Оборудование для распила лдсп
Распил ЛДСП и МДФ на немецком высокоточном оборудовании
Оборудование
Раскрой ЛДСП мы производим на двух станках:
Раскроечном центре HOLZМA 380 HPL с автоматической загрузкой и подачей панелей ЛДСП.
Ручном станке FELDER FORMAT 4 KAРPA 450 (Австрия).
Коротко о каждой машине:
Раскроечный центр HOLZМA 380 HPL - это станок немецкого производителя HOLZМA, по праву считающегося одним из лучших в мире станков. Точность распила составляет 0,3 мм. Загрузка и подача панелей ДСП осуществляется автоматически, без участия человека, что исключает дополнительные трудозатраты, в разы ускоряет процесс распила ЛДСП, а главное — полностью исключает брак.
Раскроечный центр HOLZМA 380 HPL специально приспособлен для распила жёстких материалов, таких как листовой пластик HPL и панели ХДФ. На большинстве производств, чтобы распилить листы пластика и панелей ХДФ, используется подложка, предотвращающая изгиб и провисание материала при раскрое, что соответственно удорожает работу. На нашем центре этого делать не нужно. Машина уже приспособлена для таких операций.
Если Вам необходимо сделать раскрой ЛДСП большого количества деталей, одинакового размера, то с такой задачей машина тоже справится. Пакет, высотой до 120мм станок легко распилит за 3 секунды.
Программа, установленная на станке, позволяет делать оптимизацию (расположение деталей на листе ЛДСП) с наименьшим количеством отходов, что экономит деньги при заказе общего количества панелей ЛДСП. Если Вам необходимо сделать раскрой ЛДСП по программе, которая отличается особой сложностью, то машина подскажет, как лучше расположить лист, чтобы уложить на нём максимальное количество деталей, и получить минимальный объём отходов.
В наше трудное время, многие производители (в целях экономии) покупают ЛДСП не лучшего качества. Не всякий станок сможет выполнить распил ЛДСП без сколов и выбоин. На HOLZМA 380 гарантию качества можно давать смело.
Вам необходимо выполнить распил фасадных ПЛАСТИКОВЫХ панелей, панелей ПВХ, ОРГСТЕКЛА? Все детали после распила должны иметь идеальную геометрическую форму и не должны иметь выбоин и сколов? HOLZMA 380 HPL именно для этого и предназначен!
Другая задача: Вам необходимо распилить пластиковые панели, постформинг.
Известно, что на ручном станке пила, при выходе из скруглённой части детали, даёт скол. На HOLZMA 380 HPL предусмотрена функция «постформинг», предотвращающая образование скола.
Сложная задача: Вам надо распилить детали, имеющие мягкую заделку по периметру, или хрупкую заделку, например, облицованные высокой глянцевой кромкой 3D акрил. Для работы с такими материалами на HOLZMA 380 HPL предусмотрен специальный захват панели без касания к деликатному краю.
Второй станок, на котором мы выполняем распил ЛДСП — это форматно - распиловочный станок, австрийского производителя FELDER KAPPA 450.
Этот станок даёт возможность производить раскрой ЛДСП на детали сложной формы, такие как треугольник, шестиугольник, трапеция и т.д..
Наличие на одном предприятии двух распиловочных станков различного класса, даёт возможность предоставлять весь спектр услуг заказчику: от распила больших партий ЛДСП, сложных материалов, таких как ХДФ, ПЛАСТИК, ОРГСТЕКЛО, ТОНКАЯ ФАНЕРА, до выпиливания из отдельной панели ЛДСП деталей сложной формы. Обращайтесь, будем рады помочь!!!
Горячий плоскостной пресс.
Горячий плоскостной пресс предназначен для склеивания различных материалов «в пакет».
Пакетное склеивание позволяет производить отделочные материалы с многофункциональными свойствами.
Панель для внутренней отделки помещения может иметь как звукоизоляционные свойства, так и несущую основу.
К примеру, эффективная звукоизоляция может быть достигнута только в комбинации нескольких материалов, имеющих звукопоглощение различных частот.
Прессование широко применимо для наклеивания на основу (ДСП, МДФ, фанеру, дерево, пластик) различных отделочных материалов: пластика, кожи, металла, камня и т.д..
