лет, а это говорит уже об экономии расходных материалов на обслуживание забора.

Чтобы изготовить декоративный забор из бетона, понадобится следующее:

Вибростол с 2-мя двигателями для отливания форм бетонной конструкции.
Машина для замешивания цемента (бетономешалка).
Поддон для просушивания готового изделия.

Это лишь минимальный перечень оборудования, необходимого для изготовления бетонного забора. Также нужно приобрести формы для заборов из бетона. Можно остановиться на простой конструкции или приобрести базовый комплект форм.

Они делятся на такие виды:

для панелей (двухсторонняя, ажурная, глухая);
форма для столбов.

Поскольку забор может иметь разную высоту, толщину и дизайн, то чтобы создать разнообразный ассортимент бетонных конструкций, необходимо иметь разные формы. Кроме того, чтобы получать хорошую прибыль, то в день необходимо отливать не менее 5 форм одного вида. Цена забора из бетона может быть разной и зависеть от сложности конструкции и наличия декоративных элементов. Так, стоимость 1 простой формы может составлять от 15 тысяч рублей, а формы для столбов – от 8 тысяч.

Кроме того, чтобы самостоятельно изготовить бетонный забор, необходимо иметь вибросито, для очищения сыпучего материала (цемента и песка) от мусора. Также не обойтись и без бетоносмесителя. Мощность аппарата имеет большое значение.

Исходя из этого показателя, оборудование подразделяется на 2 типа:

Гравитационный.
Принудительный.

Первый вариант бетоносмесителя подойдет для личного пользования, чтобы отлить небольшое количество бетонных конструкций. Подключать бетоносмеситель к высокому напряжению не нужно – это является основным преимуществом, как и небольшой расход электроэнергии. Стоимость такого аппарата варьируется в пределах от 9 до 50 тысяч рублей.

Когда необходимо выполнить большой объем работы, то желательно приобрести портативный бетоносмеситель. Он хоть и имеет высокую стоимость (от 60 до 500 тысяч рублей), зато обладает высокой производительностью. Основное требование при эксплуатации – установка на твердую поверхность, предпочтительно на фундамент.

Сырье для производства бетонного забора

Чтобы изготовить прочную бетонную конструкцию, необходимо использовать такие материалы:

цемент (марка М500 – без добавок);
песок фракции 2.5, глинистых частиц в песке должно быть не более 3%;
можно использовать щебень фракции 5-10 мм, марка – 800;
пластификаторы;
воду;
стальную арматуру для каркаса – ВР1 (усиливает прочность конструкции и столба), для столбов – от 0.5 мм до 2.5 мм (диаметр от 4 до 10 мм).

Для изготовления 1 бетонного столба (высота 2 м) необходимо израсходовать 11 погонных метров проволоки (толщина 8 мм).

Все материалы должны быть качественными, особое внимание необходимо уделить выбору марки цемента и качеству песка. Допускается использовать речной песок. Перед применением его необходимо просеять и просушить.

Варианты заборов из бетона смотрите на фото:

Технология изготовления декоративных заборов из бетона

Вибролитье

Популярная технология производства заборов из бетона – вибролитье. Этот метод в настоящее время считается одним из эффективных. Приемлем для изготовления конструкций средней толщины. В результате применения такого метода, изделие из бетона не подвергается воздействию влаги, перепадов температуры. Можно с уверенностью говорить о прочности и долговечности бетонного забора.

Основные этапы технологической цепочки производства забора из бетона:

В бетоносмеситель необходимо положить нужное количество материала (бетон, песок, пластификаторы и другие добавки).
Подготовка формы (смазка). Укладка формы на вибростол.
После того как раствор будет готов, он загружается в заранее подготовленную форму.
Включение вибратора. Во время работы на вибростоле бетонная смесь распределяется равномерно, она растекается по всей форме и уплотняется. Как раз можно отследить точное количество материала и при необходимости добавить еще или убрать излишки. Лишний раствор убирают вручную специальным инструментом – правилом.
В секции будущего бетонного забора закладываются металлические пруты. Работа по укладке каркаса из арматуры выполняется при включенном аппарате. Каркас утапливается в раствор примерно наполовину.
В течение 60 секунд смесь находится в форме при включенном вибраторе. Это позволяет убрать воздух из раствора. Можно не дожидаться указанного времени, а следить за процессом — как только на поверхности перестанут образовываться пузырьки воздуха (они будут постепенно исчезать), можно выключать вибратор.
Извлечение (распалубка) изделия из формы. Эту часть работы удобнее выполнить на специальном распалубочном столе.
Готовое бетонное изделие переносится на стеллажи для затвердевания. Естественным путем бетонный забор затвердевает в течение 48 часов.
Форма подготавливается для следующего цикла – вымывается от остатков цемента и смазывается распалубочной смазкой.

