Блоки несъемной опалубки из арболита
Tecolit - Несъемная опалубка - арболитовые блоки Тэколит
Производство монолитных бетонных работ, прежде всего фундаментных, невозможно без применения опалубки. Бетонный раствор не имеет собственной формы, перед застыванием он просто растекается. Любая опалубка в классических бетонных работах должна обеспечивать:
- форму будущего монолитного изделия;
- его местоположение на строительной площадке согласно проекту;
- соблюдение проектных размеров монолитного бетонного изделия;
- качество поверхностей готового монолита.
Если производится демонтаж опалубки после застывания бетона и набора им некоторой прочности, то такая опалубка называется съемной. Если опалубка остается на месте, она становится частью строительной конструкции – это несъемная опалубка.
Различают опалубки и по конструктивным решениям. Самая распространенная конструкция делается в виде рам. Другой, применяемый в бетонировании, вариант - создание конструкции с использованием балок.
Опалубки изготавливают из различных материалов. Классическая одноразовая опалубка делается из досок. В многоразовых опалубках используются более дорогие материалы – фанера, металл (сталь или алюминиевые сплавы). Широко применяется полистирол и арболит в виде плит и пустотелых блоков.
Утепление фундаментов при строительстве в зонах с умеренным климатом играет важнейшую роль в их устойчивости и нормальном функционировании. Обводненность, проблемные грунты встречаются повсюду.
Если при производстве фундаментных работ применяется несъемная опалубка из пенополистирола, перечисленные выше проблемы и опасности для фундамента не возникают совсем. Такими же дополнительными свойствами утепления обладает несъемная опалубка из арболита, который обладает рядом дополнительных положительных свойств.
Монтаж несъемной опалубки упрощен до предела. Наибольшая скорость и качество достигается, когда используются блоки несъемной опалубки из пенополистирола.
Такие блоки имеют готовые зацепы и собираются как конструктор «Лего». Не возникает проблем и с проведением армирования будущего фундамента или стен. Набор различных блоков позволяет подготавливать к заливке элементы фундамента любой формы. Готовые распорки также ускоряют бетонирование. Этим способом сооружаются не только фундаменты, но и стены. При использовании несъемной опалубки из пенополистирола нужно производить более качественное уплотнение бетонной смеси. Этот материал разрушается на солнце, поэтому потребуются отделочные работы цоколя и стен.
Технология монтажа опалубки фундаментов и стен из арболита основана на этих же принципах. На подготовленном основании выкладывается ряд арболитовых блоков, после монтажа и увязки арматуры производится заливка и уплотнение бетонной смеси. После некоторого набора прочности бетона наращивается вертикальная арматура и выкладывается следующий слой опалубочных арболитовых блоков. Они становятся частью фундамента или стен. Это экологичный прочный строительный материал, его положительные свойства:
- пожаробезопасность;
- звукопоглощение;
- непроницаемость для пара;
- морозостойкость;
- невосприимчивость к грибку и гниению;
- долговечность.
Арболитовая опалубка отлично зарекомендовала себя в индивидуальном жилищном строительстве.
Несъемная опалубка из арболита: плюсы и минусы
Инновационным методом сегодня считается монолитное строительство, которое позволяет создавать конструкции разных размеров, моделей. В них совсем нет швов, но присутствует прочность, полная герметичность.
Разливка готовых бетонных смесей выполняется в формы, произведенные из материалов разнообразных составов. Несъемная опалубка из арболита – новаторский метод, нашедший свое использование при возведении многих видов сооружений.
Содержание
- Применение несъемной опалубки из арболита в строительстве
- Преимущества и недостатки этого материала
- Способы использования арболита в качестве несъемной опалубки
- Утепляющие панели
- Строительство с применением каркаса
- Технология монтажа опалубки из арболита
- На что обратить внимание при сооружении опалубки
Применение несъемной опалубки из арболита в строительстве
Для построения зданий используются надежные, экологические материалы.
