Home » Misc » Гидропромывка канализации

Гидропромывка канализации


Гидродинамическая очистка трубопроводов | Прочистка канализации гидродинамическим способом

Содержание

  • Виды засоров и способы их прочистки
  • Что такое гидродинамическая очистка: принцип действия
  • Оборудование для гидродинамической очистки
    • Устройство гидродинамической машины
    • Принцип действия
    • Виды насадок
  • Преимущества и недостатки
  • Порядок выполнения гидродинамической очистки
  • Гидродинамическая промывка от компании «СТИС»

Системы промышленных и городских канализаций постоянно подвержены угрозе образования засоров, из-за которых они выходит из строя. В случае серьезного засора поможет только профессиональная гидродинамическая прочистка. Этот метод в основном применяется для наружной системы канализации.

Виды засоров и способы их прочистки

Существует две группы причин, из-за которых происходит загрязнение трубопроводов канализации: технологические и эксплуатационные. Первые — обусловлены нарушением правил монтажа, длительным сроком службы или несоблюдением гидравлического режима. Вторые — связаны с попаданием внутрь труб крупных предметов. Те и другие приводят образованию разных видов засоров:

  • Механические. Попадание в трубу крупного строительного мусора, тканевых материалов, пищевых отходов, других предметов и веществ, которые не растворяются в воде. Для удаления сложных засоров наиболее результативный метод – гидродинамическая чистка.
  • Эксплуатационные. При длительном использовании канализации на стенках трубопроводов накапливается жировой налет, на который налипает волосы, ворсинки, другой всевозможный мусор и отложения.
  • Минеральные. Поверхности чугунных или стальных труб со временем покрываются плотным слоем ржавчины и известкового налета. Удалить такие засоры способна только гидродинамическая прочистка.

Что такое гидродинамическая очистка: принцип действия

Гидродинамическая очистка — это обработка внутренних поверхностей трубопроводов струей жидкости давлением до 10–20 МПа (100–200 атмосфер) , в тяжелых случаях до 800 атм. . Под воздействием сильного напора удаляются засоры любой сложности, стенки труб очищаются аналогично как металлической щеткой.

Принцип гидродинамической очистки следующий. Один конец шланга с особой насадкой помещается в трубу с засором. Обратная сторона подключается к каналопромывочной машине с емкостью для обычной воды и насосом высокого или сверхвысокого давления, который подает воду в трубу, обеспечивая мощный поток жидкости. Под действием разнонаправленных струй высокого давления разбиваются даже самые прочные загрязнения. Обратный поток жидкости захватывает оторванные от стенок загрязнения и перемещает в приемный колодец, где происходит их последующая откачка. В процессе промывки оператор контролирует положение шланга в трубопроводе и интенсивность напора.

Оборудование для гидродинамической очистки

В зависимости от сложности засоров для прочистки канализации используют гидродинамические машины разных классов:

  • Каналопромывочные машины с насосами высокого и сверхвысокого давлений. Мощные агрегаты для обслуживания магистральных линий, в том числе и коллекторов крупного сечения наружной или сточной канализации.
  • Комбинированные машины с насосами высокого давления и вакуумными насосами.Универсальные машины с большим количеством сменных шлангов и насадок позволяют выполнять промывкучистку трубопроводов различных видов с одновременным всасыванием загрязненной воды.

Независимо от класса, принцип действия и базовая комплектация гидродинамических машин идентичны.

Устройство гидродинамической машины

Типовая конструкция состоит из рамного каркаса (как правило на шасси стандартного грузовика), на котором смонтированы насосы с приводами от двигателя, бак, барабан подачи рукава с водой. Для комбинированных машин: емкость для загрязненной воды, рукава для вакуумного насоса. Дополнительно установка комплектуется набором насадок, инструментами для их чистки, фильтрами, манометром и регулятором давления и прочими системами и приспособлениями.

Принцип действия

Рукав высокого давления с насадкой является рабочим органом, а насосное обрудование обеспечивает мощный напор. Очищающий эффект создается благодаря высокому давлению тонких струй воды, проходящей через инжекторы прямого действия, предусмотренные в насадке. Движение шланга с насадкой вперед в процессе чистки обеспечивает реактивная тяга. Она формируется с помощью части струй, направленных в обратную сторону и по диагонали относительно направления трубы. При этом, дополнительно происходит удаление оставшихся загрязнений.

Виды насадок

  • Реактивные. Стандартная насадка универсального назначения без центрального сопла. Применяется для промывки труб и водостоков со средней степенью засоров.
  • Пробивочная. Реактивная оснастка с центральным соплом обеспечивает удаление всевозможных пробок.
  • Донная. Клиновидная конфигурация позволяет быстро очищать дно коллектора от ила и песка.
  • Режущая. Цепная насадка в виде трехгранника или спирали хорошо удаляет затвердевшие засоры.
  • Роторная. Оснастка с вращающейся частью (иногда со смещенным центром тяжести), в которой несколько инжекторов, применяются для удаления жировых отложений.
  • Угловая. Насадка с гибким корпусом и тремя соплами эффективна для промывки изгибов трубопроводов.

