Home » Misc » Материал пэт

Материал пэт


Свойства и применение полиэтилентерефталат ПЭТ

ПЭТ

ПЭТ (или ПЭТФ, полиэтилентерефталат) – это термопластичный полимер, являющийся самым распространенным среди полиэфиров. ПЭТ материал обладает прозрачностью, высокой прочностью, хорошей пластичностью (причем в нагретом состоянии, и в холодном), химической стойкостью. Данный материал поддается обработке сверлением, пилением, фрезерованием. Все свои характеристики ПЭТ материал сохраняет и при низких температурах, до -40, и при высоких, до +75 градусов.

Полиэтилентерефталат – ПЭТ, ПЭТФ (PET, валокс, ULTRADUR, CELANEX, RYNITE) — это линейный термопластичный полиэфир, который имеет широкое коммерческое применение в виде синтетического волокна, а также в виде пленок и изделий, изготавливаемых из ПЭТ-материала экструзией и литьем под давлением.

 Основные типы сложных полиэфиров или аналогов ПЭТ материала

  • PBT - Полибутилентерефталат (ПБТ)

Свойства: Кристаллический, Тс = 45 - 60 оС, Tпл = 190 - 250 оС

  • PC - Поликарбонат (ПК). Аморфный

 Свойства: Тс = 140 - 155 оС, Tпл = 220 - 240 оС

  • PC-HT - Термостойкий поликарбонат, сополикарбонат на основе бисфенола А и бисфенола TMC

Свойства: Аморфный, Тс = 160 - 220 оС (для сополимера)

  • PAR - Полиарилаты (ПАР)

Свойства: Аморфный, Тс = 193 оС

  • PTT – Политриметилентерефталат

 Свойства: Кристаллический, Тс = 45 - 75 оС, Tпл = 225 - 228 оС

  • PCT - Полициклогександиметилентерефталат, полиэфир PCT

 Свойства: Кристаллический, Тс = 69 - 98 оС, Tпл = 281 - 287 оС

  • PCTA - Полициклогександиметилентерефталат-кислота, сополиэфир PCTA

Свойства: Аморфный или кристаллический, Тс = 88 - 98 оС, Tпл = 279 - 281 оС

  • TPE-E - Полиэфирный термопластичный эластомер, полиэфир-эфирный сополимер

Свойства: Кристаллический, Тс = -75 - +25 оС, Tпл = 150 - 223 оС

  • PEC - Полиэфиркарбонат, сополимер поликарбоната и полиэфира

Свойства: Аморфный

  • PCTG – Полициклогександиметилентерефталатгликоль

Свойства: сополиэфир PCTG. Аморфный, Тс = 82 - 84 оС, Tпл = 222 - 225 оС.

  • PEN – Полиэтиленнафталат.

Свойства: Кристаллический, Тс = 120 оС, Tпл = 270 оС

  • PET - Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

Свойства: Аморфный или кристаллический, Тс = 67 - 98 оС, Tпл = 225 - 275 оС

  • PETG - Полиэтилентерефталатгликоль (ПЭТГ)

Свойства: Аморфный, Тс = 80 оС

Тс – температура стеклования, Тпл – температура плавления.

   Все данные материалы относятся к классу сложных полиэфиров (Polyester) и не имеют отношения к простым полиэфирам (Polyether). Как правило используя слово "полиэфиры" подразумевают материалы на основе PBT, PET материала и их смеси, реже имеют ввиду  PCT, PCTA, PCTG и PETG, PPT, PEN. Такие полимеры как: PAR, PC, PC-HI, TPE-E обычно к полиэфирам не относят.

Подробнее о полиэтилентерефталате

1. Производство  ПЭТ

Сырьем для производства ПЭТФ (ПЭТ материал) обычно служит диметиловый эфир терефталевой кислоты с этиленгликолем. Получают полиэтилентерефталат поликонденсацией терефталевой кислоты (бесцветные кристаллы) или ее диметилового эфира с этиленгликолем (жидкость) по периодической или непрерывной схеме в две стадии.   По технико-экономическим показателям преимущество имеет непрерывный процесс получения  ПЭТ  из кислоты и этиленгликоля.   Этерификацию кислоты этиленгликолем (молярное соотношение компонентов от 1:1,2 до 1:1,5) проводят при 240-2700С и давлении 0,1-0,2МПа. 

Обычно ПЭТ материал с более низкой молекулярной массой (М - 20 000) применяется для изготовления волокон; в других приложениях используется материал с более высокой молекулярной массой.

Полученную смесь бис-(2-гидроксиэтил)терефталата с его олигомерами подвергают поликонденсации в нескольких последовательно расположенных аппаратах, снабженных мешалками, при постепенном повышении температуры от 270 до 3000С и снижении разряжения от 6600 до 66 Па.

После завершения процесса расплав полиэтилентерефталата выдавливается из аппарата, охлаждается и гранулируется или направляется на формование волокна. Матирующие агенты (TiO2), красители, инертные наполнители (каолин, тальк), антипирены, термо- и светостабилизаторы и другие добавки вводят во время синтеза или в полученный расплав полиэтилентерефталата.

Достигнутая регулярность строения полимерной цепи повышает способность к кристаллизации, которая в значительной степени определяет механические свойства. Фениленовая группа в основной цепи придает жесткость скелету и повышает температуру стеклования и температуру плавления. Химическая стойкость ПЭТ близка к таковой у полиамидов, и он проявляет очень хорошие барьерные свойства. ПЭТ обладает способностью существовать в аморфном или кристаллическом состояниях, причем степень кристалличности определяется термической предысторией ПЭТ материала.

При быстром охлаждении ПЭТ аморфен и прозрачен, при медленном – кристалличен (до 50%).

Товарный ПЭТ материал выпускается обычно в виде гранулята с размером гранул 2-4 миллиметра. Производители ПЭТ в основном находятся за пределами России и СНГ.

 

       

2. Характеристики ПЭТ

ПЭТ материал имеет высокую химическую стойкость к бензину, маслам, жирам, спиртам, эфиру, разбавленным кислотам и щелочам.  Полиэтилентерефталат не растворим в воде и многих органических растворителях, растворим лишь при 40-150 град. С в фенолах и их алкил- и хлорзамещенных, анилине бензиловом спирте, хлороформе, пиридине, дихлоруксусной и хлорсульфоновой кислотах и др.. Неустойчив к кетонам, сильным кислотам и щелочам. Имеет повышенную устойчивость к действию водяного пара.

