Изготовление и установка
Изготовление и монтаж любых металлоконструкций!
Меню:
Ассортимент изделий
Этапы работ
Цена на изготовление
и монтаж
Почему мы
Рассчитать металлоконструкции
Производство металлоконструкций – главное направление работы
нашей компании. Мы устанавливаем самые выгодные цены на изготовление и монтаж любых металлоконструкций в Москве,
Московской области и по всей России, гарантируем их безупречное качество.
ООО «Новый Профиль» работает не только с типовыми, но и с индивидуальными проектами. Заказывая у нас изготовление и монтаж быстро возводимых зданий из металлоконструкций или любых других металлических конструкций, вы можете быть уверены, что получите полностью уникальное изделие из металла высокого качества. Мы уделяем внимание не только надежности и соответствию строительным нормам, но и эстетике, индивидуальности. Контроль качества осуществляется на каждом этапе производства проекта.
Ассортимент
Мы осуществляем изготовление и монтаж легких , резервуарных, строительных, стандартных и нестандартных металлоконструкций. Производство осуществляется на оборудованном в соответствие
с передовыми стандартами производстве и с применением современного сварочного, промышленного металлообрабатывающего оборудования.
У нас вы можете заказать:
- ангары, металлоконструкции модульного типа;
- баки, нефтехранилища;
- пайолы, сходни и любые другие строительные элементы.
Возможно создание любых индивидуальных решений по вашим
эскизам – оно осуществляется строго под наблюдением квалифицированного ОТК. Применение высокоточной и ультра-технологичной плазменной резки позволяет получать заготовки требуемой конфигурации, в том числе для изготовления нестандартных архитектурных решений любого уровня сложности.
Смотреть галерею некоторых завершенных объектов >>>
Одновременное сочетание вальцованных и фигурных элементов позволяет использовать разные варианты сварных соединений одновременно для повышения прочности готовой конструкций и улучшения ее эстетических характеристик.
Этапы выполнения работ
Металлоконструкции – основной архитектурный конструктивный элемент любого современного здания. Для их изготовления применяется легированная и нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы.
Изготовление и монтаж любых металлоконструкций в ООО «Новый Профиль» производится в соответствие со следующими этапами:
1. Составление проекта – оно предполагает разработку расчетной и конструктивной схемы будущей конструкции, расчет реакций опор, нагрузок, построение модели изделия, определение сечения, разработку основных элементов и узлов конструкции. Когда это будет сделано, составляется исполнительная конструкторская документация, в соответствие с которой осуществляются монтажные, демонтажные, сборочные работы. А так же, разработку проекта ППР.
2. Производство металлоконструкций из кругов, арматуры, листов с применением любых типов сварки – от электродуговой ручной до автоматической контактной в газовых средах. По завершении сборочных
и сварочных работ готовые элементы обрабатываются механическим
или пескоструйным способом.
3. Нанесение покрытия – защитного или декоративного. Поверхность предварительно обрабатывается и обезжиривается. От качества покрытия зависят эксплуатационные показатели и срок службы
готового изделия.
4. Монтаж – специалисты осуществляют монтаж металлоконструкций с помощью специализированной современной грузоподъемной техники, которая есть в автопарке компании.
Отправить техническое задание можно по эл. почте, [email protected]остальные вопросы уточняйте по телефону - 8 (495) 055-25-45
«Новый Профиль» гарантирует вам профессиональный подход и сжатые сроки выполнения заказов. Проектирование и изготовление готовых конструкций происходит после согласования и утверждения пакета конструкторской документации. Строительно-монтажные работы осуществляются применением профессионального инструмента, квалифицированным персоналом, с соблюдением техники безопасности и правил охраны труда.
Стоимость монтажа и изготовления металлоконструкций
Точная стоимость изготовления и монтажа каркаса металлоконструкций зависит от их объема, сложности готовых изделий, сроков монтажа.
У нас самые демократичные расценки, от 10 000 р/тонну.
Цены на основные изготавливаемые конструкции можно посмотреть
здесь >>>
Именно заказ металлоконструкций связан с основными крупными расходами, которые несет заказчик в ходе строительства объектов любого назначения – гражданских или промышленных.
Но обращаясь к нам за помощью, вы можете рассчитывать на минимальные цены в регионе при неизменно высоком качестве.
ООО «Новый Профиль» - надежный и стабильный партнер,
сотрудничать с нами просто, безопасно и выгодно.