Преимущества и недостатки

Востребованность гидродинамической чистки обусловлена следующими преимуществами:

  • Эффективность.За один проход удаляются засоры всех видов независимо от сложности.
  • Практичность.Поверхность трубопроводов становится идеально гладкой, что замедляет накопление всевозможных отложений.
  • Безопасность.Исключается повреждения структуры трубопроводов, вода безопасна для металла, пластика или другого материала.
  • Универсальность.Способ подходит для промывки систем разного назначения и сложности: канализационных, водосточных, дренажных, отопительных и др.
  • Оперативность.Промывка занимает минимум времени. Например, чистка трубопроводов осуществляется со скоростью 5-10 м/мин в зависимости от диаметра и степени загрязнения.

Недостатком гидродинамической чистки является необходимость использования дорогостоящего оборудования. Это обуславливает относительно высокие цены на услуги. Однако эти расходы с лихвой окупаются благодаря высокой эффективности и качеству.

Порядок выполнения гидродинамической очистки

Алгоритм гидродинамической очистки довольно простой:

  1. Подготовить оборудование: выбрать подходящую насадку, подключить оборудование и насадку рукаву, проверить готовность к работе.
  2. Пропустить рукав с насадкой внутрь ревизионного люка.
  3. Включить насос, вода под большим напором подается через рукав внутрь трубы.
  4. Проходя через инжекторы, жидкость образует мощные струи, которые одновременно чистят поверхности канализации и обеспечивают движение насадки вперед.
  5. Отключить оборудование после устранения засора и удаления отложений.
  6. Извлечь шланг из трубопровода , завершить откачку вымытых отложений вакуумной машиной.

Комбинированная каналопромывочная машина

Гидродинамическая промывка от компании «СТИС»

Гидродинамическая очистка от компании «СТИС» — оперативное решение проблем с канализацией без лишних хлопот и расходов и с другими видами трубопроводов! По конкурентным расценкам Наша компания оказывает услуги прочистки трубопроводных систем промышленных предприятий и городских водоканалов. Устранение засоров труб выполняется с использованием современных технологий и профессионального оборудования. Заявки выполняются в кратчайшие сроки по всей европейской части России.

Решили заказать гидродинамическую чистку, но остались вопросы? Свяжитесь с нами удобным способом, чтобы менеджер оперативно предоставил нужную информацию и помог с оформлением заявки!

Как промыть трубы и почистить водосток: чистка труб канализации и водопровода в домашних условиях

Многие владельцы частных домов сталкиваются с проблемой засоров в канализационных трубах и водосточных желобах. Одной из основных причин их возникновения является неправильная эксплуатация. Засоры приводят к появлению неприятного запаха и делают невозможным нормальное использование водопровода и сантехнических приборов. В этой статье мы расскажем об особенностях таких загрязнений и о том, как промыть трубы в домашних условиях.

Засоры в канализации

Признаки. На возникновение засора в канализационной трубе указывают:

  • появление неприятного запаха из слива раковины. Причиной служат жировые и белковые отложения на стенках сливной трубы, которые являются благоприятной средой для развития микроорганизмов;
  • затрудненный отток воды при использовании сантехнического прибора или заметный подъем уровня жидкости в чаше унитаза при нажатии слива;
  • снижение напора. Такая ситуация нередко возникает при высокой жесткости воды или образовании внутри водопроводной трубы большого слоя ржавчины. Иногда водопровод засорен до такой степени, что напор полностью отсутствует.

Причины появления. Перед тем, как очистить слив, важно выявить причину возникновения засора. Чаще проблемы с канализационной системой вызваны:

  • попаданием в трубу крупного предмета. Он может полностью или частично перекрыть отток воды;
  • зарастанием просвета. Это происходит из-за накопления отходов и продуктов жизнедеятельности на стенках труб;
  • возникновением жировой пробки. При неправильной эксплуатации частицы жира, попадающие в трубу, скапливаются на стенках и со временем могут полностью перекрыть просвет. Жировые пробки особенно опасны для металлических систем;
  • образованием мыльной пробки в ванной комнате. Со временем мыло смешивается с другими частицами и твердеет;
  • попаданием волос. Устранить такой засор можно механическим способом или с помощью химических веществ;
  • ошибками в проектировании и монтаже. В этом случае избежать проблем можно, заново собрав систему;
  • высокой жесткостью воды и солевыми отложениями, которым особенно подвержены металлические трубы.

Чем опасен засор в канализации. При создании любого строительного объекта особое внимание уделяют проектированию канализационной системы. Она обеспечивает нормальное использование сантехнических приборов и удовлетворение естественных потребностей жильцов. Исправное состояние канализации – залог чистоты в доме и на приусадебном участке, именно поэтому проблему засоров нужно решать своевременно. Эксплуатация канализационной системы часто сопровождается различными проблемами, которые затрудняют использование сантехнических приборов и усложняют решение бытовых задач. Засоры могут возникнуть на различных уровнях сети, в том числе в сливах приборов в ванной комнате и на кухне. Большинство из возникших проблем можно решить самостоятельно, используя специальное оборудование.

