Изготовление шашек из опилок для поддонов
Производство шашек для поддонов из отходов деревообработки
Журнал «ЛПК Сибири» совместно с компанией Wood Blocks подготовил обзор технологии, позволяющей наладить производство шашек для поддонов из отходов деревообработки и лесопиления.
Сырьем могут выступать любые древесные отходы: горбыль, опилки, стружка, щепа, доска, брус, вагонка, срезка, мебельные отходы, ящики, поддоны. Строгих требований к качеству сырья, породе древесины, содержанию лигнина и смол нет. В качестве сырья можно использовать пропаренную, лежалую древесину, любые породы дерева, также допустимо содержание коры в сырье.
Этапы производства:
Дробление или сортировка
Крупное сырье понадобится измельчить с помощью дробильного оборудования. Для производства шашек для поддонов рекомендуем измельчать отходы до фракции 1–10 мм. Обратите внимание: чем мельче сырье, тем меньше будет расход смолы, выше плотность и производительность, однако древесное волокно позволит шашке лучше удерживать гвоздь и саморез.
Качество и размеры сырья повлияют на выбор дробильного оборудования. Стоит обратить внимание на его конструктивное исполнение, мощность, размер приемного окна. Например, с ДСП могут работать только молотковые дробилки, а с поддонами – исключительно шредеры. Если вы располагаете уже измельченным сырьем, необходимо отсортировать его: убрать включения щепы, веток, реек, брусков, которые могут образоваться в процессе накопления опилок.
Сушка сырья
Это процесс снижения степени влажности щепы и стружки до технологически приемлемого уровня. Для хвойных пород допустима влажность до 13–14%, во всех остальных случаях мы рекомендуем ограничиться 10–12%. Необходимо учитывать, что опилки имеют свойство впитывать влагу из воздуха, поэтому для гарантии достижения нужной влажности на этапе прессования оптимальным будет выход опилок влажностью 8%. Эта операция подготовительно-вспомогательная, но крайне важная, так как излишки влаги в процессе нагрева в прессе образуют водяной пар, а это может привести к образованию пор в брусе или даже его разрыву.
От уровня влажности имеющегося сырья зависит мощность оборудования. Кроме того, стоит задуматься и о котле для сушилки – котел может работать на древесине, отходах деревообработки, угле, газе.
Смешивание опилок
На этом этапе происходит смешивание опилок с жидкой смолой (клеем) для подготовки вязкого исходного сырья, которое далее будет прессоваться. Сам процесс смешивания технологически прост, и для него подойдет любой лопастной миксер центробежного действия. Оператор на пульте управления нажимает кнопку «пуск» и производится смешивание компонентов. По истечению 1–3 минут он отключает смеситель и производит выгрузку полученной смеси из смесителя путем открытия выгрузной заслонки.
Внимательно следует отнестись к выбору связующего вещества и пропорциям смешивания. В качестве связующего вещества подойдет любая термореактивная смола. Таковой считается смола, которая под действием нагрева (до 105˚С) и давления затвердевает, теряя свою пластичность – именно такие смолы используются для производства ДСП, фанеры. Наибольшее распространение среди них получила КФМТ-15 ввиду низкой себестоимости и доступности. Карбамидоформальдегидная смола КФМТ‑15 относится к ряду малотоксичных смол, так как содержание свободного формальдегида в ней не превышает 0.15% – она используется, например, в производстве мебели. Приобрести смолу можно на любом лакокрасочном заводе. Использование альтернативных смол, как правило, повышает себестоимость продукции.
Расход сырья на 1 м³ составит примерно 80 кг смолы на 450 кг опила. Оптимальное соотношение смолы – 18% от общего веса опилок. Снижение этого процента понижает качество и влагостойкость шашки, однако на рынке нередко можно встретить шашку с заметно более низким содержанием смолы.
Прессование бруса
Именно на этом этапе происходит непосредственное формирование прессованного бруса. Размер фильер (отверстий выхода бруса) выбирается один раз при заказе оборудования и не подлежит изменению в дальнейшем. Возможна реализация пресса, делающего два вида бруса (по одному размеру в каждую из сторон), однако такой вариант является наименее предпочтительным в связи с тем, что в таком исполнении очень сложно поддерживать должное качество продукции.
Пуансон под давлением до 5 МПа продавливает смесь через нагретые электронагревателем фильеры. Под действием давления и высоких температур смесь прессуется в брус с плотностью до 0,7 т/м3. Трубчатый электронагреватель (ТЭН), которым оборудован пуансон, формирует отверстие в центре бруса, что обеспечивает его равномерный прогрев, уменьшает время набора прочности и исключает деформации бруса в процессе застывания. При необходимости получать брус без отверстия ТЭН может быть демонтирован (актуально для бруса размером 100*100 и менее, не рекомендуется в любом случае).
