Home » Misc » Как выбирать газосиликатные блоки

Как выбирать газосиликатные блоки


Как выбрать газосиликатные блоки для кладки стен

Газосиликатные блоки обладают уникальными технико-эксплуатационными характеристиками. Они отлично защищают жилье от теплопотерь, не создают дополнительной нагрузки на фундамент, легко кладутся и обрабатываются любыми инструментами. Разбираемся, какие газосиликатные блоки лучше использовать для возведения дома.

Производитель

Выбирая строительный материал, отдавайте предпочтение тем производителям, которые уже давно существуют на рынке и пользуются доверием покупателей. Не поленитесь почитать отзывы об их продукции на тематических форумах.

Самый известный отечественный производитель газосиликатных блоков — компания Bonolit Group. Она специализируется на изготовлении теплоизоляционно- конструкционных блоков D300, каменного утеплителя D200, армированных перемычек и других строительных материалов для любых целей. Предприятие использует высокоэффективную производственную систему WERHANN, а также высококачественное сырье от крупных отечественных и зарубежных поставщиков.

Какие газосиликатные блоки лучше: характеристики материала

Отметим несколько наиболее важных критериев, на которые следует ориентироваться при выборе данной продукции:

Плотность

Для возведения несущих стен следует выбирать блоки с маркировкой D400, D500 или D600. Газосиликат марок D100, D200 и D300 считается теплоизоляционным: он не выдерживает больших нагрузок, но неплохо защищает здание от теплопотерь. От плотности материала зависит его прочность на сжатие: чем блоки плотнее (а значит, и тяжелее), тем лучше они переносят нагрузки.

Прочность

Прежде чем начинать кладку газосиликатных блоков, важно оценить прочность выбранного материала. Этот показатель отмечается в маркировке. Вот как следует использовать газоблоки разных марок:

  • B2,0 — для возведения одноэтажных домов;
  • B2,5 — для одно- и двухэтажных строений с облегченными перекрытиями;
  • B3,5 — для двухэтажных объектов с монолитным перекрытием;
  • B5,0 — для строительства трехэтажных зданий с любыми видами перекрытий.

Теплоизоляция

Чем плотнее материал, тем меньше в нем полостей для сохранения тепла и тем ниже его теплоизоляционные характеристики. Поэтому строения из газосиликата марки D500 и D600 нуждаются в дополнительном утеплении. Для утепления газосиликатных блоков используется минвата и пенополистирол.

Размеры

Габариты блоков оказывают непосредственное влияние на скорость возведения объекта, на объем материала, который нужно будет закупить, а также на технологию строительства. При этом важно учитывать, что толщина несущих стен должна быть не менее 375 мм. Для самонесущих конструкций этот показатель снижается до 300 мм. Чем меньше размеры газосиликатных блоков, тем больше времени уйдет на их укладку. С другой стороны, с крупногабаритными элементами работать намного сложнее.

Чтобы определить, какие газосиликатные блоки лучше выбрать для ваших целей, а также заказать необходимый объем материала, звоните в интернет-магазин «Керамик Групп»: +7 (495) 125-30-45.

Какие блоки лучше для строительства дома, выбираем газосиликат

Задумались о строительстве и не знаете, из чего построить дом? Рассмотрите в качестве строительного материала блоки из газосиликата.

Популярны блоки из-за своих характеристик. Их изготавливают из бетона с добавлением газообразователя из алюминиевой пудры. На финальном этапе обрабатывают в автоклаве, за счет чего формируется кристаллическая структура.

В результате получают изделия с уникальными технологическими особенностями, которые отличаются доступной стоимостью и позволяют строить дома для жизни с комфортным микроклиматом внутри.

С помощью газосиликата возводят жилые частные и многоквартирные строения, а также административные и офисные здания, гаражи, хозяйственные постройки.

Как выбрать газосиликатный блок?

Не знаете, какой газосиликат выбрать? Прежде чем отправиться в строймагазин, изучите критерии выбора изделий из газобетона.

Вид

Стенблоки отличаются прямоугольной формой и гладкой поверхностью, нужны для возведения капитальных стен и межкомнатных перегородок.

U-блоки – этот вид используют для возведения цельных армопоясов, проемов для окон и дверей.

Т-образные блоки применяют для строительства перекрытий между этажами.

О-образные изделия необходимы для устройства каналов вентиляции.

Плотность

Газосиликатные блоки плотностью D200-D300 предназначены для выполнения теплоизоляции в помещении. Они легкие, с пористой структурой. Не подходят для строительства несущих стен и перегородок.

Блоки D400 используются для возведения несущих стен в малоэтажном строительстве.

Изделия с маркировкой D500-D900 используют для возведения наружных и внутренних несущих конструкций. Из плюсов – прочность, теплопроводность.

Газосиликатные блоки плотностью D1000-D1200 сверхпрочные. Предназначены для капитального строительства. Способны равномерно распределять нагрузку на стены. Их минус – недостаточный уровень теплопроводности, из-за чего требуется дополнительный утеплительный слой.

Теплопроводность

Исходя из предыдущего пункта, делаем вывод: теплопроводность газосиликатных блоков напрямую зависит от плотности. Чем ниже плотность и больше содержание ячеистых элементов в структуре изделия, тем лучше аккумуляция и сохранение тепла.

Также теплопроводность газосиликата зависит от габаритных размеров – чем больше толщина блока, тем он «теплее».

Значение имеет и влажность окружающей среды, где будет вестись строительство: чем больше влаги впитывает блок, тем хуже он сохраняет тепло.

Размер

Какие газосиликатные блоки лучше для дома? Это зависит от требований к будущему строению. Вариант для частных домов, предназначенных для постоянного пребывания, – блоки толщиной 30 см. Дополнительно стены утепляют материалом толщиной 5−10 см. С наружной стороны облицовывают кирпичом толщиной 12 см. В результате получается стена 47−52 см.

Также часто используют и блоки толщиной 40 см. С наружной стороны их облицовывают штукатуркой. В качестве утеплителя используют пенополистирол толщиной 5−10 см.

Для строительства неотапливаемых помещений – сарай, гараж и другие – подойдет газосиликат толщиной 20 см.

Компания SLS Grоuр предлагает разные размеры газосиликатных блоков.

Стеновые:

  • 625 × 200 × 250 мм;
  • 625 × 300 × 200 мм;
  • 625 × 300 × 250 мм;
  • 625 × 400 × 250 мм;
  • 625 × 500 × 250 мм;
  • 600 × 200 × 300 мм.

Подходят для строительства несущих стен в домах до 5 этажей и высотой не более 15 м. Могут применяться как заполнитель в наружных самонесущих стенах.

Перегородочные:

  • 625 × 100 × 250 мм;
  • 625 × 120 × 250 мм;
  • 625 × 150 × 250 мм.

Предназначены как для строительства несущих стен, так и для возведения перегородок между помещениями внутри строения.

Лотковые:

  • 625 × 200 × 250 мм;
  • 625 × 300 × 250 мм;
  • 625 × 400 × 250 мм;
  • 625 × 500 × 250 мм.

Подходят для сооружения перемычек в проемах для окон и дверей, опорных конструкций для перекрытий и кровли, монолитных армированных поясов.

Стоимость и производитель

Сегодня все компании по производству стройматериалов из газосиликата используют современное производственное оснащение. Заметных различий в стоимости продукции нет. При поиске продавца уделяйте внимание месторасположению производственного предприятия – чем ближе к вам, тем ниже цена доставки.

Если хотите сэкономить, покупайте газосиликат в зимние месяцы. С декабря по февраль – не сезон для строительных работ. Поэтому многие продавцы снижают цены на продукцию.

Пик цен приходится на июнь-июль. Кроме того, в это время из-за повышенного спроса изготовители могут не справляться с нагрузкой. Поэтому, возможно, придется ждать поставок 2−3 недели. Учитывайте это, если имеет значение строгое соблюдение сроков строительства.

Что касается экологичности, блоки разных заводов также не имеют отличий. Каждый производитель при изготовлении продукции придерживается требований ГОСТа.

Чтобы быть уверенным в качестве покупаемой продукции, спрашивайте у продавца паспорт изделия. Он является гарантией качества.

