Поризованная керамика

Главная / Информация /

Крупноформатный кирпич, поризованный камень, поризованный кирпич, поризованная керамика, теплая керамика — это все названия крупноформатных поризованных блоков. Из всех перечисленных синонимов самым подходящим является последний — теплая керамика, которая всех лучше характеризует основные свойства этого строительного материала.

Теплая керамика — это керамические крупноформатные блоки небольшого веса, обладающие пористой структурой, высокой пустотностью и незначительным количеством швом. За счет низкой теплопроводности, в доме всегда будет сохраняться летная прохлада и зимнее тепло, а небольшой вес блока значительно уменьшит нагрузку на фундамент. Также в помещении всегда будет поддерживаться благоприятный микроклимат. Использование поризованной керамики позволяет не только сократить производственные, технологические и транспортные издержки, но и увеличить скорость кладки в 2–2,5 раза. В настоящее время теплая керамика широко применяется в кирпичном домостроении.

Структура поризованного кирпича

Из-за множества пор в своей массе, керамический камень обладает более низкой плотностью, чем обычный пустотелый кирпич, а, следовательно, он лучше сохраняет тепло зимой и прохладу летом.

Следующая важная особенность структуры — это правильное соотношение низкой теплопроводности и высокой прочности. Верное сочетание этих двух свойств (при ?=0,21 Вт/м°С прочность на сжатие составляет М125-М1) позволяет строителям возводить как малоэтажные, так и многоэтажные дома, с однослойными стенами без использования теплоизоляционных материалов. Кроме тепловых качеств, поризованный кирпич пропускает свежий воздух, поддерживает здоровый микроклимат и температурно-влажностный режим. Также теплая керамика обладает хорошей звукоизоляцией, высокой огнеупорностью и надежной защитой от грибка с плесенью!

Поризованная керамика — это новое поколение кирпича, который сочетает в себе превосходное качество, современное производство и старые традиции кирпичного домостроения. Сейчас, поризованный кирпич активно используют, не только в малоэтажном строительстве, но и в многоэтажном, для возведения несущих и самонесущих стен без утепления.

Теплая керамика держит температуру воздуха в доме на оптимальном уровне, обеспечивает естественную вентиляцию и сокращает расходы на строительство дома. К дополнению к этому она повышает скорость и качество кладки. При помощи крупноформатного блока можно легко построить прекрасный дом, который будет служить своим хозяевам не одно столетие.

Если сравнивать поризованный кирпич с обычным керамическим, то:

Поризованный кирпич имеет более низкий коэффициент теплопроводности, равный 0,2 Вт/моС, что в два раза ниже, чем у пустотелого кирпича, и в три раза ниже, чем у полнотелого кирпича.
Поризованный кирпич обладает меньшей массой при одинаковой прочности, что позволяет сооружать более легкие фундаменты.
За счет огромного количества воздушных камер поризованный кирпич обладает более высокой шумоизоляцией.
Поризованный кирпич регулирует уровень влажности в доме. Из-за наличия множественных пор, теплая керамика хорошо удаляет лишнюю влагу из помещения. Фактически, поры повышают гигроскопичность, которая уже и так присутствует в самом блоке. Поэтому поризованный камень смотрится предпочтительней, чем обычный кирпич.
Есть возможность производства крупноформатного поризованного камня.

Поризованные крупноформатные кирпичи помогают:

Уменьшить трудовые затраты
Уменьшить издержки самого материала
Уменьшить количество температурных мостиков с пониженным термическим сопротивлением
Увеличить темпы строительства

Поризованный крупноформатный камень — это удобство в применение и комфортность в использовании!

Что такое поризованная керамика? - Кирпич в Ростове-на-Дону. ДонСтройКомплект

Кирпич без всяких сомнений является на сегодняшний день самым популярным строительным материалом. На современном рынке представлено огромное количество кирпича, изготовленного по различным технологиям и предназначенного для решения разнообразных задач. Технология производства и развития кирпича не остаётся на одном месте и производители продукции изобретают всё новые и новые его разновидности. Одной из таких разновидностей является поризованная строительная керамика, производство которой наладили на а заводе "Славянский кирпич". Итак, что же такое поризованная строительная керамика и с чем её «едят»?