Для производительности определяющим фактором станет количество выходных отверстий – фильер. За один ход гидроцилиндра выходит примерно 60 мм бруса. Учитывая, что полный цикл занимает около 40 секунд, скорость выхода бруса составит около 1 метра за 10 минут из каждой фильеры (актуально для сечения бруса 100*100 мм).
Реализация продукции
Как правило паллетная шашка реализуется в двух видах: брус и нарезанная шашка.
Брус – такой вид укладки позволяет сэкономить время производства, так как не требует торцевания и обеспечивает максимальное удобство при укладке шашек.
Нарезанная шашка – этот вариант занимает гораздо больше времени, так как включает целый комплекс работ: от подачи бруса на торцовочный станок до укладки уже нарезанной шашки на паллеты, и требует приобретения дополнительного торцовочного станка.
производственная линия блока паллета опилок / паллет опилок горячей прессы делая машину
Линия по производству блоков поддонов из опилок
Применение станка
1. Опилки и клей в основном перемешивались в определенном процентном соотношении, сделано из нагретого экструзионного лотка
отходы в сокровищницу для окуривания). Значительные экономические выгоды,
2.перспективы рынка широки.
Вся производственная линия:
1. Производственная линия состоит из дробильного оборудования, сушильного агрегата, клеильного станка и т. Д.
Мы обеспечиваем установку банок технической поддержки от начала до конца. Поможем клиенту изготовить
какой-нибудь образец товара после заказа.
2. Как правило, четыре горячих пресса представляют собой производственную линию, каждая из которых должна включать сушилку, склеивающую машину и шлифовальный станок.
(сушилка, склеивающая машина, шлифовальная машина и т. Д. Вспомогательное оборудование покупает дополнительно).
Спецификация:
| Спецификация Модель | Входная мощность (кВт) | размер (мм) | Эффективность производства (м3 / 24 ч) |
| Требуется (кг / м3) | Плотность опор (кг / м3) |
| SLJ75 * 75 | 12 | 5000 * 600 * 1300 | 2 | 80-100 | 550-600 | |
| SLJ80 * 100 | 12 | 5000 * 600 * 1300 | 2 | 80-100
| 550-600 | |
| SLJ80 * 120 | 12 | 5000 * 600 * 1300 | 2.2 | 80-100 | 550-600 | |
| SLJ90 * 90 | 12 | 5000 * 600 * 1300 | 2 | 80-100 | 550-600 | |
| SLJ90 * 140 | 12 | 5000 * 600 * 1300 | 2,4 | 80-100 | 550-600 | |
| SLJ100 * 100 | 12 | 5000 * 600 * 1300 | 2.2 | 80-100 | 550-600 | |
| SLJ100 * 115 | 13 | 5000 * 600 * 1300 | 2.3 | 80-100 | 550-600 | |
| SLJ100 * 140 | 13 | 5000 * 600 * 1300 | 2,5 | 80-100 | 550-600 |
Станок, работающий для выставки
Упаковка машины для выставки
Конечные продукты для выставки
Наша машина, пожалуйста, свяжитесь со мной
.
Полностью автоматическая машина для производства поддонов из прессованной древесины
Полностью автоматическая машина для производства поддонов из прессованной древесины
1. Оборудование для горячего прессования
2. Ножки для поддонов изготавливаются с лучшим качеством
3. Высокая плотность
4. ISO, BV
Полностью автоматическая машина для изготовления поддонов из прессованной древесины, машина для производства поддонов для опилок
Стружка / Древесная шерсть / Древесные опилки / древесные опилки
Конечные продукты полностью автоматической машины для изготовления поддонов из прессованной древесины, паллетной машины для опилок
Характеристики и преимущества полностью автоматического прессовщика поддонов для древесных опилок поддонов для опилок
1.Один раз сформированный.
2. Материал дешевый и распространенный. В качестве материала могут использоваться древесные отходы.
3. Готовые продукты можно хранить в воде в течение 24 часов.
4.После высокой температуры и давления поддон не подвергается фумигации и не подлежит инспекции при экспорте.
5. Срок службы формы составляет около 10 лет.
6. Простота в эксплуатации и долгий срок службы.
7. Установка очень удобна. Точное формование поддонов.
8. Поддон имеет супер несущую способность.
- Динамическая нагрузка: ≥ 1000 кг,
- Статическая нагрузка: ≥ 3000 кг.
9. Стандартные спецификации поддонов имеют размеры 1200 * 1000 * 135 мм, 1200 * 800 * 135 мм, 1100 * 1100 * 135 мм, 1300 * 1000 * 135 мм.