Арболит отличается комбинированным составом, производится из древесной стружки, цементного раствора. После смешивания этих компонентов к ним добавляется вода. Жидкий раствор разливается в разные емкости, высушивается. Так изготавливаются объемные элементы опалубки – блоки различных размеров. Обычно они используются в строительстве невысоких зданий или иных небольших построек.
Преимущества и недостатки этого материала
Арболит (иное название – деревобетон) – материал, используемый при строительстве домов с несколькими этажами.
Он обладает немаловажными достоинствами:
- Теплозащитные характеристики. Такие блочные изделия отлично подходят для постройки жилых домов.
- Устойчивость к воспламенению, плесени, гниению. Предварительно все компоненты в составе блоков обрабатываются специальными средствами.
- Несложный монтаж. Это ускоряет строительные работы, уменьшает трудовые затраты.
- Высокая устойчивость и незначительный вес. Деревянная стружка понижает массу материала, цемент – укрепляет.
- Стойкость конструкции. Возведенные бетонные стены, содержащие опалубку из арболита, отличаются значительной прочностью.
- Цена. В связи с невысокой стоимостью изделия из арболита выгодно использовать.
Во время покупки арболитовых конструкций нельзя руководствоваться заниженной ценой. Недорогие образцы скорее всего произведены из дешевого цемента или некачественной древесной стружки.
Минусы арболита:
- Впитывает влагу. Под ее воздействием стружка разбухает. Это отрицательно влияет на сохранение прочности блоков. Из-за этого их не рекомендуется применять во влажных местах.
- Требует защитного устройства от осадков. Чтоб они не падали на стенки, крышу здания делают с удлиненным свесом.
- Нуждается в качественной гидроизоляции.
Когда после завершения строительных работ деревобетон останется частью конструкции, то его следует покрыть слоем декоративной штукатурки, цементным раствором. - Требует защиты от повреждения грызунами. Составляющие арболита представляют интерес для мышей, могут быть ими испорчены.
Если учесть минусы арболита, надежно защитить материал от возможных повреждений, то он покажет свои множественные достоинства.
Нередко арболитовые блоки производятся со слоем утеплителя (например, пенопластом, каменной ватой).
Способы использования арболита в качестве несъемной опалубки
Деревобетон может применяться в виде утепляющих панелей, самой опалубки. Зачастую во время строительства используют каркасы.
Утепляющие панели
Этапы монтажа:
- Построить внешний кирпичный слой.
- Соорудить внутреннюю часть стены с помощью арболитовой панели.
- Остающуюся пустоту залить раствором (бетонным).
При применении трех разных материалов получается стенка с неплохой прочностью, тепловой изоляцией.
Панели также имеют недостатки:
- В постройках с излишней влажностью, недостаточным вентилированием влага будет проникать в бетонный слой и разрушительно воздействовать на него.
- Иногда производители строительных материалов (бетонного раствора) используют вредные для человека компоненты. Тогда они будут легко проникать через слой арболита, пагубно действовать на здоровье.
Поэтому нужно тщательно проверять информацию о составе раствора для возведения стен, использовать только безопасный материал.
Важно должным образом оборудовать вентиляцию в помещении или создать дополнительный гидроизоляционный слой для деревобетона, чтобы избежать отрицательных последствий.
Строительство с применением каркаса
Опора улучшает прочность стен, построенных из арболитовых блочных изделий, поэтому можно построить здание выше, чем в два этажа. На практике используется два варианта каркаса:
- Деревянный. Представляет собой рамки из досок, расположенные на дистанции 1,5 м.
Главные его плюсы – доступность изготовления, эффективность в применении. Он облегчает работы по формированию проемов для окон. - Металлический. Монтируется с помощью стальных стержней, помогает в создании оконных отверстий.
Перед использованием элементы деревянного каркаса нужно пропитать антисептическим средством, а металлический – защитить от коррозии.
Уровень прочности деревобетона разрешает возводить без применения каркаса только хозяйственные постройки.
Технология монтажа опалубки из арболита
Строительство конструкции выполняется следующим образом:
- Для построения опалубки приобретаются блоки с вертикальными проемами.
