Home » Misc » Искусственный камень технология

Искусственный камень технология


Основные методы изготовления искусственного камня

В строительно-монтажной сфере большой популярностью пользуются декоративные материалы, полученные искусственным путем. Искусственный камень представляет собой поликомпозитный материал на основе бетона.

Технология изготовления такого изделия включает несколько стадий. В результате получается эстетически привлекательный и прочный материал, который почти ничем не отличается от натурального аналога.

Достоинствами искусственного камня можно считать дешевизну, внешнюю привлекательность, простоту монтажа и долговечность.

Стены, пол и потолок, отделанные декоративным облицовочным материалом значительно прочнее, а теплоотдача снижается примерно на 20–25%. Монтаж облицовочного камня не зависит от времени года и значительно проще по сравнению с декоративной штукатуркой.

Технология производства искусственного камня имеет несколько профильных направлений:

  • облицовочные плитки;
  • ограждения;
  • арычные водостоки;
  • ступени и подоконники;
  • авторские архитектурные сооружения.

Исходным сырьем для получения декоративных материалов служит песок, связующие компоненты (гипс, цемент), стабилизаторы, а также полимеркомпозитные соединения, которые придают смеси определенный цвет и оттенок. На выходе получаются изделия произвольной формы, размера и рельефного оформления. Это дает дизайнерам и архитекторам волю фантазиям.

Технология изготовления

При изготовлении искусственного камня все компоненты в определенном соотношении загружаются в бетонную мешалку. В процессе гомогенизации смесь приобретает однородность и определенный оттенок.

Благодаря стабилизаторам и легким наполнителям изделия получается значительно легче своего природного аналога. К тому же термическая гомогенизация способствует деструкции биоорганических примесей, что исключает грибковые образования. Смесь после гомогенизации проходит через формовочные машины. Под высоким давлением бетонно-цементная смесь приобретает заданную форму и размер.

Декоративные плиты с одной стороны имеют фактурное рельефное оформление, с другой — гладкую поверхность, предназначенную для монтажа. Толщина плиток варьируется и составляет 1,0–4,5 см.

Технологические методы литья

Преимуществом искусственного камня является его полная нетоксичность. Согласно положениям СниП все компоненты не выделяют токсичных соединений, формальдегида и опасных смол. Изделия обладают термической стойкостью и устойчивостью к химически агрессивным средам.

Существует наиболее популярные технологии изготовления: прессование под действием центробежных сил (вибропрессование) и вибролитье.

Преимущества технологии вибролитья:

  • Самый экономичный способ.
  • Отсутствует стадия термической обработки.
  • Возможность создать массивные плиты большой площади.
  • Изделия получаются насыщенной окраски всей палитры цветов.

Особенности вибропрессования:

  • Получение изделий сложной формы и архитектурного оформления.
  • Для больших производственных мощностей предпочтительней вибролитьевой метод.

Искусственный камень обладает массой достоинств по сравнению с натуральными аналогами. Он не горюч, экологически безопасен, а производство не представляет технологических трудностей.

Вы можете заказать искусственный камень, декоративные плитки для ремонтно-строительных работ любой формы, размера и архитектурного оформления на сайте migran.ru.

Изготовления искусственного камня и его разновидности

Искусственным камнем обобщенно называется группа композитных материалов, своей текстурой повторяющих камень природный. Наибольшей популярностью пользуются текстуры, копирующие мрамор, гранит, оникс, дикий камень и некоторые другие. Искусственные материалы имеют различия по способу изготовления и составу.

Разновидности искусственного камня

По своему составу искусственный камень делится на:

  • искусственный литьевой камень, называемый также полимерным, синтетическим, акриловым, мраморным, гранитным и так далее. При изготовлении этого материала в качестве вяжущего используются полимерные смолы. Основная область применения материала – внутренние интерьеры и отделка фасадов мебели;
  • искусственный облицовочный камень, изготавливаемый на основе цементного раствора. Этот вид камня применяется для изготовления покрытий на открытом воздухе (мощение дорожек, отделка фасадов зданий).

Наибольшей популярностью пользуется изготовление искусственного камня на основе полимерных композитов. Материал представляет собой многокомпонентное вещество, состоящие из синтетического вяжущего и натурального твердого наполнителя. Может поставляться как в форме готовых листов, так и в виде жидких составов для выполнения заливки по месту.