Изготовление и монтаж крупных металлоконструкций осуществляют грамотные мастера с применением расходных материалов высокого качества. Оснащенное в соответствие с передовыми стандартами производство – главная гарантия того, что все изделия будут соответствовать действующим стандартам, пройдут необходимую обработку и получатся максимально надежными, долговечными, практичными.
Почему обращаются именно к нам?
Некоторые подрядчики изготавливают металлоконструкции непосредственно на месте строительства. Да, это может помочь вам сэкономить, но в ущерб качеству готового здания и многочисленным убыткам в будущем. Поэтому мы осуществляем производство металлических конструкций строго в производственных условиях, а затем осуществляем их доставку и монтаж на объект заказчика.
Специалисты ООО «Новый Профиль» работают на рынке строительства и производства более 15-ти лет. Мы знаем все о качественных металлических конструкциях и предлагаем своим клиентам услуги высокого уровня – именно поэтому компанию знают, ценят и рекомендуют.
ООО «Новый Профиль» - это:
Мы предоставляем услуги «под ключ» партнерам в Москве, Московской области и по всей России. С нами у вас не будет проблем вроде срыва сроков, некачественного выполнения работ, производственных дефектов.
Нужны металлоконструкции качественно в кратчайший срок?
Оставьте заявку по телефону: 8 (495) 055-25-45
или через форму ниже, обговорим все детали и найдем лучшее,
эффективное решение именно для Вас!
Деньги на безопасности — изготовление и установка металлических решеток
Изготовление и установка металлических решеток уже не первый год уверенно пользуются спросом на рынке. Даже современные металлопластиковые окна и двери снабжают дополнительной защитой в виде решеток. Говорить о разнообразии подобных защитных изделий не приходится: достаточно пройтись по улице, и Вы встретите как и обычные, неприглядные решетки-сетки, так и плоды трудов искусных кузнецов.
Само изготовление металлических решеток на окна является в настоящее время весьма прибыльным занятием. Так как все оконные металлические решетки являются не только эффективным средством абсолютной защиты Вашего помещения, но и служат весьма красивым и уникальным украшением здания, поэтому спрос на изделия будет стабильным и прибыльным. Идея изготовления металлических решеток требует безупречной работы со всеми сварочными аппаратами. Однако, не исключено, что в дальнейшем придется прийти к такому виду сварочных работ, как уникальная плазменная резка.
Организация рабочего места
Для лучшей организации рабочего пространства Вам необходимо будет удобное помещение — не менее 20 квадратных метров. Помещение однозначно должно быть снабжено электроэнергией. Если же у Вас есть в наличии такое помещение (например, даже гараж) то можно без проблем его использовать. Если же Вы не желаете переоборудовать свое помещение в эдакую «кузню», можно без всяких проблем заключить различные договора с теми, кто занимается созданием различного рода изделий из металла, а в дальнейшем на их территории изготавливать свои товары и всячески расширяться, набирая обороты. Несомненно, важным аспектом будет являться предложение различного спектра услуг и большого выбора решеток. Чем больше выбор у клиента (имеется в виду предлагаемый Вами ассортимент), тем лучше для Вас.
Чем Выше обороты производства, тем лучше, ведь дальше будет расширение Вашей деятельности, и понадобиться помещение гораздо больше. Для начала работы над решетками необходимо уделить время для настройки рабочего стола и выставить его так, как необходимо — точно в уровень.
При организации рабочего места не забывайте о пожарной безопасности, так как Вы будете работать со сварочными материалами. Огнетушитель всегда должен быть исправен и доступен.
Если говорить о материалах, то возможны два варианта действий: закупка материалов заранее и закупка материалов при поступлении заказа (в том количестве, которое требуется на его выполнение). Оба варианта, конечно, имеют свои плюсы и минусы. Так, в первом случае у Вас всегда есть «база» и в случае поступления срочного заказа не придется метаться по всем складам в поисках необходимых материалов. Да и как исполнитель Вы выглядеть будете лучше. Но при такой закупке нужны более значительные материальные вложения. В то время, как при втором варианте закупки материалов Вы можете использовать на покупку всего необходимого задаточную стоимость заказа. Плюс вероятность неликвидных остатков намного меньше. Но Существует риск (при чем немалый), что материалы для выполнения заказа не получится приобрести « в срочном порядке», либо же необходимо будет ждать доставки. В таком случаете Вы рискуете потерять клиента, ведь рынок металлических решеток сейчас довольно таки конкурентный.
Естественно, для осуществления данной идеи необходимо сварочное оборудование. У каждого сварщика свои предпочтения в этом вопросе.