- Одно отверстие заполняется утеплителем, другое – бетоном.
- Блоки соединяются клеем, раствором.
- После возведения стен выполняется отделка. Поверхность возможно покрыть декоративной штукатуркой, покрасить, обложить плиткой.
При построении несущих конструкций необходимо армирование, чтобы гарантировать стойкость к большим нагрузкам.
Использование специальных средств для соединения блоков – условие обязательное. В случае его невыполнения вероятны нежелательные последствия: во время заливки пустоты могут немного сместиться, стенки станут кривыми.
Применение арболита в строительстве фундамента не рекомендуется, его потребуется тщательно защищать от влаги.
На что обратить внимание при сооружении опалубки
Во время строительства нужно учесть отдельные важные нюансы, способные значительно повлиять на темп выполнения работ, будущий результат:
- Поскольку арболитовые элементы разнятся (формами, размерами), то корректность сборки опалубки следует проверять до окончательной фиксации.
- Накануне покупки строительных материалов нужно поинтересоваться отзывами об изготовителях. Это поможет определить качество блоков, сложность установки.
- Элементы могут иметь разную ширину пустот. Огромные полости предполагают существенные расходы на арматуру.
- Высчитав размеры, средний вес здания, нужно определить нагрузку на отдельные элементы.
- Стойкость блоков, подходящих для высотных домов и хозяйственных помещений, отличаются. При разумном подходе можно экономно использовать средства.
- Не лишним будет проверить сопроводительную документацию на изделия, чтобы выявить наличие добавок в деревобетоне.
- Когда в составе присутствует фенол, нафталин, от покупки следует отказаться. Применение подобных материалов несет угрозу здоровью, надежности постройки.
Покупая блочные изделия из арболита, необходимо проверить не оставляют ли они следы на руках.
С несъемной опалубкой из арболитовых блоков возможно возвести небольшой теплый дом. Множественные плюсы деревобетона разрешают применять его в качестве элемента утепления, основы несущих стен. В случае применения качественного материала, надлежащей установки, создания гидроизоляции получится долговечная конструкция.
Альтернативы бетонной опалубке | For Construction Pros
Бетонная опалубка, представляющая собой альтернативу пиломатериалам, продолжает проникать на рынок.
12 февраля 2020 г.
Эми Вундерлин
Использование кронштейнов Rapid Form Brackets при строительстве четырехэтажного офисного здания устранило потребность в примерно 720 кронштейнах два на четыре по цене 4800 долларов. Кроме того, подрядчик оценивает экономию трудозатрат в размере 26 800 долл. США.
Инновационный бетон
В течение многих лет подрядчики по бетону выбирают древесину. Он относительно недорог и прост в использовании, имеет небольшой вес, его можно легко обрезать по размеру, а также легко заменить и разобрать.
Однако у деревянной опалубки есть и недостатки. Он имеет ограниченное использование и не может быть повторно использован в одной работе для другой. Также известно, что деревянная опалубка поглощает воду из бетона при высыхании, снижая прочность бетонной конструкции. С другой стороны, древесина со слишком большим количеством влаги может сжимать влажный бетон и вызывать трещины при усадке.
Эти проблемы привели к появлению сотен вариантов опалубки — из стали, алюминия, искусственной древесины, фанеры, пластмассы и ткани, — которые, как утверждается, предлагают тройной эффект: экономию времени, труда и денег.
Опалубка является важнейшим элементом бетонных конструкций, поэтому выбор правильной опалубки необходим для любой работы. На самом деле правильный выбор может сильно повлиять на график, требования к рабочей силе, качество и общую стоимость проекта, говорит Майкл Шеффер, старший менеджер по продукции Doka USA в США.