Если продавец по той или иной причине отказывается предъявлять паспорт, от такой покупки лучше отказаться.

На предприятии SLS Grоuр паспорта каждой партии газосиликата выдаются по результатам нескольких проверок – на точность габаритов и по физико-механическим параметрам.

В паспорте указаны производитель изделия, год изготовления и дата отгрузки, памятка покупателю, а также:

  • прочностные показатели;
  • марка по средней плотности;
  • отпускная влажность;
  • марка морозостойкости;
  • теплотехнические характеристики;
  • возможная степень усадки;
  • активность естественных радионуклидов.

Преимущество SLS Grоuр – компания предлагает купить блоки газосиликатные в Минске в рассрочку, а также в Минской области, Бресте и Брестской области. Газосиликат продается оптом и поштучно.

Категория

Газосиликатные изделия разделяют на три категории:

  1. Для кладки насухо и на клею.
  2. Для кладки на клей.
  3. Для кладки на раствор.

У каждой категории есть нормы отклонений по габаритам и возможным повреждениям.

Для первой категории допускаются отклонения по толщине, длине до 1,5 мм и высоте и до 1 мм. От ровности граней, ребер и точности прямоугольной формы – до 2 мм. Глубина ребер должна быть до 5 мм. В таких изделиях допускается не больше 2 отбитых углов.

Допустимые отклонения у блоков второй категории – не более 2 мм по толщине, длине и не более 1 мм по высоте; до 3 мм по показателям ровности граней, ребер и точности прямоугольной формы; глубина ребер до 5 мм; до 2 отбитых углов.

Для третьей категории допускаются отклонения по толщине, длине и высоте до 3 мм. От ровности граней, ребер и точности прямоугольной формы – до 4 мм. Глубина ребер должна быть до 10 мм. Отбитых углов – до 2 штук.

Маркировка

У каждого газосиликатного изделия – индивидуальная маркировка, в которой указаны основные технические характеристики:

  • размеры в мм;
  • марка бетона по средней плотности;
  • класс бетона по прочности на сжатие;
  • марка по морозостойкости.
  • категория.

Информацию о весе изделий, паропроницаемости, гидро- и звукоизолирующих показателях в маркировке не указывают.

Преимущества использования газосиликата

Газосиликат – наиболее часто используемый стройматериал. С его помощью возводят капитальные стены жилых и нежилых зданий, строят межкомнатные перегородки, заполняют конструкции каркасного типа.

С использованием газосиликата строят беседки и ограждения. Утепляют кирпичные и железобетонные дома.

От других строительных материалов газосиликатные блоки отличаются рядом преимуществ:

  • Прочность.

    У изделий хорошие прочностные показатели на сжатие. Стены из них устойчивы к разрушениям, характеризуются долгим эксплуатационным сроком.

  • Легкий вес.

    Газосиликатные блоки легче, тем бетонные изделия. Поэтому не требуется возводить массивный фундамент, что облегчает и ускоряет процесс строительства.

  • Звуко- и теплоизоляция.

    Пористая структура газосиликата задерживает посторонние шумы извне. Этим не могут похвастаться другие стройматериалы – кирпич, камень, бетон и пр.

    Что касается теплоизолирующих свойств, газосиликатные блоки превосходят другие материалы в 8 раз. Укладка на стены дополнительного утепления не нужна.

    Такие дома требуют меньших энергозатрат на отопление в зимний период.

  • Паро- и воздухопроницаемость.

    По этим параметрам газосиликат схож с древесиной: «дышит», пропускает влагу из окружающей среды. Образует внутри зданий комфортные климатические условия.

  • Экологичность.

    Природные компоненты, из которых состоит газосиликат – кварцевый песок, цемент, известь – гарантируют экологическую чистоту материала. Он безопасен для окружающей природы и человека.

    Кроме того, известковый компонент в составе гарантирует защиту от бактерий и плесени.

  • Устойчивость к морозам.

    Блоки выдерживают от 35 циклов замораживания и оттаивания. При условии правильно выполненной наружной облицовки количество циклов увеличивается до бесконечности.

  • Пожароустойчивость.

    Изделия не поддерживают процессы горения. Выдерживают воздействие высоких температур без утраты первоначальных характеристик.

Газосиликат удобен в использовании. Учитывая его характеристики, для возведения стен достаточно уложить блоки в 1 слой. Из-за легкого веса для надежного крепления нужно всего 2−3 мм раствора или клеевого состава.

Благодаря легкости блоков строительство выполняется вручную. Использование тяжелой подъемной техники не требуется.

Широкоформатные габариты газосиликата, а также специально разработанная технология строительства позволяют возводить стены быстрее, чем из кирпича и иных материалов.

Профессиональных знаний и умений в строительной сфере для работы с материалом не нужно. Газосиликат легко обрабатывать, резать, шлифовать. Вследствие пористой структуры изделия легко разрезаются и подгоняются под нужные размеры даже ручной ножовкой.

Причин, почему лучше для строительства дома использовать газосиликат вместо других стройматериалов, много. Также сюда можно отнести доступную стоимость, благодаря чему строительство дома не потребует больших денежных затрат.

sls.by

Телефоны:

    Офис продаж SLS Group:  +375 44 702-00-24
    Склад готовой продукции Колядичи: +375 29 107-33-00
    Склад готовой продукции Дзержинск: +375 44 777-73-06
    Березовский КСИ: +375 44 755-77-33

Какие блоки лучше газобетонные или газосиликатные. Газосиликатные или газобетонные блоки. Чем отличается пенобетон от газосиликатного

В настоящее время при строительстве малоэтажных домов применяют блоки из легких ячеистых видов бетона - газобетон и газосиликат. По составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Разница между ними заключается в количественном содержании сырья и на какой стадии оно поступает в производственный процесс. Давайте посмотрим, чем отличаются эти блоки, а также в чем их преимущества и недостатки.

Определение

Газобетон - одна из разновидностей ячеистого бетона, представляющая собой искусственно созданный камень со сферическими порами (ячейками) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу. Качество конечного продукта зависит от степени равномерности их распределения. Газобетон изготавливают на основе цемента путем естественного твердения (иногда автоклавным твердением).

газосиликат - разновидность ячеистого бетона. Основой газосиликата является известь, кроме того, в состав материала входят вода, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевая пудра). Газосиликатные блоки получают в результате автоклавной (печной) обработки. То есть смесь заливают в форму и отправляют в автоклав, затем полученный при термообработке блок разрезают на блоки нужного размера с помощью струны.

Сравнение

Основное отличие между ними в том, что основу состава газобетона составляет цемент, а основу газосиликата – известь. Газобетон содержит 24% извести и 62% кварцевого песка, а газобетон содержит 50-60% цемента. Визуально они отличаются друг от друга по цвету – газосиликат имеет белый цвет, а газобетон – серый.

газосиликат

Кроме того, эти материалы различаются по способу твердения: газосиликат получают в процессе термообработки в автоклаве, а газобетон чаще получают в процессе естественного твердения и лишь иногда после обработки в духовка. Газобетон по сравнению с газосиликатным имеет более низкую звукоизоляцию.


газобетон

Также следует обратить внимание на то, что благодаря своей структуре газосиликат очень гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, вследствие чего может разрушаться. Газобетон, благодаря своему составу, не впитывает влагу, а пропускает ее насквозь. И в этом его преимущество перед газосиликатным. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

Газосиликатные материалы по сравнению с газобетоном обладают большей прочностью, так как пузырьки воздуха в них распределены более равномерно. Кстати, эти материалы существенно отличаются по стоимости. Газобетонные материалы, полученные автоклавным способом, значительно дороже газобетонных.

Выводы сайта

  1. Основой состава газобетона является цемент, а газосиликата - известь.
  2. Газосиликат твердеет в автоклаве, газобетон - естественным путем.
  3. Газобетон по сравнению с газосиликатным имеет более низкую звукоизоляцию.
  4. Газобетон по сравнению с газосиликатным имеет меньшую теплопроводность, то есть более теплый.
  5. На газобетон - серый цвет, на газосиликат - белый.
  6. Газосиликат дороже газобетона.
  7. Показатель прочности (при сжатии) газосиликата несколько выше, чем у газобетона.