Аморфный полиэтилентерефталат – твердый прозрачный с серовато-желтоватым оттенком, кристаллический – твердый, непрозрачный, бесцветный. Отличается низким коэффициентом трения (в том числе и для марок, содержащих стекловолокно). Термодеструкция ПЭТ имеет место в температурном диапазоне 290-310 С. Деструкция происходит статистически вдоль полимерной цепи; основными летучими продуктами являются терефталевая кислота, уксусный альдегид и монооксид углерода. При 900 °С генерируется большое число разнообразных углеводородов; в основном летучие продукты состоят из диоксида углерода, монооксида углерода и метана. Для предотвращения окисления ПЭТ во время переработки можно использовать широкий ряд антиоксидантов.

Коэффициент теплового расширения (расплав)

6,55 x10-4

Сжимаемость (расплав), Мпа

6,99 х 106

Плотность, г/см3: аморфный, кристаллический

1,335, 1,420

Диэлектрическая постоянная (23 °С, 1 кГц)

3,25

Относительное удлинение при разрыве, %

12-55

Температура стеклования, аморфный, кристаллический

67, 81

Температура плавления, °С

250-265

Температура разложения

3500С

Показатель преломления (линия Na): аморфный, кристаллический

1,576, 1,640

Предел прочности при растяжении, МПа

172

Модуль упругости при растяжении, МПа

1,41x104

Влагопоглощение ПЭТ

0,3%

Допустимая остаточная влага ПЭТ

0,02%

Морозостойкость, до

-500С

3.  Применение ПЭТ

Полиэтилентерефталат перерабатывается литьем под давлением, экструзией, формованием.  Волокна и тонкие пленки из ПЭТ изготавливают экструзией с охлаждением при комнатной температуре. Степень кристалличности может быть отрегулирована отжигом при некоторой температуре между температурами стеклования Тс и плавления Тпл; максимальная скорость кристаллизации достигается при -170 град. С.

Литьем под давлением из ПЭТ материала производят в основном преформы для ПЭТ-бутылок. Для этих целей уже достаточно редко используют традиционную схему литья пластмасс: термопластавтомат + литьевая форма. В современных реалиях правят бал специальные комплексы для производства ПЭТ-преформ, включающие все необходимое для интенсивного производства изделий: скоростной ТПА, сложную пресс форму, холодильники, систему роботов.

ПЭТ находит разнообразные применения благодаря широкому спектру свойств, а также возможности управлять его кристалличностью. Основное применение связано с изготовлением ПЭТ-тары, в частности бутылок для газированных напитков, поскольку ПЭТ обладает замечательными барьерными свойствами. В этом случае аморфный ПЭТ подвергается двуосному растяжению выше Tс, для создания кристалличности.
 Другие области применения ПЭТ охватывают текстильные волокна, электрическую изоляцию и изделия, получаемые раздувным формованием. Для многих применений лучшими свойствами обладают сополимеры ПЭТ.

Примером изделий из ПЭТ могут служить: детали кузова автомобиля; корпуса швейных машин; ручки электрических и газовых плит; детали двигателей, насосов, компрессоров; детали электротехнического назначения; различные разъемы; изделия медицинского назначения; упаковка из ПЭТ; ПЭТ-преформы и многое другое.  В таких изделиях, как бутылки для газированных напитков, используются смеси ПЭТ с полиэтиленнафталатом (ПЭН). ПЭН более дорогой материал, но он медленнее кристаллизуется и имеет менее выраженные эффекты старения.

4. Вторичная переработка  ПЭТ

До недавнего времени, получать вторичное ПЭТ-сырье было очень сложно. Существующие технологии и оборудование для рециклинга полиэтилентерефталата были технически несовершенны и убыточны. Однако, утилизация ПЭТ-продукции также связаны с серьезными затратами и загрязнением природы. Это заставило специалистов искать недорогие способы получения вторичного ПЭТ-сырья. В настоящее время созданы и успешно работают недорогие линии для переработки ПЭТ в том числе и российского производства.

Загрязненные отходы, содержащие, как правило, ПЭТ-бутылки, собираются, сортируются вручную или автоматически и поступают на участок дробления. Загрязненная ПЭТ-дробленка проходит несколько контуров мойки, зону отделения примесей и сушку и поступает в зону растарки. Затем полученные ПЭТ-хлопья (флексы) можно гранулировать, либо перерабатывать в негранулированном виде. Вторичный ПЭТ-материал хорошего качества можно использовать без органичений, в том числе для упаковки продуктов. Многие производители ПЭТ-преформ с успехом используют вторсырье в своем производстве.

Однако и в новых технологиях существуют некоторые изъяны. Например, вещества, с помощью которых приклеивают этикетки, могут при переработке вызывать обесцвечивание и потерю прозрачности материала, а остаточная влага способна вызвать деструкцию ПЭТ. В свою очередь, продукты разложения вызывают пожелтение пластика и изменяют его механические свойства. Кроме того, было установлено, что ПЭТ можно подвергать пиролизу для получения активированного угля.
Ещё одной проблемой, является тенденция ПЭТ к самопроизвольной кристаллизации с течением времени, то есть «старение». Это приводит к изменению свойств материала, что может вызвать изменение размеров изделия (усадку и коробление).

Тем не менее, с недавних пор и в России существует мощный рынок вторичного ПЭТ. Несколько компаний специализируются на покупке и продаже отходов и готового вторсырья ПЭТ.


Что такое ПЭТ

Что такое ПЭТ и с чем его подают?

Полиэтилентерефталат – ПЭТ, ПЭТФ (PET) — это термопластичный полиэфир, используется в производстве синтетических волокон, пленки и пластиковой упаковки.

ПЭТ известен миру и под другими названиями – лавсан, дакрон, майлар, термопластик или полиэстер. Материалы, выпускаемые на основе полиэтилентерефталата, имеют международное наименование – PET. Для российского потребителя сегодня актуальны два сокращения: ПЭТФ - когда речь идет о полимере, ПЭТ - когда об изделиях из него.

Международный знак ПЭТ

ПЭТ-тара - одна из самых известных в мире: из полиэтилентерефталата делают пластиковые бутылки, флаконы, банки и другие емкости. Он также широко применяется в медицине, машиностроении, в изготовлении одежды.

Производство ПЭТ

Сырьем для ПЭТ служат диметиловый эфир терефталевой кислоты и этиленгликоль.

Бесцветные кристаллы терефталевой кислоты синтезируются с этиленгликолем (жидкостью) в специальном аппарате при 260 градусах - на выходе образуется расплав полиэтилентерефталата.