Аспекты сварки
Немного про сварочное оборудование. Сварка решеток должна производиться на 380В — это при возможности регулирования тока. Далее необходимо будет обязательно обзавестись переносным сварочным аппаратом на 220В, непосредственно для установки решеток на окна. Не стоит забывать также о специальном оборудовании для дальнейшей покраски Ваших изделий. Вам понадобиться компрессор и распылитель, так как такой метод отнимает гораздо меньше времени, чем покраска кисточкой, особенно если объемы заказов решеток большие. И в конце — концов, важно помнить о различных мелочах, вроде ножовки, болгарки, плоскогубцев и других полезных элементов, которые Вам помогут в работе.
Важно помнить, что на современном рынке существует большая конкуренция. Как бы это странно ни прозвучало, но найти действительно профессиональное исполнение заказа по созданию решеток очень трудно. Если Вы хотите стать узнаваемым среди других компаний, необходимо делать свою работу на самом высоком уровне и в сроки, которые нужны клиенту.
Кроме нахождения клиентов для реализации изготовленных решеток, необходимо также осуществлять услуги по установке этих самых решеток на окна. Желательно, чтобы в Вашем штате были менеджеры по продаже, люди, занимающиеся непосредственно установкой, а также отличные мастера по изготовлению металлических решеток. Что касается установки металлических решеток на окна, то данный процесс занимает меньше часа и напрямую зависит от опыта: чем больше навык работы, тем меньше времени уйдет на установку металлических решеток.
Главные аспекты реализации идеи по установке решеток
Чтобы успешно реализовать себя в данной сфере, стоит запомнить следующие тезисы (акцентируем Ваше внимание, что это не догма, а лишь советы):
— необходим сварочный аппарат на 380В, имеющий возможность регулировки тока; — изготовление решеток должно стоять на потоке; — они должны быть красивы, а на изготовление не должно уходить много времени; — в данном сегменте строительного бизнеса высокая конкуренция; — без помощников необходимо овладеть сварочным ремеслом самому; — необходимая площадь для проводимых работ: не менее 20 квадратных метров с присутствующим электричеством; — необходима переносное оборудование для установки решеток; — необходимо покрасочное оборудование; — работа должна быть качественно выполнена в желаемые сроки для клиента;
— необходимы дополнительные инструменты: плоскогубцы, ножовка, болгарка и прочее.
Металлоконструкции: изготовление и монтаж
Металлические конструкции - неотъемлемая часть современного строительства. Благодаря их особенностям сооружения, здания получаются устойчивыми к внешним воздействиям, они возводятся проще и быстрее. Сегодня металлоконструкции применяют для строительства торговых павильонов, логистических и складских комплексов, мега-маркетов, производственных корпусов и цехов и в ряде других сооружений разного назначения.
Широкое применение металлических конструкций в строительстве объясняется рядом их преимуществ: - быстрота проектирования, изготовления и монтажа;- удобство транспортировки;- небольшой вес;- высокая прочность, надежность и долговечность;- возможность проведения монтажных работ в любую погоду;- пожаробезопасность;- сейсмоустойчивость;- невысокая стоимость;- простой фундамент;- энергоэкономичность;- простота эксплуатации. Изготовление металлических конструкций требует очень ответственного подхода. Кроме того, что сам процесс производства достаточно трудоемкий, так еще и любая допущенная ошибка способна в итоге обернуться трагедией. Выполнить качественно конструкцию из металла может лишь специализированное предприятие, оснащенное необходимым высокотехнологичным оборудованием и имеющее современную производственную базу. Доверив эту работу кустарным мастерам, можно в результате получить не только низкокачественное, но и опасное для здоровья и жизни людей изделие. Изготовление металлических конструкций предполагает, что такие изделия: - выдержат мощные, долговременные и сложные многосторонние нагрузки без деформаций и разломов; - станут устойчивы к износу всех конструктивных частей и креплений, ржавчине и растрескиванию; - смогут противостоять практически любым природным явлениям, будь то повышения температуры, ветра, крепкие морозы, ураганы, землетрясения.При изготовлении металлоконструкций обычно применяется специальная высококачественная сталь. Скрепление отдельных частей между собой происходит с помощью сварки. Наиболее легкие, мобильные и хорошо траспортабельные конструкции изготавливаются из алюминия. Это довольно прочный и износостойкий материал.