Таким образом создаются эксклюзивные покрытия с заданными свойствами.
Клеенаносящая станция.
Для бесшовного склеивания крупногабаритных материалов применяется автоматическая клеенаносящая станция.
Если Вам необходимо оклеить одну или две детали, то нанести клей вы можете и вручную, но, если необходимо нанести клей на на десятки квадратных метров и, при этом, равномерно?
Клеенаносящая станция позволяет наносить различные виды клеев абсолютно равномерно на выбранный материал. Равномерное нанесения клея гарантирует идеальное наклеивание.
В зависимости от выбранного типа клея и наклеиваемого материала, наносится клеевой слой соответствующей толщины.
Одновременно щеточными вальцами очищается материал, попадание пыли под лицевой слой материала не допустимо, прижимными вальцами материал выравнивается. В результате великолепное качество нанесения клея.
Автоматическая клеенаносящая станция позволяет равномерно наносить клей на любые листовые материалы, что обеспечивает в дальнейшем их качественное приклеивание.
Сверлильно-присадочный центр WEEKE BHX-50 (Германия).
Любой человек, хоть раз собиравший мебель, знает сколько усилий тратится на сборку корпусов, если присадочные отверстия деталей не совпадают. Точность совпадения крепежных отверстий зависит от работы оператора и качества станка.
Современные станки позволяют сразу после написания программы сверления, выполнить все элементы единым циклом.
Как правило, точность чертежа не вызывает сомнения, поскольку чертеж создается не для однократного производства детали - остается только точность станка.
Нет сомнений, что самые точные станки делают в Германии.
WEEKE BHX-50 — один из таких станков.
BHX-50 специально разработан немецкими инженерами для точнейшего сверления отверстий в мебельных деталях.
BHX-50 лидер рынка продаж сверлильно-присадочных станков в Германии. Востребованность этого станка обусловлена великолепным качеством выполнения сверлильных операций.
Обрабатывающий центр BIESSE ROVER C 6.40
На любом, уважающем себя, производстве всегда найдется обрабатывающий центр.
Обрабатывающие центры имеют множество функций. С их помощью можно:
- делать сложные фрезеровки
- выполнять сверлильно-присадочные работы
- раскраивать в размер плитный материал.
Но есть центры, имеющие пятую ось, такие центры называют пяти осевыми центрами. BIESSE ROVER C 6.40 относится именно к таким центрам. С помощью пятой оси можно не только выполнять все вышеперечисленные операции, но и создавать объемные элементы.
К примеру, это может быть гнутый кухонный фасад или скругленная часть колонны, барной стойки и т. д.
Преимущество данного обрабатывающего центра состоит в том, что он выполняет не только любую криволинейную деталь на плоскости, но и может придать ей объем и форму.
Если Вы хотите, например, эксклюзивную дверь с выпуклой филенкой, то создать ее может только пяти осевой обрабатывающий центр ROVER C 6.40.
Как выбрать форматно-раскроечный станок? - станки для бизнеса
Форматно-раскроечные станки используются для продольного, поперечного и углового распила ДСП, МДФ, ЛДСП и клееной древесины. Они осуществляют раскрой и обрезку щитовых элементов. Оборудование участвует в производстве мебели, упаковочной тары, декора и прочей продукции.
Содержание
- Цены на форматно-раскроечный станок?
- Причины популярности
- Критерии подбора
- Вспомогательные модули
- Заключительные рекомендации
Цены на форматно-раскроечный станок?
Определяющим фактором при выборе форматно-раскроечного станка является размер бюджета.
Компания ООО “Профиль” предлагает станки трех ценовых сегментах.
- Эконом. Недорогие решения для штучного производства. Техника отличается доступной ценой и скромными возможностями.
- Бизнес-класс. Оборудование с мощными приводами и достаточной степенью автоматизации. Оно справляется с большинством задач, стоящих перед малыми и средними предприятиями.
- Топ. Станки с лучшими эксплуатационными характеристиками. Они имеют максимальную точность, производительность и функциональность. Установки оптимальны для крупных заводов, выпускающих сложную продукцию в больших объемах. Топовые модели имеют наибольшую цену.