В качестве полимерной основы чаще всего применяются акрил, полиэфирные смолы, эпоксидные, формальдегидные вяжущие и другие. Наполнителем служат древесные стружки, стальная фибра, алюминиевая проволока, крошка мрамора, гранита, стекловолокно и прочие материалы.

В зависимости от вида полимерного вяжущего и наполнителя искусственный камень делится на три основные группы: акриловый, полиэстеровый (полиэфирный) и кварцевый. Материалы этих групп различаются степенью термопластичности и, соответственно, областью применения.

Полиэфирные смолы для изготовления искусственного камня придают готовому продукту наиболее высокие показатели термопластичности. Это накладывает некоторые ограничения на его применение в помещениях с наличием высоких температур (горячие цеха пищевого производства, кухонные плиты с нагревательными поверхностями).

Основным преимуществом кварцевого камня является его исключительная твердость и прочность. Материал изготавливается из натурального кварца на основе искусственных вяжущих, а для его обработки используются те же инструменты, что и для обычного камня (полировальные станки, камнерезные приспособления).

Акриловый камень является наиболее универсальной и повсеместно применяемой разновидностью искусственных камней. Материал поддается термической формовке и обработке при помощи инструментов для работы с деревом. Широко применяется для облицовки сложных криволинейных поверхностей.

Акриловый камень

Материал получил название вследствие применения в качестве вяжущей массы акриловой смолы. Технология производства акрилового композита была разработана и запатентована американским химическим производителем Du Pont в 1962 году.

Изначальной функцией искусственного камня являлось протезирование человеческих костей, однако наибольшее распространение он получил как материал для производства кухонных столешниц.

С тех пор, как срок действия патента американского концерна истек в 1982 году, производством искусственного камня занялись многие ведущие мировые химические концерны. Сегодня акриловый композит выпускается под различными торговыми марками: LG HIMAX, SAMSUNG, KARAT, CORIAN и многими другими. Основной формой выпуска искусственного камня являются листы толщиной от 6 до 25 миллиметров.

Технические характеристики искусственного камня

Важным отличием искусственного камня от природных материалов является его плотная монолитная структура без пор. Следствием этого являются высокие эксплуатационные характеристики и гигиенические качества синтетического композита. Основные достоинства материала такие:

  • непроницаемая для бактерий поверхность, биологическая инертность. Искусственный камень широко применяется в медицине и пищевой индустрии;
  • удобство в чистке и обеззараживании поверхности;
  • не впитывает влагу, может контактировать с водой и другими жидкостями. Применяется для облицовки мебели в ванных и кухнях;
  • хорошо поддается обработке и склеиванию. При склеивании поверхностей из искусственного камня не остается швов;
  • в сравнении с натуральными материалами теплопроводность искусственного камня намного ниже;
  • стойкость к воздействию большого количества химически активных веществ и агрессивных сред. Степень стойкости зависит от того, какие применяются материалы для изготовления искусственного камня;
  • радиоактивная и химическая безопасность, отсутствие вредных выделений;
  • высокие показатели механической прочности, стойкости к ударным воздействиям и нагрузкам;
  • отличная ремонтопригодность;
  • возможность изготовления материала в разных цветовых решениях. Могут быть однотонные варианты и композиции различной фактуры с декоративными включениями;
  • возможность разработки материала с индивидуальной структурой и цветовым решением.

Сферы применения и особенности эксплуатации

Искусственный камень нашел широкое применение в сфере дизайна и отделки внутренних интерьеров помещений. Из материала изготавливают барные стойки в ресторанах и кафе, детали торгового оборудования и административной мебели, элементы оформления медицинских учреждений.

Широко распространено изготовление столешниц из искусственного камня для интерьеров домашних кухонь. Из композитного материала производят также подоконники, элементы отделки ванных комнат, мебели для бань, бассейнов и других помещений с повышенной влажностью и резкой сменой температурного режима.

Для обеспечения долговечной и надежной эксплуатации искусственного материала не рекомендуется при чистке пользоваться моющими средствами с абразивными свойствами. Следует избегать контакта с ацетоном и кислотами. Мыть поверхности, отделанные искусственным камнем лучше всего раствором мыльной воды.

При резке продуктов на кухонных столешницах из синтетического материала необходимо использовать разделочные доски, так как лезвие ножа может повредить поверхность камня. Сильные удары твердыми предметами могут оставлять на ней вмятины и сколы. Ставить горячие предметы непосредственно на поверхность столешниц также не рекомендуется.