При производстве металлических конструкций могут применяться и рулонные, и листовые виды стали.Производство металлоконструкций обычно происходит в 3 этапа:- проектирование (это наиболее важный этап);- изготовление (подготовка металла, обработка изделий из металла, сварка и сборка металлоконструкций, нанесение антикоррозийного или другого защитного покрытия, покраска готовых модулей);- монтаж металлических конструкций.Проектирование – один из наиболее ответственных этапов в производстве металлоконструкций. От того, насколько точно произведены расчеты динамических, ветровых, статических и прочих нагрузок отдельных элементов и изделия в целом, зависит его долговечность и прочность. На этой стадии разрабатывается необходимая документация (схемы, чертежи, планы и т. д.).
При необходимости на этапе проектирования могут проводиться геологоразведочные работы, чтобы выяснить глубину промерзания почвы, ее состав, близость грунтовых вод.После того как расчеты выполнены, проект и смета одобрены, получены все разрешения, проводится проверка материала и его подготовка к изготовлению конструкции. На этом же этапе выбираются грунтовочные смеси, лакокрасочные материалы и другие отделочные, декоративные, противопожарные и антикоррозийные составы. Обработка изделий из металла включает в себя его гибку, резку, сверление и зенкерование, штамповку элементов нестандартной формы и прочие виды механической обработки деталей будущей металлоконструкции. Эта стадия отличается повышенной трудоемкостью и отнимает больше всего времени. Процесс производства элементов конструкции из металла существенно ускоряется из-за применения новейшего автоматизированного оборудования, который исключает вмешательство человека и возникновение брака.Сварка отдельных элементов металлоконструкции или изготовление полностью сварного изделия может производиться разными способами. Наиболее передовые виды такого способа соединения – лазерная и плазменная. После того, как части изделия соединены, производятся контрольные испытания сварных швов. Это происходит путем использования неразрушающих методов, к примеру, ультразвуковым оборудованием. Важное значение имеет и визуальный осмотр. Далее осуществляется обезжиривание, пескоструйная или дробеструйная обработка, грунтование, покраска, антикоррозийная обработка. Монтаж металлоконструкций может производиться разными способами, но основным условием является его высокое качество. Поэтому возведение можно доверить только серьезной организации, в штате которой имеются профессиональные высотники и монтажники с высокой квалификацией и большим опытом. Для точного монтажа используется специальная техника: нивелиры, подъемники, лазерные уровни с высокой точностью, которые позволяют проводить работы при минимальных допусках. Цена монтажных работ может зависеть от различных факторов:- сложность конструкции;- объем работ;- сезонность, время и место проведения строительства;- монтаж металлоконструкций на высоте;- наличие дополнительных коммуникаций и конструкций и др.Идеальный вариант, если у вас есть возможность заказать проект металлической конструкции, производство, монтаж и сдачу всего здания в эксплуатацию в одной организации. В других случаях можно воспользоваться услугой генподряда — найти компанию, которая согласует проект, проконтролирует качество материалов, проведет монтаж конструкции и сдаст объект в работу. То есть, генеральный подрядчик полностью берет на себя ответственность за работу третьих лиц.
Распечатать
Металлоконструкции: изготовление и монтаж
Изготовление и установка деревянного подоконника
Основным элементом для инсоляции и проветривания помещения, несомненно, являются окна. Они могут быть большие и маленькие, деревянные и пластиковые, с двойным или тройным остеклением, но речь пойдет не о них, а об одном из декоративных элементов окон – подоконнике.
Подоконники, как элемент интерьера, может выполняться из различных материалов: дерево, ПВХ-профиль, натуральный или искусственный камень и даже формоваться из бетона. Самым дешевым является пластиковый подоконник, ну а самым доступным материалов по праву считается дерево. Исходя из этих соображений, я и решил выполнить самостоятельное изготовление и монтаж именно деревянного подоконника, но обо всем по порядку. Как обычно в первую очередь нужно определить масштаб предстоящей работы, для чего производим все необходимые замеры.
Подоконник будет устанавливаться в довольно стесненных условиях в санитарной комнате. С одной стороны мешает шкаф, поэтому выполнить большой выступ не удастся, но учитывая толщину стен, ширина подоконника получиться вполне достаточной, для выполнения своих прямых функций – полочки для всякой крайне нужной мелочевки. Подоконник будет выполняться из подручного материала.Для его качественного изготовления и точного размера нужно подготовить шаблон, в качестве которого я избрал кусок ненужного облицовочного пластика. Вырезаем шаблон и примеряем его по месту.