Профилактика засоров в канализации. Любую проблему проще предотвратить, чем устранить. Чтобы избежать возникновения засоров в канализационной трубе, воспользуйтесь следующими советами.

  • Раз в несколько дней открывайте кран с горячей водой на непродолжительное время, чтобы избежать появления жировых отложений на стенках.
  • Используйте специальные сеточки из металла или пластмассы, которые устанавливают в слив раковины. Особенно важно использовать их на кухне, где остатки пищи часто становятся причиной засора.
  • Регулярно разбирайте трубы слива и прочищайте их от образовавшихся отложений.
  • Не бросайте в канализацию отходы, для которых предусмотрен другой способ утилизации. Постепенно откладываясь на стенках, они могут полностью перекрыть слив воды.

Засоры в водостоках

Причины появления. Система водоотвода предназначена для сбора и отведения воды во время дождя. Ее состояние напрямую зависит от погодных факторов: осенью в нее попадают облетевшие листья, ветки, а зимой там намерзает вода, которая способна повредить желоб. Если над крышей дома расположено высокое раскидистое дерево, то вероятность появления засора возрастает в разы. В случае, если проблемы с водостоком возникают регулярно, причиной может служить неправильная установка желоба. Согласно нормам, уклон должен составлять не менее 1 мм на погонный метр, но лучше, когда это значение находится в пределах 2-5 мм. Если это требование не соблюдено, справиться с постоянными засорами поможет только повторный монтаж системы.

Чем опасны засоры в водостоках

  • Скопившийся в желобе мусор препятствует оттоку воды, которая стекает по стенам. Из-за этого начинают отсыревать стена или фундамент под местом засора. На фасаде возникает плесень, и могут быть испорчены отделочные материалы. Постоянное размывание фундамента может привести к существенным повреждениям, требующим дорогостоящего ремонта.
  • Скопление мусора создает повышенную нагрузку на систему, поэтому желоб может треснуть в месте постоянных засоров. Его ремонт или замена также потребуют траты времени и средств.
  • Накопление влажных веток и листьев способствует развитию микроорганизмов, плесени и грибка, а также служит благоприятной средой для распространения личинок насекомых, которые могут нанести вред растениям на приусадебном участке.

Профилактика засоров водосточной системы. Чтобы предотвратить скопление в желобе мусора, регулярно следите за состоянием системы:

  • проводите очистку не реже двух раз в год: весной и осенью. Если на участке много высоких деревьев или рядом расположен лес, удалять мусор придется чаще;
  • проверяйте герметичность стыков, используйте в местах соединения специальные металлические ленты. Вовремя заменяйте поврежденные участки;
  • следите за прочностью креплений, регулярно выполняйте их ремонт;
  • при использовании металлических желобов проводите антикоррозийную обработку;
  • для защиты системы от веток и листьев используйте металлическую сетку с ячейками до 2 × 2 см;
  • чтобы почистить водосток из пластика, не используйте металлические щетки и другие предметы, способные повредить желоб.

Две проблемы – одно решение

В некоторых случаях для устранения локального засора можно воспользоваться бытовыми средствами, но чаще загрязнения скапливаются по всей внутренней поверхности трубы или водостока. В таком случае для решения проблемы можно воспользоваться средствами, которые предлагает Kärcher. В каталоге представлены аппарат высокого давления K4 Premium Home и комплекты для очистки труб и водосточных желобов.

Как происходит промывка труб с помощью техники Kärcher?

Эффективное удаление скопившейся грязи осуществляется с помощью четырех направленных назад струй воды под высоким давлением. Специальное сопло, установленное на конце шланга, удаляет накопившуюся грязь и проталкивает ее вперед. Вы сможете отследить движение шланга внутри трубы канализации с помощью маркерного кольца и отметок. Высокая подвижность латунного сопла обусловлена его небольшими размерами. Мы предлагаем приспособления с высококачественными шлангами длиной 7,5 или 15 м для удобной очистки любых систем водоотведения в вашем доме. Они сочетают гибкость и прочность благодаря эластичному материалу. Шланги защищены от заломов и перегибов, долгий срок службы гарантируют латунные соединительные элементы. Для очистки водостоков в комплект входят специальные салазки.

Как определить, нужна ли прочистка труб?

Появление неприятного запаха – первый признак необходимости очистки канализационной трубы. Сначала вы можете ощущать его только в ванной или на кухне, но постепенно он будет распространяться по всему дому. При обнаружении первых признаков засора проведите очистку с помощью техники Kärcher, чтобы избежать серьезных проблем в будущем.