Отличительной особенностью пустотно-поризованного керамического камня является его высокие теплоизоляционные качества. Этот материал может с успехом использоваться для возведения как наружных, так и внутренних стен зданий и сооружений. Довольно часто материал используется при возведении монолитно-каркасных домов. Материал, благодаря своей пористой структуре имеет небольшой вес, прекрасно сохраняет тепло и обладает великолепными звукоизоляционными качествами. Благодаря «букету» таких характеристик поризованная керамика получила высокую популярность, известность и используется многими строителями.

Уникальность данного строительного материла заключается ещё и в том, что у строителя нет необходимости при кладке стен заполнять раствором вертикальные швы. Поризованная керамика оснащена замками типа паз-гребень, благодаря которым элементы сцепляются между собой. Данная конструктивная особенность поризованной керамики позволяет значительно быстрее возводить строительные конструкции, а также уменьшает количество мостиков холода и позволяет снизить расходы благодаря экономии раствора.

Кроме того поризованная керамика является абсолютно безопасным и экологически чистым материалом. Ещё раз перечислим его достоинства:

Использование пустотно-поризованного керамического камня позволяет в три раза увеличить скорость работ и значительно сэкономить при этом строительный раствор. Это обеспечивается крупным габаритам кирпича и наличию в его конструкции соединения типа паз-гребень.
Материал обладает высокой морозостойкостью и прочностью.
Использование материала позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент и в итоге новый дом не подвергается усадке в первые годы эксплуатации.
Материал обладает в четыре раза лучшими теплоизоляционными качествами, чем обычный керамический кирпич.Пустотно-поризованный керамический камень отличается высокими звукоизоляционными и пароизоляционными свойствами.
Материал также характеризуется капиллярной структуре, благодаря чему стены дома могут «дышать» и таким образом осуществляется регулирование уровня влажности внутри помещений зданий и сооружений.
Экологически чист и долговечен в эксплуатации.

Керамический камень POROMAX, представленный в ассортименте нашей компании значительно превышает по своим характеристикам другие виды кирпича и благодаря этому является одним из самых выгодных строительных материалов на современном рынке.

Основные характеристики и размеры материала:

Производителем выпускаются блоки POROMAX различного размера, что делает этот материал очень удобным в эксплуатации. Наиболее распространены блоки POROMAX 250, имеющие соответственно ширину в 250 миллиметров. Помимо этой модели выпускаются блоки шириной 120, 200, 380 миллиметров. Прочность материала находится в диапазоне 125-150 килограммов на кв. см. В совокупности с небольшим весом, долгим периодом эксплуатации и невысокой стоимостью этот материал является одним из лучших решений для частного строительства и позволит вам возвести дом своей мечты, отличающийся уютом и красотой.

Вводная глава: краткое введение в пористую керамику

Вход в панель авторов

Что такое открытый доступ?

Открытый доступ — это инициатива, направленная на то, чтобы сделать научные исследования бесплатными для всех. На сегодняшний день наше сообщество сделало более 100 миллионов загрузок. Он основан на принципах сотрудничества, беспрепятственного открытия и, самое главное, научного прогресса. Будучи аспирантами, нам было трудно получить доступ к нужным нам исследованиям, поэтому мы решили создать новое издательство с открытым доступом, которое уравняет правила игры для ученых со всего мира. Как? Упрощая доступ к исследованиям и ставя академические потребности исследователей выше деловых интересов издателей.

Наши авторы и редакторы

Мы представляем собой сообщество из более чем 103 000 авторов и редакторов из 3 291 учреждения в 160 странах, в том числе лауреатов Нобелевской премии и самых цитируемых исследователей мира. Публикация на IntechOpen позволяет авторам получать цитирование и находить новых соавторов, а это означает, что больше людей увидят вашу работу не только из вашей собственной области исследования, но и из других смежных областей.

Оповещения о содержимом

Краткое введение в этот раздел, посвященный открытому доступу, особенно с точки зрения IntechOpen

Как это работаетУправление предпочтениями

Контакты

Хотите связаться? Свяжитесь с нашим головным офисом в Лондоне или командой по работе со СМИ здесь:

Карьера

Наша команда постоянно растет, поэтому мы всегда ищем умных людей, которые хотят помочь нам изменить мир научных публикаций.