Расплав выдавливается, охлаждается и гранулируется или направляется на формование волокна. Все необходимые красители и добавки в материал вводят во время синтеза или уже в полученный расплав ПЭТ. Товарный ПЭТ-материал на выходе - это гранулы размером 2-4 мм.

Полиэтилентерефталат - это высокомолекулярный пластичный полимер. Он не имеет ничего общего с ядовитым низкомолекулярным фталатом. Не используется при производстве пластиковой тары и пластификатор дибутилфталат, поскольку полиэтилентерефталат сам по себе весьма пластичен.

ПЭТ может быть в двух состояниях:

аморфное состояние

твердое, прозрачное вещество с серовато-желтоватым оттенком

переходит в это состояние при быстром охлаждении

кристаллическое состояние

твердое, бесцветное, непрозрачное вещество

переходит в это состояние при быстром охлаждении

ПЭТ обладает прозрачностью, высокой прочностью, хорошей пластичностью, высокими барьерными свойствами. Данный материал поддается обработке сверлением, пилением, фрезерованием. Все свои характеристики ПЭТ-материал сохраняет при температуре от -40 до +75 градусов.

Физические свойства ПЭТ

Коэффициент теплового расширения (расплав) — 6,55 x10-4
Сжимаемость (расплав), Мпа — 6,99 х 106
Плотность, г/см3: аморфный, кристаллический — 1,370, 1,455
Диэлектрическая постоянная (23 °С, 1 кГц) — 3,25
Относительное удлинение при разрыве, % — 12-55
Температура стеклования, (аморфный, кристаллический ПЭТ) — 67, 980С
Температура плавления, °С (аморфный, кристаллический ПЭТ) — 225-2750С
Температура разложения — 3500С
Показатель преломления (линия Na): аморфный, кристаллический — 1,576, 1,640
Предел прочности при растяжении, МПа — 172
Модуль упругости при растяжении, МПа — 1,41x104
Влагопоглощение ПЭТ — 0,3%
Допустимая остаточная влага ПЭТ —0,02%
Морозостойкость, до -500С

Изобретение ПЭТ и появление ПЭТ-тары

ПЭТ был запатентован в 1941 году английской компанией Calico Printers, которая получила первое синтетическое волокно. Авторские права на ПЭТ были проданы фирмам DuPont и ICI, которые на его основе создали знаменитые волокна майлар, применимые в космических кораблях.

Вплоть до 60-х годов ХХ века ПЭТ использовали в текстильной промышленности, позднее из него стали производить упаковочную пленку. В 1976 году инженером компании DuPont Натаниелом Уайтом была создана первая в мире ПЭТ-бутылка.
В СССР работы по получению ПЭТ были проведены в 1949 году в НИИ искусственных волокон. По месту получения материала - Лаборатория высокомолекулярных соединений Академии наук СССР – его назвали «лавсан».

ПЭТ бутылочного назначения в России появился лишь к нулевым. Этим обусловлено и начало исследования материала в НИИ пластмасс, которое доказало, что ПЭТ – чистый полимер и один из самых безвредных видов пластика.

Первый российский ПЭТ-завод начал работать в 2003 году, и быстро нарастил объемы. Сегодня в России таких заводов четыре, а потребности пищевой промышленности в ПЭТ-упаковке удовлетворены на 95% - практически идеальные экономические показатели. К 2020 году ожидается запуск импортозамещающего предприятия в Татарстане – «СафПэт», Ивановского полиэфирного комплекса, а также промышленного комплекса «Этана» в Кабардино-Балкарии.

Производство ПЭТ-упаковки всевозможной формы и объема - сегодня самая значительная область применения ПЭТ. ПЭТ-тару используют для фасовки газированных и минеральных вод, растительного масла, соусов, соков, кисломолочных продуктов, пива, кваса, парфюмерии, бытовой химии, фармацевтической продукции. В России по итогам 2016 года было произведено 534 тыс. тонн ПЭТФ (на 7% больше, чем годом ранее), импорт составил 108 тыс. тонн, экспорт - 36 тыс. тонн.

ПЭТ и экология

ПЭТ-тара обрела популярность благодаря удобности использования, весу, дешевизне и, самое важное, - она совершенно инертна к упакованным в нее продуктам.

ПЭТ относится к 5-му, самому безопасному, классу отходов. Процесс производства и оборота пластиковой емкости не требует большого количества электроэнергии, что минимизирует и выбросы СО2 в атмосферу.

ПЭТ-тара разлагается на полигонах 150 лет (для примера, на разложение алюминиевой банки требуется 500 лет, стеклянной – более тысячи). Кроме того, разлагать ПЭТ на исходные составляющие - до терефталевой кислоты и этиленгликоля – способны специальные бактерии Ideonella sakaiensis 201-F6.

Потенциал переработки ПЭТ

ПЭТ-упаковка может быть переработана на 100%. Вторичный ПЭТ-материал используют, в том числе, для упаковки продуктов, так как производство пластиковой тары возможно как из «первичного» сырья, так и из «вторичного».

Технология переработки пластиковой упаковки называется «бутылка в бутылку». Старые бутылки собирают, сортируют по цветам, моют, дробят и перерабатывают, расплавляя и получая тот же ПЭТФ-гранулят, только окрашенный. А гранулы опять же используют для производства ПЭТ-бутылок.

Из вторичного ПЭТ делают также флекс или пеллеты. Из флекса производят щетину для щеток уборочных машин и автомобильных моек, упаковочную ленту, пленку, черепицу, тротуарную плитку. А из пеллет - наполнитель для спальных мешков и геосетки для дорог.

При этом переработка пластиковых бутылок экономит 50-60% энергии, которая бы понадобилась для производства продукта из новых материалов.

Информационный бюллетень - Введение в ПЭТ (полиэтилентерефталат)

Minnesota Vikings Purple Oversize Дешевые трикотажные изделия бесплатная доставка Логотип iPhone 5 Hard Case, Chicago Bears Flashing Let's Go Light

Скачать PDF

ПЭТ (также сокращенно ПЭТ) — это сокращение от полиэтилентерефталат, химическое название полиэстера.

ПЭТ — это прозрачный, прочный и легкий пластик, который широко используется для упаковки пищевых продуктов и напитков, особенно безалкогольных напитков, соков и воды. Практически все одноразовые и двухлитровые бутылки газированных безалкогольных напитков и воды, продаваемые в США, изготовлены из ПЭТ.