Чтобы в дальнейшем при эксплуатации забора из бетона не возникало расколов и трещин, сушить готовое изделие нужно при определенной температуре. Температура в помещении должна быть не выше +15оС. Через 5 суток изделие будет готово к эксплуатации, если необходимо приступить к срочной установке бетонного забора. Когда время позволяет, то желательно оставить готовое изделие на 28 суток, чтобы дождаться полной зрелости бетона.

Можно ускорить сроки созревания бетона, причем на прочность и долговечность изделия это не повлияет. Готовое изделие помещают в специальную сушильную камеру. После просушки, примерно через сутки, изделие будет готово к транспортировке. Сушильная камера значительно ускоряет процесс изготовления бетонного забора, однако ее высокую стоимость можно отнести к минусам. Цена сушильной установки колеблется в пределах от 15 до 20 тысяч долларов.

Экспозиция

Технология «экспозиция» внешне схожа с вышеописанной технологией, однако есть некоторые нюансы. В результате кропотливой работы (раствор должен быть однородным), бетонное изделие получится с идеально ровной и гладкой поверхностью.

Этапы работы:

На включенный вибростол устанавливают форму, которая должна быть заранее вмонтирована в несъемный деревянный поддон.
Форма заполняется подготовленной смесью. Излишки материала убираются правилом. Поверхность тщательно выравнивается.
Укладываются армирующие элементы (до середины изделия).
Конструкцию оставляют на включенном вибростоле до тех пор, пока из раствора не выйдет весь воздух.
Когда виброуплотнение будет завершено – конструкцию отправляют для просушивания на 1-2 дня.
Чтобы при перемещении заполненной формы-матрицы деревянные носилки не распались, для изготовления поддонов необходимо использовать деревянный брус 30- 60 мм или сварить прочную металлическую конструкцию.
Чтобы не допустить выпадения матрицы при распалубке, нужно постараться подогнать все элементы каркаса и закрепить форму на поддоне. Если отнестись халатно к изготовлению поддонов, то это может привести к износу и даже поломке матрицы.
Обязательно перед заливкой раствора нужно смазать форму распалубочной смазкой марки К 222. Она создаст тоненькую пленку на поверхности и исключит контакт раствора с поверхностью матрицы. Кроме этого, К 222 поможет с точностью передать рельеф матрицы и в разы продлит срок эксплуатации формы.
После просушивания будет получено чистое высококачественное бетонное изделие с гладкой (или под натуральный камень) поверхностью.
Если применить красящие добавки, то можно получить качественную имитацию таких натуральных материалов, как мрамор и гранит.

Моментальная распалубка

Когда необходимо самостоятельно сделать бетонный забор и оградить большую территорию, то, как раз можно прибегнуть к изготовлению бетонного забора методом «моментальной распалубки», когда подготовленная смесь отливается в формы. Необходимо, чтобы под рукой было нужное количество поддонов. Данный метод для непосвященного в тонкости изготовления бетонного забора человека, может показаться одинаковым с вышеописанными методами. Но есть отличия – в результате конструкция из бетона получается не такая гладкая, с возможными неровностями. Метод отличается еще и тем, что позволяет сэкономить на оборудовании и изготовить ограждение из бетона самостоятельно в домашних условиях.

Требования к материалам:

Бетон марки М-300 (можно выше).
Наполнитель (щебень), фракции 5 мм.
Пластификатор.
Можно использовать наполнитель – он придаст изделию нужный оттенок.