Способы изготовления искусственного камня

Технология изготовления искусственного камня предусматривает два основных способа ведения работ: прямой и обратный. В обоих случаях используется жидкий композитный состав. При выполнении работ прямым способом состав наносится на поверхность ДСП, а после отвердевания подвергается обработке – шлифовке и полированию.

Поверхность ДСП при прямом способе изготовления искусственного камня должна быть не ламинированной для обеспечения надежного сцепления с жидким полимерным составом. При финальной механической обработке готового искусственного камня образуется большое количество пыли. В случае выполнения работ в домашних условиях это необходимо учитывать.

Обратный способ предполагает наличие готовой формы для изготовления искусственного камня. Форма выполняется по индивидуальному проекту фасада мебели на основании произведенных замеров. Внутрь формы может вкладываться подложка из материалов ДСП или МДФ в зависимости от условий дальнейшей эксплуатации поверхности из искусственного камня.

Благодаря применению жидких композитных компонентов возможно изменение геометрических параметров ранее изготовленных поверхностей. Новые детали интерьера стыкуются с уже существующими при визуальном отсутствии швов. Если габариты изготовленных деталей превышают дверные проемы, их можно распилить на несколько частей при транспортировке и склеить непосредственно в месте установки.

Искусственный камень: реальные факты

Архитекторы и генеральные подрядчики постоянно ищут способы снизить затраты на строительство новых домов. Одной из областей, где многие из них сокращают расходы, является внешний фасад дома. Вот почему сегодня мы видим так много искусственного (или синтетического) камня. Однако при выборе между натуральным камнем и искусственной подделкой важно учитывать все факты, а не только первоначальную стоимость.

Одним из наиболее очевидных недостатков искусственного камня является его долговечность или ее отсутствие. Искусственный камень просто не так прочен, как настоящий. Искусственный камень изготавливается из легкой бетонной смеси, которая часто может ломаться или скалываться. Когда это происходит, это обычно довольно заметно. Многие производители этого продукта не окрашивают свой бетон насквозь. Таким образом, когда кусок искусственного камня разрезается или ломается, обнажая интерьер, даже самому неискушенному глазу очевидно, что этот материал сделан из бетона. В отличие от изделий из искусственного камня, натуральный камень не окрашивается, не царапается и не выцветает. Когда кусок натурального камня разрезается или ломается, он просто обнажает больше природного камня. Более того, поскольку синтетический камень отливается в ограниченном количестве форм, чем больше покрываемая площадь, тем более повторяющимся становится рисунок, что делает очевидным, что материал является подделкой. Кроме того, в некоторых климатических условиях синтетический камень может со временем сжиматься или расширяться, вызывая трещины и зазоры в растворе. Из-за высоких характеристик влагопоглощения искусственный камень не следует укладывать до земли. Это может создать непривлекательный вид и подчеркнуть тот факт, что материал ненастоящий.

Еще один распространенный недостаток искусственного камня заключается в процессе укладки. Производители искусственного камня обычно рекламируют простоту монтажа своего продукта. На первый взгляд это звучит так, как будто это желаемая характеристика. Однако непреднамеренным последствием этого заявления является то, что зачастую продукт устанавливают подрядчики с небольшим опытом каменной кладки или без него. Напротив, уважаемый производитель природного камня никогда не предложит, чтобы натуральный камень укладывался на фасаде дома кем-либо, кроме квалифицированного каменщика.

При неправильной установке синтетический камень может задерживать влагу, вызывая серьезные повреждения обшивки и каркаса дома. Эта проблема становится все более очевидной с течением времени и аналогична проблемам, возникшим с EIFS (синтетическая штукатурка) в конце 90-х годов. Эта растущая проблема становится настолько распространенной, что отраслевые ассоциации и отраслевые издания опубликовали множество статей и видеороликов. Ниже приведены ссылки на архивные копии лишь некоторых из этих статей:

  • Облицовка из искусственного камня – правда
    Видео на YouTube, опубликованное HouseInvestigations.com
  • Как разрушить стену за два простых шага
    Опубликовано в Журнале легкого строительства
  • Инсталляция из искусственного камня, обреченная на провал
    Опубликовано FineHomebuilding
  • Приклеенный бетонный облицовочный материал — следующая большая проблема в строительстве
    Опубликовано ABI Home Inspections
  • Острые проблемы с установкой сайдинга из искусственного камня
    Опубликовано The Star Tribune
  • Обновление культивированного камня, 2011 г.
    Опубликовано Региональной ассоциацией риелторов Уинстон-Салема
  • Приклеенная каменная кладка (искусственный камень) – это новый EIFS?
    Опубликовано The Falcon Group на Experts.com
  • Является ли искусственный камень новым EIFS?
    Опубликовано Региональной ассоциацией риелторов Winston Salem
  • Спасение искусственной каменной стены
    Опубликовано в Журнале легкого строительства
  • Кошмары из искусственного камня
    Опубликовано в журнале Light Construction