Открытый доступ

Автор:

Удай М. Башир Аль-Наиб

Представлено: 26 февраля 2017 г. Опубликовано: 19 сентября 2018 г.

DOI: 10.5772/intechopen.74747

СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Из отредактированного тома

Под редакцией Удая М. Башира Аль-Наиба 2018 загрузок глав

Посмотреть полные показатели

СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

1. Введение

В последнее время важность пористых керамических материалов в промышленности возросла из-за их многочисленных применений, таких как фильтры, поглотители, пылесборники, теплоизоляция, коллекторы горячих газов, диэлектрические резонаторы, биореакторы, замена костей и компоненты автомобильных двигателей [1]. , 2, 3, 4]. Как правило, пористая керамика обладает хорошими свойствами, такими как механическая прочность, стойкость к истиранию, химическая и термическая стабильность. Эти пористые сетчатые керамические структуры также имеют относительно низкую плотность, малую массу и низкую теплопроводность [5]. Кроме того, проницаемость является одним из наиболее важных свойств пористой керамики для различных применений, таких как мембраны, поскольку это свойство напрямую связано с падением давления во время фильтрации. Контроль размера пор является одним из ключевых факторов при изготовлении пористой керамики [6]. Так же как размер частиц и их распределение в сырье, технология изготовления, типы используемого связующего, распределение связующего и спекание влияют на конечную пористость и связность пор – важные факторы, которые необходимо учитывать при изготовлении пористого керамического тела. Поэтому для развития исследований пористой керамики требуется достаточная механическая и химическая стабильность, а также проницаемость. Эта книга охватывает широкий круг тем, таких как структура и свойства пористой керамики, подготовка, моделирование и изготовление, изготовление 3D-принтеров, пористые керамические композиты, соты, мембраны, биокерамика, автомобильная и аэрокосмическая пористая керамика.

Объявление

2. Что такое пористая керамика?

Пористая керамика классифицируется как керамика с высокой процентной пористостью от 20 до 95%. Эти материалы состоят как минимум из двух фаз, таких как твердая керамическая фаза и газонаполненная пористая фаза [7]. Газосодержание этих пор обычно само регулируется окружающей средой, так как через поровые каналы возможен газообмен с окружающей средой. Закрытые поры могут содержать состав газов, не зависящий от окружающей среды [8]. При определении пористости любого керамического тела можно выделить несколько видов пористости: открытую (доступную извне) пористость (рис. 1) и закрытую пористость. Где открытая пористость может быть дополнительно разделена на открытые тупиковые поры и открытые поровые каналы. Наличие пористости зависит от конкретного применения, поэтому для обеспечения проницаемости может потребоваться более открытая пористость, такая как закрытая пористость, или могут потребоваться фильтры/мембраны, такие как теплоизолятор. Сумма открытой и закрытой пористости называется общей пористостью [9].]. Если фракционная пористость материала относительно невелика, то будет преобладать закрытая пористость; при увеличении фракционной пористости увеличивается уровень открытой пористости.

Рис. 1.

Увеличение одной открытой поры в керамическом корпусе из оксида алюминия.

Пористая керамика классифицируется по характеру пористости, объемной доле и размеру этих пор [10]. Характер пористости в натуральной керамике зависит от ее происхождения, в то время как в синтетической керамике она зависит от ее изготовления и, как правило, ее можно контролировать. Размер пор этих материалов можно разделить на три класса в зависимости от диаметра пор: микропористые (менее 2 нм), мезопористые (от 2 до 50 нм) и макропористые (более 50 нм). Распределение пор по размерам обычно измеряют методом порометрии с интрузией ртути. Распределение закрытой пористости по размерам невозможно определить с помощью этого метода, но оно может быть получено, например, при оптическом и электронном исследовании полированного поперечного сечения. Распределение пор по размерам представляет собой объем пор в зависимости от размера пор и обычно выражается в процентах или производной [11].