Он также популярен для упаковки заправок для салатов, арахисового масла, кулинарных масел, жидкости для полоскания рта, шампуней, жидкого мыла для рук, средств для мытья окон и даже теннисных мячей. Специальные сорта ПЭТ используются для пищевых контейнеров и подносов для готовых продуктов, которые можно разогревать в духовке или микроволновой печи.

Основными строительными блоками ПЭТ являются этиленгликоль и терефталевая кислота, которые объединяются в полимерную цепь. Полученные нити ПЭТ, похожие на спагетти, экструдируют, быстро охлаждают и нарезают на мелкие гранулы. Гранулы смолы затем нагревают до расплавленной жидкости, которую можно легко экструдировать или формовать в изделия практически любой формы.

ПЭТ был впервые синтезирован в Северной Америке в середине 1940-х годов химиками DuPont в поисках новых синтетических волокон. Позже DuPont назвала свое ПЭТ-волокно «дакрон». Сегодня более половины синтетического волокна в мире производится из ПЭТФ, который называется «полиэстер», когда он используется для изготовления волокон или тканей. При использовании для контейнеров и других целей его называют ПЭТ или ПЭТ-смолой.

В конце 1950-х годов исследователи нашли способ растягивания тонкого экструдированного листа ПЭТФ в двух направлениях для создания ПЭТ-пленки, которая в настоящее время широко используется для видео-, фото- и упаковочной пленки. В начале 19В 70-х годах была разработана технология выдувного формования ПЭТ в бутылки. ПЭТ-бутылка была запатентована в 1973 году.

Глобальный сертификат безопасности

ПЭТ одобрен как безопасный для контакта с пищевыми продуктами и напитками FDA и агентствами по охране здоровья во всем мире. Безопасность ПЭТ для пищевых продуктов, напитков, фармацевтики и медицины неоднократно демонстрировалась обширными исследованиями, одобрениями регулирующих органов, испытаниями и его широким распространением на протяжении более 30 лет. ПЭТ не содержит бисфенол-А (BPA) или фталаты (пластификаторы).

Благодаря уникальным свойствам ПЭТ быстро становится предпочтительным упаковочным материалом для пищевых продуктов и напитков. Подобно стеклу, это очень прочный и инертный материал, который не вступает в реакцию с пищевыми продуктами, устойчив к воздействию микроорганизмов и не подвергается биологическому разложению. Но, в отличие от стекла, ПЭТ чрезвычайно легкий, удобный и эффективный в транспортировке и небьющийся.

Полностью пригоден для вторичной переработки

ПЭТ полностью пригоден для вторичной переработки и является наиболее перерабатываемым пластиком в США и во всем мире. Ежегодно в США для переработки возвращается более 1,5 миллиарда фунтов использованных ПЭТ-бутылок и контейнеров. ПЭТ можно легко идентифицировать по номеру 1 в треугольном коде «стрелки погони», который обычно находится на дне или сбоку контейнера. Никакой другой пластик не имеет кода №1.

ПЭТ может быть переработан в промышленных масштабах путем тщательной промывки и повторного плавления или путем химического разложения его на составляющие материалы для получения новой ПЭТ-смолы. Почти каждая муниципальная программа утилизации в Северной Америке и Европе принимает контейнеры из ПЭТ.

Продукты, обычно изготавливаемые из переработанного ПЭТ, включают новые ПЭТ-бутылки и банки, ковры, одежду, промышленные обвязки, веревки, автомобильные детали, волокнистый наполнитель для зимних курток и спальных мешков, строительные материалы и защитную упаковку.

Текущий уровень переработки ПЭТ в США составляет 31%. Этот показатель продолжает расти, но заметно отстает от Европы, где коэффициент переработки ПЭТФ составляет 52%.

Хотя переработка является наиболее экологически безопасным и эффективным повторным использованием ресурсов, ПЭТ-бутылки и контейнеры, которые попадают на свалку, не представляют опасности повреждения или вымывания. Поскольку полимер инертен, он устойчив к воздействию микроорганизмов и не подвергается биологическому разложению. ПЭТ также занимает относительно мало места на свалке, так как его легко измельчить. По данным EPA, только 1% твердых бытовых отходов в США приходится на контейнеры из ПЭТ.

Экологичность

ПЭТ — очень энергоэффективный упаковочный материал. Хотя его сырье получают из сырой нефти и природного газа, он имеет очень благоприятный профиль устойчивости по сравнению со стеклом, алюминием и другими контейнерными материалами.

Его экологичность подскакивает еще выше, когда вводится переработка, поскольку примерно 40% энергии, потребляемой ПЭТ, приходится на его «ресурсную энергию» — энергию, изначально заключенную в его сырье, которую можно улавливать и повторно использовать путем переработки.

Высокая прочность ПЭТФ по сравнению с его легким весом является основным фактором его энергоэффективности, что позволяет доставлять больше продукции в меньшем количестве упаковки и использовать меньше топлива для транспортировки. Постоянные достижения в области технологий облегчения веса продолжают повышать его энергоэффективность еще больше. Исследования жизненного цикла ПЭТ постоянно подтверждают экологические преимущества ПЭТ как упаковочного материала.

За 60 лет, прошедших с момента первого синтеза ПЭТ, он стал одним из наиболее широко используемых, универсальных и надежных материалов в мире.

###


Полиэтилентерефталат (ПЭТ) – применение, свойства и структура

ПЭТ и ПБТ – класс полиэфиров

ПЭТ и ПБТ – класс полиэфиров

Начнем со сравнения яблок с яблоками. Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) и полибутилентерефталат (ПБТ) принадлежат к семейству полиэфиров. Ключевой особенностью, которая отличает два полимера, является использование спирта, что приводит к образованию сложноэфирной группы.

ПБТ лишь незначительно отличается от ПЭТ по химическому составу, но более существенно по своим свойствам, таким как более высокая скорость кристаллизации и более низкая температура плавления. Кроме того, несмотря на то, что ПЭТФ может находиться либо в полукристаллическом, либо в аморфном состоянии, при нормальных условиях обработки невозможно получить детали из ПБТ, которые являются аморфными. ПБТ кристаллизуется быстрее, чем ПЭТ, и остается кристаллическим. В случае ПЭТФ время, необходимое для охлаждения полимера, определяет его аморфное и кристаллическое поведение.