Причины популярности форматно-раскроечных станков
Форматно-раскроечное оборудование получило широкое распространение в силу ряда причин:
- вместительная рабочая зона, позволяющая отдельным станкам взаимодействовать с большеформатными листами фанеры;
- прекрасные показатели прочности и устойчивости;
- механические направляющие, повышающие точность распила;
- защитные функции, предотвращающие перегрев двигателей и преждевременный износ компонентов.
Техника прекрасно поддается настройке, удобна в ремонте и обслуживании. Она повышает производительность труда, расширяет перечень материалов, применяемых на производстве.
К несущественным недостаткам станков форматно-раскроечного типа относится высокое энергопотребление и относительно крупные размеры.
Рис. 2 Позиционирование заготовки на вертикально-раскроечном станкеКритерии подбора раскроечных станковПри выборе станка важно учесть количество обрабатываемого материала в единицу времени, максимальную и минимальную площадь обрабатываемой заготовки, удобство использования (функционал), прочность несущих компонентов. При этом не стоит забывать об операционных расходах, стоимости и доступности запчастей.
Рис. 3 Пилы Sharp для форматно-раскроечных станковЭлементы форматно-раскроечных станков, заслуживающие особого внимания.
- Станина. Несущая конструкция, фиксирующая компоненты устройства. Качественная станина гарантирует устойчивое положение оборудования, эффективное рассеивание вибраций и беспроблемное перемещение подвижных узлов.
На ее поверхности не должны присутствовать заусенцы, пористые швы, непровары и подрезы. - Пильный механизм. Комплектный блок, включающий двигатель и циркулярные пилы. Важно, чтобы узел оснащался надежным мотором с продуманной системой охлаждения. В противном случае неизбежен перегрев привода и его преждевременный износ. Имеется возможность изменять высоту и угол наклона пильного механизма.
- Рабочие столы. Станки комплектуются как неподвижными, так и подвижными рабочими столами для транспортировки заготовок. Оптимально наличие трех рабочих столов, обладающих достаточной шириной.
- Каретка. Каретка перемещает подвижные части стола и бывает шарикового и роликового типа . В первом случае каретка выдерживает более длительные нагрузки. Во втором случае каретка менее подвержена загрязнению пыли и мусора. Ее корпус изготавливается из легких металлов, в основном алюминия. Элемент должен обладать достаточным ходом и длиной. Показатели определяют максимальную длину пропила и размерность обрабатываемых заготовок.
Желательно, чтобы компоненты станка имели высокую точность позиционирования. Это упростит работу со сложными деталями. А легкость её перемещения снизит нагрузку на мастера и процент брака.
Станки могут иметь вертикальное и горизонтальное исполнение. Первые занимают меньше места, при этом имеют ограниченный функционал.
Рис. 4 Работа с вертикальным форматно-раскроечным станкомСуществуют ещё и автоматические форматно-раскроечные центры с чпу, которые предназначены для пакетного высококачественного раскроя ламинированных ДСП, МДФ, фанеры и ДВП. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели.
Рис. 5 Форматно-раскроечный центр с ЧПУ TQS TS-828Вспомогательные модули для раскроечных станковВозможно приобретение профильных приспособлений, упрощающих труд мастера:
- поворотная линейка для раскроя плит под разными углами;
- эксцентриковый прижим;
- флажковый откидной упор
Правильно подобранный станок удобен в эксплуатации, отличается высокой точностью и простотой обслуживания.
Оборудование рационально заполняет рабочее пространство, эффективно решает поставленные задачи.
- Продлить срок службы техники помогает периодическая уборка рабочего места и своевременное обслуживание станка.
- Снижению травматизма способствует грамотная организация рабочего места и знание инструкции по охране труда при работе на форматно-раскроечных станках.
- Приобретать форматно-раскроечные станки рекомендуется у проверенного поставщика, а именно в ООО “Профиль”. Это обеспечит получение надежного оборудования, качественный гарантийный и постгарантийный сервис.
Могу ли я резать ДСП своим Cricut? Все, что Вам нужно знать!