Выбор газобетона или газосиликата до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы получили широкое распространение сравнительно недавно. Тем не менее, и те, и другие являются представителями ячеистых бетонов, и их основные преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы. Осталось только разобраться в нюансах, отличающих газосиликат от газобетона.

Для начала хорошо бы понять, насколько родственны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, стоит только определиться с составом и технологией получения материалов.

По составу пенобетон, который используется в обоих случаях, мало чем отличается. Вопрос только в связующем. Газобетонные блоки производятся с добавлением извести (около 24%), при этом в газобетоне присутствует только цемент. На этом отличия заканчиваются:

  • в обоих случаях наполнитель песок;
  • крупные фракции типа щебня не вводятся - их частично заменяют более легким доменным шлаком;
  • вводятся пенообразующие компоненты на основе алюминатов, придающие газоблокам пористую структуру.

Следующим отличием, приведшим к разделению газосиликатного и газобетона на две разные группы, является технология производства, а точнее процесс твердения раствора:

1. Газобетонные блоки нарезают из неавтоклавного пенобетона, то есть нормального твердения. Хотя для монтажа монолитных конструкций лучше и целесообразнее использовать газобетон. Раствор заливают в опалубку или форму и там в течение положенных 28 дней происходит процесс гидратации.

2. Газосиликатные блоки также режут по частям, но из ограниченных заготовок, стандартных размеров. Схватывание заливаемого в формы раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления. В результате заготовки имеют меньшую усадку и почти неизменную геометрию.

Разница в скорости твердения автоклавного и неавтоклавного газобетона просто огромна, ведь газосиликат под воздействием горячего пара набирает необходимую прочность уже через 12 часов. И даже если твердение неавтоклавного бетона ускорить термовлажностной обработкой, это не уменьшит сроки твердения до показанных его «противником».

Нагрев смеси в автоклавах происходит не только при повышенной температуре около +180. .+190 °С, но и под давлением 12-14 атм, что обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) - искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «непосильные» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость. Это значительно расширяет возможности его применения в строительстве.

Конечно, автоклавная технология имеет свои недостатки, и весьма существенные:

  • Энергоемкость производства и, как следствие, удорожание продукции. Тем более что сделать смесь для домашнего производства из газобетона совсем недорого.
  • Невозможность изготовления изделий любых размеров, так как их габариты ограничены размерами печи. Эта разница с технологией нормальной закалки не очень значительна при производстве отдельных блоков. Но именно это не позволяет использовать в некоторых строительных работах более прочный пенобетон.

Вот так: незначительное изменение состава сырья, создание других условий закалки - и на выходе получаем два совершенно разных материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон тоже можно загружать в печи, а вот газосиликат хорошего качества без применения автоклавов не получить.

Сравнение характеристик

Газобетон, по сравнению с газосиликатным, менее восприимчив к влаге и, соответственно, морозу. Причиной этого являются закрытые поры поверхности. Но это не играет большой роли, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после разрезания вспененного монолита на блоки эти преимущества и вовсе будут исчезающе малы. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения обоих материалов – разница несущественна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия в прочностных и теплоизоляционных характеристиках. Ведь чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Строительство дома из газобетона требует тщательных расчетов относительно несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбирать то, что дешевле.

Стоит внимательно посмотреть характеристики обоих материалов, так как разница между газосиликатным и газобетоном становится очевидной. Первый имеет большой диапазон плотности, что позволяет выбрать на рынке не только структурный, но и «теплый» вариант. Большое количество пор в легких блоках делает их отличным изоляционным материалом.

Из-за повышенной плотности газобетон не так хорошо удерживает тепло, но при этом разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже говорилось.

Не последнюю роль в таком большом разрыве характеристик играет степень однородности получаемой структуры. Газобетон, если смотреть на разрезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. А вот газосиликат при соблюдении технологии изготовления лучше структурирован – получается более однородным с теми же воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на эти многочисленные различия, газобетонные блоки имеют некоторые схожие свойства с газосиликатными. Но только с точки зрения водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учитывать и что помнить

Изучая разницу между пенобетоном и газосиликатным, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать второй вариант строительства дома. Именно поэтому автоклавные бетоны получили более широкое распространение в нашей стране, а разница в цене некоторых отпугивает. Но в некоторых случаях без газобетона не обойтись, поэтому перед тем, как окончательно выбрать строительный материал, необходимо все взвесить.

Для каждого из них лучше определить область применения, в которой будут проявляться все его достоинства.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

  • Используется там, где важна цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
  • Бесавтоклавный способ производства также открывает более широкие возможности. Легкую и теплую стяжку пола, монолитные внутренние перегородки нельзя укладывать в печи. Поэтому такие конструкции изготавливаются только безавтоклавным методом.
  • Монолитный метод пригодится и при возведении небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой поверхностью бетона, а силикат снаружи представляет собой минеральную губку.

Блоки газосиликатные следует применять там, где требуется их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко предсказуемый объем позволяют сделать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

Газобетон хоть и намного дешевле, но в виде блоков используется гораздо реже. Но он незаменим при изготовлении и монолитных изделий нестандартных форм или размеров.

Оптимальным решением в сфере малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Каждый должен сделать выбор в пользу того или иного на основе тщательного изучения материала, анализа преимуществ и недостатков.

Структура и внешний вид бетона

Газобетон и газосиликат являются ячеистыми бетонами, поэтому оба продукта схожи по внешнему виду и структуре. Оба материала имеют большое количество пор, заполненных воздухом, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие марки по прочности проигрывают по теплоизоляции.

Газосиликат имеет белый цвет из-за извести, используемой в качестве наполнителя. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования в качестве вяжущего цемента.

Особенности производства

Газобетонные блоки изготавливаются из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, выполняющей роль пенообразователя. Блоки затвердевают естественным путем или принудительно. Второй способ повышает прочность, надежность, теплоизоляцию готового изделия.

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше, поэтому его кладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию и поэтому считается более экономичным за счет снижения расхода кладочного клея и отделочных материалов. Стены из газосиликатной кладки более гладкие, легче и быстрее возводятся.

Газосиликатная теплоизоляция повышенной прочности. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат, наоборот, способен впитывать влагу, от чего постепенно начинает разрушаться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стены не нуждаются в дополнительной декоративной отделке. Огнестойкость газобетона выше, хотя по звукоизоляции он уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов оценить сложно, так как они использовались сравнительно недавно. Один объем газосиликатных блоков при покупке будет стоить дороже газобетона, за счет более сложной технологии изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Чтобы детально сравнить оба строительных материала, необходимо ознакомиться с основными преимуществами и недостатками одного над другим.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом газосиликатные изделия уступают газосиликатным блокам. Благодаря такой однородности повышается прочность автоклавного блока, поэтому стенки из него практически не дают усадки и не трескаются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, строительстве высотных зданий. При этом плотность материала составляет 600 кг/м3 и выше. Двух- или трехэтажный дом можно построить из газобетона только при его плотности 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей шумозащитой следует выбирать именно этот материал. Благодаря автоклавной обработке газосиликатные блоки имеют более ровную и гладкую поверхность приятного белого цвета. материал стен можно не декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немного превосходит второй продукт. Это также позволяет сэкономить на расходных материалах.

Преимущества газобетона перед газосиликатным

Наличие большого количества пор в газожидкостной структуре не только наделяет блок преимуществами, но и ухудшает его отдельные параметры.

Благодаря более плотной структуре газобетон обладает высокой степенью влагостойкости, морозостойкости. Поэтому чрезмерная влажность и перепады температур не разрушают его изнутри.

Высокая огнестойкость позволяет блоку из газобетона со слоем штукатурки выдерживать открытый огонь без воспламенения в течение двух часов. У автоклавного бетона эта способность хуже. Однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона больше, нельзя. Несмотря на невысокую стоимость, он меньше по размерам, чем газосиликат. Возможность экономии на клеевом материале нивелируется, если требуется дополнительная отделка для повышения теплоизоляции.