По сравнению с ПБТ, ПЭТ обладает несколько более высокой прочностью и жесткостью, но менее гибок и жестче, а также имеет более низкую химическую стойкость. Итак, если вам нужно изготовить пластиковый компонент, обладающий большей жесткостью, ударной вязкостью и прозрачностью при комнатной температуре, а также при слегка повышенных температурах (~50°C), то ПЭТ — это ваш выбор, а не ПБТ.

Ищете ПЭТ с превосходной химической стойкостью? Выберите в соответствии с вашими требованиями »

HDPE и PET – подходящий упаковочный материал

HDPE и PET – подходящий упаковочный материал

Хотя пластики ПЭТ и ПЭВП являются отличными упаковочными материалами, есть некоторые заметные различия, которые отличают эти материалы. Прежде всего, это внешний вид: ПЭТ — это прозрачный пластик, а ПНД — непрозрачный.

Что касается растрескивания под напряжением, ПЭТ-бутылки и контейнеры обладают большей устойчивостью по сравнению с ПЭВП. HDPE очень подвержен растрескиванию под воздействием окружающей среды из-за своей полукристаллической природы. С более высокой молекулярной массой кристалличность уменьшается, поэтому пластик становится более устойчивым к растрескиванию под воздействием окружающей среды. Кроме того, бутылочный ПЭТ является аморфным и разработан таким образом, чтобы предотвратить кристаллизацию. Если он кристаллизуется, он теряет свою прозрачность, а также демонстрирует плохую ударопрочность.

Контейнеры из ПЭВП немного более прочные и термостойкие, с высокой рабочей температурой 160 ° F по сравнению с 145 ° F для бутылок из ПЭТ. Поскольку прозрачность является наиболее предпочтительной характеристикой ПЭТ, он также обладает естественными барьерными свойствами по отношению к СО2 для поддержания качества продуктов питания и напитков.

В то время как ПЭВП является экономичным полимером, ПЭТ имеет лучшее соотношение прочности и веса. Таким образом, можно доставить больше продуктов с меньшим количеством упаковки – меньше отходов. Это снижает общую стоимость транспортировки, а также углеродный след.

Сегодня экологичность и возможность вторичной переработки становятся ключевыми аспектами при выборе материала. Хотя и ПЭВП (код — 2), и ПЭТ (код — 1) подлежат вторичной переработке, низкий коэффициент диффузии делает ПЭТ гораздо более подходящим, чем другие пластиковые материалы, для использования в качестве восстановленного, переработанного материала. Контейнеры из ПЭТ и вторичного ПЭТ продолжают оставаться устойчивым выбором для пищевой промышленности и упаковки напитков.

ПЭТ и ПВХ

ПЭТ и ПВХ

Выбор между ПЭТ и ПВХ зависит исключительно от функции вашей детали и от того, как вам нужна готовая деталь.

Среди двух полимеров ПЭТ имеет преимущество, когда речь идет о вторичной переработке. Переработка ПВХ является сложной задачей из-за высокого содержания хлора в сыром ПВХ (56% по массе). Из всех пластиков ПВХ использует наибольшую долю добавок. В результате ПВХ требует отделения от других пластиков перед механической переработкой.

ПВХ – это жесткий пластик средней прочности. Он может стать твердым и в конечном итоге разрушиться под воздействием солнечных лучей. Это не идеальный материал для использования в упаковочном материале. ПЭТ является более прочным и долговечным продуктом и может противостоять ультрафиолетовым лучам и другим природным элементам. Он устойчив к атакам микроорганизмов, легкий, удобный для транспортировки, а также небьющийся.

Что касается стоимости, ПВХ и ПЭТ близки по цене. Однако ПЭТФ содержит больше сырья на масляной основе, чем ПВХ, и, следовательно, его цена меняется в зависимости от колебаний цен на нефть. Кроме того, лом ПЭТ пользуется более высоким спросом, что приводит к более высокой стоимости лома. В целом, использование ПЭТ является более дешевой альтернативой в долгосрочной перспективе.

ПЭТ по сравнению с прозрачным пластиком (акрил, поликарбонат)

ПЭТ по сравнению с прозрачным пластиком (акрил, поликарбонат)

Когда дело доходит до прозрачности полимера, поликарбонатные и акриловые полимеры одинаково популярны и конкурируют с ПЭТ в некоторых областях применения. В то время как ПК имеет характеристики хорошей ударопрочности и используется для производства бутылок, банок и различных форм контейнеров для упаковки напитков, но в то же время он имеет очень плохие характеристики растрескивания под напряжением. Следовательно, если в вашем приложении есть потенциал, при котором полимер может выйти из строя под нагрузкой, то ваше решение выбрать ПЭТ может иметь смысл. ПЭТ имеет лучшую механическую прочность, а прочность его пленки в три раза выше, чем у ПК.

Кроме того, если ваше приложение связано с воздействием определенных масел и химикатов, вы предпочтете выбрать ПЭТ, а не ПК. ПЭТ химически устойчив к бытовым чистящим средствам, устойчив к граффити, устойчив к спирту и кислоте и в целом обладает большей устойчивостью к более широкому спектру химических веществ, чем поликарбонат. ПК обладает химической стойкостью, но она ограничена и в целом менее желательна для использования в суровых условиях.

При этом акрил не обладает ударной вязкостью ни ПЭТ, ни поликарбоната. В то время как продукты из ПЭТ обычно являются пищевыми, но их нельзя использовать при воздействии УФ-лучей. Акрил по своей природе устойчив к ультрафиолетовому излучению, деградация на открытом воздухе составляет всего 3% в течение 10 лет.

Ищете сорта ПЭТ, устойчивые к УФ-излучению? Вот полный список для вас »

Токсичность и переработка ПЭТ

Токсичность и переработка ПЭТ

Обычно ПЭТ представляет собой очень стабильную пленку. Он хорошо подходит для тех случаев, когда требуется прочная пленка с высокими свойствами растяжения, устойчивостью к истиранию и долговечностью. Он жестче и прозрачнее, чем БОПП. В то время как ПЭТ-пленки обладают хорошими барьерными свойствами, БОПП-пленки более склонны к абсорбции масла и кислотных продуктов и деформируются под действием этих веществ.

Из чего сделан ПЭТ?

Из чего сделан ПЭТ?

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ или ПЭТФ) представляет собой линейный полукристаллический термопластический полимер общего назначения, принадлежащий к семейству полиэфирных полимеров. Полиэфирные смолы известны своим превосходным сочетанием таких свойств, как механическая, термическая, химическая стойкость, а также стабильность размеров.