Подходящие аппараты и принадлежности

Мешки для промывки дренажа | Гидравлические промыватели для дренажных и канализационных труб


  • Эти промывочные устройства для дренажных труб открывают забитые стоки и канализационные трубы с помощью мощной струи и высокой скорости потока
  • Более высокая скорость потока, чем у промывочных устройств с резиновой грушей, которые требуют давления только для расширения резины
    • DrainJet® и гидравлические промыватели направляют весь поток воды и давление на работу
    • Простота установки даже вокруг изгибов и локтей
  • Прочная промышленная ткань с длительным сроком службы и устойчивостью проколы и слезы
  • Серия от 100 до 102 с соединением для садового шланга 3/4 дюйма
  • Серия 102-3 с соединением NPT для шланга Jetter
  • Серия 107 с соединениями для пожарных рукавов
  • Использование в качестве трубной заглушки с трубной заглушкой npt на выходном конце
  • Диапазон давления промывки: 30–100 фунтов на кв. дюйм изб.
  • Давление запирания до 40 фунтов на кв. дюйм
  • Инструменты для прочистки канализационных линий с индивидуальными конфигурациями требование

Drain Jet Pro, серия 102-3

Drain Jet Professional, серия 102-0

100-101, серия Economy DrainJet

109Серия

Ссылки на сопутствующие товары

Надувные заглушки для труб
Механические Трубные заглушки

Серия 100-102 DrainJet

® Гидравлические сливные промыватели Размеры: 1 от 3/8" до 6"
DrainJet ® Pro для высокого давления
Jetter, серия 102-3 - обработанная
Сверхмощный промышленный холст
DrainJet ® для профессионалов,
Серия 102-0 - усиленная обработка
Duty Industrial Canvas
Экономичные сливные промыватели: серия 100
Dr. FixIt ® и серии 101 Econo
Усиленный нейлоном винил



1. Подсоедините промывочное устройство к водяному шлангу.

2. Вставьте промывочное устройство в слив.

3. Включите воду. Мешок расширяется, фиксирует флашер в трубе и промывает слив чистый.

Промывочные устройства, серия 102-3, DrainJet

® -Pro
Щелкните номер позиции ниже, чтобы заказать

Профессиональные сливные промыватели


Щелкните по номеру позиции ниже, чтобы заказать

Промывочные шайбы эконом-класса


Щелкните номер позиции ниже, чтобы заказать

Также доступны индивидуальные конфигурации

  • Изготовлено из ткани, обработанной промышленным способом.
  • Конфигурация с несколькими размерами позволяет использовать номинальный размер.
  • Обратная утечка может увеличиться для труб меньшего диаметра.
  • Легкий вес Позволяет одному человеку вставлять большинство размеров и Приложения.
  • Гибкость позволяет легко перемещаться по поворотам и небольшим отверстия.
  • Размещение под водой проще из-за небольшого сдутого размер
  • Используйте в качестве пробки с водой или воздухом, заглушив выпускное отверстие
  • пользовательских конфигураций доступны для большинства размеров, температур, химические вещества и требования к давлению.

Ознакомьтесь с нашей коллекцией гидравлических промывщиков уже сегодня!

Операционная Инструкции


Чистый песок и мусор
  1. Вставьте дренажный промывочный мешок над мусором с выходом вверх по течению
  2. Включите воду на полную мощность, позволяя напор воды
  3. Отключить воду и снять промыватель; в выпущенный напор воды очищает трубопровод
Прочистить канализацию
  1. Вставьте промыватель над мусором с помощью выход направлен вниз по течению
  2. Включите воду на полную мощность, позволяя вода для расширения Flusher
  3. Поток воды и давление растут между Промывка и прочистка засоров канализации

Серия 107


Щелкните номер позиции ниже, чтобы заказать

Также доступны индивидуальные конфигурации

* Предупреждение: При использовании в качестве надувной пробки накачайте только до 25% давления промывки! Максимальное давление напора трубы вилка может сдерживать можно только оценить. На проскальзывание влияют многие факторы, включая жидкость в трубе, коэффициент трения трубопровода, давление, необходимое для надувания пробки, и точность манометров. Как правило, надувная пробка Multi-Flex™ полностью вставляется в трубопровод. начнет снижаться между 50% и 80% инфляционного давления, если длина контакта с надутой трубой в 1,5–2 раза больше диаметра, но даже напор в 50% от давления накачки может вызвать проскальзывание с некоторыми жидкостями. Давление накачки также зависит от температуры. изменения и мусор или выступы в трубопроводе, которые могут разорвать затыкать. Следует контролировать давление накачки и закрывать заглушки. и/или механически заблокированы, когда проскальзывание может привести к повреждению имущества или рана. НИКОГДА не используйте испытательное давление, превышающее пропускную способность самая слабая труба или компонент в системе. НИКОГДА не используйте надувную пробку когда его выход из строя может привести к травме или катастрофическому ущербу.