Что выбрать при строительстве?

Из всего вышеизложенного следует, что газосиликаты имеют больше преимуществ перед газобетонными блоками. Причина в том, что он производится на высокотехнологичном оборудовании и представляет собой модифицированный материал. Однако оба материала подходят для строительства экологичных и экономичных домов.

Преимущества газобетона в виде низкого водопоглощения, огнестойкости и стоимости могут стать основополагающими при выборе.

Решение о целесообразности использования того или иного материала может быть принято только исходя из потребностей и возможностей строителя.

Заключение

Выделять пенобетон или газосиликат нет смысла, так как оба продукта уже имеют свою нишу для эффективного использования. На самом деле газобетон подходит для строительства невысоких домов. Более высокие здания строят из газосиликатных блоков. Во многом оба продукта схожи, в чем-то отличий практически нет.

Разница между ними незначительна, а эффективность одинакова. Из ячеистых строительных материалов быстро возводится строение любой сложности с максимальной экономией на вспомогательных и отделочных материалах.

Даже специалисты не всегда могут сказать покупателю, что лучше - газобетон или газосиликат. Все чаще эти строительные изделия используются в современных проектах для снижения теплопотерь в качестве материалов класса ячеистых теплоизоляционных бетонов.

Газобетон и газосиликат часто путают из-за одинаковой области применения и общих свойств. По способу формирования ячеек различают:

  • газобетоны;
    • пенобетон
  • ;
  • газосиликат;
  • газобетон.

Отличия при производстве ячеистых бетонов

При производстве газобетонных блоков основным компонентом является цемент, кроме него в них входят:

  • известь;
  • песок;
  • вода;
  • алюминиевая пудра (именно она отвечает за пузырьки воздуха).

Газобетонный блок может твердеть в естественной среде, а также в специальных автоклавах. Во втором случае газобетонные блоки на выходе имеют почти белый цвет и приобретают крупный:

  • прочность;
  • надежность;
  • теплоизоляция и др.

Для готовых газоблоков неавтоклавной закалки характерно наличие серого цвета. Газосиликат тоже относится к ячеистым блокам, но имеет несколько иной состав. Содержит:

  • 62% - песок;
  • 24% - известь;
  • алюминиевый порошок.

Процесс затвердевания протекает исключительно принудительно - в автоклавах, поэтому на выходе газов силикатные блоки становятся белыми.

Пенобетон получают путем смешивания цементной основы со специальными пенообразователями, необходимыми для вспенивания смеси. Эти добавки могут быть основаны как на органических, так и на синтетических веществах. Затем эта масса поступает в специальные формы для застывания в естественных условиях. Так получается пенобетон. Он не имеет стабильной прочности по всей поверхности. Пенобетон – достаточно хрупкий материал, что негативно сказывается на его транспортировке и укладке. Газосиликат и пенобетон имеют разный состав и характеристики.

Преимущества газобетонных блоков перед газосиликатными

Когда возникает вопрос, что выбрать – газобетон или газосиликат, целесообразно ознакомиться с достоинствами каждого. Наличие у материала второго типа большей пористости наделяет изделия как положительными, так и отрицательными свойствами. Газобетон отличается меньшим водопоглощением, хотя и требует специальной защиты. Газобетонный блок характеризуется высокой стойкостью к:

  • мороз;
  • колебания температуры;
  • огонь. Он способен не воспламеняться в течение 2 часов.

Отличие газобетона от газосиликатного в том, что он не подвержен разрушению под воздействием воды, а также легко обрабатывается. Водопоглощение второго типа достигает 30%. Кроме того, он не отличается морозостойкостью.

Отличием газобетона от газосиликатного является стоимость. Первый вариант немного дешевле, поэтому его использование при строительстве дома будет более выгодным. К тому же дополнительных материалов потребуется чуть меньше, это касается клея.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Газосиликат или газобетон: что лучше? Этот вопрос необходимо решать в каждом конкретном случае. Пузырьки воздуха газосиликатных блоков по всему их объему распределены более равномерно, поэтому они несколько прочнее. Таким образом, в результате строительства дома газосиликатные стены не так часто дают усадку и на них реже появляются трещины. Из этого блока строят многоэтажные дома, несущие перегородки. Газосиликатный блок, благодаря тому, что в нем правильно расположены пузырьки воздуха, обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Если у здания высокие требования к шуму, нужно выбирать газосиликат. Обладает хорошими теплоизоляционными качествами.

Для строительства дома вместо обычного кирпича лучше брать газосиликатные изделия. Работа будет намного дешевле. Большие габариты и малый вес газосиликатных блоков способствуют более быстрому строительству.

Различия между двумя материалами

Различия касаются основного состава. Для газонаполненных бетонов это цемент, для газосиликатных – известковый. В зависимости от их концентрации материал может иметь небольшое отличие в цветовой гамме. Еще одно отличие этих блоков заключается в эстетическом восприятии. Белые дома выглядят намного красивее, чем серые из газобетона.

Они немного отличаются по весу. Газосиликат имеет правильные геометрические параметры, в связи с этим кладка проходит легче, клеевой смеси и штукатурного состава уходит меньше. Газобетон отличается от газобетона теплопроводностью. Второй теплее. Различия касаются гигроскопичности. Наличие у газосиликата повышенной способности поглощать влагу приводит к тому, что он постепенно разрушается под воздействием температурных перепадов. Если конструкцию предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности, то требуется защита в виде надежной гидроизоляции. Это предотвратит разрушение здания плесенью, грибками, а также промерзание в холодный период времени.

Цена на газосиликат выше, как и прочность на сжатие. Что отличает этот строительный продукт, так это то, что при обработке на его поверхности не появляются трещины. Газобетонный блок весит больше, что затрудняет кладку, и в то же время необходимо возводить более прочный фундамент. хорошую стену можно получить, используя газосиликатную кладку. В этом случае работа идет гораздо быстрее и легче.

Некоторые особенности работы с материалами

Газобетонные блоки характеризуются незначительной усадкой, а именно их размеры несколько уменьшаются. Однако необходимо учитывать, что такая способность отмечается сразу после его изготовления или укладки. Поэтому торопиться со строительством не рекомендуется, иначе на построенных постройках могут появиться изъяны, перекосы и трещины. Это связано с тем, что исходный материал дает усадку.

С учетом характера и необходимости конкретной конструкции зданий необходимо приобрести газобетонные или газосиликатные блоки. Например, когда требуется построить стены здания, которые должны как можно меньше пропускать звуки, неправильно и неразумно использовать газобетон. Дело в том, что этот строительный материал имеет низкую способность поглощать шум и плохую теплоизоляцию.

Газосиликатные изделия – современные строительные материалы, наделенные большими функциональными возможностями. Для их производства используются лучшие технологии и высокотехнологичное оборудование. Однако из-за своей гидрофобности этот материал применяется в основном при возведении внутренних перегородок, стен в малоэтажных домах и только в том случае, если влажность в помещении не превышает 60 %. Срок службы этих различных строительных материалов при правильной эксплуатации достаточно большой.

Современные строительные материалы, принципиально отличаются от своих предшественников и если еще недавно дома строились из деревянных, кирпичных или бетонных конструкций, то сейчас широко применяются многокомпонентные блоки. В частности, к ним относятся недавно появившиеся пенобетон и газосиликат.

Пеноблоки или газосиликатные блоки, что лучше, можно с уверенностью утверждать только после проведения всех расчетов и сторонних исследований, выявляющих все индивидуальные особенности каждого здания в частности.

Технологический процесс производства

И газобетон, и пеноблоки являются ячеистыми материалами, поэтому их часто путают с , хотя по виду производства они совершенно разные. В частности, газосиликатные блоки можно производить только в заводских условиях, тогда как пенобетон можно создать самостоятельно.

Для того, чтобы получить пеноблок, достаточно залить в соответствующую форму раствор цемента, со специальными химическими и натуральными добавками, которые позволят бетону вспениваться и постепенно затвердевать в таком состоянии.

Кроме пенобетонных блоков, которые изготавливаются как материал для строительства жилых и хозяйственных построек, в несъемную опалубку можно заливать вспененный состав , для получения монолитных конструкций.