Для смазывания форм применяют смазочные смеси «Сепарен» или «Лероссин». Использовать самостоятельно приготовленные смеси из отработанного моторного масла не рекомендуется.

Технология изготовления бетонных плит для забора:

На включенный вибростол устанавливается подготовленная заранее форма.
Форму нужно заранее вымыть от остатков раствора и смазать специальной смесью, чтобы не допустить прилипания цемента к поверхности.
Подготовленную смесь заливают в форму, излишки снимают специальным инструментом.
Сверху укладывается металлический каркас. Поскольку стол вибрирует, то она самопроизвольно углубляется, можно направить ее так, чтобы она расположилась ровно по центру детали.
После уплотнения раствора, стол отключают.
Форма приподнимается, и секция выкладывается на заранее подготовленный поддон.
Форму можно сразу очистить от остатков раствора, промыть и смазать.
Готовый элемент оставляют для просушивания на 2 дня.

Сделать забор из бетона самостоятельно – это довольно сложно и затратно. Но если у вас есть достаточно сил и возможностей, то можно справиться с любыми задачами, главное – придерживаться инструкции и набраться терпения.

Какие бывают формы для заборов из бетона

В наш современный век бетонный забор – это не унылая серая стена, а своеобразной формы, цветовой гаммы, различного вида и назначения секции. Применяя новейшие технологии, производители могут предложить обширный выбор текстуры различной сложности.

Ограждения из бетона настолько универсальны, что любой заказчик подберет изделие под свой стиль и вкус, скрыв от постороннего взгляда свои владения или огородив наглухо заднюю часть двора. Бетонная изгородь выполняет не только защитную функцию, но и придает частным владениям эстетический вид. На видео можно просмотреть образцы из бетона.

Форма для бетонного забора

Производство бетонных плит

Для изготовления заборов используются формы, которые подразделяются на две основные группы:

Литье простое, выполненное с одной стороны – недорогая стоимость, пользуется широким спросом. Такой вид используется для ограждения дачных участков и домов.

Сложное литье – выполняются двухсторонние рельефные ограды.

Для получения плит для забора различной текстуры применяют технологии АБС, полиуретан, стеклопластик, ПВХ. Благодаря западным технологическим методам бетонные заборы приняли декоративное назначение, привлекая внимание своим красивым и чарующим видом. Плиты стали меньшими по параметрам, чем были в XX веке, что облегчает монтаж.

Формы для заборов из бетона

Из полиуретана – очень прочная закладка с высокой жесткостью, не обладает подвижностью. В такой технологии вырабатываются двухсторонние секции для изгороди, имея эстетичный вид с обеих сторон. В таких изделиях есть некоторые минусы:

возникают частые сколы или разломы;
при изготовлении на бетонной массе образуется воздух, который является причиной возникновения различных дефектов в изделии;
дороговизна материала;
в процессе изымания конструкции часто происходят повреждения, что повышает уровень брака.

Из стеклопластика – выполняются из материала толщиной в 8 мм, оправа сделана из металла и оснащена ручками, которые облегчают изъятие формы из изделия. Такая технология для изготовления бетонных ограждений дает возможность применить метод быстрого выброса. Также возможна сушка и в течение суток. Этот метод редко применяется, так как он нерентабелен. Минусы такого производства:

нет возможности производить плиты различной окраски, так как краситель, добавленный в бетонную массу, делает ей хрупкой, и при вынимании формы могут возникнуть сколы;
окрашивание акриловой краской происходит после монтажа забора на объекте, а выбор цвета и покраску выполняет сам заказчик.

Из ПВХ – применяется толщиной 1 мм, делает поверхность глянцевой. Для лучшей наглядности можно посмотреть фото. Главными преимуществами изделий считаются:

огромный выбор;
небольшая цена;
обладают стойкостью к огню, применяются на объектах, где требуются строгие меры к нормам пожарной безопасности;
изделия обладают наилучшим качеством;
долгой срок эксплуатации.

Из АБС – пластика толщиной 2,3 мм достаточно жесткого и стойкого по своему химическому составу. Из таких форм производятся плиты различных геометрических очертаний. Основные положительные показатели:

самая высокая прочность формы для забора из бетона;
срок службы долговечнее, чем из полистирола или поливинилхлорида;
гибкие свойства пластика не требуют распаривания формы при изготовлении заборов;
используется с любыми технологиями для изготовления различных бетонных изделий;

хорошая связь между поверхностными слоями, поэтому формовку не нужно смазывать;
компактность при транспортировке.