Мы также можем разработать специальные формы в соответствии с вашими требованиями.
Полностью автоматическая машина для изготовления поддонов из прессованной древесины Машина для производства поддонов для опилок Технические параметры
| Позиция | Полностью автоматическая машина для изготовления поддонов для прессованной древесины | |
| Цилиндр * 1 шт. | ||
| Подъемный цилиндр | Φ90 мм * 2 шт. | |
| Номинальное давление | 800тонн | |
| Открытый | 1000 мм
0 Ход 0 | 800 мм |
| Нагрев | Тепловое масло или пар | |
| Рабочее давление | 25 МПа | |
| Толщина рамы | 50 м | |
| Вес | 20 тонн | |
| Мощность | 22 кВт | |
| Control | PLC | |
| PLC | ||
| PLC | ||
| Рабочая зона | 1300 * 1620 мм | |
| В целом | 2250 * 1250 * 3800 мм (без масляного бака) |
Полностью автоматический пресс для древесных опилок поддон машина для поддонов введение
Линия для поддонов включает сушилку, дробилку, винтовой конвейер, машину для смешивания клея, машину для изготовления поддонов, разгрузчик.
Фотографии пресс-форм для деревянных поддонов
Испытания прессовых деревянных поддонов
6 долларов.00–6,70 долл. США / Кусок | 1 шт. / Шт. (Минимальный заказ) Видео машины для справки: Автоматическая линия по производству деревянных поддонов Сайт: https://www.youtube.com/watch? v = -GNIrwbOuwg & t = 67s Дробилка для древесины: https://www.youtube.com/watch?v=9iSykBZ7Bqs Машина для сушки древесных опилок: https: // www.youtube.com/watch?v=w0M5u0p2RxQ Машина для смешивания древесных опилок: https://youtu.be/BzxItwc5hCE Резак для блоков деревянных поддонов: https://www.com / watch? v = rhNiSmc1O0A Станок для обработки деревянных поддонов Пазовальный станок: https://www.youtube.com/watch?v=L8bIQYnwFW8 Описание продукции: Автоматическая линия по производству блоков опилок полностью автоматическая производственная линия, независимо исследованная и разработанная нашей компанией.Производственная линия может сэкономить более 70% рабочей силы, минимизировать загрязнение пылью, сделать рабочую среду более здоровой и реализовать индивидуальную настройку в соответствии с площадью завода клиента. удовлетворить запрос клиента. Введение в продукт для Станок горячего прессования поддонов для древесных опилок : Преимущество полностью автоматической производственной линии: Производственная линия может быть полностью автоматизирована , сводит к минимуму ручной труд.для выполнения всей производственной линии требуется 2-4 человека. В то же время была реализована работа без пыли, что значительно улучшает рабочую среду. Другая, производственная линия трехмерной структуры может быть спроектирована в соответствии с конкретным размером мастерской заказчика, которая представляет собой двухэтажную конструкцию, проблема недостаточной площади мастерской была решена. Полностью технические параметры машины для производства блоков поддонов из древесных опилок: Модель Потребляемая мощность (кВт) Размер внешнего вида (мм) Производственная эффективность (м3 / 24 ч) ) Поддерживает плотность (кг / м3) Теплый тип преследования Вес (кг) SLWP75 * 75 15 5000 * 600 * 1300 3 550-600 ПИД регулирует акцент заслуг при нажатии на элемент управления 1400 SLWP80 * 100 15 3.5 550-600 1400 SLWP80 * 130 18 5000 * 600 * 1300 3 550-600 1450 SLWP80 * 90 15 5000 * 600 * 1300 3,5 550-600 1450 15 5000 * 600 * 1300 4 550-600 1450 SLWP100 * 100 18 5000 * 600 * 1300 4.5 550-600 1500 SLWP100 * 115 18 5000 * 600 * 1300 3 550-600 1550 SLWP100 * 130 18 5000 * 600 * 1300 3,5 550-600 1550 1550 18 5000 * 600 * 1300 3.5 550-600 1550 Блок-схема автоматической производственной линии: Порт подачи деревянного поддона блочной машины: Поддон из прессованной древесины для опилок - Купить поддон для опилок, поддон из прессованной древесины, поддон из прессованной древесины на Alibaba.com
2019 Горячие продажи пилы для поддонов для производства пиломатериалов Деревообрабатывающее оборудование
2019 горячая распродажа опилок для поддонов деревообрабатывающее оборудование
* 600 * 1300 2 * 90 900 2 2 * 140
Сравнение продуктов:
Блок древесных опилок для деревянных поддонов:
бункер для технологической линии машины для изготовления блоков поддонов:
Упаковка и доставка:
Посетители, посещающие:
Для получения дополнительной информации нажмите здесь
.