«Опалубка, временные или постоянные формы, используемые для удержания влажного бетона до его схватывания, является важнейшим элементом в бетонном строительстве. Не менее важен выбор правильной опалубки», — отмечает Шеффер. «За прошедшие годы формы для опалубки превратились из традиционных деревянных конструкций в предварительно спроектированные системы, состоящие из комбинации стали, алюминия, промышленной древесины, фанеры и пластика. Эти достижения в области форм для опалубки привели к увеличению производительности и безопасности на стройплощадке с меньшими трудозатратами при производстве более качественной готовой продукции».
Но с таким количеством вариантов, как подрядчики могут выбрать правильный.
Шеффер предлагает следующие советы, которые следует учитывать при выборе опалубочной системы:
- Доступен ли нужный вам материал? Производит ли поставщик материал или покупает его у другой компании?
- Может ли поставщик опалубки произвести предварительную сборку части или всей опалубки перед поставкой? Это может снизить стоимость аренды, сократить потребности в рабочей силе и свести к минимуму требования к площади сборки.
- Предоставляет ли поставщик услуги на месте для обучения и сокращения времени обучения бригады опалубщиков?
- Насколько безопасна установка, использование и демонтаж системы? Можно ли легко подниматься по формам и есть ли в системе точки крепления, где это необходимо?
- Какой опыт есть у фирмы в реализации проектов вашего типа?
- Предлагает ли поставщик инженерные услуги? Будет ли поставщик предоставлять чертежи сборки опалубки специально для проекта или только общие чертежи системы?
Теперь давайте рассмотрим несколько новейших вариантов опалубки, представленных на рынке:
Кронштейн Rapid Form
Кронштейн Rapid Form компании Innovative Concrete был разработан для замены деревянных опор при возведении приподнятых плит.
Кронштейн обычно используется для работы на фундаменте вокруг здания, при строительстве погрузочных доков или любых работ, связанных с вертикальными работами.
Изобретатель кронштейна Боб Калбах говорит, что он сделан из стали, а затем покрыт порошковой краской для защиты от ржавчины. Он устраняет трудозатраты и расходы, связанные с покупкой, размещением, измерением, резкой, сборкой и очисткой после снятия деревянных опор. По его оценкам, традиционный процесс занимает примерно в три раза больше времени, чем брекет-система.
Если плита спроектирована таким образом, чтобы ее можно было отогнуть поверх стены, необходимо сформировать внешние края таким образом, чтобы бетон не выходил за пределы стены. Традиционно это делается путем разрезания двух на четыре части, которые удерживают форму у стены. Детали укладываются друг на друга, прикрепляется форма, а затем все скрепляется. После заливки бетона опоры снимаются и выбрасываются. Изготовленный из стали кронштейн Rapid Form Bracket заменяет деревянные опоры при возведении приподнятых плит.
Инновационный бетон
«Почему мы платим 1200 долларов за поддон из дерева, разрезаем его, берем эти части и выбрасываем, когда закончим. Не только это, но вы должны собрать все это. Сотни штук собраны, а затем выброшены в мусорный бак», — спрашивает Кальбах.
Кронштейн недавно использовался при строительстве четырехэтажного офисного здания для компании LifeQuest общей площадью плиты 3675 погонных футов. Проект потребовал 925 кронштейнов, что позволило компании сэкономить примерно 720 кронштейнов два на четыре при стоимости 4800 долларов. Кроме того, подрядчик оценивает экономию трудозатрат в размере 26 800 долл. США.
Тканевая опалубка
Использование тканевой опалубки началось в начале 20 -го -го века с бетонными архитектурными конструкциями. Сегодня альтернатива опалубке постепенно набирает обороты в строительной отрасли, поскольку внимание общественности к устойчивости растет. К отрасли все чаще обращаются с просьбой принять меры и снизить свой углеродный след.
Хотя использование дерева и/или металла не полностью исключается за счет использования ткани, его можно сократить до основных компонентов, тем самым экономя природные ресурсы.
