Производство опалубки для монолитного строительства
Завод по производству опалубки. +7 (495) 643-11-15
Внимание: 1-Я Опалубочная НЕ СОТРУДНИЧАЕТ с частными лицами и торговыми организациями!
Москва
Офис / Приемная +7 (495) 643-11-15
Отдел продаж 8 (800) 505-86-17
На качество опалубочного щита непосредственно влияет оборудование, на котором оно производится. Мы решили сделать Вам экскурсию по заводу производства опалубочных систем, чтоб вы убедились в идеальном качестве и надежности конструкций, предлагаемых 1-Й ОПАЛУБОЧНОЙ КОМПАНИЕЙ. Завод впечатляет своими масштабами и количеством высокотехнологичного оборудования.
Резка контурного профиля (120х60) производится на двухголовом автоматическом станке итальянской компании «LGF», который осуществляет одновременно два реза под углом 45 градусов с точностью ±0,3 мм.
Резка профиля 100х50 (используется для ребер жесткости щита) производится как на турецком, так и на итальянском полуавтоматических отрезных станках, а резка трубок, также, как и стальных, - на автоматических отрезных ленточнопильных агрегатах чешской компании «PILANA», позволяющих в автоматическом режиме осуществлять рез пакета заготовок размером 350х300 мм с точностью ±0,3 мм.
Раскрой, фрезерование и разметка ламинированной фанеры для палубы щитов осуществляется также на двух автоматических обрабатывающих центрах с программным управлением компании «WEEKE» (Германия).
Резка стального контурного профиля (120х60) производится на автоматизированной линии немецкой компании «KALTENBACH», разработанной специально для резки опалубочного профиля с точностью реза ±0,5 мм даже под углом 45 градусов.
Резка профиля 100х50 (используется для ребер жесткости щита) и трубы (для втулок) производится на автоматических отрезных ленточнопильных агрегатах чешской компании «PILANA», позволяющих в автоматическом режиме осуществлять рез пакета заготовок размером 350х300 мм с точностью ±0,3 мм.
Сварка стальных щитов опалубки осуществляется на роботосварочных комплексах (РСК-1 и РСК-2), имеющих каждый по два пятиосевых манипулятора японской компании «OTC Daihen» и по два сварочных кондуктора с быстрозажимными элементами немецкой компании «AMF». На РСК-1 производится сварка наиболее популярных типоразмеров щитов высотой 3,0 м различной ширины, конструкция РСК-2 позволяет осуществлять сварку в автоматическом режиме щитов размерами от 0,6х0,6 м до 1,2х3,3 м, причем на двух кондукторах может быть задан разный типоразмер щита.
Новинка: Сварка объёмной стойки на роботах!
Мы добавили возможность производить сварку еще и объёмных стоек для опалубки перекрытий на наших роботосварочных комплексах (РСК-1 и РСК-2). Это обеспечивает высочайший класс надежности объёмных стоек! Сварка производится в автоматическом режиме, что гарантирует идеальный сворной шов и отсутствие человеческого фактора в производстве такого важного элемента как стойка.
Отверстия под стяжные винты в обвязочном профиле выполнены в виде металлической конусной овальной втулки толщиной 2,0 мм.
Раскрой, фрезерование и разметка ламинированной фанеры для палубы щитов осуществляется на двух автоматических обрабатывающих центрах с программным управлением компании «WEEKE» (Германия).
Нанесение полимерного порошкового покрытия на сваренную раму щита осуществляется на автоматизированной линии турецкой компании «Electron Sistem Teknik A.S.», в состав которой включены вертикальный дробемет для подготовки поверхности щита, две откатных автоматических камеры для нанесения порошкового покрытия в электростатическом поле, печь полимеризации и холодильник.
Производство опалубки - АССОЦИАЦИЯ МОНОЛИТ
«АССОЦИАЦИЯ МОНОЛИТ» является одним из ведущих производителей съемной опалубки для монолитного строительства и строительных лесов.