Объявление

3. Методы и приемы изготовления пористой керамики

В последние годы, с развитием новых потребностей и технологий, возрос спрос на пористую керамику. Следовательно, методы их изготовления широко изучаются и являются предметом инклюзивных исследований. Частичное спекание керамических порошковых компактов является одним из методов, используемых для изготовления пористых керамических тел, но этот метод в основном дает низкую пористость (менее 50%) и мало возможностей для значительного изменения распределения пор по размерам [12]. Соты также с четко определенными однонаправленными каналами могут быть пастообразными, экструдированными из различных керамических порошков, а более сложная трехмерная пористая керамика может быть изготовлена с помощью методов быстрого прототипирования, таких как 3D-печать. Помимо этих методов, можно выделить множество различных типов технологических процессов (рис. 2) для производства пористой керамики, таких как метод реплик, метод расходуемой фазы, методы прямого вспенивания, экструзия пасты и недавно разработанный метод быстрого прототипирования [13]. ].

Рис. 2.

Схема методов обработки пористой керамики: (а) частичное спекание, (б) жертвенные летучие вещества, (в) шаблоны-реплики и (г) прямое вспенивание [1].

Области применения и конкретные формы пористой керамики широки и разнообразны в зависимости от технологии их изготовления [14]. Некоторые из его полезных применений находятся в производстве фильтров. Поскольку эти пористые структуры используются для фильтрации газа под высоким давлением при высокой температуре и используются в качестве вспомогательного средства для удаления загрязняющих веществ. В области обработки нефти пористая керамика используется в качестве подложки для катализаторов в процессе фильтрации. Они также используются для извлечения водорода из сырой нефти. Другими областями применения являются теплоизоляторы в фильтрующей мембране для отделения металлических примесей от расплавленных металлов, таких как сталь, железо и алюминий. В настоящее время пористые керамические структуры, изготовленные из различных материалов в зависимости от их применения, широко используются в биомедицинской сфере. Например, пористые кальций-фосфатные материалы можно использовать для воспроизведения структуры кости и обеспечения роста костной ткани на искусственном субстрате, тем самым формируя искусственную живую костную структуру. Там пористый гидроксиапатит можно использовать для замены кости, а также в качестве системы доставки лекарств [15].

Объявление

4. Пористая керамическая структура и свойства

Пористая керамика обладает рядом подходящих свойств, которые сочетают в себе черты керамики и пористых материалов, таких как низкая плотность, легкий вес, низкая теплопроводность, низкая диэлектрическая проницаемость, термическая стабильность , высокая удельная поверхность, высокая удельная прочность, высокая проницаемость, высокая стойкость к химическому воздействию и высокая износостойкость [13]. Либо пористая керамика является сетчатой (взаимосвязанные пустоты, окруженные соединением керамики), либо пенопластом (замкнутые пустоты в непрерывной керамической матрице). Сетчатая пористая керамика обычно используется для расплавленного металла, промышленных фильтров горячих газов, носителей катализатора и выхлопных фильтров дизельных двигателей.

Размер пор и процент пористости контролируются гранулометрическим составом исходных керамических порошков, технологией изготовления, типами используемого связующего, концентрацией связующего и условиями спекания соответственно [1]. Как правило, размер частиц необработанного керамического порошка должен быть геометрически в диапазоне от двух до пяти раз больше размера пор, чтобы обеспечить желаемый размер пор. Процент пористости снижается при увеличении условий изготовления, таких как давление, температура и время спекания. Кроме того, факторы производства, такие как количество и тип добавок, плотность неспеченного материала и условия спекания (температура, атмосферное давление и т. д.), существенно влияют на микроструктуры пористой керамики.

5. Механические свойства пористой керамики

Общие свойства пористой керамики могут быть разработаны для конкретного применения в окружающей среде путем контроля их состава и микроструктуры [16]. Изменение открытой и закрытой пористости, распределение пор по размерам и формам могут оказывать основное влияние на свойства пористой керамики. На все эти микроструктурные особенности, в свою очередь, сильно влияет способ обработки, используемый для производства пористой керамики. Что касается механических свойств пористой керамики, то они определяются их структурными параметрами, такими как процент пористости, размер пор и форма. Кроме того, твердая микроструктура фазы роста зерен и непрерывность твердой фазы сильно влияют на механические свойства. Несколько важных проблем, связанных с ростом частиц, соприкасающихся с шейкой, за счет поверхностной и объемной диффузии, могут значительно повысить механические свойства при минимальном увеличении плотности. Микроструктуру в пористой керамике можно регулировать не только за счет регулирования размера и формы частиц исходных сырьевых порошков, но и за счет процесса спекания.