Использование тканевой опалубки, такой как геотекстиль, дает несколько дополнительных преимуществ, согласно статье Роберта П. Шмитца, зарегистрированного профессионального инженера, с более чем 35-летним опытом работы в области архитектуры и проектирования конструкций. Эти преимущества включают:
- Возможность формировать очень сложные формы
- Ткань прочная, легкая, недорогая и многоразовая
- Улучшенная обработка поверхности и долговечность благодаря фильтрующему действию
- Более эффективная и устойчивая конструкция, поскольку материал размещается только там, где он необходим
- Повышенная свобода выражения дизайна, позволяющая архитекторам и дизайнерам не ограничиваться простой призматической формой
Однако Шмитц отмечает, что тканевая опалубка имеет свои недостатки.
К ним относятся:
- Релаксация может происходить из-за сил предварительного напряжения в мембране
- Возможность ползучести геотекстильного материала, которая может быть ускорена повышением температуры, что может произойти во время гидратации бетона по мере его отверждения.
- Бетон необходимо укладывать осторожно, а тканевую опалубку нельзя толкать, пока бетон находится в пластичном состоянии.
«Однако, пока не будут разработаны новые ткани, преимущества использования геотекстиля намного перевешивают любые недостатки», — пишет Шмитц. «Кроме того, если не будут разработаны стандарты и рекомендации по использованию систем сборного и монолитного формования, этот метод формования бетона останется нишевым рынком, который будет использоваться только теми, кто достаточно смел и смел, чтобы бросить вызов статус-кво. Чтобы быть полезными для дизайнерского сообщества, необходима некоторая стандартизация систем и руководство, чтобы подрядчики чувствовали себя комфортно, используя гибкие опалубки».
Изготовленная из полиэтиленовой ткани высокой плотности, компания Fab-Form продает свою продукцию как экологически чистую замену пиломатериалам и фанере для формирования бетонных оснований. Fab-Form Industries
Ведущий специалист по внедрению в строительной отрасли, Ричард Ферн, владелец и основатель компании Fab-Form Industries, Ltd., разработал несколько продуктов для формования ткани, в том числе Fastfoot для сплошных и раскладных фундаментов, Fastbag для раскладных фундаментов и Fast- Труба для опор и колонн.
Изготовленная из полиэтиленовой ткани высокой плотности, компания Fab-Form позиционирует свою продукцию как «зеленую замену пиломатериалам и фанере для формирования бетонных оснований».
Корпорация Force Concrete & Masonry из Пискатауэя, штат Нью-Джерси, работает с Fab-Form почти десять лет. Недавно они использовали продукт Fastfoot для создания основы нового Центра здоровья и спортивных результатов Университета Рутгерса.
У проекта были сжатые сроки — всего шесть месяцев.
Поскольку компания Force Concrete & Masonry смогла установить огромное количество опалубки до начала заливки, они смогли залить весь бетон за один день, не останавливаясь на достигнутом. Кроме того, поскольку ткань предотвращает соприкосновение бетона с деревянным каркасом, деревянный каркас можно использовать повторно и легко снимать, что еще больше повышает производительность труда.
«Когда вы снимаете [опалубку], вы удаляете только деревянный каркас», — объясняет Билл Павлик из Force Concrete & Masonry. «Ткань приспосабливается к неровной поверхности, что значительно облегчает работу. Если вы используете обычные формы, вам нужно вернуться и исправить внизу или в других местах».
Утепленные бетонные опалубки
Утепленные бетонные опалубки (ICF) не являются новой технологией, но их популярность возрождается. На самом деле, до краха жилищного строительства в 2008 году многие дома строились с использованием МКФ — типа несъемной бетонной опалубки, которая создает внешнюю стеновую оболочку здания.
Тем не менее, альтернативная опалубка частично вернула себе популярность в прошлом году, поскольку популярность энергоэффективных и устойчивых к стихийным бедствиям домов и зданий растет.