Если эта проблема продолжит обостряться, возможно, существование поддельного камня может снизить стоимость вашего дома в будущем или, что еще хуже, сделать его перепродажу практически невозможной.

Другим аспектом, который следует учитывать, является воздействие на окружающую среду использования продукта на основе цемента вместо натурального камня. Бетонные изделия содержат самый высокий уровень воплощенной энергии среди всех строительных материалов. Это означает, что процессы, используемые для производства бетона, требуют большого количества энергии. Производственный процесс создает очень высокий уровень выбросов углерода при температурах, достигающих 2000 градусов по Цельсию. В процессе также выделяется большое количество углекислого газа в окружающую среду. В общей сложности около 7% мировых выбросов CO2 приходится на производство бетона. И наоборот, натуральный камень – это экологически чистый строительный материал. Он устойчив к влаге и служит в течение всего срока службы. И в отличие от синтетического камня, натуральный камень можно перерабатывать.

И последнее, на что следует обратить внимание, это гарантии. Мы много слышали о долгосрочных гарантиях, предоставляемых производителями искусственного камня. Но если вы прочтете мелкий шрифт, то увидите, что большинство этих гарантий полны исключений и двусмысленных формулировок, которые благоприятствуют производителю гораздо больше, чем конечному пользователю. Один из самых вопиющих примеров, которые мы обнаружили, — это исключение «обесцвечивания из-за переносимых по воздуху загрязнителей». Частая жалоба на искусственный камень — выцветание со временем. Но удачи в доказательстве того, что это не вызвано «загрязнителями воздуха». С другой стороны, натуральный камень менее склонен к выцветанию или обесцвечиванию, чем синтетический камень. Даже если он несколько выцветает, он имеет тенденцию усиливать естественные характеристики самого камня, а не обнажать интерьер из бетона.

В заключение, хотя искусственный камень является хорошей альтернативой для использования в некоторых ситуациях, очень важно учитывать реальную стоимость использования поддельного материала по сравнению с настоящим изделием из натурального камня. Всегда разумно тратить деньги на строительство настолько далеко, насколько это возможно. Но иногда, сэкономив немного денег сейчас, вы можете обойтись гораздо дороже в долгосрочной перспективе. Если вы проделаете домашнюю работу и сравните каждый аспект этих двух продуктов, мы думаем, вы обнаружите, что натуральный камень всегда дает вам наилучшую общую отдачу от ваших инвестиций.

Взгляд на историю искусственного камня

Взгляд на историю искусственного камня

  • Почти весь искусственный камень, в основном поверхность из кварца, создается с использованием аналогичного запатентованного процесса, разработанного итальянской компанией Breton SpA, которая первой начала производство оборудования для обработки природного камня. Именно эту компанию основал сэр Марчелло Тончелли, а затем укрепил свое видение создания бретонстона, агломерированного каменного материала, который можно было бы производить серийно в любом количестве квадратных метров, в одном цвете, с той же структурой и все в нажатие кнопки.

    Сейчас, 50 ​​лет спустя, искусственный камень является одной из самых быстрорастущих категорий в индустрии облицовочных материалов, и десятки брендов родственны оригинальному бретонскому камню.

    Breton, первоначально Brevetti Toncelli, а затем сокращенно до Bre-Ton, а затем Breton, как сегодня, была основана в 1963 году в Кастелло-ди-Годего в провинции Тревизо, Италия, и сосредоточилась на производстве оборудования для обработки природного камня. Однако вскоре компания начала разрабатывать технологии и оборудование для производства того, что когда-то обычно называлось «агломератом», поскольку он состоит из каменных фрагментов, связанных друг с другом смолами, теперь известного как искусственный камень.

    Сегодня Breton находится в ведении наследников г-на Тончелли, Луки и Дарио, и зарекомендовала себя во всем мире как компания, сделавшая исследования своим девизом, в которой работает около 600 человек на четырех производственных предприятиях в Венето и с предполагаемым оборотом в 2013 более 150 миллионов евро.