Основное производственное отличие пеноблока от газосиликатного заключается в том, что для пенобетона можно не использовать химические компоненты а только натуральные вещества. Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс. Для улучшения газообразующих процессов в раствор добавляют небольшое количество алюминиевой пудры. Реже алюминий добавляют в виде химической пасты.

В отличие от простого пенобетона газосиликатные блоки требуют обработки в специальных автоклавах . Там в залитом составе также происходят процессы вспенивания, но затем масса подвергается воздействию определенных температур и давлений.

Газосиликат выпускается в крупных блоках заданной толщины, а из них с помощью струнного режущего оборудования вырезаются мелкие блоки заданного стандарта. Благодаря такой технологии резки срезы идеально ровные , и в то же время снабжены фигурными замками, облегчающими процесс выкладки стен.

Благодаря идеальным срезам, здание, возведенное из такого материала, практически не имеет швов , являющихся проводниками изменяющихся в течение года температур. В частности, холодно зимой и жарко летом. Вырезанные и пластифицированные газобетонные элементы подвергаются вторичному твердению при определенных температурах и влажности.

Основные отличия газосиликата от пенобетона

Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликат по своей структуре очень похожи, они имеют широкий диапазон различий :

  1. Газосиликатные блоки по заказу лучше противостоят открытому огню .
  2. Обрабатывать пенобетон гораздо проще, хотя газосиликат можно распилить и обычной ножовкой по дереву.
  3. Газосиликатные блоки имеют несколько лучшую теплоизоляцию .
  4. Учитывая, что пенобетон заливают сразу в отдельную опалубку, а газосиликат в один блок с последующей резкой, последний имеет наилучшие геометрические формы.
  5. Пенобетон можно производить самостоятельно , но не газосиликат.

  6. По цене, области применения и удобству применения эти материалы не отличаются. Также они очень близки по устойчивости к влагопоглощению и возможности использования в разных климатических условиях.
  7. Разница во внешнем виде этих материалов также видна невооруженным глазом. Газосиликатные блоки намного ровнее , как по всей площади, так и по краям. Газобетон имеет равномерный светлый тон, а пенобетон может быть грязно-серым с мелкими прожилками.

    Идеально ровная поверхность газосиликата в некоторых случаях может сыграть и отрицательную роль, в частности, на нее сложнее наносить некоторые виды отделочного материала. Именно поэтому параметр гладкости не всегда определяет, какой пенобетон или газосиликатный блок лучше.

  8. По структуре . У газосиликата, как и у пенобетона, он ячеистый, но закрытого типа, что позволяет значительно снизить влагопоглощение.

  9. По прочности Газосиликат превосходит пенобетон в несколько раз, это связано с технологией его изготовления, в ходе которой он твердеет в автоклавах. Прочность отдельных элементов обеспечивает надежность всей конструкции в целом.

    Риск образования трещин в здании снижается в несколько раз при использовании газосиликата. Однако пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуется использовать при строительстве совместно с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и предотвратить его деформацию.

  10. Пытаясь определить, чем пеноблок отличается от газосиликатного блока по экологичности, можно с уверенностью сказать, что ничем. Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени. Причина этого кроется в их составе, который на 90% натуральный, а значит, экологически чистый. чистые материалы. Процент химических добавок настолько мал, что его просто не учитывают.

  11. Требуется усиление конструкции . Опять же, этот отличительный параметр основан на разной плотности и прочности пенобетона и газосиликата. Пенобетон – менее прочный материал и стены из него рекомендуется армировать через каждые 3-4 уровня блоков. Газосиликат не требует армирования , исключение составляют только оконные и дверные проемы, усиление которых обусловлено установкой оконных рам и дверных конструкций, а также нарушением целостности кладки.

Область применения

Блоки пенобетонные и газосиликатные широко применяются в различных областях строительства . Из этого материала строят как внутренние, так и внешние стены домов. Из этого материала построено большинство современных высотных зданий. Это связано с малым весом блоков , что позволяет значительно снизить нагрузку на основной каркас и фундамент дома , при этом блоки достаточно прочные, чтобы можно было не беспокоиться о целостности перекрытий и стен.

Пенобетон также используется при строительстве многих вспомогательных, промышленных и сельскохозяйственных зданий. Единственное исключение составляют здания, в которых постоянная повышенная влажность, например закрытые бассейны, сауны и бани.

Несмотря на то, что нормы допустимой влажности при использовании ячеистого бетона составляют 75%, если ожидается уровень более 60%, то пенобетон и газосиликатные блоки применять не рекомендуется. В некоторых случаях допускается использовать этот материал, если после установки они будут закрыты от пара влагоизоляционные материалы, способные защитить саму конструкцию от негативного воздействия повышенной влажности.

Газосиликатные блоки стараются использовать несколько чаще при строительстве домов, так как помимо повышенной прочности, они отличаются идеально ровными поверхностями, что позволяет создавать ровную кладку и впоследствии тратить меньше времени и сил на ее облицовку .

Газосиликат соединяется непростым цементным раствором, причем со специальным клеем, в результате чего швы между блоками остаются тоньше. Это уменьшает мостики холода, повышая тепловую безопасность всей конструкции.

Учитывая разницу в плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуется применять только в небольших постройках , например, в частных домах высотой до двух этажей. Не рекомендуется использовать в качестве несущих конструкций, а также лучше сочетать пенобетон с кирпичными или монолитными бетонными колоннами.

Допускается строительство высотных зданий из газосиликатных блоков , а также несущих опор в малоэтажных зданиях, без дополнительного армирования бетонными поясами.

Газосиликатные блоки плюсы и минусы. Скрытые проблемы и отзывы владельцев о домах из газобетонных блоков

Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, много обсуждений свойств, характеристик и условий применения легких бетонов. блоки . В частности, газосиликатные блоки, недостатки и преимущества этих изделий подробно рассмотрены со всех сторон. Более того, насколько активно некоторые позиционируют эти блоки как идеальное средство для получения крепких, теплых и долговечных стен , поэтому другие старательно доказывают непригодность европейских разработок для российского климата .

Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, желательно спокойно и подробно рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.

Какие блоки можно назвать газосиликатными

В первую очередь имеет смысл определиться какие строительные блоки относятся к газосиликатным , так как в обсуждениях к этой категории относятся практически все виды изделий из легкого бетона, за исключением керамзитобетона и шлакоблоков. В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 г. на этот материал, блоки можно назвать газосиликатными:

  1. , которые, помимо наполнителя (кварцевый песок с ограниченным содержанием примесей, вода с регулируемой жесткостью), в качестве связующего включает известково-цементный раствор с массовой долей молотой негашеной извести около 75% , но в качестве пенообразователя - алюминиевые пасты или порошки, содержащие не менее 90% металла фракции от 20 до 45 мкм ;
  2. в котором образование пор происходит за счет возникновения в процессе смешивания жидкой смеси водорода, который насыщает готовую массу пузырьками ; в результате затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
  3. закалку которых проводят в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и температуре около 200ºС , что позволяет полностью связать активный алюминий, исключив возможность его воздействия на окружающую среду, а также добиться стабильности теплотехнических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

Для определения обоснованности стоимости следует сравнить недостатки и преимущества этих изделий с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

Недостатки известны при сравнении

Самое правильное сравнение для газосиликатных блоков это строительные блоки из пенобетона . При этом блоки должны быть аналогичны автоклавные , так как пенобетонные блоки естественного твердения, изготовленные в условиях строительной площадки или приспособленного помещения:

  • в связи с необходимостью заливки металлических форм имеют ограниченный Диапазон размеров;
  • нужно определенное время, чтобы набрать необходимую силу;
  • имеют неоднородные физические характеристики по объему из-за нестабильного перемешивания смеси;
  • могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины швов и, соответственно, к возникновению «мостиков холода».

Отклонения обусловлены изготовлением в отдельных формах, при этом автоклавные блоки изготавливаются путем распиловки единого объема бетона на блоки необходимых размеров.

Поэтому целесообразно сравнивать основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, выпускаемых по ГОСТ 31360-2007 («Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения») из автоклавного ячеистого бетона по ГОСТ 31359-2007 («Автоклавный ячеистый бетон»).