Согласно отчету Portland Cement Association, в прошлом на долю жилых домов для одной семьи приходилось около 70% строительства ICF по сравнению с примерно 30% коммерческих или многоквартирных домов. (ППС). Но использование в более крупных коммерческих зданиях, по-видимому, является растущим рынком по нескольким причинам. Главным из них является возможность снижения энергии для обогрева и охлаждения здания. Здесь показаны изолированные бетонные опалубки Nudura, отвечающие требованиям современных зданий, предлагающие энергоэффективный и экологически безопасный вариант строительства. Nudura
Согласно отчету PCA, по некоторым оценкам, экономия составляет 20 и более процентов. Значение R для типичного ICF составляет около 20, а стены часто могут иметь высокую воздухонепроницаемость на 10-30% лучше, чем рама с совместимыми окнами, дверями и крышей.
В результате, предполагая 100-летний срок службы, PCA оценивает, что один дом ICF на одну семью может сэкономить около 110 тонн CO2 по сравнению с традиционным деревянным каркасным домом.
«Это более чем компенсирует выбросы CO2, связанные с производством цемента, используемого для изготовления бетона», — добавляется в отчете.
Кроме того, ICF экономит природные ресурсы, отказываясь от деревянного каркаса конструкции. Формы также часто содержат переработанные материалы.
5 Лучшие методы для оптимизации срока службы в конкретной форме
Обрадия занимает центральное место во время строительства самого высокого здания Бруклина
Регулируемые и обратные бетонные формы Сохраняйте время и снижение
9 GFRP.
Увеличьте производительность с помощью нагревателей песка ADM, начиная с 90–210 TPH
Введение в формованный бетон для архитектурных конструкций. Часть 1
Салливан из PCA: рецессии нет, но ожидается ослабление экономики влияние, которое ощущается за счет увеличения расходов, связанных с законопроектом об инфраструктуре.
Он также прогнозирует снижение потребления бетона в частном секторе на 3,5%. World Of Concrete 2023: краткий обзор
World of Concrete 2023 — это выставка, посвященная бетонным подрядчикам и индустрии бетонных конструкций, от цемента до отделки. Откройте свой планировщик и запишите эти события и стенды.
Зачем ждать формирования стен на фундаменте?
Ассоциация бетонных фундаментов объясняет причину скорости, доступной для строительства бетонных фундаментов жилых домов, и почему фундаменты не подвержены повреждениям, если подрядчик продолжает процесс формования на второй день.
Система пластиковой опалубки для бетона K-Form теперь доступна в США через Omnis Panels
Разглаживающая рейка, формование бетонных плит и решение для укладки бетона - K-Form - будет доступно для бетонных подрядчиков в США через эксклюзивное дистрибьюторское соглашение с панелями Omnis.
7 фактов о самоподъемных бетоноформовочных системах
Обладая удивительной способностью формировать бетонное ядро здания независимо от крана, самоподъемная система уже много лет помогает бетонным подрядчикам в высотном строительстве.
С PERI ACS-400
7 вещей, которые вы не знали о самоподъемных системах
Краткий список интересных фактов о самоподъемных/независимых от крана опалубочных системах с использованием PERI ACS-400.
Steel-Ply Modular Concrete Formwork System
PolyMeta High Density Polyethylene Concrete Forms
MAXIMO Crane-Set Wall Forming System
SKYDECK
SuperDek
17 Feet Below: The CFA Проект года 2020
Ekedal Concrete получает награду CFA 2020 «Проект года» за строительство фундамента жилого дома на высоте 17 футов ниже уровня моря.
PERI QuickSolve (расширенная версия) — мощный онлайн-инструмент для планирования опалубки проекта
Почему подрядчики выполняют детализацию опалубки собственными силами
Подрядчики могут избежать задержек, минимизировать риски, повысить производительность и снизить затраты на строительство, взяв часть или все детализация и планирование их опалубки собственными силами.
Типы опалубки (опалубки) для бетонных конструкций и свойств
Опалубка (опалубка) в бетонном строительстве используется в качестве формы для конструкции, в которую заливают свежий бетон только для последующего затвердевания. Типы конструкций бетонной опалубки зависят от материала опалубки и типа конструктивного элемента.
Опалубка также может быть названа в зависимости от типа конструкции элемента конструкции, например, опалубка перекрытий для использования в перекрытии, опалубка балок, опалубка колонн для использования в балках и колоннах соответственно и т. д.
