Изготовление столешниц из гранита

Технология изготовления столешницы из гранита.

Главная
Технология изготовления столешницы из гранита.

Первое с чего начинается изготовление столешницы из гранита - это проведение точных замеров мебели, на которое будет монтироваться изделие. Чаще всего используется цифровая шаблонная машина Proliner для получения максимально точных измерений, что позволяет впоследствии разрезать гранитные слебы на куски точно подходящего размера. Гранитный слэб представляет из себя плиту из которой производят столешницу. Чтобы спланировать наилучший способ резки каждой плиты используется специализированная программа, позволяющая оптимально использовать рисунок камня и его размер. Детальные разрезы в различных частях кухонных столешниц согласовываются с клиентом до того, как произойдет фактическая резка.

Затем камень режется мостовой пилой. Мостовая пила режет алмазным сегментированным лезвием и режет со скоростью подачи приблизительно 2 метра в минуту. После того, как куски вырезаются из большой плиты, эти куски направляются на станок с ЧПУ, и с помощью вакуумной подъемной системы изготавливаются столешницы из гранита. На этом этапе изготовления делаются вырезы для раковины, варочной панели или отверстий для смесителей. Затем станок с ЧПУ (с числовым программным управлением) запрограммирован на определение размера камня на столе. Можно положить несколько кусков камня на стол и работать с ними одновременно. Поскольку каждый камень имеет разные рабочие характеристики, крайне важно иметь опытного и знающего оператора станков с ЧПУ. Это работа, где мастерство и технология встречаются для производства оптимального готового продукта. Некоторые каменные материалы требуют, чтобы станок с ЧПУ двигался медленнее, некоторые требуют, чтобы камень был введен определенным образом. Без этого отраслевого опыта процесс изготовления может не дать наилучшего конечного результата. После того как отверстия в граните вырезаны, начинается процесс формирования кромки. Существует множество каменных кромок на выбор, но универсальный станок с ЧПУ может изготовить любую кромку по вашему выбору. Для получения дополнительной информации о разнообразии краев, пожалуйста, смотрите нашу статью столешница из гранита.

В местах стыка столешницы из гранита, если она состоит из двух или более частей, на всех торцах края камня производится шлифовка, чтобы обеспечить идеально гладкую поверхность и добиться наилучшего и максимально плотного шва. Это обеспечивает такой тонкий шов, по обеим сторонам которого части столешницы сливаются друг с другом, скрывая шов.

Завершающим этапом процесса производства является осмотр готового изделия. Изготовитель должен удостовериться в том, чтобы края столешницы были равномерными по всем сторонам. Затем они будут рассмотрены под разными углами, чтобы убедиться, что свет равномерно отражается от краев, а цвет верхней части камня и края идеально совпадают. Камень действительно является предметом естественного искусства. Сочетание опыта, технологий, инструментов и мастерства является ключом к потрясающему конечному результату.

Столешница из гранита и мрамора на заказ

Столешница из гранита или мрамора?

Гранит – прочный материал, с многочисленной расцветкой и зернистой структурой. Ему не страшна влага, масла и разумные механические воздействия. Все виды гранита не требуют особого ухода.

Мрамор – прочный материал, но все же уступает граниту. Имеет многочисленную расцветку и жилистую структуру. Темные виды мрамора не требуют особого ухода. Светлые виды требуют уход, т.к. имеют пористую структуру и могут впитать воду и жир.

Виды профилей столешницы

Профиль - это видимая передняя часть столешницы, форма, которую имеет ее край. Мы можем предложить вам на выбор пять видов профилей.

Профиль №1	Профиль №4

Профиль №2	Профиль №5

Профиль №3

Вырез под мойку

Здесь стоит обратить внимание на способ монтажа мойки. Существует два способа крепления, сверху и снизу.

Мойка с креплением сверху

Мойка с креплением снизу

Если мойка устанавливается сверху, то снимать фаску и полировать стороны выреза не нужно. Если мойка устанавливается снизу, то необходима обработка сторон выреза (фаска, полировка). По вашему желанию можно выполнить несколько вырезов под мойку. В этом случае столешница армируется, для дополнительного укрепления узких участков.