Молекулярная структура полиэтилентерефталата
ПЭТ Химическая формула: (C 10 Н 8 О 4 ) нет

ПЭТ представляет собой алифатический полиэфир. Его получают в результате реакции поликонденсации мономеров, полученных либо путем:

  • реакции этерификации между терефталевой кислотой и этиленгликолем, либо
  • Реакция переэтерификации между этиленгликолем и диметилтерефталатом


В результате реакции образуется ПЭТ в виде расплавленной вязкой массы, которую можно легко прясть непосредственно в волокна, экструдировать или отливать практически в любую форму.

ПЭТ является одним из наиболее перерабатываемых термопластов, а переработанный ПЭТ может быть преобразован в волокна, ткани, листы для упаковки и производства автомобильных деталей. Химически полиэтилентерефталат очень похож на полибутилентерефталат.

ПЭТГ – сополимерная форма ПЭТ

ПЭТГ – сополимерная форма ПЭТ

Модифицированный гликолем полиэтилентерефталат (PET-G) представляет собой полиэфир с хорошей ударной вязкостью и химической стойкостью. Гликолевая модификация ПЭТ посредством сополимеризации улучшает технологичность (более высокая скорость удлинения и более высокое удлинение) и позволяет дифференцировать свойства полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Он снижает температуру стеклования и плавления ПЭТ, а также снижает температуру и скорость кристаллизации.

Как технический материал, PET-G обладает хорошими механическими свойствами и улучшенными химическими и термическими характеристиками, чем PLA, но с такой же простотой использования. Ознакомьтесь с доступными марками PETG с хорошей химической стойкостью.

Полиэтилентерефталат доступен в виде гомополимера, и его также можно модифицировать для получения сополимеров (известных как PETG или PET-G — модифицированный полиэтилентерефталатгликолем), что делает его более подходящим для конкретного применения.

Обычными модификаторами, которые заменяют этиленгликоль или терефталевую кислоту для производства PETG, являются циклогександиметанол (CHDM) и изофталевая кислота соответственно. Там модификаторы мешают кристаллизации и снижают температуру плавления полимера.

Какие свойства помогают при выборе ПЭТ?

Какие свойства помогают при выборе ПЭТ?

PET представляет собой очень гибкую, бесцветную и полукристаллическую смолу в естественном состоянии. В зависимости от того, как он обрабатывается, он может быть полужестким или жестким. Он показывает хорошую размерную стабильность, устойчивость к ударам, влаге, спиртам и растворителям.

Коммерчески доступные сорта ПЭТ включают материалы от неармированных до армированных стекловолокном, огнестойкие и высокотекучие материалы для различных инженерных применений, которые обычно требуют более высокой прочности и/или более высокой термостойкости. Добавление наполнителей, таких как стекловолокно, УНТ и т. д., помогает улучшить ударную вязкость, чистоту поверхности, уменьшить деформацию и ряд других преимуществ.

Основные преимущества и особенности полиэтилентерефталата перечислены ниже.

  • Имеет более высокую прочность и жесткость, чем PBT
  • Он очень прочный и легкий, поэтому его легко и удобно транспортировать
  • Известен своими хорошими газонепроницаемыми (кислород, углекислый газ) и влагоизоляционными свойствами
  • Обладает отличными электроизоляционными свойствами
  • ПЭТ имеет широкий диапазон рабочих температур от -60 до 130°С
  • По сравнению с PBT он также имеет более высокую температуру тепловой деформации (HDT)
  • Обладает низкой газопроницаемостью, особенно по отношению к углекислому газу
  • ПЭТ подходит для прозрачных изделий при закалке во время обработки
  • ПЭТ не ломается и не ломается. Оно практически небьющееся и, следовательно, подходит для замены стекла в некоторых случаях
  • Пригоден для вторичной переработки и прозрачен для микроволнового излучения
  • ПЭТ одобрен как безопасный для контакта с пищевыми продуктами и напитками FDA, Министерством здравоохранения Канады, EFSA и другими агентствами здравоохранения
  • Химические свойства ПЭТ
    • Превосходная стойкость к спиртам, алифатическим углеводородам, маслам, смазкам и разбавленным кислотам
    • Средняя стойкость к разбавленным щелочам, ароматическим и галогенированным углеводородам

Ознакомьтесь с различными сортами ПЭТ, разрешенными для контакта с пищевыми продуктами, в соответствии с вашими потребностями.

ПЭТ имеет температуру стеклования 65-80°С, в зависимости от степени кристалличности, и температуру плавления 240-270°С. Полностью аморфный ПЭТ имеет Tg 65 °C, и Tg увеличивается с увеличением степени кристалличности. ПЭТФ кристаллизуется в диапазоне температур на 10°C выше его температуры стеклования и до 10°C ниже его температуры плавления, с максимальной скоростью кристаллизации при 178°C. ПЭТ обычно достигает кристалличности 40-50%, но также может быть полимеризован в сополимер, который не кристаллизуется.

Ограничения полиэтилентерефталата


Хотя ПЭТ значительно расширил нашу повседневную жизнь, у полимера все же есть некоторые недостатки.

Кристаллизованная форма ПЭТ имеет более низкую ударную вязкость, чем ПБТ, а также более низкую формуемость, чем ПБТ, из-за низкой скорости кристаллизации.

Кроме того, ПЭТФ в аморфной форме легко подвергается воздействию кипящей воды, щелочей и сильных оснований. Кроме того, он легко подвергается воздействию кетонов, ароматических и хлорированных углеводородов, а также разбавленных кислот и оснований при высоких температурах (>60°C).

Для того, чтобы сделать ПЭТ способным работать с агрессивными химическими средами, а также выдерживать повышенные температуры, большое количество пластиковых деталей отлито из кристаллического полиэфирного ПЭТ. Кроме того, кристаллическая форма ПЭТ иногда требует добавок, таких как зародышеобразователи, а также твердых частиц наполнителей и армирующих материалов, чтобы этот полиэфир можно было использовать не только в упаковке.

Получите доступ к нескольким оптимизированным маркам ПЭТФ, чтобы найти вариант, наиболее подходящий для вашего применения:

  • ПЭТ, армированные стекловолокном
  • Термостабилизированные ПЭТФ
  • ПЭТ с высокой ударопрочностью
  • Высокопрочный ПЭТ

Смеси полиэтилентерефталата с термопластами и реактопластами

Смеси полиэтилентерефталата с термопластами и реактопластами

Смешивание ПЭТ с другими термопластами или реактопластами осуществляется для создания новых материалов с улучшенными характеристиками и выгодным профилем затрат для удовлетворения конкретных требований применения. Смешивание также открывает новые рынки и возможности применения без особых инвестиций и разработок.