На основании анализа приведенных технических характеристик можно сделать следующие выводы :

  • при равной прочности , плотность газосиликатных блоков ниже, чем у пенобетона , что говорит об их меньшей теплопроводности и, соответственно, меньшей толщине стенки, требуемой в конкретных климатических условиях;
  • при одинаковой плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

Показатели каждого из материалов различаются в зависимости от производителя, параметров используемых материалов и различий в технологии, поэтому в таблице приведены средние значения.

Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества – что еще?

Однако газосиликатные блоки характеризуются не только достоинствами, но и недостатками. К отрицательным свойствам этого материала :

  1. можно отнести высокое водопоглощение, что ограничивает применение газосиликатных бетонных блоков в помещениях с влажностью выше 60%. Поэтому для монтажа газосиликатных блоков наружных стен в районах с влажным климатом, перегородок в санузлах требуется специальная отделка;
  2. относительно низкая теплостойкость газосиликатных блоков, которые нельзя эксплуатировать при температурах выше 400ºС;
  3. невозможность получения газосиликатных бетонов в строительных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И если второй и третий недостатки не имеют значения для подавляющего большинства потенциальных покупателей, то высокое водопоглощение может серьезно ограничить сферу применения газосиликатных блоков .

Это ограничение можно снять специальными штукатурными смесями , обладающими высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эту штукатурку наносят слоем толщиной 7 - 9 мм на наружную поверхность загрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней сеткой из щелочестойкого стекловолокна. Штукатурка красится паропроницаемыми красками и покрыты слоем гидрофобизатора . Данная технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков вне зависимости от климатических условий.

Вывод: каждый блок хорош в своей системе

Подводя итог всему вышесказанному, можно сказать, что газосиликатные и пенобетонные автоклавные блоки практически эквивалентны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного затвердевания, свойства и характеристики которых значительно ниже. Что касается 9Газосиликатные блоки 0004, недостатки связаны с тем, что в западноевропейских странах, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал используются редко. В основном, в строительстве, прежде всего индивидуальных жилых домов, применяются сложные системы совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющие нивелировать отрицательные свойства , такие как высокое водопоглощение, выделяя положительные – низкая теплопроводность, гладкие поверхности, отличная геометрия.

Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил применения автоклавных газосиликатных блоков и следуя им, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

Строительные материалы

От автора: Добрый день, уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планировать его строительство, первое, с чем мы сталкиваемся, это вопрос материала, из которого он будет построен. Современный рынок предлагает множество вариантов, каждый из которых обладает определенными характеристиками, необходимыми для нашей цели.

Некоторые материалы нам давно известны - например, кирпичи. Другие только начинают набирать популярность. Сегодня мы поговорим как раз об одной из последних категорий, а именно о , использование которой становится все более актуальным.

В статье мы подробно разберем плюсы и минусы, которыми отличаются газосиликатные блоки. Сразу отмечу, что не все из них реальны, ведь довольно часто стройматериалы обрастают какими-то мифами. Поэтому мы также обратимся к мнению опытных специалистов, чтобы получить объективную картину и решить, подходит ли этот вариант для наших целей.

Что такое газосиликатный блок

Прародитель этого материала был изобретен в начале прошлого века. При рождении его назвали «чудо-бетон», хотя, будем честны, его характеристики были не так уж и близки к чудо-бетону.

Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В результате на данный момент мы имеем определенную категорию материалов под названием газобетон, которая делится на две разновидности.

Один из них изготавливается с использованием автоклава, в котором происходит процесс затвердевания. Именно этот метод придает материалу высокую прочность и другие хорошие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным способом, называются газосиликатными блоками.

Для производства другого вида газобетона автоклав не используется, поэтому на выходе получается довольно некачественный: неоднородный и чрезмерно пористый. Для строительства он мало пригоден, так как через какое-то время после завершения работ сильно дает усадку. Не будем подробно разбирать эту разновидность, а вернемся к нашим газосиликатным блокам.

Основными компонентами, из которых состоит этот материал, являются известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это перемешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент – алюминиевая пудра.

Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся в результате этого пузырьки воздуха придают блокам пористость, положительно влияющую на некоторые его характеристики, о которых мы поговорим чуть позже.

После приготовления смеси и ее застывания материал разрезают на ровные аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

  • толщина от 20 до 25 сантиметров;
  • высота от 10 до 50 сантиметров;
  • длина до 0,6 метра.

Плотность готового газосиликата также различается. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, что указывает на возможное целевое назначение:

  • Д400 - малоплотный, материал не способен выдерживать нагрузки, используется только как добавка для повышения теплоемкости теплоносителя. уже возведенная стена;
  • от D500 до D700 – эти блоки подходят и как теплоизоляционный, и как конструкционный материал. Нагрузки выдерживают, но небольшие. Поэтому его используют для возведения стен, высота которых не превышает двух этажей. Также из материала этой марки делают межкомнатные перегородки;
  • D700 и выше расценки - но эта группа уже используется непосредственно для конструкционных работ. Из таких блоков можно строить несущие стены, которые впоследствии будут подвергаться большим нагрузкам.

Теперь, когда вы примерно представляете, что это за материал, давайте рассмотрим его преимущества и недостатки.

Преимущества

Итак, какие именно преимущества привлекают строителей в использовании газосиликатных блоков? Неудивительно, что в последнее время он набирает все большую популярность. Вспомним, какие характеристики необходимы для материала, из которого построены стены жилого дома:

  • прочность;
  • низкая теплопроводность;
  • паропроницаемость.

О прочности мы уже говорили - если правильно выбрать марку, то блоки отлично подойдут для возведения стен любого типа. Теперь давайте подробнее рассмотрим остальные характеристики.

Теплопроводность

Как было сказано выше, при производстве газосиликатных блоков добавляется алюминиевая пудра, за счет чего материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, придает блокам очень низкую теплопроводность.

Конечно, нельзя сказать, что одной тонкой стены достаточно для сохранения тепла в доме. Одни говорят, что конструкция толщиной 35 см отлично защитит дом от холода даже в суровые русские зимы. Развенчаем этот миф.

Если для вашего региона характерны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и более. Если угнаться за этим показателем не удалось, то придется монтировать еще и наружный теплоизоляционный слой по всей поверхности.

А на самом деле даже требуемые 50 сантиметров - отличная характеристика. Сравним с другим материалом для наглядности. Например, для достижения такой же теплопроводности он должен быть толщиной не менее полутора метров! А здесь нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.

Если вы живете где-то на юге, где климат не приносит неприятных сюрпризов, то для стен вполне достаточно толщины 35-40 сантиметров.

Паропроницаемость

Паропроницаемость – такой же необходимый показатель, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря тем же пузырькам воздуха, газосиликатные стены прекрасно отводят лишнюю влагу из жилого помещения и выводят ее на улицу.

А зимой, например, наоборот - воздух в помещении становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают немного влаги с улицы и передают ее в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не покрыты недышащим изоляционным слоем. Но, как мы выяснили в предыдущем пункте, вовсе не обязательно.

Как видите, основные требуемые характеристики успешно присутствуют. Но преимущества газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью. Также можно отметить:

  • легкость. По сравнению с бетонными блоками газосиликат легче в пять раз. Это, во-первых, очень приятно в процессе работы, а во-вторых, явно снижает нагрузку на фундамент здания. А транспортировка такого материала менее затратна за счет малого веса;
  • . Газосиликат благодаря своей пористой структуре отлично гасит звуковые колебания;
  • экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому полученный продукт можно использовать в любых строительных целях. Грубо говоря, даже в качестве детской колыбели они не повредят;
  • огнестойкость. Газосиликатные блоки могут подвергаться непосредственному воздействию пламени в течение трех часов. Зачастую как раз этого времени достаточно, чтобы справиться с огнем в случае пожара.