Вырез под варочную панель

Все варочные панели устанавливаются сверху, но есть различия в монтаже. Вырезы для варочных панелей, которые устанавливаются заподлицо со столешницей, требуют точной калибровки.

Установка варочной панели сверху заподлицо

Установка варочной панели сверху

Плинтус и фартук

Немаловажным является оформление пристеночного пространства столешницы. Можно закрыть шов между стеной и столешницей плинтусом или закрыть стену фартуком.

Сейчас, на столешницы из натурального камня для кухни, цены от нашего салона держатся на лучшем уровне. А объяснить это просто – мы их производим самостоятельно. И это означает то, что все столешницы вы сможете купить без добавочной стоимости и посредников, которые просто желают заработать на людях. Поэтому обращаясь к нам, вы получаете низкую цену, которую вы вряд ли сможете найти в других магазинах.

Во время производства мы используем только проверенные материалы и методы. Также наш салон может похвастаться современным оборудованием. Благодаря нему нам удается создавать изделия высочайшего качества и без малейших дефектов. Перед отправкой каждая столешница проходит детальную проверку, именно это позволяет исключить любую возможность брака. Помимо этого мы всегда предоставляем гарантии, так что, в высоком качестве всех столешниц можете быть уверены на 100%.

Вас заинтересовала столешница из натурального для кухни, но не можете определиться? Тогда мы рады представить наших консультантов, которые с радостью помогут разобраться во всех нюансах и просто подскажут лучший вариант, дабы вам удалось создать неповторимый интерьер своей кухни.

Контакты отдела продаж:

Телефоны:+7 (495) 408-66-30, +7 (495) 410-68-66

Email: [email protected], [email protected]

Фото готовых работ

Фото готовых столешниц из гранта и мрамора
Фото готовых подоконников из гранта и мрамора
Фото отделки ванных комнат гранитом и мрамором

Откуда берутся гранитные столешницы?

Если вы ищете новые гранитные столешницы, вы, вероятно, уже просмотрели множество фотографий в Интернете. Возможно, вы уже посетили несколько салонов. У нас было много клиентов, которые спрашивали нас; Откуда берется гранит и как они делают его таким красивым?
Здесь мы объясним, как скала удаляется из земли и превращается в красивые каменные столешницы.

Откуда взялся гранит?

Формирование гранита происходит, когда магма медленно кристаллизуется под поверхностью Земли. Гранит состоит в основном из природного кварца и полевого шпата со следами амфиболов, слюды и других органических минералов. На самых ранних стадиях ваши гранитные столешницы были просто расплавленной магмой. Цвет и узор каждого типа гранита являются результатом различного минерального состава. Эти цветовые варианты представляют собой красный, розовый, серый или белый цвет с темными зернами в узоре. Некоторые из самых необычных гранитов будут включать в себя такие цвета, как синий, зеленый, черный и золотой.

Бразилия поставляет большую часть мирового гранита для столешниц, за ней следуют Италия, Индия и Китай. Из-за процесса образования гранита на каждой шахте он будет иметь разный цвет.

Как добывают гранит?

Гранит расположен близко к поверхности земли, что позволяет вести добычу в неглубоких карьерах. Гранитная формация, как правило, имеет различный размер, и скалу необходимо разрезать на транспортабельные части для обработки. Разрез гранита происходит путем сверления небольших отверстий транспортабельного размера — точно отмеренными взрывчатыми веществами, закладываемыми в отверстия. При детонации блок отделяется от скальной породы, не трескаясь.

Взрыв предназначен для того, чтобы направить блок на слой песка, чтобы свести к минимуму любые непреднамеренные повреждения. Для подъема больших кусков гранита и загрузки их в большегрузные грузовики используется крупногабаритное оборудование. После загрузки они будут транспортированы для дальнейшей обработки.

От каменных блоков до гранитных плит

Оказавшись на камнерезном предприятии, большие блоки гранита будут разрезаны на плиты, разделенные на куски по 2 или 3 см. Машина режет не один ломтик за раз, а сразу несколько плит. Машина может иметь множество круглых лезвий или лезвий с алмазной проволокой, которые разрезают гранитный блок, как яйцерезка. Это может быть долгий процесс, который может занять до часа, чтобы эти лезвия прошли через один фут камня. Представьте, сколько времени требуется, чтобы прорезать целый блок гранита размером 10 x 5 x 10 футов.