Сооружение опалубки занимает много времени и требует затрат до 20-25% стоимости конструкции и даже больше. Проектирование этих временных сооружений производится экономически затратно. Операция по снятию опалубки известна как распалубка. Снятую опалубку можно использовать повторно. Многоразовые формы известны как панельные формы, а неиспользуемые формы называются стационарными формами.
Древесина является наиболее распространенным материалом, используемым для опалубки.
Недостатком деревянной опалубки является то, что она деформируется, набухает и дает усадку. Нанесение водонепроницаемого покрытия на поверхность древесины нивелирует эти дефекты.
Содержание:
- Требования к хорошей опалубке
- Экономика в опалубке
- Типы опалубки (закрытие)
- 1. Фокаул из древесины
- 2. Фокаул.
- Устройство бетонной опалубки
- Порядок и способ снятия опалубки
- Часто задаваемые вопросы о типах опалубки и их свойствах
Требования к хорошей опалубке
- Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать все виды статических и временных нагрузок.
- Он должен иметь жесткую конструкцию и должным образом подпираться и укрепляться как по горизонтали, так и по вертикали, чтобы сохранить свою форму.
- Швы в опалубке должны быть герметичны, чтобы не допустить вытекания цементного раствора.
- Конструкция опалубки должна позволять снимать различные части в нужной последовательности без повреждения бетона.
- Материал опалубки должен быть дешевым, легкодоступным и пригодным для повторного использования.
- Опалубка должна быть выставлена точно по нужной линии, а уровни должны иметь ровную поверхность.
- Он должен быть максимально легким.
- Материал опалубки не должен коробиться и деформироваться под воздействием погодных условий.
- Он должен стоять на твердом основании.
Экономия на опалубке
Для экономии на опалубке необходимо учитывать следующие моменты:
- План здания должен предусматривать минимальное количество вариаций размеров комнат, площади пола и т. д., чтобы можно было многократно использовать опалубку.
- Конструкция должна быть идеальной, чтобы использовать тонкие секции только самым экономичным способом.
- Должен производиться минимальный распил и резка деревянных деталей, чтобы обеспечить многократное повторное использование материала. Количество отделки поверхности зависит от качества опалубки.
Опалубка может быть изготовлена из дерева, фанеры, стали, сборного железобетона или стекловолокна, используемых по отдельности или в комбинации. Стальные формы используются в ситуации, когда необходимо повторное использование большого количества одних и тех же форм. Для небольших работ пригодится деревянная опалубка. Стекловолокно из сборного железобетона и алюминия используется в монолитных конструкциях, таких как плиты или элементы с криволинейными поверхностями.
Типы опалубки (закрытие)
1. Обрадия древесины
Древесина для опалубки должна соответствовать следующему требованию:
. с гвоздями без расщепления
Древесина, используемая для опалубки для открытых бетонных работ, должна иметь гладкую и ровную поверхность на всех сторонах, которые соприкасаются с бетоном.
Таблица 1: Обычные размеры членов для древесины
| Лист для плитов, луча, сторона колонки и нижняя часть луча | 25 мм до 40 мм | . 70 мм до 50 x 150 мм |
| посты | 75 x 100 мм до 100 x 100 мм |
2. Фокал Фанеров
228. требуемые размеры. Стоимость фанерной опалубки выгодно отличается от стоимости деревянной опалубки, а в некоторых случаях может оказаться даже дешевле с учетом следующих соображений:
- Возможна гладкая отделка, в этом случае стоимость отделки поверхности зависит от стоимости.
- За счет использования крупногабаритных панелей можно добиться экономии трудозатрат на монтаж и демонтаж.
- Количество повторных использований больше по сравнению с деревянной опалубкой. Для оценки количество повторных использований можно принять от 20 до 25.
3. Стальная опалубка
Состоит из панелей, изготовленных из тонких стальных пластин, усиленных по краям небольшими стальными уголками. Панели можно скрепить вместе с помощью подходящих зажимов или болтов и гаек.