недостатки

Конечно, как и любой другой материал, газосиликатные блоки состоят не только из достоинств. Отзывы специалистов свидетельствуют о том, что есть моменты, которые необходимо учитывать при строительстве:

  • очень маленькая механическая прочность. Несмотря на способность газосиликатного блока выдерживать большие нагрузки, он очень чувствителен к проникновению в свой внутренний мир. Проще говоря, если вкрутить туда дюбель, то он быстро выпадет, а иногда и вместе с куском стены. На газосиликатную конструкцию можно повесить, разве что, легкую полку для размещения фоторамок, но книжная полка уже чревата разрушением блока;
  • морозостойкость материала также достаточно низкая. То есть без проблем выдерживает порядка пяти циклов заморозки-оттаивания, но потом потихоньку начинает приходить в негодность;
  • та самая способность впитывать влагу, которую мы хвалили в абзаце про пароизоляцию, на самом деле палка о двух концах. Влага, впитавшаяся в пористый блок, постепенно разрушает его структуру. Поэтому при всех преимуществах обеспечения микроклимата в доме такие стены постепенно теряют свою прочность;
  • по той же причине склонны к образованию плесени. Этот момент необходимо учитывать. Во-первых, стоит регулярно обрабатывать стены специальными средствами против возникновения грибка. Во-вторых, ни в коем случае не утепляйте наружные стены изнутри. Вообще эта процедура противопоказана всем материалам, но в этом случае последствия могут быть особенно пагубными. Между утеплителем и стеной начнет образовываться конденсат, а постоянная влажность очень быстро приведет к образованию плесени и разрушению стены;
  • ограниченное количество вариантов отделки. На газосиликатных стенах, состоящих из песка и цемента, он не пройдет, так как сразу отвалится. Гипс тоже плохо подходит, потому что не сможет качественно скрыть швы. В принципе, есть только одно решение. Можно нанести гипсовую штукатурку двойным слоем, тем самым повысив ее маскирующие свойства и прочность. Но при резких перепадах температур он все равно будет постепенно трескаться, дом потеряет свою красоту и эстетичность.

Как видите, газосиликатные блоки таят в себе множество достоинств и недостатков. Но, если обратить внимание на растущую популярность его использования, можно сделать вывод, что преимущества все же перевешивают.

Кстати, к ним можно добавить еще один пункт - цену. Строительство из газосиликата обходится довольно дешево. При этом вы получаете и простоту процесса, и качественную постройку с необходимыми характеристиками.

А мы временно прощаемся с вами и желаем исключительно успешного строительства!

Газосиликатный блок достаточно новый «представитель» строительной индустрии, он стал известен не так давно, но уже успел зарекомендовать себя как недорогой, «народный» строительный материал, который можно использовать в быту. возведение любого строительного объекта.

Как не жаль, но, увы, идеального строительного материала пока не придумали. Любой из существующих строительных материалов имеет как положительные, так и отрицательные показатели. Предлагаем остановиться на основных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь представить их в лучшем свете.

Преимущества газосиликатные блоки

  • Тепло- и звукоизоляция . Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низкой звукопроницаемостью. Это связано с наличием в их структуре пузырьковой структуры. Ведь известно, что воздух является одним из сильнейших удерживателей тепла. Ведь с увеличением количества пузырей (плотности) повышается теплоизоляция материала.
  • Прочность. Этот материал не представляет интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о древесине и различных видах кирпича. В связи с этим стены из газосиликата не боятся разрушений, создаваемых этими животными.
  • Экологичность. Газосиликатные блоки экологически безопасны. Они не содержат опасных химических веществ. Стены из них не представляют опасности для здоровья жильцов. Кроме того, строительство жилищ из этого материала не наносит особого вреда окружающей среде, если сравнивать, например, с древесиной, ради которой вырубают леса.
  • Низкая стоимость. Строить дома из этого материала дешевле, чем из дерева или кирпича. Раствор для создания блока имеет достаточно простой состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена полученного продукта весьма приемлема.
  • Простота обработки. Блоки газосиликата хорошо поддаются резке, а в некоторых случаях и сверлению благодаря легкому пористому составу. Процесс возведения стены также не сложен. Блоки объемные, но не тяжелые. Поэтому возведение стен происходит достаточно интенсивно и с минимальными трудозатратами.
  • Небольшой вес. Так как газосиликатный блок имеет пористый состав, то и по весу он намного легче, чем, например, кирпич. Несмотря на это, строители не советуют слишком экономить на закладке фундамента, считая, что процесс действительно может обойтись достаточно дешево. Газосиликатный блок требует надежного ленточного основания для обеспечения оптимального фундамента стены.

недостатки газосиликатные блоки

  • Хрупкость. Изнутри блок не слишком плотный, причина этому пористость состава, наличие пузырьков воздуха. С этими агрегатами нужно обращаться, обращаться и использовать очень осторожно. Увы, даже минимальный удар может расколоть блок, образуются трещины и материал становится непригодным для строительства. Кроме того, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную прочность.
  • Малоэтажное строительство. Блоки из газосиликата боятся больших нагрузок. По этой причине этот материал не используется при строительстве многоэтажных домов. Здание должно быть не выше 1-2 этажей.
  • Боязнь влаги. Влагостойкость признана одним из существенных недостатков материала. Из-за него газосиликатный блок теряет свои прочностные характеристики и разрушается. В связи с этим стены из блоков непременно должны быть отделаны внутри и снаружи. Лучший способ – оштукатуривание с использованием теплоизоляционного материала.
  • Строительные ограничения. Из этого строительного материала нельзя построить, например, баню, сауну и т. д. Это связано с тем, что материал боится повышенной влажности. В этом случае целесообразнее использовать кирпич.
  • Усадка. Стены из этого материала через некоторое время могут «усаживаться». Как правило, усадка появляется на 20-25-й день с момента возведения стены. До этого момента стена не должна быть оштукатурена. Это связано с тем, что если отделочные работы проводить непосредственно после монтажа блоков, в результате усадки могут возникнуть расколы и разрывы.

Блоки газосиликатные…

Как известно, газосиликатный блок по своей сути является пенобетоном, структура которого напоминает ячейки. Производство этого блока в промышленном секторе осуществляется в специальной печи-автоклаве, где смешиваются цемент, песок, известь и алюминиевая крошка, после чего смесь твердеет при определенной температуре и давлении. Кстати, именно давление играет основную роль в получении прочной и плотной структуры этого блока.

Из всего вышесказанного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все недостатки, имеют огромное количество неоспоримых достоинств. Все недостатки материала можно легко устранить, используя новейшие материалы, применяемые в отделке. Благодаря газосиликатным блокам становится возможным построить теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

В последнее время большой популярностью пользуются газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик. Эта отделка имеет схожие с искусственным камнем свойства, но при этом по некоторым параметрам отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им получить распространение на рынке строительных материалов.

Состав и виды газосиликата

Газосиликатный блок - материал, который может быть использован для возведения капитальных и дополнительных стен, заборов и других конструкций. Относится к типу ячеистых бетонов и изготавливается на основе следующих элементов:

  • Вяжущие смеси.
  • Порошок, содержащий алюминий.
  • специальные наполнители.
  • Вода.

В состав таких блоков добавляется известь, что гарантирует взаимодействие с пенообразователем. Готовое изделие разрезают на формы различных размеров: длина обычно 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина около 20 см.

Газосиликат может сильно различаться в зависимости от плотности. Возможны такие варианты:

  • Класс прочности D700 и выше. Этот тип используется при возведении капитальных стен.
  • Конструкционно-теплоизоляционный с уровнем D500-D Может применяться для возведения заборов и стен 2-х этажных домов.
  • Теплоизоляционная марка Д Применяется не для возведения стен, а для повышения теплоемкости уже построенных поверхностей.

Блоки на газосиликатной основе могут применяться для частного строительства малоэтажных домов, производственных зданий, утепленных домов, комбинированных сооружений.


Преимущества использования газосиликатных блоков

К преимуществам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:



Эти преимущества помогли материалу получить широкое распространение. Но есть у газосиликатных блоков и слабые места.

Минусы использования газосиликата

Несмотря на большое количество преимуществ, у такого материала есть и слабые стороны, которые обязательно нужно будет учитывать при строительстве. К недостаткам газосиликатных блоков относятся:


На поверхность такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они будут плохо держаться на подобной поверхности и отвалятся. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но при этом нужно будет учитывать определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы поверхность начнет трескаться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влаги и перепадов температур.


