Шашки для поддонов из опилок

Производство шашек для поддонов из отходов деревообработки

Журнал «ЛПК Сибири» совместно с компанией Wood Blocks подготовил обзор технологии, позволяющей наладить производство шашек для поддонов из отходов деревообработки и лесопиления.

Сырьем могут выступать любые древесные отходы: горбыль, опилки, стружка, щепа, доска, брус, вагонка, срезка, мебельные отходы, ящики, поддоны. Строгих требований к качеству сырья, породе древесины, содержанию лигнина и смол нет. В качестве сырья можно использовать пропаренную, лежалую древесину, любые породы дерева, также допустимо содержание коры в сырье.

Этапы производства:

Дробление или сортировка

Крупное сырье понадобится измельчить с помощью дробильного оборудования. Для производства шашек для поддонов рекомендуем измельчать отходы до фракции 1–10 мм. Обратите внимание: чем мельче сырье, тем меньше будет расход смолы, выше плотность и производительность, однако древесное волокно позволит шашке лучше удерживать гвоздь и саморез.

Качество и размеры сырья повлияют на выбор дробильного оборудования. Стоит обратить внимание на его конструктивное исполнение, мощность, размер приемного окна. Например, с ДСП могут работать только молотковые дробилки, а с поддонами – исключительно шредеры. Если вы располагаете уже измельченным сырьем, необходимо отсортировать его: убрать включения щепы, веток, реек, брусков, которые могут образоваться в процессе накопления опилок.

Сушка сырья

Это процесс снижения степени влажности щепы и стружки до технологически приемлемого уровня. Для хвойных пород допустима влажность до 13–14%, во всех остальных случаях мы рекомендуем ограничиться 10–12%. Необходимо учитывать, что опилки имеют свойство впитывать влагу из воздуха, поэтому для гарантии достижения нужной влажности на этапе прессования оптимальным будет выход опилок влажностью 8%. Эта операция подготовительно-вспомогательная, но крайне важная, так как излишки влаги в процессе нагрева в прессе образуют водяной пар, а это может привести к образованию пор в брусе или даже его разрыву.

От уровня влажности имеющегося сырья зависит мощность оборудования. Кроме того, стоит задуматься и о котле для сушилки – котел может работать на древесине, отходах деревообработки, угле, газе.

Смешивание опилок

На этом этапе происходит смешивание опилок с жидкой смолой (клеем) для подготовки вязкого исходного сырья, которое далее будет прессоваться. Сам процесс смешивания технологически прост, и для него подойдет любой лопастной миксер центробежного действия. Оператор на пульте управления нажимает кнопку «пуск» и производится смешивание компонентов. По истечению 1–3 минут он отключает смеситель и производит выгрузку полученной смеси из смесителя путем открытия выгрузной заслонки.

Внимательно следует отнестись к выбору связующего вещества и пропорциям смешивания. В качестве связующего вещества подойдет любая термореактивная смола. Таковой считается смола, которая под действием нагрева (до 105˚С) и давления затвердевает, теряя свою пластичность – именно такие смолы используются для производства ДСП, фанеры. Наибольшее распространение среди них получила КФМТ-15 ввиду низкой себестоимости и доступности. Карбамидоформальдегидная смола КФМТ‑15 относится к ряду малотоксичных смол, так как содержание свободного формальдегида в ней не превышает 0.15% – она используется, например, в производстве мебели. Приобрести смолу можно на любом лакокрасочном заводе. Использование альтернативных смол, как правило, повышает себестоимость продукции.

Расход сырья на 1 м³ составит примерно 80 кг смолы на 450 кг опила. Оптимальное соотношение смолы – 18% от общего веса опилок. Снижение этого процента понижает качество и влагостойкость шашки, однако на рынке нередко можно встретить шашку с заметно более низким содержанием смолы.

Прессование бруса

Именно на этом этапе происходит непосредственное формирование прессованного бруса. Размер фильер (отверстий выхода бруса) выбирается один раз при заказе оборудования и не подлежит изменению в дальнейшем. Возможна реализация пресса, делающего два вида бруса (по одному размеру в каждую из сторон), однако такой вариант является наименее предпочтительным в связи с тем, что в таком исполнении очень сложно поддерживать должное качество продукции.

Пуансон под давлением до 5 МПа продавливает смесь через нагретые электронагревателем фильеры. Под действием давления и высоких температур смесь прессуется в брус с плотностью до 0,7 т/м³. Трубчатый электронагреватель (ТЭН), которым оборудован пуансон, формирует отверстие в центре бруса, что обеспечивает его равномерный прогрев, уменьшает время набора прочности и исключает деформации бруса в процессе застывания. При необходимости получать брус без отверстия ТЭН может быть демонтирован (актуально для бруса размером 100*100 и менее, не рекомендуется в любом случае).