6. Классификация пористой керамики

Классификация пор является одним из основных требований комплексной характеристики пористой керамики (рис. 3). В литературе описаны различные классы пор пористых керамических материалов, но по ним сложно дать непротиворечивую общую классификацию пористой керамики, включающей носители катализаторов в различных химических процессах, носители электролитов в топливных элементах, адсорбенты. А также фильтрация жидкостей, горячих газов, расплавленных металлов и сплавов, мембраны для разделения и очистки газа и жидкостей и т. д. Целью этих классификаций является организация пор по классам путем их группировки на основе их общих характеристик, таких как структура, размер, форму, доступность и т. д. Таким образом, пористую керамику можно классифицировать по различным характерным признакам, таким как химический состав исходных керамических материалов, процент пористости, физическое состояние этих изделий, огнеупорность в зависимости от температуры эксплуатации, назначения и области применения [1].

Рис. 3.

Схема классификации пористой керамики [1].

Объявление

7. Пенокерамические

Пенокерамические пористые хрупкие материалы с закрытой, открытоячеистой структурой или частично взаимосвязанной пористостью [17]. Керамические пенопласты представляют собой особый класс пористых материалов, содержащих большие пустоты с линейными размерами в диапазоне от 10 до 5 мм. Пены также называют ячеистыми керамическими материалами, потому что их структура может быть представлена решеткой повторяющегося элемента, называемого «ячейкой». Они изготовлены из широкого спектра керамических материалов; в частности, как оксидные, так и неоксидные, включая чистые оксиды, алюмосиликаты и карбиды, которые рассматриваются для всего диапазона возможных применений. К ним относятся фильтрация, катализ, ударопоглощающие конструкции, теплоизоляция, исполнения для металлокерамических композитов, биомеханические имплантаты, материалы с высокой удельной прочностью и высокоэффективные пламенные горелки. Керамические пенопласты производятся из различных материалов различной формы, плотности и степени взаимосвязанности. Пены или ячеистые обычно изготавливают с плотностью от 10 до 40% от теоретической и размером пор менее 1 мм. Керамические пены могут быть изготовлены с различными микроструктурами с контролируемыми свойствами с помощью нескольких универсальных и простых методов, таких как прямое вспенивание, репликация, методы расходуемого шаблона [5].

8. Пористая керамика с использованием аддитивных технологий

Изготовление сложных деталей из пористой керамики с заданной микроструктурой на сегодняшний день является сложной задачей [18]. Что касается этой проблемы, технология аддитивного производства является многообещающей альтернативой традиционным производственным процедурам. Различные технологии аддитивного производства, такие как производство ламинированных объектов (LOM), стереолитография (SLA), моделирование методом наплавления (FDM), селективное лазерное спекание (SLS) и трехмерная печать (3D-печать), уже использовались для изготовления различных пористых керамических форм. 19]. Одной из самых быстрых и эффективных технологий является 3D-печать. Внедрение технологии 3D-печати в производство пористой керамики обеспечивает большую скорость и гибкость, устраняет ограничения по инструментам, требует лишь небольших инвестиций и обеспечивает устойчивость процесса аддитивного производства. 3D-печать можно использовать для изготовления пористой керамики в различных областях. Например, он широко используется для катализа химических реакторов, биомедицинских приложений и технологий фильтрации. Его также можно использовать для производства пористых керамических мембран, накопителей энергии и теплообменников благодаря хорошим термическим свойствам и относительной прочности керамических материалов.