    Те, кто его знал, говорят, что Марчелло Тончелли всегда был на шаг впереди остальных, иногда даже настолько далеко, что иногда он мог казаться опрометчивым, но у него была мечта, и проницательность, страсть и упорство, чтобы осуществить эту мечту. верно с рождением совершенно новой категории продуктов для покрытия.

    Первоначально бретонстоун изготавливался из блоков полиэфирной смолы и известняка, материалов, которые заливались вручную в опалубку размером 30 на 50 см (около 12 на 20 дюймов), а затем разрезались на плитки. Позже были изготовлены более крупные блоки размером 300 на 125 см (118 на 49 дюймов), а вырезанные из них плиты имели отделку типа «палладиана» (сумасшедшая брусчатка).
    В начале 70-х годов Тончелли пришла в голову идея придать материалу другой вид, похожий на гранит, с микрозернистостью, а не с макрозернистостью, с возможностью производства плит вместо блоков, которые нужно было резать.

    Так родилась идея и бретонская мечта, и компания делала ставки, что воплотит эту мечту в жизнь. Здесь разработано множество новых технологий и изобретений, все из которых защищены патентами.

     

  • Рис. 1. Сэр Марчелло Тончелли основал предприятие, впоследствии ставшее Breton SpA, в 1963 г. с мечтой, которая в конечном итоге привела к созданию современного материала, известного как кварцевое покрытие.

    Проблемы устранены
    Сначала были проблемы, решение которых заняло много времени. Первые продукты были подвержены пористости, так как пузырьки воздуха задерживались в смоле; Тончелли пришла в голову идея поместить смесь в вакуум, и единственное, что он мог придумать в то время, чтобы сделать это, была грелка: он налил смесь, плотно закрутил пробку, ударил по бутылке грелкой. молотком по дереву, чтобы смесь стала более плотной, и поставьте ее в печь для затвердевания; когда резину сняли, родилась первая бретонская плитка. Благодаря вакууму продукт был свободен от пористости, и был подчеркнут эффект микрозернистости смолы.

    Конечно, компании еще предстояло придумать, как использовать эту идею «грелки» в большем масштабе и в массовом производстве.

    Раньше большие плиты было трудно производить, и они имели тенденцию искривляться при отверждении. Потребовались годы, чтобы найти правильные технические решения, необходимые для доведения продукта до совершенства, а разработка вакуумной технологии виброкомпрессии для использования смесей с минимальным содержанием полиэфирной смолы стала большим прорывом.

     

  •  

  • Рисунок 2. Первый завод Bretonstone объединил полиэфирные смолы с дробленым известняком для создания искусственного камня.

    Наконец, после многих лет экспериментов и исследований, первый завод Bretonstone по производству плит размером 125 на 125 см (около 49 на 49 дюймов) с использованием каменных фрагментов в качестве наполнителя был готов к запуску в производство, и этот первый завод был продан в 1979 компании Caremac, базирующейся в Тунисе. Еще один из этих первых заводов вскоре был продан компании в Венесуэле, за ним последовал еще один для Stone Italiana из Вероны и другие в Сингапуре, за которым последовали Hidaque в Испании, Santa Margherita в Италии и Armstrong Flooring в Соединенных Штатах.

    Как и всем новым продуктам, Bretonstone потребовалось время, чтобы сделать себе имя; чтобы рынок реализовал свой потенциал, установив множество выставочных залов. Архитекторы не знали, как поведет себя смола со временем под воздействием солнца и атмосферных явлений. Первый бретонстоун характеризовался свойством, которое на рынке считалось ограничением: несмотря на то, что он выглядел как гранит, смесь полиэфирной смолы и известняка имела характеристики, более близкие к мрамору. Он был не таким твердым, как гранит, и царапался.

    В конце 1970-х годов Бретон изобрел Levibreton KG, машину, оснащенную вибрирующими секторами, для полировки твердого природного камня на производственной линии. Это привело к идее производства бретонстона с твердыми кремнистыми заполнителями, которые обеспечивали бы твердость, подобную граниту, но с которыми раньше было намного сложнее работать. В 1982 году компания поставила Саро из Тренто, Италия, завод по производству бретонских плит размером 125 x 125 см из гранулированного кварцевого порфира, а в 1984 аналогичная установка была поставлена ​​валлийской фирме Marble Work для производства плит из кварцевого песка, полированных головками, снабженными колеблющимися секторами.