Недавние инновации, такие как использование пил с алмазной проволокой и другие технологические достижения, увеличили скорость и точность этого процесса. Таким образом, это приводит к более быстрому производству и снижению затрат на производство гранита, что приводит к лучшим потребительским ценам.
Сегодня мы видим гораздо больше гранита, используемого в домах среднего класса. В прошлые годы гранитные стойки были недоступны для использования в одних и тех же домах.

Полировка для раскрытия естественной красоты

Полировка поверхности гранита позволит выявить естественные цвета и узоры. Также поверхность станет гладкой на ощупь. Машины, которые полируют плиты, имеют большие алмазные полировальные диски. Процесс полировки состоит из нескольких этапов, и на каждом из них используется алмазный абразив с меньшей зернистостью. Каждый из этих шагов постепенно придает блеск граниту. Полируется только одна сторона плиты, а края и бока остаются неполированными.

Транспортировка гранитных плит

После того, как плиты будут отполированы и собраны в пакеты по 6-7 плит. Обычно они упаковываются в том порядке, в котором они были вырезаны из блока. Это важный шаг для обеспечения того, чтобы связанные плиты имели одинаковые прожилки и цвет. Затем пакеты упаковываются в транспортный контейнер и транспортируются в США на грузовом судне. Эти грузовые суда прибывают в порты США, и большие краны используются для перемещения плит на полуприцепы. Каменные плиты в настоящее время направляются в район страны, куда они должны быть доставлены для будущего изготовления.

Гранитные плиты

Когда вы будете готовы выбрать камень для своей столешницы, вы сможете увидеть каменную плиту, которая будет изготовлена и установлена в вашем доме. Возможно, вы видели образцы и дисплеи в демонстрационных залах, но прежде чем выбрать тип гранита, вам захочется взглянуть на настоящую плиту в натуральную величину. Сначала вы можете увидеть небольшой образец в начале исследования каменной столешницы. Гранит — это натуральный камень, поэтому двух одинаковых камней не бывает. Увидеть полную плиту — это единственный способ получить хорошее представление о движении и цвете плиты, которая будет изготовлена и установлена в вашем доме.

Мы изготовим и установим гранитные столешницы

Компания CSW занимается изготовлением и установкой гранита, кварца и другого природного и искусственного камня для кухонных столешниц, туалетных столиков, домашних баров и многого другого. Наши специалисты по столешницам помогут вам выбрать идеальный камень для кухни, ванной, домашнего бара и многого другого. Мы обслуживаем строителей домов, ремонтников, подрядчиков, коммерческих строителей и владельцев жилых домов.

Процесс изготовления столешницы — Гранит и мрамор Великих озер

Изготовление камня

Полированная красивая гранитная столешница, которую вы устанавливаете на кухне или в ванной, проходит обширный процесс изготовления камня для получения готового продукта. Удивительно, как много всего происходит во время этого процесса и насколько это важно для получения максимальной отдачи от вашей столешницы на долгие годы.

Этот процесс изготовления выполняется профессиональным производителем камня, который является очень специализированным человеком. В некоторых случаях поставщик гранита также специализируется на изготовление камня , и все можно сделать в их магазине, прежде чем доставить к вам домой. Удобство покупки в одном месте может привести к большему контролю над всем процессом.

В этой статье мы рассмотрим этапы между выбором плиты и установкой столешницы , также известной как процесс изготовления .

Осмотр плиты

На этом первом этапе производитель проверит выбранную(ые) плиту(ы). Камень, будучи натуральным продуктом, часто имеет характеристики, присущие этому конкретному материалу, подобно тому, как люди могут родиться с родимыми пятнами. Некоторые из этих характеристик включают сухие швы, черные пятна, заполнение полиэфирной смолой, ямки и естественные направленные прожилки, конгломераты полевого шпата или слюды (сучки). Часто эти знаки делают камень таким, какой он есть, уникальным и красивым. Иногда заказчик может счесть определенные характеристики неприемлемыми, и производитель камня будет работать над тем, чтобы избежать их в процессе изготовления шаблонов и изготовления. Поскольку клиент будет наслаждаться этим камнем в своем доме в течение многих лет, очень важно совместно рассмотреть плиту (плиты), выложив шаблон вместе, чтобы достичь наилучшего возможного результата.