9. Пористая гидроксиапатитная керамика и ее биомедицинские применения

Гидроксиапатитная (ГА) пористая керамика является материалом-заменителем кости и зубов при восстановлении и регенерации благодаря их химическому и биологическому сходству с твердыми тканями человека [20]. При разработке пористой керамики для восстановления или регенерации кости важно контролировать структуру их пор. Пористой керамической структуры можно спроектировать, используя размер и морфологию частиц гидроксиапатита, которые используются для создания этой пористой керамики. Пористая гидроксиапатитовая керамика прочно сцепляется с костью, поры обеспечивают прочную механическую блокировку, обеспечивающую более прочную фиксацию конструкции. Пористый гидроксиапатит является более резорбируемым и остеокондуктивным, чем плотный аналог ГК [21]. Площадь поверхности пористой формы гидроксиапатита значительно увеличена, что позволяет нести больше костных клеток по сравнению с плотным гидроксиапатитом. Наиболее распространенными методами, используемыми для создания пористости биоматериала, являются вспенивание газом, выщелачивание солей, сушка вымораживанием, разделение фаз и спекание в зависимости от материала, используемого для изготовления каркаса. Обычно считается, что минимальный размер пор, необходимый для регенерации минерализованной кости, составляет около 100 мкм.

Объявление

10. Пористая керамика и носители катализаторов

Пористая керамика обладает хорошей активностью и высоким абсорбционным материалом. Скорость реакции и конверсия значительно увеличиваются для реактивной жидкости, протекающей через пористые керамические сетки [22]. Керамический носитель катализатора играет важную роль в продвижении химической реакции. Благодаря стойкости к химической коррозии и термическому удару пористой керамики они могут использоваться в условиях с высокими требованиями, например, в реакторах химической промышленности и при очистке выхлопных газов автомобилей. Как и мелкие частицы металла, обычно наносят на гетерогенные носители катализатора, которые обычно являются керамическими. Катализ также становится все более важным в борьбе с загрязнением окружающей среды. Катализатор эффективно снижает загрязнение окружающей среды от автомобильных и промышленных применений. Используемая керамика должна иметь связанную пористость, а размер пор может варьироваться от 6 нм до 500 мкм. Глинозем, диоксид титана, диоксид циркония и карбид кремния являются наиболее популярным выбором носителей катализатора. Этим керамическим порошкам придают различные формы, такие как цилиндрические стержни, полые шарики или секции в форме листьев клевера. Затем их спекают до конечной плотности. Пористая керамика также может использоваться в качестве носителя при рециркуляции пара, окислении аммиака, рекомбинации метана, разрушении летучих органических соединений (ЛОС) путем сжигания и разложении органики путем фотокатализа.

11. Пористая керамика и мембраны

Пористые керамические мембраны могут использоваться для разделения воды, масла, жидкостей, твердых веществ, пыли в газе, дрожжевых слоевищ и клеток крови, а также для осветления спирта в пищевой, химической и медицинской промышленности. Кроме того, эти мембраны действуют как биологические реакторы при восстановлении ферментированной жидкости. За последние несколько десятилетий применение керамических мембран увеличилось из-за их превосходной химической, механической и термической стабильности, а также высокой эффективности разделения [23]. Высокопроницаемые керамические мембраны могут быть получены только в асимметричной многослойной конструкции с микропористой подложкой, обеспечивающей механическую прочность и снижающей гидравлическое сопротивление. Коммерчески пористые керамические мембраны из оксидов, таких как оксид алюминия и диоксид циркония, не подходят для крупномасштабного применения, поскольку такие оксидные мембраны очень дороги. В последнее время природные минералы, такие как цеолит, апатит, доломит и глины, привлекают все большее внимание из-за их дешевого производства и множества применений. Разработка керамических мембран из природных минералов может привести к новой критической технологической революции, которая повысит значительную экономическую ценность природных минералов, встречающихся во всем мире.

12. Пористая керамика и пьезоэлектрические материалы

Пьезоэлектрические материалы содержат кристаллические структуры, которые не перекрывают центры положительного и отрицательного заряда, что приводит к биполярным моментам. При воздействии механических вибраций или перемещений к этому материалу прикладывается механическое напряжение, что приводит к деформации электрода, созданию электрического заряда [24, 25]. Электрическую энергию можно собирать, сохраняя ее в конденсаторах или перезаряжаемых батареях. Пьезоэлектрический материал получил широкое признание благодаря своим уникальным свойствам электромеханического соединения благодаря его потенциальным преимуществам в большом количестве датчиков и прикладных двигателей. Кроме того, также было показано, что микроструктуру пьезоэлектрического материала можно изменить, добавив вторую фазу (как в пьезоэлектрических композитах) или введя пористость (как в пьезоэлектрических пенах), чтобы улучшить свойства пьезоэлектрических материалов для конкретных приложений. [26]. Например, вводя пористость в пьезоэлектрический материал, можно улучшить отношение сигнал-шум, свойства чувствительности и согласование импеданса, таким образом, пьезоэлектрический материал можно сделать более подходящим для применения в качестве гидрофона.