Могу ли я резать ДСП с помощью Cricut? Если вам интересно это, в том числе то, какой станок Cricut и лезвия вам нужны для резки ДСП, это расскажет вам все, что вам нужно знать! Я делюсь советами и рекомендациями о том, как резать ДСП с помощью лезвия ножа Cricut Maker, а также о том, как резать более тонкие ДСП с помощью Cricut Explore Air 2.
Могу ли я разрезать ДСП с помощью моего Cricut?
Этот пост доставляется вам из-за карантина, и я, наконец, приступил к некоторым поделкам, которые я собирался сделать и наконец-то могу сделать, находясь взаперти! Это был полный рот. Я не знаю, когда я опубликую этот пост, но я делаю проект и пишу пост, пока застрял внутри. Надеюсь, к тому времени, когда он будет опубликован, все это станет далеким воспоминанием.
Что такое ДСП?
Сегодня я расскажу о резке ДСП с помощью моего Cricut. Что такое ДСП, спросите вы? Что ж, это довольно универсальный материал для рукоделия. Думайте об этом как о более толстом и жестком картоне. И он более вынослив. Чем толще ДСП, тем прочнее она будет для ваших проектов.
Самая большая разница между ДСП и картоном в том, что ДСП не гофрирован. Это означает, что он не полый, то есть он более жесткий. (Обратите внимание, что Cricut также может резать гофрированный картон.) Поскольку ДСП бывает разной толщины, его можно использовать в тоннах различных приложений: обложки для книг, строительные площадки, мебель, крафт и многое другое.
Дешевле дерева, поэтому является хорошей альтернативой. Например, делая эти листья монстеры, я знал, что буду покрывать листья ДСП винилом. Так зачем мне тратить лишние деньги, чтобы срезать листья с липы Крикута? Хотя, если подумать, они выглядели бы *довольно* классно, вырезаны из липы и всего половина покрыта винилом. Таким образом, вы могли видеть красивую текстуру липы. Может быть, следующий проект. 🙂
Хотите узнать больше? Ознакомьтесь с моим полным руководством по использованию лезвия ножа Cricut Maker для резки дерева, а также с моим руководством по использованию железа на материале с деревом. У меня также есть подборка различных проектов из дерева и ДСП, которые вы можете сделать с помощью Cricut!
ДСП какой толщины может резать Cricut?
Если вы хотите резать ДСП на Cricut, вам, вероятно, понадобится Cricut Maker. Это потому, что вам нужно использовать лезвие ножа Cricut Maker для резки. Лезвие с глубоким острием или обычное лезвие не подойдет.
Вот какие виды ДСП производит Cricut:
- ДСП толщиной 2 мм: Это самая толстая ДСП, которую может разрезать ваш Cricut. Он позиционируется как идеальный для создания настенных рисунков, рамок, декора и многого другого. Толщина 2 мм делает его прочным и не очень податливым. Он поставляется в упаковках по 5 листов, каждый из которых имеет размеры 11 на 11 дюймов.
- Обычная крафт-стружечная плита толщиной 1,5 мм: Также поставляемая в упаковках по 5 листов размером 11 дюймов на 11 дюймов, эта древесно-стружечная плита немного тоньше. Но он все еще очень прочный и прочный, чем картон. Этот ДСП я использовала для своих листьев монстеры.
- Образец дамасской стали 1,5 мм: Эта ДСП также поставляется в упаковках по 5 листов ДСП размером 11 дюймов на 11 дюймов. Отличие только в уже напечатанном на ДСП дамасском принте.
Как резать ДСП?
Cricut рекомендует вынуть ДСП из упаковки и дать ей полежать 24 часа, прежде чем резать.
Однако я этого не сделал 🙂 И это было хорошо. Просто чтобы вы знали. Вы должны использовать фиолетовый коврик StrongGrip для большинства тяжелых/толстых материалов, которые вы можете резать на Maker. ДСП поставляется в размере 11 дюймов на 11 дюймов, что на 1 дюйм меньше, чем стандартный коврик 12 дюймов на 12 дюймов.