Серия 109


Щелкните номер позиции ниже, чтобы заказать

Особенности:

  • Перетаскивание заглушек при проверке места утечки
  • Очистка питающего трубопровода Нисходящая линия для очистки канализации
  • Нормальная сила натяжения до 550 фунтов
  • Стальной трос диаметром 3/32 дюйма

Основы очистки и промывки гидравлических систем и аналогичных машин

За последние несколько лет были использованы обширные ресурсы для улучшения методов промывки гидравлических и смазочных систем. Это привело к большому объему знаний о промывке, что подтверждается многочисленными статьями, международными стандартами и процедурами по этому вопросу. Несмотря на усилия, вероятно, нет области, относящейся к гидравлическим системам и системам смазочного масла, с большим расхождением между теорией и практикой.

Поскольку существует ряд хорошо написанных статей, посвященных технологии промывки, здесь обсуждаются методические приемы и конкретные практические процедуры. Опыт Mator AS, норвежской оффшорной компании, обширен в этой области и основан на работе с нефтегазовыми буровыми и добывающими платформами в Северном море, более крупными наземными производственными объектами, а также небольшими гидравлическими и смазочными системами.

Рисунок 1. Эти образцы были взяты из гидравлической системы, работающей в Северном море. Система имела историю отказов компонентов. Верхняя проба была взята из резервуара после 15 лет эксплуатации, до надлежащей очистки. Нижний образец был после очистки. Очистку выполняли с системой под давлением и в полном объеме. После промывки за два года сбоев в системе не было.

Когда промывать систему

Недавно изготовленная система или система, находящаяся в эксплуатации, требуют различных подходов к тому, когда и как выполнять промывку. Это связано с использованием разных процедурных методов, но в большей степени из-за практических ограничений и общих требований к отдельным машинам. Важно учитывать, что промывка может занять много времени, и может быть трудно предсказать время, необходимое для этого.

Часто из-за ограничений конструкции системы всего одна треть общего времени тратится на сам процесс промывки. Две трети времени уходит на мобилизацию промывочного оборудования и рабочих, разборку чувствительных компонентов, сборку байпасных линий, подсоединение промывочных шлангов, предварительную очистку промывочной жидкости, заполнение системы и подогрев промывочной жидкости и трубопроводов. Хорошо спланированные и хорошо выполненные методы промывки обеспечивают значительную отдачу от инвестиций.

Этап изготовления

Поскольку промывка разработана как часть программы технического обслуживания на протяжении всей жизни, подготовка к ней должна быть включена в этап проектирования. Это случается редко, так как в системе не принято проектировать специальные промывочные патрубки, верхние и нижние порты для стравливания воздуха, предварительно смонтированные байпасные петли и т. д. Кроме того, необходимы достаточные требования к субподрядчикам в отношении процедур и документации для промывочных подсистем.

Вот почему окончательная промывка сложных систем часто становится проблемой для руководства из-за увеличения затрат и задержек с завершением и повторным вводом в эксплуатацию. Ярлыки часто становятся простым, а иногда и предпочтительным выбором. Хотя такие ярлыки могут отсрочить проблемы, они не всегда решают их.

Чтобы перейти от прошлых методов промывки к лучшим, выполните следующие действия:

1. Подготовьте процедуру тщательной промывки. Включайте его во все заявки и контракты поставщиков. Еще раз проверьте, могут ли рекомендации по промывке от API, ASTM, ISO и т. д. соответствовать вашим собственным требованиям (эти стандарты являются только рекомендациями). Важно указать любые шаблоны, необходимые для документации, чтобы подтвердить результаты анализа жидкости. Отслеживаемость так же важна, как и страхование ответственности. Попросите поставщика оборудования выполнить промывку, как указано, и получить разрешение на отклонение от спецификаций.

2. Сделайте документы по промывке оборудования важной частью приемочных проверок в вашей программе обеспечения качества. Сообщить о соответствии общему плану программы.

3. Разработайте план систематического контроля подключения подсистем к основной системе. Важным вопросом является предотвращение распространения инфекций между системами. Задокументируйте результаты как часть процедуры полной промывки.

4. Опишите стандарты для промывочных соединителей (размеры, размещение и т. д.) как часть руководства по проектированию для инженерного подрядчика.

5. Укажите точки отбора проб, которые будут использоваться для мониторинга состояния – во время промывки и в процессе эксплуатации.

6. Уполномочить технического специалиста управлять и утверждать выполнение и документирование процедур промывки. Специалист также должен заниматься случаями отклонения процедур от поставщиков. Разрешение должно быть независимым от дисциплины в отношении технических и коммерческих отделов (трубопроводы, контрольно-измерительные приборы, закупки и т. д.).

Важно включать процедуры проверки каждый раз, когда подсистема подключается к основной системе. Предоставление этих конкретных рекомендаций в общем плане укрепляет доверие и устраняет дорогостоящие доработки в конце проекта.

Стратегии промывки систем, находящихся в эксплуатации

1. Уборка после поломки, ремонта или повременного обслуживания (проверки и т.д.).

а. В правильно спроектированной системе загрязняющие вещества из-за отказа насосов или двигателей ограничиваются определенной частью системы встроенными фильтрами. В этих случаях промойте резервуар, трубопровод и компоненты в загрязненной зоне.