Учитывая все эти достоинства, такая технология все больше используется в производстве бетонных ограждений. На фото вы можете рассмотреть выбрать понравившийся образец.

Основные преимущества сооружений из бетона

защита и долговечность;
прочность стены, пуленепробиваемость;
служат заключительным элементом дизайна, декорируя территорию участка;

не подвергаются всевозможным неблагоприятным климатическим условиям;
не подвергается нападению различных насекомых;
практически не нуждается в уходе;
демократичная цена и отличное качество;
экономия на покраске и герметике, нет необходимости красить каждый год;
функциональность;
защита от ветров и отличный звуковой барьер;
стойки при вандализме;
быстрота в монтаже.

Ограждения из бетона – это спокойная и защищенная частная жизнь, а также охрана различных объектов. На фото можно увидеть образцы различной конфигурации и среди них выбрать подходящие для своего участка.

Производство заборов из бетона: стеклопластиковые формы

Современные материалы и технологии позволяют строить надежные функциональные ограждения с высокими эстетическими характеристиками. Среди множества материалов, используемых для изготовления заборов, особой популярностью пользуется бетон. Бетонные заборы отличаются долговечностью, поскольку не подвержены воздействию перепадов температур и влиянию осадков. Инновационные технологии обеспечивают возможность создания из бетона эстетичных заборов, отличающихся невысокой стоимостью и неприхотливостью в уходе.

Формы для изготовления бетонных заборов

Для изготовления небольших плиток наиболее эффективным считается метод литья. Его преимуществом считается невысокая стоимость при высоком качестве изделий. Водонепроницаемый, морозоустойчивый забор, изготовленный методом вибролитья, устойчив к механическим повреждениям. Процесс его сооружения не занимает много времени. При изготовлении бетонных заборов литьевым способом обязательным условием является применение специальных форм. Разнообразие форм, изготовленных из различных материалов, позволяет изготавливать плитки любой текстуры (кирпич, булыжник, дикий камень и пр.) и поверхностью (глянцевая, матовая, шероховатая).

К формам, используемым при изготовлении бетонных заборов, предъявляются следующие требования:

прочность;
устойчивость к деформации;
устойчивость к агрессивным средам;
гладкость;
способность выдерживать термическую обработку;
количество циклов использования;
легкость расформовки;
качество передачи фактуры и пр.

Преимущество стеклопластиковых форм

Всем этим требованиям отвечают формы из стеклопластика, являющиеся в настоящее время наиболее высоко востребованными. Стеклопластик сочетает низкую плотность и теплопроводность с прочностью и атмосферной, химической и водоустойчивостью. Благодаря этому изделия из стеклопластика отличаются длительным сроком эксплуатации (не менее пяти лет), функциональностью и удобством использования. Кроме того, стеклопластиковые формы имеют небольшой вес и обеспечивают возможность создания различных вариантов бетонных фигур. Стеклопластиковые формы можно ремонтировать. Расформовка во время процесса изготовления происходит мгновенно, что позволяет существенно сократить время работ и сэкономить энергию. В смену, можно изготовить около 50 единиц, что избавляет от необходимости приобретать большое количество стеклопластика. При минимальном количестве форм производитель может изготовить максимум панелей для строительства заборов. Применение стеклопластика обеспечивает возможность создания объемных изделий, идеально передающих фактуру различных материалов (дерево, камень и пр.).

Процесс изготовления бетонных панелей

Процесс изготовления бетонных заборов с помощью стеклопластиковых форм имеет несколько этапов:

изготовление раствора;
установка форм на вибростол;
заполнение формы наполовину раствором и укладка для прочности арматуры;
заполнение формы до верха при включенном вибростоле;
удаление пузырьков воздуха;
расформовка готовой продукции.

Большой выбор стеклопластиковых форм для производства заборов из бетона здесь: www.formpark.ru/catalog/formy-zabory/

Поделись этой инфой в соцсетях!