Ссылки

1. Оджи Т., Фукусима М. Макропористая керамика: обработка и свойства. Международные обзоры материалов. 2012;57(2):115-131
2. Gaudillere C, Serra JM. Литье замораживанием: изготовление высокопористых и иерархических керамических опор для энергетических приложений. Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. 2016;55(2):45-54
3. Обада Д.О. и соавт. Спекание без давления и газовый поток пористых керамических мембран для газовых применений. Результаты по физике. 2017
4. Корякинс А., Упениеце Л., Бахаре Д. Высокоэффективная пористая керамика с регулируемой пористостью в гражданском строительстве. Международная научная конференция. Труды (Латвия). 2013. Латвийский сельскохозяйственный университет
5. Эом Дж. Х., Ким Ю. В., Раджу С. Обработка и свойства макропористой керамики из карбида кремния: обзор. Журнал азиатских керамических обществ. 2013;1(3):220-242
6. Sakka Y et al. Изготовление пористой керамики с контролируемым размером пор методом коллоидной обработки. Наука и технология перспективных материалов. 2005;6(8):915-920
7. Немецкий РМ. Жидкофазное спекание. Нью-Йорк: Springer Science & Business Media, LLC, Plenum Press; 2013
8. Мисюра С.Ю. Влияние пористости и структурных параметров на различные виды диссоциации газовых гидратов. Научные отчеты. 2016;6:30324
9. Юрков А. Огнеупоры для алюминия: электролиз и литейный цех. Спрингер; 2017
10. Гайдарджиев С и соавт. Гелеобразная пористая керамика Al ₂ O ₃ с использованием натуральных волокон в качестве порообразователей. Журнал пористых материалов. 2008;15(4):475-480
11. Ниммо Дж. Пористость и распределение пор по размерам. Энциклопедия почв в окружающей среде. 2004;3:295-303
12. Ишизаки К., Нанко М. Горячий изостатический процесс изготовления пористых материалов. Журнал пористых материалов. 1995;1(1):19-27
13. Studart AR et al. Пути обработки макропористой керамики: обзор. Журнал Американского керамического общества. 2006;89(6):1771-1789
14. Верр У. Производство пористой керамики – свойства – применение. В: CFI-Ceramic Forum International. 2014. 8, D-76532 Баден-Баден, Германия: Goller Verlag GmbH Aschmattstrasse
15. Yoshikawa H et al. Взаимосвязанная пористая гидроксиапатитовая керамика для инженерии костной ткани. Журнал интерфейса Королевского общества. 2009: с. рсиф. 2008.0425. focus
16. Корякинс А., Упениеце Л., Баяре Д. Теплоизоляционные материалы из пористой керамики с использованием растительного наполнителя. Гражданское строительство’13. 2013: с. 169
17. Рахман Х.А., Гуан Ю.К. Приготовление керамической пены простым процессом литья. 2007
18. Tofail SAM et al. Аддитивное производство: научные и технологические проблемы, освоение рынка и возможности. Материалы сегодня. 2017
19. Hwa LC et al. Последние достижения в области 3D-печати пористой керамики: обзор. Текущее мнение в области твердого тела и материаловедения. 2017
20. Prakasam M et al. Изготовление, свойства и применение плотного гидроксиапатита: обзор. Журнал функциональных биоматериалов. 2015;6(4):1099-1140
21. Zhou K et al. Пористая гидроксиапатитовая керамика, изготовленная методом ледяного темплата. Скрипта Материалия. 2011;64(5):426-429
22. Julbe A, Farrusseng D, Guizard C. Пористые керамические мембраны для каталитических реакторов — обзор и новые идеи. Журнал мембранных наук. 2001;181(1):3-20
23. Wu P et al. Обзор методов изготовления пористых керамических мембран. Журнал исследований в области обработки керамики. 2015;16:102-106
24. Bowen C et al. Обработка и свойства пористых пьезоэлектрических материалов с высокими гидростатическими показателями качества. Журнал Европейского керамического общества. 2004;24(2):541-545
25. Li H, Tian C, Deng ZD. Сбор энергии от низкочастотных приложений с использованием пьезоэлектрических материалов. Обзоры прикладной физики. 2014;1(4):041301
26. Zhang Y et al. Улучшенные пироэлектрические и пьезоэлектрические свойства PZT с выровненной пористостью для приложений по сбору энергии. Journal of Materials Chemistry A. 2017;5(14):6569-6580