     

  •  

  • Рис. 3. Современный завод по производству кварцевых покрытий Breton намного превосходит возможности первоначальных линий. По оценкам, сегодня работает около 60 заводов, производящих более 215 миллионов квадратных футов материала каждый год.

    Modern Quartz Surfacing
    Благодаря этой новой технологии искусственный камень Breton стал таким же твердым, как гранит, и непористым, что значительно улучшило его характеристики по сравнению с предыдущими версиями. Вскоре все компании, использующие бретонский производственный процесс, перешли на кремнеземные смеси.

    В 1987 году израильская компания CaesarStone купила первый бретонский завод, использующий новую технологию для производства больших плит размером 125 на 308 см (около 49 на 121 дюйм). Сначала завод был спроектирован для использования гранулированного мрамора, но очень быстро был переоборудован для производства плит из кварцевого песка, а затем молотого кварца, принимая во внимание фантастические результаты, полученные на заводе в Уэльсе. Это был большой успех для компании, которая теперь имеет четыре завода и планирует установить еще два.

    В Испании компания Cosentino, купившая в 1989 году завод по переработке отходов своего карьера по производству белого мрамора Macael, позже переключила производство на кварц со своим продуктом Silestone, что (наряду с эффективным маркетингом в Северной Америке) привело к экспоненциальному росту. За первым заводом Cosentino вскоре последовал второй, третий, четвертый, и теперь компания владеет 11 заводами и является крупнейшим производителем кварцевых покрытий в мире.

    Размер плит из искусственного камня со временем изменился: ширина увеличилась со 125 до 144, а затем до 166 см (около 49от 57 до 65 дюймов). Современные заводы могут производить «гигантские» плиты размером 212 на 367 см (около 83 на 144 дюйма). И в дополнение к изменениям размера, внешний вид, безусловно, также изменился за эти годы. Первоначально материал имитировал гранит, но вскоре стали производиться однотонные цвета, за которыми последовал мраморный вид с прожилками, а теперь и эффект «экзотического гранита», похожий на редкие и дорогие бразильские граниты, например, производимые Cambria в Миннесоте и некоторыми другими компаниями с более новая технология.

     

  • Рис. 4. Одним из усовершенствований современных заводов по производству кварцевых покрытий является возможность производства «гигантских» плит размером 83 на 144 дюйма.

    Размер плит из искусственного камня со временем менялся: ширина увеличилась со 125 до 144, а затем до 166 см (примерно с 49 до 57 и 65 дюймов). Современные заводы могут производить «гигантские» плиты размером 212 на 367 см (около 83 на 144 дюйма). И в дополнение к изменениям размера, внешний вид, безусловно, также изменился за эти годы. Первоначально материал имитировал гранит, но вскоре стали производиться однотонные цвета, за которыми последовал мраморный вид с прожилками, а теперь и эффект «экзотического гранита», похожий на редкие и дорогие бразильские граниты, например, производимые Cambria в Миннесоте и некоторыми другими компаниями с более новая технология.

     

  • Рисунок 5. Плиты, произведенные на самых современных линиях кварцевания, способны создавать гораздо более сложные цветовые вариации, такие как этот Natura Bretonstone.

    Каждый производитель внес свой вклад в эстетическое качество продукта, добавляя частицы цветного стекла, кристаллы, зеркала, полудрагоценные камни или латунные опилки, чтобы раскрасить материал золотыми металлическими акцентами. И продукт также стал более экологичным, часто с использованием переработанных частиц и смол Biolenica, изготовленных из растительных масел из возобновляемых источников.

    Реальность во всем мире
    Категория материалов с искусственным камнем или кварцевым покрытием стала довольно распространенной во всем мире с момента ее создания: примерно на 60 заводах напрямую работают более 6000 человек и производится более 20 000 000 кв. чем 215 478 208 кв. футов) плит в год.

    Хотя не все узнают продукт, когда видят его, почти каждый в современном мире, вероятно, в тот или иной момент соприкасался с ним под любым количеством брендов: Stone Italiana, Santa Margherita, Caesarstone, Technistone, Cosentino, Cambria. , Seieffe, Quarella, Privilege, Silicalia, Hanwha, AKG, Dupont, Vicostone, Diresco, Falat, ZKM, Pokarna, Quartzforms, LG, Belenco, Samsung, Daelim и другие.

    Learn more