Это потому, что вам нужно переместить белые звездообразные колеса станка Cricut полностью вправо, прежде чем вырезать проект. Поскольку ДСП является более толстым материалом, вы не хотите, чтобы зубчатые колеса наезжали на ваш материал при его резке. Это может оставить отпечатки в вашем дизайне, которые вам не нужны. Поскольку ДСП на дюйм меньше коврика, это обеспечивает дополнительный 1 дюйм места справа для звездообразных колес. Есть смысл?
Укладывая ДСП на мат, убедитесь, что на StrongGrip нет мусора, чтобы обеспечить прочное и ровное прилегание к мату. Используйте малярную ленту по бокам ДСП, чтобы убедиться, что ДСП остается на месте во время резки.
Дизайн какого размера я могу вырезать из ДСП Cricut?
При создании и компоновке дизайнов в Design Space помните следующее: самый большой дизайн, который вы можете вырезать из ДСП, составляет 10,5 дюймов на 10,5 дюймов. Вы также не должны резать что-либо меньше, чем ¾ дюйма на ¾ дюйма. Итак, о диаметре карандаша. И это включает в себя внутренние разрезы на более сложных рисунках.
У вас есть идея сложного рисунка, который вы хотите вырезать? К сожалению, ДСП, вероятно, не лучший материал. Если вы делаете надрезы размером менее ¾ дюйма на ¾ дюйма в поперечнике, машине может быть трудно ориентироваться в разрезе. И если вы сможете успешно разрезать его, он может сломаться постфактум.
Также очень важно не размещать рисунки слишком близко к краю ДСП. Это потому, что лезвие вашего ножа, скорее всего, будет повреждено, если оно пересечет край ДСП. И лезвие ножа дорогое... не хотим его повредить!
Сколько времени занимает резка ДСП на Cricut Maker?
Это займет некоторое время, так что приготовьте другое занятие, пока ваш станок будет резать! Это потому, что ваша машина несколько раз проходит по вашему дизайну лезвием ножа, каждый раз оказывая большее давление.
Они называются «пропусками». Более толстые материалы обычно занимают больше времени, но более сложные конструкции требуют еще больше времени.
Когда вы начнете вырезать свой дизайн на ДСП, Design Space оценит, сколько времени займет резка, а также примерное количество проходов. Проверяйте разрез каждые несколько минут, чтобы убедиться, что в нем нет случайных кусков ДСП или мусора. Они могут заклинить вашу машину или испортить разрез, так что быстро снимите их. Чем острее лезвие вашего ножа, тем меньше у вас будет проблем.
Когда ваш станок закончит резку, Design Space предложит вам проверить и посмотреть, не нужно ли вам сделать дополнительные проходы. Пока не выгружайте коврик и проект из машины! Аккуратно приподнимите угол вашего дизайна, чтобы увидеть, прорезается ли он полностью.
Если вам нужно отрезать больше, нажмите на символ Cricut «C» на вашей машине. Вы можете сделать столько дополнительных проходов, сколько вам нужно, чтобы прорезать ваш дизайн. Как только ваше лезвие полностью прорезает коврик, вы можете его разгрузить.
Хотите узнать больше об использовании неплавких чернил Cricut? Посмотрите мой учебник о том, как сделать индивидуальные подставки с помощью Infusible Ink, как персонализировать большую сумку с помощью переводных листов Infusible Ink и как смешивать и сочетать узоры и цвета переводных листов Infusible Ink!
Почему лезвие моего ножа застревает?
Когда я пытался вырезать буквы меньшего размера из ДСП, у меня постоянно возникала проблема, когда мое лезвие застревало. Он всегда был на одном и том же месте. Если это случилось с вами, проверьте, чтобы не было сыпучего материала. Во всех случаях, кроме одного, мне удавалось удалить отслоившийся материал и снова попробовать разрезать (иногда несколько раз), чтобы заставить его работать.
Однако на одном из моих кусков ДСП я просто не смог заставить лезвие вырезать все буквы. Моя машина продолжала останавливаться на одном и том же месте и неоднократно издавала звуковые сигналы, выдавая мне ошибку.