Перед изготовлением шаблона проводится окончательная проверка камня с выявлением любых областей, неприемлемых для заказчика, или областей, которые более суровы, чем нормальные характеристики, описанные выше. Изготовитель отметит эти области и постарается избежать их во время создания шаблонов, при этом балансируя усилия, чтобы свести к минимуму отходы и, следовательно, затраты.

Макет шаблона

После того, как плита осмотрена, она раскладывается, а ранее созданные шаблоны размещаются на камне, чтобы обеспечить наилучшее отображение текстуры и цвета прожилок. Шаблоны также организованы таким образом, чтобы обеспечить соответствующий поток для различных столешниц в вашем макете. Например, с L-образной столешницей или столешницей и островом, параллельным или перпендикулярным, вы хотите убедиться, что общий поток узора столешницы будет работать в вашем готовом проекте. Эта природная красота чаще встречается в натуральном камне, чем в кварце, что делает этот процесс особенно важным для гранита или мрамора. Здесь ключевое значение имеет опытный шаблонизатор, это сочетание опыта и мастерства. Красивая столешница — это просто произведение искусства, и вы хотите, чтобы она была центром внимания, которого вы ожидаете. Для получения дополнительной информации о важности шаблонов в вашем проекте см. нашу статью о шаблонах и швах.

Резка камня

Затем камень режется с помощью струи воды или мостовой пилы. Исторически сложилось так, что мостовая пила была предпочтительным инструментом, однако в последние годы в игру вступила струйная пила (сочетание водяной струи и пилы). Этот более специализированный инструмент может быть запрограммирован на детали, которые необходимо разрезать, и определяет, где использовать струю воды и где использовать пилу, обеспечивая более высокую производительность и качество.

Мостовая пила режет алмазным сегментным диском со скоростью подачи примерно 7 футов в минуту. Струя воды режет воду под высоким давлением с частицами граната, взвешенными в воде, со скоростью подачи 1 фут в минуту. Помимо повышения производительности, «водоструйная пила» может резать круги, радиусы или любые сложные узоры, тогда как мостовая пила режет только прямые линии.

После того, как куски вырезаны из большой плиты, они направляются на станок с ЧПУ и с помощью системы вакуумного подъема. Затем на станке с ЧПУ изготавливаются каменные детали столешницы.

Изготовление

На этом этапе изготовления камня делаются вырезы для встраиваемой раковины, варочной панели или отверстий для смесителей. Первым шагом является резка камня примерно до 1/16 дюйма от его окончательного размера. Затем станок с числовым программным управлением (ЧПУ) программируется на определение размера камня или камней на столе. Вы можете положить несколько кусков камня на стол и работать над ними вместе. Затем станок с ЧПУ программируется, чтобы знать, где расположены камни и что делать с каждым из этих кусочков. Поскольку каждый камень имеет разные рабочие характеристики, очень важно иметь опытного и знающего оператора станка с ЧПУ. Это действительно работа, в которой искусство и технология встречаются для создания оптимального конечного продукта. Некоторые каменные материалы требуют, чтобы станок с ЧПУ двигался медленнее, некоторые требуют, чтобы камень вводился определенным образом. Это оборудование является отличительной чертой операторов гаража и профессионалов. Для достижения максимально точного результата нужен специализированный оператор и специализированный станок, запрограммированный с точными размерами. Например, отслеживание разреза раковины на нашем камне по сравнению с использованием точных размеров, запрограммированных в узкоспециализированной машине, приведет к двум совершенно разным результатам. Как потребители, я считаю, что все мы хотим достичь наилучшего конечного результата.