Термопластичные полимеры, которые используются для производства смесей с ПЭТ, представляют собой полиэтилен, полипропилен, поликарбонаты, полистирол, этилвинилацетат и акрилонитрилбутадиенстирол. А эпоксидные смолы, полиэфирные смолы, фенольные смолы, эластомеры, такие как нитрил-бутадиеновый каучук, стирол-бутадиеновый каучук и т. д., входят в число реактопластов, которые используются для производства смесей ПЭТФ.

  • ПЭТФ, модифицированный полиолефинами, часто армируется стекловолокном и используется в литье под давлением в автомобилестроении и промышленности
  • Смеси ПЭТ/ПК включают в себя приложения, требующие сочетания превосходной ударной вязкости, химической и термостойкости с высокой ударопрочностью, прочностью на растяжение и изгиб
  • Смешивание ПЭТ с ПБТ предлагает смеси с большим влиянием на их механические свойства, особенно на ударную вязкость. Эти смеси потенциально привлекательны, поскольку могут сочетать высокую скорость кристаллизации ПБТ с низкой стоимостью бутылки из ПЭТФ.
  • Смешивание реактопластов с ПЭТ значительно улучшает термические, механические, ударопрочные и огнезащитные свойства. Эти смеси в основном используются для производства автомобильных, авиационных и электронных компонентов

Условия обработки смолы ПЭТ

Условия обработки смолы ПЭТ

ПЭТ легко перерабатывается литьем под давлением, экструзией, выдувным формованием и термоформованием. ПЭТ, как правило, экструдируют для производства пленок и листов (после чего их можно термоформовать), а выдувное формование обычно используется для производства прозрачных бутылок.

Перед переработкой настоятельно рекомендуется высушить полиэтилентерефталат в течение 2-4 часов при температуре 120°C. Можно использовать до 25% измельченного материала.

Выдувное формование

Процесс выдувного формования ПЭТ-бутылок основан на повторном нагреве предварительно отформованной ПЭТ-преформы, которая затем автоматически помещается в горку. Экструзионно-выдувное формование может быть использовано для изготовления полипропиленовых бутылок для упаковки таких продуктов, как кетчупы и соусы, чистящие средства, минеральная вода, продукты питания и напитки. Выдувное формование с вытяжкой обычно используется для производства полипропиленовых бутылок для воды, фармацевтических препаратов, сухих продуктов и специй, бытовых чистящих средств, изотонических и спортивных напитков, детских смесей, предметов домашнего обихода, жидкого мыла и моющих средств.

Выдувное формование обычно используется для производства прозрачных бутылок. Температура формы должна быть в пределах от 10 до 50°C

Заготовка бутылки из ПЭТ для выдувного формования

Литье под давлением
Процесс литья пластмасс под давлением
из ПЭТ является одной из очень важных технологий обработки пластмасс. Поскольку ПЭТ является гигроскопичным материалом, его необходимо высушить до содержания влаги 0,05% или менее, чтобы из него можно было получить хорошую некристаллическую прозрачную заготовку. Если содержание влаги слишком высокое, молекулярные цепи ПЭТ могут термически разлагаться и, таким образом, снижать физические и механические свойства, а также скорость кристаллизации, что влияет на качество продукта.

ПЭТ является термочувствительным материалом, и диапазон температур его формования является узким. Во время процесса, если температура слишком низкая, не рекомендуется делать пластиковые детали, депрессию, отсутствие дефектов материала; наоборот, слишком высокая температура может привести к разливу, слюнотечению сопла, глубокому изменению цвета, снижению механической прочности и даже к деградации.

  • Температура ствола (неармированные марки): 240~280℃
  • Температура ствола из ПЭТ, армированного стекловолокном: 250~290℃
  • Температура форсунок: Не должна превышать 300С
  • Температура расплава: 280-310°C
  • Температура формы: 140-160°С для получения кристаллического ПЭТ (для технических целей)
  • Рекомендуется винт с отношением L/D 18-22
  • Для прозрачных изделий температура формы должна находиться в пределах от 10 до 50°C

Экструзия
ПЭТ
обычно экструдируют для производства пленок и листов (после чего их можно термоформовать) для упаковки пищевых продуктов. Температура экструзии: 270-290°С.
3D-печать
Известно, что нити
PET и PETG позволяют производить 3D-печатные объекты, обладающие высокой гибкостью и прочностью. Как обсуждалось выше, PETG представляет собой сополиэфир PET с модификацией гликоля. Нить PETG более термостойкая и прочная, чем PLA, но ее легче печатать, чем ABS. Он обеспечивает более высокую прочность, меньшую усадку и более гладкую поверхность. Материал также обладает отличными тепловыми характеристиками, позволяющими эффективно охлаждать пластик с практически незначительной деформацией.
  • Рекомендуемая температура горячего конца: 240 и 260°C
  • Температура слоя: 100°C
  • Медленная скорость отвода 30 мм/с или меньше

Поскольку ПЭТ-упаковка составляет более 50 процентов от общего объема пластиковых отходов, продление срока ее службы за счет повторного использования в качестве исходного сырья предлагает широко доступную альтернативу первичному сырью. Разрабатывается все больше и больше переработанных нитей ПЭТ, которые можно использовать для производства уникальных дизайнов и новых продуктов.

Ознакомьтесь с некоторыми марками ПЭТФ, подходящими для 3D-печати/аддитивного производства, в нашей базе данных.

Токсичность и переработка ПЭТ

Токсичность и переработка ПЭТ

Изделия из полиэтилентерефталата или ПЭТ на 100 % подлежат вторичной переработке и являются наиболее перерабатываемым пластиком в мире. ПЭТ можно легко идентифицировать по коду переработки №1.

ПЭТ предлагает значительные преимущества (вес, долговечность, универсальность) по сравнению с альтернативными материалами, что делает его широко используемым полимером в упаковочном и текстильном секторах. Поскольку у них короткий срок службы, почти все продаваемые ПЭТ-продукты превращаются в отходы, что делает ПЭТ приоритетной целью для переработки. Низкий коэффициент диффузии делает ПЭТ гораздо более подходящим, чем другие пластиковые материалы, для использования в качестве восстановленного, переработанного материала.

Предприятие по переработке ПЭТ


ПЭТ-бутылки, бывшие в употреблении, собираются и обрабатываются с помощью ряда специальных процессов промывки или химической обработки для разложения ПЭТ на сырье или промежуточные продукты, которые в дальнейшем используются для производства хлопьев из переработанного ПЭТ (рПЭТ).