Как видно откосы еще не отделаны. Для надежной фиксации подоконника в тело откоса можно дополнительно оставить в нем шипы, которые будут спрятаны вглубь откоса перпендикулярно оконной раме. Вырезаем и примеряем дополнительные полосы. Прикрепить к основному шаблону их можно скотчем, изолентой или малярной лентой, короче,любым клеящим материалом, что есть под рукой. У меня под рукой оказалась малярка, чем я и не преминул воспользоваться.
Шаблон готов, можно приступать к изготовлению подоконника. Натурные замеры показали, что ширина подоконника составит 28 см. Найти доску такой ширины крайне проблематично и, скорее всего, это будет спецзаказ. Но не беда, можно выйти и из этой ситуации. В помощь нам столярный клей и парочка струбцин. Из имеющегося материала я подобрал две доски толщиной 25 мм и шириной 15 см каждая.
Для наиболее полного контакта досок между собой, желательно склеиваемые торцы предварительно обработать, то есть снять неровности, заусенцы. Можно использовать любой шлифовальный инструмент. Я использовал рубанок. Просто мне нравиться им работать.
После предварительной стыковки и примерки досок друг к другу, приступаем к самому ответственному этапу работы по изготовлению подоконника – склеиванию.
На торцы наносим достаточное количество клеевого состава, как говориться, не жалея, делаем то для себя. Излишки клея потом просто снимем ветошью или пальцем.
Укладываем доски на станину со стационарными упорами по типу тисков, центрируем их и начинаем затягивать воротки, которые по итогу прижмут доски друг к другу на достаточное усилие. Вместо станины можно использовать и обычные стандартные ручные или механические струбцины.
Именно такую струбцину я установил посередине, для большей уверенности. Выступивший клей по шву снимаем и оставляем нашу поделку до окончательного твердения клея. 24 часов при комнатной температуре будет вполне достаточно.
После снятия нагрузки с заготовки, переносим габариты и размечаем по шаблону все изгибы подоконника. Все просто как в детстве – приложили шаблон и отчертили карандашом. Для творческих натур тут полет мысли и можно экспериментировать с изгибами до бесконечности, главное не переусердствовать и не испортить по итогу заготовку.
Производим отрез лишнего. Учитывая, что подоконник имеет не совсем ровную форму и несколько плавных изгибов, лучше всего для этой операции использовать электрический лобзик. Резать нужно аккуратно, особенно в направлении «по волокнам», периодически сдувая деревянные опилки, которые закрывают прочерченную линию реза.
В структуре дерева слои волокон идут не прямолинейно, а волнообразно. При выполнении пила по волокнам пилку постоянно стягивает по ходу движения одного из слоя, то есть по волне. Поэтому спешка не нужна – выполняем все качественно.
Далее доводим лицевую поверхность и видимый торец до товарного вида путем создания фаски и шлифовки. Для этих целей можно использовать любой шлифовальныйинструмент. На сегодня их такое разнообразие, что советовать что-то конкретное нет смысла. Для этого существует целая армия менеджеров и продавцов-консультантов. Я что имел на полке, то и использовал. В зависимости от состояния лицевой стороны доски подбирается крупность зерна шлифовальной бумаги или круга. Думаю, что Р100 будет вполне достаточна для любого вида поверхности. Если нужно сделать так, чтобы скользили мухи, тогда после сотки можно пройти Р180.
После завершения изготовления индивидуального шедевра отправляемся к месту монтажа. Подоконник стал на место практически идеально.
С одной стороны анкеровочный шип стал несколько плотно, поэтому пришлось его слегка урезать. Намечаем по месту и отрезаем лишнее.
Ставим обратно, проверяем уровень и делаем небольшой уклон от окна. Для такой ширины будет достаточно сделать край у окна на 1 см выше. Для этого можно подложить небольшие щепки по всей длине, либо небольшой отрезок старого листа пластика или металла. Подоконник готов к финишной отделке.
Готовый элемент нужно зафиксировать. Крепить на анкера смысла нет, так как при устройстве откоса он будет заякорен через оставленные шипы. Боковые щели можно заполнить клеевым составом или герметиком. Я заливал столярный клей, аккуратно снимая лишнее шпателем и оставил твердеть на сутки.
Последний штрих – покраска либо пропитка. Тут дело вкуса и интерьерного решения санузла. Мне по душе вид натурального дерева, поэтому я запечатал оригинальную структуру дерева обычным нитролаком. Наносить окрасочные составы можно чем угодно: кистью, валиком, тампоном. По итогу вид получился довольно необычный и оригинальный для обыкновенного санузла.
Как видите, ничего сложного нет. Так что дерзайте и у вас все получится!