После того, как в граните прорезаны отверстия, кромка обрабатывается на станке с ЧПУ, после чего столешница подвергается окончательной полировке. Существует множество кромок камня на выбор, но универсальный станок с ЧПУ может изготовить любую кромку по вашему выбору. Подробнее о разнообразии кромок читайте в нашей статье.

Укрепление камня

Этот этап является специализированным и может выполняться не всеми производителями камня. Когда вы вырезаете шаблоны, вы получаете несколько камней с тонкими гранитными перекладинами, например, позади или перед раковиной или варочной панелью. По своей природе эти более тонкие куски не так прочны, как большая площадь поверхности камня. В начале 2000-х компания Great Lakes Granite and Marble провела исследование, чтобы найти лучший метод увеличения прочности камня на изгиб, в частности, для укрепления этой тонкой области. Они протестировали различные методы, работая с Американским институтом мрамора, и обнаружили, что описанный ниже метод с резьбовым стержнем является наиболее эффективным.

На этом этапе вырезаются прорези для стержней (канавки в граните), в эти канавки вставляются стержни с резьбой и заливаются высокопрочной эпоксидной смолой. Когда этот процесс был изучен, было установлено, что этот шаг увеличивает прочность на изгиб столешницы в этой области на 400%. Мы никогда не должны стоять на столешнице, но мы знаем, что это случается. Выполнение этого шага в процессе изготовления помогает свести к минимуму риск появления трещин на столешнице.

Стоит отметить, что природный камень чрезвычайно прочен, примерно в пять раз прочнее бетона. Несмотря на то, что разные камни имеют разные рабочие характеристики, после установки в вашем доме камень, вероятно, переживет любую кухню, в которую вы его установите. Понимание этих характеристик и работа с ними во время изготовления является ключом к тому, чтобы ваш готовый проект выдержал испытание. время и использование.

Полировка

Мы подходим к концу процесса полировки камня. Когда гранит поступает к производителю из карьера, лицевая сторона плиты уже отполирована. Обычно гранитную поверхность не полируют и не меняют в мастерской производителя. Что действительно нуждается в полировке, так это край. Вспомните, на этапе изготовления станок с ЧПУ создал край столешницы, который вы выбрали для своего проекта.

Независимо от кромки, теперь она пройдет 7-ступенчатый процесс полировки. Промышленным стандартом является использование алмазных полировальных кругов с увеличивающейся зернистостью от 50 до 3000 для полировки кромки. Подумайте о наждачной бумаге с увеличивающейся зернистостью, чтобы представить себе, как работает этот процесс. Станок с ЧПУ сначала запускается с алмазным полировальным диском 50, затем 100, 200, 400, 800, 1500 и заканчивается 3000. ЧПУ формирует и полирует одновременно, оставляя кромку сформированной и полированной. Точно так же, если ваш гранит поцарапан или поврежден, этот процесс используется для его ремонта.

Seam Phantom

На этом этапе края камня шлифуются для удаления микросколов и получения наилучшего и максимально плотного шва. Это дает вам готовое изделие, где шов должен хорошо сочетаться друг с другом, не привлекая к нему внимания. Для более подробного ознакомления с процессом изготовления фантома шва посмотрите это видео.

Уплотнение

На данный момент мы почти готовы установить наш готовый продукт. Гранит естественно на 90% непроницаем для миграции влаги. Нанося один слой герметика, мы увеличиваем этот показатель до 9. 5-97%. На этом этапе запечатываются как края, так и лицевая сторона камня. Поскольку герметик не разлагается во внутренних помещениях (например, на кухне или в ванной), его можно просто установить и забыть. Примерно через 10-15 лет вы можете захотеть повторно нанести герметик. Для повторного нанесения вы можете купить отличный герметик в местном магазине товаров для дома и нанести его самостоятельно.

Контроль качества и ручная отделка

Последним этапом процесса является проверка камней. Изготовитель камня позаботится о том, чтобы края были одинаковыми со всех сторон камня (камней). Затем они будут рассмотрены под разными углами, чтобы убедиться, что свет равномерно отражается от краев, а цвет верхней части камня и краев идеально совпадают. На данный момент у нас есть готовый продукт, готовый к установке в вашем доме.