Лезвие ножа просто не могло прорезать все, к сожалению. В конце концов ДСП просто слишком сильно крошилась. Пришлось выбросить кусок и попробовать еще раз. Вот пример, когда я начал замечать, что края стали немного шероховатыми:
Резка ДСП с помощью Cricut Explore Air 2
Существует один тип ДСП, который можно резать на Explore Air 2 — легкая ДСП. Это ДСП толщиной 0,37 мм. Если вы решите отрезать его на своем Explore Air 2, вы даже можете использовать остроконечное лезвие. Вам не нужно лезвие с глубоким острием. Но так как эта ДСП намного тоньше, она не очень подходит для строительных поделок. (Вы также можете разрезать ДСП толщиной 0,37 мм на Maker, используя обычное лезвие с тонким острием.)
Могу ли я купить ДСП для собственного использования?
Да, но Cricut не рекомендует это и не может гарантировать результат. Если на ДСП есть дефекты, это может повредить лезвие ножа. Если вы хотите попробовать свой собственный ДСП, просто убедитесь, что толщина составляет менее 2 мм для Explore Air 2 и менее 2,4 мм для Maker.
Наслаждаться!
Нравится использовать Cricut для декора? Посмотрите мой урок о том, как сделать наклейки на стену своими руками с помощью Cricut! Вы также можете ознакомиться с моим постом «Какой Cricut мне купить», в котором описаны различия между машинами Joy, Explore Air 2 и Maker!
Вот мои готовые листочки из ДСП…
Правда миленькие? Я вырезал тот же шаблон из серого винила, черного винила и охотничьего зеленого винила, который был у меня в ящике с материалами Cricut. Они выглядят великолепно и придают пустым белым стенам моего нового маленького уголка рабочего места приятную подтяжку лица. 🙂
Прикрепите мои советы по резке ДСП станком Cricut!
ДСП с лазерной резкой - SendCutSend
ДСП с лазерной резкой — это простой, универсальный материал, который подходит для самых разных целей, от художественных работ до обустройства дома. С ДСП легко работать, что делает его доступным материалом для производителей, инженеров и дизайнеров любого уровня подготовки.
Начиная с $29
Перерабатываемый
Легко формируемый
Долговечный
Экологически чистые детали, изготовленные методом лазерной резки
29 90 самых больших активов. Наш ДСП полностью изготовлен из переработанного картона и на 100 % подлежит вторичной переработке.
Использование ДСП в универсальном прототипировании
При всех сферах применения и значениях мы рекомендуем ДСП для изготовления деталей и прототипов изделий выше большинства других материалов. Детали ДСП скрепляются между собой простым клеем, а также легко гнутся вручную. Помимо простоты обработки, ДСП также очень доступна даже в небольших количествах. Эти значения делают его идеальным для прототипирования, не выходя за рамки ваших временных ограничений и бюджета.
Позвольте нам помочь воплотить в жизнь ваши лучшие продукты и детали с помощью лазерной резки прототипов ДСП!
Используется в различных областях
Мы разрезаем ДСП с помощью наших лазерных резаков на углекислом газе, обеспечивая скорость, точность и доступность для любого проекта по производству ДСП.
А их много! ДСП поддается универсальности в десятках дисциплин. Самые толстые и плотные ДСП используются в столешницах, мебели и защитных половицах. Самые тонкие и податливые ДСП используются в крафте, обложках книг и даже визитках.
-
Крафт
-
Обложки книг
-
Прототип
-
Визитки
-
И многое другое!
Начните с бесплатной мгновенной сметы!
- Все загрузки безопасны и конфиденциальны
Детали материала
0,030" | 0,76 мм
| Детали | |
|---|---|
| Рекламируемая толщина | . 030″ | 0,76 мм |
| Манометр | н/д |
| Положительный допуск по толщине | .015″ |
| Допуск по толщине Отрицательный | .015″ |
| Процесс резки | Лазер C02 |
| Допуск на разрез | .009″ |
| Доступные операции | |
| Удаление заусенцев | № |
| Гибка | № |
| Зенковка | № |
| Нажатие | № |
| Анодирование | № |
| Покрытие | № |
| Порошковое покрытие | № |
| Оборудование | № |
| Вопросы дизайна | |
| Минимальный размер детали | 0,25″ x 0,375″ |
| Максимальный размер детали | 26″ x 20″ |
| Минимальный размер отверстия | .
|