б. В большинстве случаев загрязнения от поломок распространяются по всей системе. Хотя некоторые загрязнители могут быть удалены с помощью встроенного обратного фильтра (с байпасом), а некоторые оседают в резервуаре, необходимо промыть всю систему.

в. Учитывая повременное техническое обслуживание, важно спланировать работу так, чтобы свести к минимуму количество внешних загрязнений, попадающих в систему. Используйте надлежащие покрытия как можно скорее, пока система не будет собрана и герметизирована. При замене комплектных компонентов (таких как подшипники или насосы) система может работать без интенсивной промывки. Важно, чтобы работы выполнялись обученными специалистами. Также важно, чтобы система работала без полной нагрузки (без давления) до тех пор, пока не будет подтверждено, что уровень загрязнения находится в допустимых пределах.

2. Промывка после модификаций и/или обновлений. Делайте это так же, как и для новых систем.

3. Активная промывка.

Старые конструкции систем собирают загрязняющие вещества в резервуаре. Низкая скорость жидкости также позволяет загрязняющим веществам оседать в трубопроводе. Отсутствие достаточной фильтрации усиливает эффект накопления. Эти слои загрязнений будут время от времени отрываться, что может привести к поломке и/или выходу из строя.

В некоторых случаях более рентабельно выполнять периодическую очистку (например, профилактическую промывку) вместо дорогостоящей модернизации или полной модификации системы. Обратите внимание, что часто можно выполнить сброс во время работы системы.

Общие требования к очистке и промывке

Для достижения и поддержания удовлетворительного исходного уровня чистоты

1. Химически очистите и обработайте внутренние поверхности системы (компоненты, трубки и шланги).

2. Выполните промывку горячим маслом, чтобы достичь целевого уровня чистоты.

3. Осмотрите и убедитесь, что достигнут уровень чистоты.

4. Выполняйте соответствующие шаги при разборке промывочных контуров, чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ в очищенную систему. Закройте все компоненты заглушками, глухими фланцами и т. д.

5. Выполняйте плановое техническое обслуживание, чтобы стабилизировать уровни загрязняющих веществ в пределах контрольных значений.

Стратегия поддержания чистоты после промывки

1. Предотвратить попадание новых загрязнений.

2. Выберите подходящие системные фильтры. Новое масло следует заливать через системный фильтр или другой подходящий фильтр.

Все новые компоненты и/или модули, подключаемые к системе, должны соответствовать указанным выше требованиям. Выполняйте новую очистку и промывку горячим маслом после замены компонентов, сборки, разборки или подобных процедур.

Советы по стратегии промывки

  • Соедините цепи последовательно.

  • Компоненты, которые могут быть повреждены высокой скоростью жидкости или жидкостями, содержащими влагу, частицы или промывочные химикаты, следует изолировать от промывочного контура и очищать по отдельности.

  • Компоненты, которые ограничивают скорость потока и тем самым увеличивают падение давления, должны быть изолированы от контура промывки и очищены по отдельности.

  • Коллекторы, блоки, насосные станции, двигатели, резервуары, агрегаты и узлы должны поставляться чистыми в соответствии со специальной процедурой. Если они не чистые, их необходимо промыть отдельно. Это также относится к случаям, когда пространство не позволяет промыть установленную систему трубопроводов.

Уровень чистоты компонентов

Некоторые узлы и агрегаты часто подключаются к основной системе после промывки. Их уровень чистоты должен быть не ниже желаемой чистоты основной системы. Поставщик должен предоставить сертификат чистоты вместе с компонентами.

Сборщик системы должен очистить эти компоненты в соответствии с установленными процедурами, если у поставщика нет сертификатов чистоты. Сертификаты чистоты не должны считаться действительными, если очистка не была выполнена в соответствии с этими требованиями.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если компоненты содержат антикоррозионные присадки, несовместимые с жидкостью системы, промойте компоненты, используя системное масло с добавлением от 5 до 10 процентов обезжиривающих средств в промывочную жидкость. Обезжиривающий агент следует выбирать так, чтобы он не повреждал уплотнения компонентов.

Подготовка к очистке системы

Механическая очистка труб
Прецизионные стальные трубы — нарезанные, отсортированные и очищенные от окалины и коррозии — должны подвергаться только химической очистке и промывке горячим маслом. Сварные трубы должны быть механически зачищены внутри пластмассовым скребком. Свинья, также называемая ходячей или кроликом, представляет собой вилку со щетками, скребками и валиками на ее периферии. Он движется под давлением масла по трубопроводу и очищает его. Это гарантирует, что трубы и фланцы труб будут гладкими и не будут содержать шлака, сварных швов (брызг) и посторонних частиц.

Все трубы и шланги должны быть проверены и продуты промышленным сжатым воздухом с высокой степенью фильтрации. Это удаляет большую часть более крупных частиц, образующихся при резке труб и шлангов, а также при монтаже фитингов.

Компоненты, демонтированные перед промывкой
Чтобы обеспечить надлежащую очистку всех частей системы и избежать повреждения чувствительных компонентов, во время очистки некоторые части следует обойти или демонтировать. Каждый компонент или подсистему следует очищать до требуемого уровня чистоты в составе промывочного контура или в отдельных контурах. Для этого обычно требуется разделение всей системы.