Камень – это настоящее произведение природного искусства, и следование этому обширному процессу гарантирует, что готовый продукт станет прекрасным фокусом вашего проекта. Сочетание опыта, технологий, инструментов и мастерства является ключом к потрясающему конечному результату.

Часто задаваемые вопросы для вашего поставщика или производителя камня

Эти часто задаваемые вопросы описывают процессы, которые являются передовыми в отрасли. Конечно, каждый дополнительный шаг требует времени и денег, но мы считаем, что эти практики обеспечат вам максимально красивый результат. Пожалуйста, используйте эту информацию, чтобы расширить свои возможности, и задайте эти вопросы производителю, которого вы рассматриваете.

В Great Lakes мы используем механические анкеры для крепления наших раковин к каменной столешнице, поскольку мы считаем, что это обеспечивает наилучший результат на долгие годы. В каменной плите полностью вырезаются отверстия для встраиваемых раковин, а внутренний край выреза полируется. Столешница также оснащена нижней поверхностью столешницы со специальными вырезами, которые принимают стальной анкер, что позволяет нам механически прикрепить вашу раковину к столешнице.

Если у вас есть вырез для раковины или варочной панели, вы получите несколько областей с тонкими каменными перекладинами, например переднюю или заднюю часть раковины или варочной панели. Когда вы используете тонкий кусок камня таким образом, камень не такой прочный, как большие площади поверхности. В Great Lakes Granite and Marble мы используем технику резьбового стержня. Здесь вырезаются прорези для стержней (канавки в граните), в эти канавки вставляются стержни с резьбой и заливаются высокопрочной эпоксидной смолой. Было обнаружено, что этот шаг увеличивает прочность на изгиб столешницы в этой области на 400%. Чтобы узнать больше об этом процессе, см. нашу статью о процессе изготовления.

В зависимости от профиля кромки, материала камня и формы столешницы кромка может быть отполирована машинным способом, вручную или в комбинации этих двух способов. В Great Lakes мы используем ряд шагов в процессе полировки.

Промышленным стандартом является использование алмазных полировальных дисков с увеличивающейся зернистостью от 50 до 3000 для полировки кромки. Подумайте о наждачной бумаге с увеличивающейся зернистостью, чтобы представить себе, как работает этот процесс. Мы используем наши станки с ЧПУ и автоматические кромкооблицовочные станки, начиная с алмазного полировального круга 50, затем 100, 200, 400, 800, 1500 и заканчивая 3000. ЧПУ и автоматический кромкообрезной станок формируют и полируют одновременно, оставляя кромку сформированной и полированной. Мы стараемся использовать станок с ЧПУ или автоматический кромкообрезной станок, когда это возможно, потому что точность и качество готовой кромки не имеют себе равных при ручной обработке.

Фантомирование шва – это шлифовка краев камня для удаления микросколов и получения наилучшего и максимально плотного шва. В Great Lakes мы делаем фантомирование швов на каждой работе, наша цель — дать вам наилучший результат. Посмотрите наше видео о фантоме шва здесь: https://youtu.be/vmrTU3JlayQ

Мы настоятельно рекомендуем нашим клиентам участвовать в процессе создания шаблонов. Наша философия заключается в том, что каждая столешница, независимо от размера проекта, должна иметь шаблон, чтобы обеспечить красивый готовый продукт. В ходе этого процесса будут приняты решения относительно того, где расположены ваша раковина и смеситель, ваши выступы, угловой радиус и многое другое. Наш шаблонизатор приедет к вам домой и изготовит традиционный шаблон из полосок коропласта. Некоторые производители используют цифровые инструменты для создания шаблонов, мы решили не идти по этому пути. После тридцати лет работы в бизнесе мы обнаружили, что традиционный шаблон дает нам более точное представление, позволяет покупателю увидеть (у себя дома), как будет выглядеть конфигурация его столешницы, и дает покупателю возможность увидеть шаблон на камне и определите, как расположить конфигурацию столешницы на выбранной плите (плитах). Получив этот шаблон, мы вместе работаем на складе, чтобы приложить шаблон к вашим каменным плитам. Это позволяет вам выделить точки, которые вам нравятся в вашем камне, или «скрыть» те части, которые вам не так важны.