Панели могут быть изготовлены в больших количествах любой требуемой модульной формы или размера.
Стальные формы в основном используются в крупных проектах или в ситуации, когда возможно многократное использование опалубки. Этот тип жалюзи считается наиболее подходящим для круглых или криволинейных конструкций.
Сравнение стальной и деревянной опалубки
- Стальные опалубки прочнее, долговечнее и имеют более длительный срок службы, чем деревянная опалубка, и их повторное использование больше.
- Стальные формы можно устанавливать и демонтировать с большей легкостью и скоростью.
- Качество открытой бетонной поверхности при использовании стальных форм хорошее, и такие поверхности не требуют дополнительной обработки.
- Стальная опалубка не впитывает влагу из бетона.
- Стальная опалубка не дает усадки и деформации.
Строительство бетонной опалубки
Обычно включает следующие операции:
- Подпирание и центрирование
- Закрытие
- Предоставление Camber
- Очистка и обработка поверхности
Порядок и метод Фомарика Удаление
.
Последовательность и метод удаления офлок. Следующие:
Быстротвердеющий цемент, теплая погода и легкие условия нагрузки позволяют быстро снять опалубку.
Ни при каких обстоятельствах нельзя допускать снятия опалубки до тех пор, пока весь бетон не достигнет прочности, по крайней мере в два раза превышающей нагрузки, которым бетон может подвергаться во время снятия опалубки.
Все опалубки следует ослаблять постепенно и осторожно, чтобы не допустить внезапной передачи нагрузки на бетон.
На рисунках с 1 по 6 показана опалубка для различных типов элементов в гражданском строительстве.
Рисунок 1(a): Детали деревянной опалубки для ж/б балки и перекрытия Рисунок 1(b): Детали в секции (A), показанной на рисунке выше.
Круглая железобетонная колонна Рис. 3(a): 150 3D-вид Рис. 3(b): Детали деревянной опалубки для квадратной или прямоугольной железобетонной колонны0228 Figure 6: Timber Formwork for RCC Wall Table 2: Period of Removal of Formwork
| S. No. | Description of structural member | Time Period | ||
| 1 | Стены, колонны и вертикальные стороны балок | от 1 до 2 дней | ||
| 2 | Плиты (подпорки оставлены) | 2 2 3 дня02973 | Beam soffits (props left under) | 7 days |
| 4 | Removal of props to slabs | |||
| (a) For slabs spanning upto 4.5 m | 7 days | |||
(b) For slabs spanning over 4. 5 m | 14 days | |||
| 5 | Removal of props to beams and arches | |||
| (a) Spanning upto 6 m | 14 days | |||
| (б) пролет более 6 м | 21 день |
Часто задаваемые вопросы о типах опалубки и их свойствах
? Какие бывают виды опалубки?
1. Деревянная опалубка
2. Фанерная опалубка
3. Стальная опалубка
? Что такое опалубка в строительных конструкциях?
Опалубка используется для описания процесса изготовления временных форм, в которые заливается свежий бетон для возведения определенных конструкционных бетонных элементов и придания им формы.
? Каковы требования к опалубке?
1.
Достаточно прочный, чтобы выдерживать все типы нагрузок.
2. Достаточно жесткий, чтобы сохранять форму.
3. Швы в опалубке герметичны от протечек цементного раствора.
4. Конструкция опалубки должна позволять снимать различные детали в нужной последовательности без повреждения бетона.
5. Материал опалубки должен быть дешевым, легкодоступным и пригодным для повторного использования.
6. Опалубка должна быть выставлена точно по нужной линии, а уровни должны иметь ровную поверхность.
7. Он должен быть максимально легким.
8. Он должен стоять на твердом основании.
? Сколько стоит опалубка по сравнению с общей стоимостью конструкции?
Строительство опалубки требует времени и требует затрат до 20-25% стоимости конструкции и даже больше.
? Каковы требования к деревянной опалубке?
1. Хорошо выдержанный
2.