Для очистки системы трубопроводов отсоедините все компоненты и подсистемы, ограничивающие поток, а также те компоненты, которые могут быть повреждены во время очистки и промывки.

Химическая очистка и промывка горячим маслом

Каждый контур должен быть подключен для достижения заданной скорости жидкости и числа Рейнольдса, а также давления жидкости во всех компонентах, линиях и арматуре. Избегайте конфигураций промывки, которые могут привести к оседанию частиц в зонах покоя, мертвых участках и т. д. Также необходимо учитывать давление и пропускную способность установки для очистки/промывки.

Химическая очистка
Химическая очистка, согласно системе DEWA DPI, состоит из специально разработанной группы химикатов, которые можно использовать последовательно в одном травильном резервуаре. DEWA в переводе с греческого означает «зеленый и энергичный». DPI означает обезжиривание, травление и ингибирование. Эта запатентованная система, разработанная норвежской компанией DPI Chemical Industries AS, используется в Великобритании и других странах. Все химические вещества растворимы в воде, экологически чистые и неорганические.

Последовательность очистки разделена на пять этапов:

Фаза I - Щелочное обезжиривание и травление
Наполните резервуар чистой водой. Нагрейте его до 122°F (50°C), максимум до 176°F (80°C). Добавляйте химикат A до тех пор, пока его pH не достигнет 14. При максимальной скорости циркуляции в течение 30 минут вся смазка и масляная пленка должны быть удалены. Контролируйте pH и температуру во время обработки.

Фаза II - травление
Уменьшите pH жидкости до 5,5, добавив химикат B. Затем добавьте химикат C, пока не будет достигнуто 10 процентов (по объему). Циркуляция с максимальной скоростью потока в течение 60 минут. Контролируйте pH и температуру во время обработки.

Фаза III - Нейтрализация
Продолжайте циркулировать жидкость по мере добавления химиката D до достижения pH 7,5. Поддерживайте температуру, как на этапе I. Обеспечьте циркуляцию с максимальной скоростью потока в течение 30 минут. Контролируйте рН и температуру.

Фаза IV - Консервация (коррозионностойкая сталь)
Ингибитор коррозии не требуется, если время между химической очисткой и промывкой горячим маслом составляет менее 24 часов. Если это условие не выполняется, добавьте от 2 до 4 процентов (по объему) химиката Е. Продолжайте циркуляцию в течение 30 минут без нагрева. Жидкость разбавляется водой на 4-5 процентов, прежде чем она сливается в стандартную канализацию. Контролируйте pH перед сливом.

Фаза V - Сушка
Высушите пробирки теплым сухим воздухом в течение 30 минут после нейтрализации. Используйте высококачественный отфильтрованный и очищенный от масла/воды сжатый воздух или очищенный азот. Самый простой способ контролировать достигнутую сухость – это проверить содержание влаги во время последующей промывки горячим маслом.

Минимальное необходимое технологическое оборудование

  • Для установки травления требуется резервуар, насос, фильтр и нагревательное оборудование. Предпочтительно иметь скорость текучей среды 3 м/сек. (106 футов/сек.). Фильтр следует выбирать по тем же требованиям, что и для установки для промывки горячим маслом.

  • Требуется подача сухого, чистого и теплого воздуха или азота. Важно, чтобы в воздухе не было масла.

  • Для последовательной сборки очищаемых компонентов могут потребоваться специальные фланцы, коллекторы и соединители.

Управление технологическим процессом
Для проверки правильности химической очистки во время процесса должны быть задокументированы следующие измерения:

  • pH-анализ
  • Температура
  • Объем химикатов в каждой фазе
  • Расход

Промывка горячим маслом
Вообще говоря, требуемый уровень чистоты во время промывки составляет половину уровня при нормальной работе. Например, если нормальным рабочим уровнем является ISO 15/13/11, установите уровень ISO 14/12/10. Должны быть обеспечены требования по уровням чистоты как твердых частиц, так и влаги.

Промывочные жидкости
Промывочная жидкость должна быть совместима с жидкостью, используемой при нормальной работе системы, как указано заказчиком. Должна быть указана вязкость жидкости при различных уровнях температуры. Как правило, стандартные промывочные устройства обычно обеспечивают достаточный турбулентный поток, если вязкость находится в диапазоне от 10 до 15 сСт при 104°F (40°C). В идеале промывочная жидкость должна иметь такую ​​вязкость при температуре не выше 158°F (70°C).

Турбулентный поток, скорость жидкости, температура и давление
При числе Рейнольдса, равном или превышающем 4000, поток жидкости обязательно будет турбулентным. Это необходимо для удаления частиц с поверхности внутри труб. Чтобы также предотвратить взвешивание оставшихся загрязняющих веществ во время работы, необходимо, чтобы: Число повторных промывок было равно или больше, чем 1,2 x Количество повторных операций, но всегда не менее 4000.