Росту вторичной переработки бутылок способствовало развитие технологий обработки, повышающих чистоту продукта и снижающих эксплуатационные расходы.

Наиболее распространенными методами переработки ПЭТ являются химическая переработка путем гидролиза и механического смешивания. Химическая переработка включает производство терефталевой кислоты (ТФК) и этиленгликоля (ЭГ) для их повторного использования для производства других синтетических химикатов. Тем не менее, экономичность и экологичность делают механическую переработку наиболее распространенным методом восстановления ПЭТФ.

В целом переработка и переработка вызывают снижение вязкости расплава и средней молекулярной массы, что может негативно сказаться на механических свойствах конечного продукта с точки зрения прочности на растяжение и ударной вязкости. Использование переработанного полиэтилентерефталата (ПЭТФ) в качестве матрицы для композиционных материалов на основе первичного ПЭТФ, армированного стекловолокном, может стать экономически эффективным и экологически безопасным способом модернизации переработанного ПЭТ бутылочного качества в ПЭТ технического качества для литья под давлением.

Как и первичный ПЭТ, переработанный ПЭТ или хлопья вторичного ПЭТ используются в нескольких областях, некоторые из которых включают:

  • Волокно для ковров, флисовых курток, наполнителя для одеял и больших сумок
  • Контейнеры для продуктов питания, напитков (бутылки) и непродовольственных товаров
  • Автозапчасти (ковры, звукоизоляция, обивка багажника, чехлы на сиденья)
  • Пленка и лист
  • Обвязка и
  • Промышленные изделия конечного использования (геотекстиль и теплоизоляция крыш)

rPEt также можно смешивать в соотношении первичного и вторичного ПЭТ в зависимости от требуемого применения.

Ознакомьтесь с различными сортами ПЭТ с содержанием вторичного сырья в нашей базе данных.

Кроме того, термическая обработка переработанных ПЭТ-хлопьев удаляет все летучие вещества, что делает их безопасными и отвечает требованиям безопасности для прямого контакта с пищевыми продуктами.

Согласно исследованию ILIS, « ПЭТ сам по себе биологически инертен при проглатывании, безопасен для кожи при обращении и не представляет опасности при вдыхании. В исследованиях кормления животных не было обнаружено признаков токсичности.

Отрицательные результаты тестов Эймса и исследований незапланированного синтеза ДНК указывают на то, что ПЭТ не является генотоксичным. Аналогичные исследования, проведенные с мономерами и типичными промежуточными продуктами ПЭТ, также показывают, что эти материалы практически нетоксичны и не представляют угрозы для здоровья человека».
Кроме того, ПЭТ-бутылки и контейнеры, попадающие на свалку, не представляют опасности повреждения или выщелачивания. Поскольку полимер инертен, он устойчив к воздействию микроорганизмов и не подвергается биологическому разложению. ПЭТ-бутылки также легко раздавливаются и, следовательно, занимают относительно мало места на свалке.

Найдите подходящий полиэтилентерефталат марки


Коммерческие сорта ПЭТ обладают огнестойкостью, термостойкостью, армированием стекловолокном и различными другими конструкционными материалами, обладающими хорошей прочностью. Кроме того, наполнители добавляются для улучшения качества поверхности, уменьшения коробления и других преимуществ процесса.

Просмотрите широкий ассортимент марок полиэтилентерефталата (ПЭТ), доступных сегодня, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.

Каковы основные области применения ПЭТ?


Полиэтилентерефталат (ПЭТ) представляет собой химически стабильный полиэфир, и его использование резко возросло за последние несколько десятилетий благодаря множеству применений, начиная от контейнеров для пищевых продуктов и напитков и заканчивая производством электронных и автомобильных компонентов, а также в качестве волокон в одежде.

Аморфный ПЭТФ используется для производства бутылок и упаковки из-за его высокой прозрачности, которая очень похожа на прозрачность стекла. В остальных случаях используется полукристаллическое состояние полимера, которое имеет молочно-белый цвет и непрозрачно.

Самый популярный в упаковочной промышленности безопасный для пищевых продуктов ПЭТ


Высокая стойкость к различным факторам внешней среды, отсутствие вредных низкомолекулярных веществ позволяют широко использовать его в областях, контактирующих с пищевыми продуктами (пищевая промышленность, упаковка пищевых продуктов, бытовая техника). Кроме того, он обладает хорошими кислородонепроницаемыми свойствами и может использоваться с поглотителями кислорода для хранения сыпучих сухих продуктов.

Полиэтилентерефталат используется в нескольких упаковочных целях, как указано ниже:

  • Поскольку полиэтилентерефталат является отличным водо- и влагонепроницаемым материалом, пластиковые бутылки из ПЭТ широко используются для минеральной воды и газированных безалкогольных напитков
  • Высокая механическая прочность полиэтилентерефталатной пленки делает ее идеальной для использования в ленточных лентах
  • Неориентированный ПЭТ-лист можно термоформовать для изготовления упаковочных лотков и блистеров
  • Его химическая инертность в сочетании с другими физическими свойствами сделали его особенно подходящим для упаковки пищевых продуктов
  • Прочие упаковочные материалы включают в себя жесткие косметические банки, контейнеры для микроволновой печи, прозрачные пленки и т. д.

Ознакомьтесь с одобренными для контакта с пищевыми продуктами ПЭТ для различных конечных применений здесь. ПЭТ-монофиламент

в основном используется для изготовления сетчатых тканей для трафаретной печати, фильтров для фильтрации масла и песка, растяжек для сельскохозяйственного применения (теплицы и т. д.), тканых / вязальных лент, фильтровальных тканей и других подобных промышленных применений.

В высокотехнологичных инженерных приложениях используются улучшенные сорта ПЭТ


Благодаря хорошим электроизоляционным свойствам, высокой структурной и размерной стабильности полиэтилентерефталат широко используется в электротехнической и электронной промышленности. Это эффективный полимер для замены литых под давлением металлов и термореактивных материалов в таких приложениях, как электрическая герметизация, соленоиды, интеллектуальные счетчики, фотоэлектрические детали, распределительные коробки для солнечных батарей и т. д. Выдающиеся характеристики текучести полимера обеспечивают свободу проектирования и миниатюризацию для производства высокопроизводительных деталей.

PET успешно используется во многих областях автомобильной промышленности.

Learn more