Плюсы и минусы домов из газосиликатных блоков

Производители такой строительной отделки утверждают, что дома на основе газосиликата по микроклимату можно сравнить с деревянными конструкциями. При этом процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, благодаря чему все работы можно выполнить без привлечения специалистов и в короткие сроки.

Этот материал способен гарантировать приемлемую скорость тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата. В холодную погоду внутри здания достаточно тепло, но для поддержания температуры потребуется гидроизоляция. Чтобы поверхность дышала, необходимо будет выполнить обшивку с использованием пенопласта.

Простота строительных процедур зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то построить здание совсем несложно. В процессе строительства потребуется использовать специальный клей. Использование цементной смеси приведет к образованию крупных швов. Из-за этого теплопроводность и прочность поверхности будут значительно снижены. Из-за тяжести блоков выполнить работу самостоятельно будет достаточно сложно, потребуется помощь.

При строительстве потребуется учесть ряд следующих нюансов:

  • Такой материал идеально подходит для возведения 2-х этажных домов, но не более. Если нагрузка на блоки слишком велика, материал может не выдержать и разрушиться.
  • После возведения первого этажа дома обязательно выполнить монолитный обвязочный пояс. Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и кровли на нижние уровни. 3-й ряд отделки нужно будет армировать, используя сетку или листы на металлической основе.
  • В качестве основания для таких подстроек необходимо использовать монолитные ленточные фундаменты, поэтому сэкономить в процессе строительства не получится.
  • Построенные стены дают усадку в течение года. Этот нюанс необходимо учитывать при планировании внутренней облицовки поверхностей. Из-за усадки штукатурка может быстро треснуть, поэтому предпочтительнее использовать гипсокартон.


Газосиликат не новый материал и хорошо известен профессионалам. Но в последние годы интерес к ней только вырос. Бум загородного строительства вкупе со стремлением максимально сэкономить на отоплении вывел ячеистый бетон в лидеры рынка. Цена автоклавных блоков значительно выше аналогов, изготовленных по более простой технологии.

Пористая структура во многом определила высокие технические параметры. С одной стороны, готовые блоки действительно легкие и теплые, с другой стороны, ячеистая матрица газобетона намного менее прочна, чем монолит. О разнице между газосиликатными и газобетонными блоками читайте .

Плотность получаемого газосиликата колеблется от 300 до 800 кг/м3, его делят на три группы:

1. Теплоизоляционные - наиболее легкий материал массой до 400 кг/м3, не отличающийся особой прочностью, но имеет лучшие показатели энергосбережения. Только 2,5-3,5 МПа выдерживают сжатие, но их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт/м°С.

2. Конструкционно-теплоизоляционный (500-600 кг/м3) - может применяться для возведения самонесущих и малонагруженных стен. Это внутренние перегородки из блоков и коробок домов высотой 1-2 этажа. Их прочность колеблется в пределах 2,5-5 МПа, а теплопроводность составляет 0,118-0,15 Вт/м°С.

3. Конструкционные - полноценный строительный материал с плотностью от 700 до 800 кг/м3 и стойкостью к сжимающим нагрузкам 5-7 МПа и выше. Теплоизоляционные характеристики оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт/м°С), но и превосходят соответствующие показатели более традиционных вариантов вроде кирпича или монолитного бетона.

Все блоки негорючие (группа НГ) и при этом обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем лучше он «дышит», пропуская через свои поры от 0,14 до 0,23 мг/м·ч Па.

Отзыв об использовании блоков

«Понравилось работать с газосиликатом. Тем более, что решил купить варианты с пазогребневыми кромками и ручками с торца - цена такая же. Стены пришлось строить самому, поэтому малый вес и простота монтажа оказались для меня серьезными плюсами. Для клея расход оказался в полтора раза больше, чем обещал производитель. Но швы у меня (далеко не специалиста в строительстве) все же вышли аккуратными и ровными. Единственный минус в том, что эти блоки очень быстро впитывают воду. Пришлось спешно пропитать их Аквасолом, чтобы они продержались до начала отделки.

Сергей, г. Воронеж.

«Для меня все преимущества газосиликатного блока очевидны, но продукция очень требовательна к технологии строительства. В свое время пришлось поругаться с прорабом, который не хотел делать армопояс по периметру под мансардным этажом - ну вовремя просветили меня ребята на работе. В итоге я привез еще пару стопок кирпича и бригада выложила мне хард бордюр. Так что теперь у меня есть теплый, а главное крепкий дом за городом. Трещин за три года не появилось».

Роман, г. Нижний Новгород.

«То, что газобетон отлично пилится, сверлится и прибивается гвоздями — это, безусловно, плюс. Но он очень хрупкий и я сначала даже немного испугалась, что мой дом рухнет. Когда на место привезли груды якобы гебельского газосиликата местного разлива, я пришел в ужас. Несмотря на поддоны, угловую обвязку и несколько слоев пленки, некоторые блоки пришли со сколами по бокам. В общем, я бы посоветовал всем приобретать этот материал с запасом не 10%, как другие штучные изделия, а все 20%, потому что в процессе работы они все равно будут сильно бить.

Николай, г. Москва.

«И мне понравился результат. Кладка из автоклавных блоков получается ровной, аккуратной, штукатурки требуется минимум. Но совсем без него стены оставлять нельзя – отзывы специалистов о газосиликатах говорят правильно. Три года назад у меня из него был построен гараж: на цементном растворе и без всякой облицовки. Так через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинами, начали крошиться, а внутри появился затхлый запах.

Валерий, Санкт-Петербург.

«Видел с братом дом из газосиликата в другом городе. Все как положено: отштукатурено и покрашено. Но при постукивании по стенам слышно, что идет серьезное отслаивание отделки. В одном месте сами сбили, а под штукатурку раскрошили глыбы и белый песок. Получается, что строители не удосужились сделать пароизоляцию изнутри помещения и закрепить хоть какой-то утеплитель на фасаде. Сместили точку росы ровно в толщу стены, где благополучно скапливалась влага, и зимой она там замерзала, не находя выхода сквозь штукатурку.

Подытожим плюсы и минусы

Основные преимущества автоклавного газобетона:

  • Легкий вес при больших габаритах камней, что позволяет быстро построить коробку дома даже в одиночку.
  • Отличная геометрия - блоки нарезаны по размеру, что позволяет получить правильную форму и идеально ровные края. А это минимальная толщина швов и небольшой расход клеевой смеси.
  • Низкая теплопроводность, сравнимая только с массивом дерева, позволяет строить стены небольшой толщины и минимум затрат на дополнительное утепление.

Основное преимущество газосиликата в том, что с ним строительство дома стало более доступным для людей, не имеющих достаточно средств на услуги подрядчиков, но желающих получить действительно комфортное жилье. По энергоэффективности и экологичности такой материал можно сравнить с деревянным брусом. Отличие только в том, что его проще монтировать и цена на блоки экономит 30-40%.

С одной стороны, нарезка доборных элементов и укладка штроб для армирования не вызывают затруднений. С другой стороны, прикрепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.

Хорошо справляются с утеплением дома, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но при этом легко впитывают влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитной отделки нежелательно оставлять их надолго. Этим же объясняется и низкая морозостойкость, которая даже в очень плотных вариантах не превышает 35-50 циклов.

Когда следует выбирать газосиликат?

Строить из автоклавного бетона целесообразно в южных и центральных регионах России при условии не слишком влажного климата. В этом случае можно будет обойтись относительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снижения энергопотерь, для создания теплого контура можно использовать легкие газосиликаты плотностью до 400 кг/м3.

Ячеистый бетон не обладает большой прочностью, поэтому его применяют только при строительстве невысоких зданий в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно не способны противостоять нагрузкам на изгиб и нуждаются в жестком основании, не допускающем коробления стен при подвижках или сезонных пучинистости грунта. Если из-за особенностей грунта все же приходится использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, есть смысл обратиться к легким стеновым блокам.

Learn more