Пример: гидравлическая система имеет скорость потока и диаметр трубы для достижения Re=3400 при нормальной эксплуатации. Для промывки требуется не менее Re=4080.
Скорость жидкости (V) должна быть не менее 2-3 м/сек. (106 футов/сек.) в любой части промывочного контура. Это предотвращает оседание частиц внутри труб и шлангов.

Самая холодная часть контура промывки должна иметь минимальную температуру 122°F (50°C). Этого можно добиться, используя минимальную подачу промывочной жидкости при температуре 140°F (60°C). В определенных случаях этого можно добиться только за счет изоляции отдельных частей шлейфа.

Давление должно поддерживаться на уровне не менее 3–5 бар (от 22 до 73 фунтов на кв. дюйм), измеренное ниже по потоку от промывочного контура, перед фильтром обратной линии и отверстием для отбора проб. Очистка шаровых, пробковых, дисковых и игольчатых клапанов является важной частью процесса горячей промывки. Для обеспечения чистоты во всех зонах гидравлические клапаны должны приводиться в действие на полный ход на каждом этапе процесса очистки.

Промывочные резервуары, корпуса фильтров, цилиндры, аккумуляторы, насосы и двигатели
Каждый из этих компонентов следует очищать в отдельных циклах.

  • Резервуары — это один из самых сложных компонентов системы для промывки. Резервуар системы необходимо очистить вручную, а затем заполнить промывочной жидкостью. Используйте промывочный насос с встроенным фильтром для циркуляции и промывки резервуара.

  • Корпуса фильтров – эти блоки можно подсоединять к промывочному контуру или чистить отдельно, как в случае с резервуаром.

  • Цилиндры, аккумуляторы, моторы и насосы - чистите отдельно. Компоненты, которые имеют двунаправленное движение, должны быть приведены в действие до полного движения (хода), чтобы достичь объемного расхода, по крайней мере, в 10 раз превышающего их внутренний объем.

Минимальное время промывки
Как только пробы из системы покажут, что заданный уровень чистоты достигнут, продолжайте промывку еще не менее 30 минут при турбулентном потоке. Это увеличивает вероятность удаления прилипших частиц со стенок пробирки.

Проверка результатов промывки
Каждая промывочная петля должна быть уникальной и прослеживаемой. Создавайте отдельные чертежи или используйте подходящие схемы трубопроводов и приборов (P&ID). Отметьте положение точек отбора проб температуры, расхода и масла.

Задокументируйте все параметры, такие как время запуска, температура, расход, уровень загрязнения частицами, влажность и время завершения. Рекомендуется использовать единый и последовательный метод документирования.

Для подтверждения уровня чистоты конечного контура промывки и всей системы может потребоваться сторонняя проверка.

Промывочный блок

Процедура промывки должна быть адаптирована к условиям промывочной установки. Для получения достаточных результатов необходимо соблюдение следующих критериев:

  • Система фильтров должна иметь достаточную производительность и производительность для удаления как твердых частиц, так и влаги до требуемого уровня в разумные сроки.

    Оригинальные фильтры в промываемой системе не должны использоваться в качестве промывочных фильтров. Промывочный фильтр важен по двум основным причинам: 1) он определяет конечный уровень чистоты и 2) он определяет скорость, с которой этот уровень может быть достигнут.

    В последнее время распространенной практикой является чрезмерное указание фильтров. Фильтр с B3>100 с индикатором перепада давления подходит, если его грязеемкость достаточна. Кроме того, важно, чтобы индикатор выдавал предупреждение задолго до фактического перепуска жидкости.

    Существует несколько вариантов удаления влаги. К ним относятся водопоглощающие фильтрующие элементы, коалесцирующие фильтры, очистители масла (такие как вакуумная перегонка) и просто замена масла.

    В нормальных условиях водопоглощающий фильтр должен быть достаточным при низком уровне влажности. Некоторые синтетические жидкости должны быть обезвожены с помощью очистителей масла.

    ПРИМЕЧАНИЕ. Промывочные фильтры для удаления твердых частиц не следует заменять фильтрами для удаления воды.

  • Насосный агрегат должен подавать промывочную жидкость с номинальным расходом, скоростью, вязкостью и давлением, достаточными для очистки внутренних поверхностей системы. Он также должен транспортировать загрязняющие вещества из системы в последующий промывочный фильтр.

  • Температуру жидкости следует контролировать и контролировать, чтобы убедиться, что вязкость масла обеспечивает достаточный турбулентный поток во всех частях промывочного контура и значения в пределах спецификации для фактических промывочных насосов.

Хотя промывка системы может быть трудоемким и дорогостоящим процессом, она часто требуется, особенно по завершении строительства и после катастрофического отказа компонента во время эксплуатации. Кроме того, промывку следует выполнять как часть периодического профилактического обслуживания систем, находящихся в эксплуатации. Как продолжительность, так и стоимость промывки могут быть уменьшены, если система спроектирована для промывки производителем оборудования.

Learn more