Разделы

Информация об авторе

1. Введение
2. Что такое пористая керамика?
3. Методы и приемы изготовления пористой керамики
4. Структура и свойства пористой керамики
5. Механические свойства пористой керамики
6. Классификация пористой керамики
7. Керамические пенопласты
8. Пористая керамика с использованием технологий аддитивного производства
9. Пористая гидроксиапатитная керамика и ее биомедицинские применения
10. Пористая керамика и носители катализаторов 4 1.202 и мембраны
12. Пористая керамика и пьезоэлектрические материалы

Ссылки

Автор

Удай М. Башир Аль-Наиб

Опубликовано: 26 февраля 2017 г. Опубликовано: 19 сентября 2018 г.

СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

© 2018 Автор(ы). Лицензиат IntechOpen. Эта глава распространяется в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution 3. 0, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

Пористые керамические элементы сверхвысокой чистоты Mott

Пористая керамика сверхвысокой чистоты Mott может быть изготовлена по индивидуальному заказу в соответствии с вашими уникальными требованиями. Керамическая технология предлагает широкий спектр химической совместимости, а также долговечность при высоких температурах и давлениях. Пористая керамика высокой чистоты рассчитана на максимальную рабочую температуру 2750 градусов по Фаренгейту и максимальное рабочее давление 5000 фунтов на квадратный дюйм. Они также обладают высокой геометрической гибкостью и могут использоваться как небольшие трубы или втулки, диски или пластины. Долговечность и универсальность пористой керамики обеспечивают множество возможностей в различных отраслях промышленности. Лучшая в своем классе чистота достигается за счет производства в чистых помещениях класса 100 с >9Глинозем чистотой 9,5%.

Керамика из пористого оксида алюминия (или оксида алюминия Al2O3) обладает выдающимися свойствами механической прочности, износостойкости и коррозионной среды. Керамический материал с высоким содержанием оксида алюминия ценен во многих отраслях промышленности, поскольку он обладает высокой стабильностью при повышенных температурах, высокой твердостью, отличной коррозионной стойкостью, низким коэффициентом теплового расширения и высокой температурой плавления. По этим причинам материалы из оксида алюминия высокой чистоты отлично подходят для изготовления деталей для процессов CVD, ионных имплантатов и многих других компонентов полупроводниковых процессов.

Top Tier Products

Компания Mott гордится тем, что поставляет высококачественную продукцию, которая десятилетиями используется в различных отраслях. Наша пористая керамика высокой чистоты имеет высокие оценки в нескольких областях, гарантируя, что она будет соответствовать требованиям, предъявляемым к вашему оборудованию. Мы также можем разработать дополнительные геометрические формы нашей пористой керамики сверхвысокой чистоты. Торговые представители Mott будут рады провести с вами консервацию, чтобы определить, соответствуют ли наши возможности вашим потребностям!

Скачать техпаспорт

Есть вопросы? Позвоните 860.747.6333 сегодня!

Литература и спецификации

Типичные области применения

Кабелепроводы и системы подачи электростатических патронов
Диффузия газа сверхвысокой чистоты
Высокотемпературная фильтрация жидкости
Компоненты для изготовления полупроводниковых пластин
Детали оборудования CVD
Электронные компоненты и подложки
Заглушки и порты подачи газа

Каталог полупроводниковой продукции

Ознакомьтесь с широким ассортиментом фильтров высокой чистоты, диффузоров и ограничителей потока Mott, разработанных специально для производителей полупроводников.

Поризованная керамика