Для производительности определяющим фактором станет количество выходных отверстий – фильер. За один ход гидроцилиндра выходит примерно 60 мм бруса. Учитывая, что полный цикл занимает около 40 секунд, скорость выхода бруса составит около 1 метра за 10 минут из каждой фильеры (актуально для сечения бруса 100*100 мм).

Реализация продукции

Как правило паллетная шашка реализуется в двух видах: брус и нарезанная шашка.

Брус – такой вид укладки позволяет сэкономить время производства, так как не требует торцевания и обеспечивает максимальное удобство при укладке шашек.

Нарезанная шашка – этот вариант занимает гораздо больше времени, так как включает целый комплекс работ: от подачи бруса на торцовочный станок до укладки уже нарезанной шашки на паллеты, и требует приобретения дополнительного торцовочного станка.

производственная линия блока паллета опилок / паллет опилок горячей прессы делая машину

Линия по производству блоков поддонов из опилок

Применение станка

1. Опилки и клей в основном перемешивались в определенном процентном соотношении, изготовленные из нагретого экструзионного лотка

отходы в сокровищницу для окуривания). Значительные экономические выгоды,

2.перспективы рынка широки.

Вся производственная линия:

1. Производственная линия состоит из дробильного оборудования, сушильного агрегата, клеильного станка и т. Д.

Мы обеспечиваем установку банок технической поддержки от начала до конца. Поможем клиенту изготовить

какой-нибудь образец товара после заказа.

2. Как правило, четыре горячих пресса представляют собой производственную линию, каждая из которых должна включать сушилку, склеивающую машину и шлифовальный станок.

(сушилка, склеивающая машина, шлифовальная машина и т. Д. Вспомогательное оборудование покупает дополнительно).

Спецификация:

Спецификация Модель	Входная мощность (кВт)	размер (мм)	Эффективность производства (м3 / 24 ч)		Требуется (кг / м3)	Плотность опор (кг / м3)
SLJ75 * 75	12	5000 * 600 * 1300	2	80-100	550-600
SLJ80 * 100	12	5000 * 600 * 1300	2	80-100	550-600
SLJ80 * 120	12	5000 * 600 * 1300	2.2	80-100	550-600
SLJ90 * 90	12	5000 * 600 * 1300	2	80-100	550-600
SLJ90 * 140	12	5000 * 600 * 1300	2,4	80-100	550-600
SLJ100 * 100	12	5000 * 600 * 1300	2.2	80-100	550-600
SLJ100 * 115	13	5000 * 600 * 1300	2.3	80-100	550-600
SLJ100 * 140	13	5000 * 600 * 1300	2,5	80-100	550-600

Станок, работающий для выставки

Упаковка машины для выставки

Конечные продукты для выставки

Наша машина, пожалуйста, свяжитесь со мной

Поддон из прессованной древесины для опилок - Купить поддон для опилок, поддон из прессованной древесины, поддон из прессованной древесины на Alibaba.com

6 долларов.00–6,70 долл. США / Кусок | 1 шт. / Шт. (Минимальный заказ)

дешевые опилки поддон 75 * 75 * 75 чип-блок для поддонов опоры

FAQ

Q: В чем преимущество вашего продукта?
A: 1) Размер:
80 * 80/90 * 90/90 * 120/100 * 100 / толщину можно настроить.
2) Сырье: деревянная стружка.
3) Использование: упаковка или опора деревянных поддонов.
4) Преимущество: высокое качество, конкурентоспособная цена, возможность настройки.

Q: Каковы основные области применения продуктов?
A: Чипблок, используемый для ножек деревянных ящиков и поддонов.

В: Насколько сильна компания?
A: Обладая независимыми правами на импорт и экспорт, высоким качеством продукции и хорошим обслуживанием, компания установила стабильные и долгосрочные отношения сотрудничества с предприятиями Европы, Америки, Японии, Южной Кореи и Ближнего Востока.

Q: Есть несколько производственных линий?
A: Компания имеет 2 дополнительных завода, занимающих площадь 60 000 квадратных метров, и 12 современных производственных линий.

Q: Какие продукты производит завод?
A: Широкий ассортимент продукции компании предназначен для всех видов применения, от клееного бруса и сосновых лесов, соснового киля до всех видов фанеры, ламинированной фанеры, плиты OSB, древесностружечных плит, древесных гранул и т. Д. , чтобы удовлетворить потребности вашего бизнеса.

Машина для прессования поддонов для блоков древесных опилок Деревянный поддон

3000 долларов.00–8 000 долларов США / Устанавливать | 1 компл. / Компл. (Мин. Заказ)

Время выполнения:

Количество (комплекты)	1–1	> 1
Приблиз.Срок (дни)	7	Торг