Залог успеха любой предпринимательской деятельности — в комплексном подходе к вопросам клиента. Изготовление опалубки не является исключением, и мы держим данное правило на постоянном вооружении. Наша компания специализируется не только на производстве опалубки и ее реализации, а предлагает полный спектр услуг: изготовление и расчеты опалубочных систем (включая индивидуальные проекты), консультации и обучение, гарантийное, после гарантийное и ремонтное обслуживание, транспортировку и много другое. Но для того, чтобы успешно осуществлять все эти услуги, нужно иметь хорошую материальную базу для производства опалубки и комплектующих для ее монтажа.
На сегодняшний день в нашем распоряжении находятся два мощных завода по производству опалубки. Один из них расположен в подмосковном городе Клин, а второй – недалеко от Минска, столицы Белоруссии.
Оба эти завода выпускают в месяц свыше 20 000 м² съемной строительной опалубки. Однако ситуация складывается таким образом, что производительности этих двух заводов по изготовлению опалубки не хватает для удовлетворения потребностей современного строительного рынка. Поэтому мы приняли решение расширить производство опалубки и комплектующих за счет строительства еще одного завода, который будет оснащен сверхпроизводительными автоматизированными линиями производства японской фирмы Mitsubishi.
Наши двери всегда открыты для потенциальных клиентов и партнеров. Если Вы заинтересованы в сотрудничестве и желаете поближе ознакомиться с нашими технологиями и производственными возможностями по изготовлению опалубки, — будем рады видеть Вас на любом из наших заводов. Приезжайте в удобное для Вас время, и мы подробно расскажем об особенностях производства опалубки на наших производственных мощностях, устроим экскурсию по цехам, познакомим с проектно-расчетным отделом и дадим максимально полные ответы на любые возникшие у вас вопросы.
Производство опалубки на наших заводах имеет практических замкнутый цикл изготовления. В качестве заготовительного материала мы приобретаем лишь сортовой прокат и строительную ламинированную фанеру, что в конечном итоге положительно сказывается на отпускной цене опалубки и комплектующих.
Наши производственные мощности располагают всем необходимым для производства опалубки самого высокого качества. Инфраструктура заводов включает в себя складские, заготовительные, металлургические, механические, сварочные и механосборочные участки, оснащенные современным высокоточным и производительным оборудованием для изготовления опалубки.
На наших предприятиях действует современная система качества. Вся металлическая опалубка и комплектующие изделия для ее монтажа проходят пооперационный и финишный контроль качества. Контроль осуществляется высококвалифицированными техническими специалистами, благодаря работе которых брак не просто выявляется, а практически полностью исключается на любом из технологических этапов производства опалубки: от порезки металла до нанесения финишных отделочных материалов. Ни одно изделие не выйдет за территорию производственного предприятия, пока качество изготовления опалубки не будет заверено подписью и штампом мастера службы технического контроля.
Благодаря отработанным технологиям и высокой оптимизации производства опалубки и комплектующих, мы гарантируем не только высочайшее качество, но и более чем умеренную стоимость опалубки, которой вы будете приятно удивлены.
Отдельного внимания заслуживает работа проектно-расчетного отдела, в обязанности которого входят проекты стандартных и нестандартных опалубочных систем, расчет опалубки и постоянная оптимизация конструкций. Именно проектный отдел отвечает за устройство опалубки, ее надежность и долговечность. Как известно, — совершенству нет предела, и наши инженеры не устают доказывать, что изготовление опалубки можно постоянно совершенствовать, улучшая и оптимизируя продукцию за счет рационализации и внедрения инновационных конструкторских решений.
Благодаря усилиям опытных инженеров монолитная опалубка нашего производства легко и быстро монтируется на строительной площадке, обладает высокой прочностью и надежностью, выдерживает сотни циклов заливки бетона с минимальным износом и риском выхода из строя.
В спектр наших основных услуг входит изготовление опалубки, строительных лесов и комплектующих. Но, обратившись в нашу компанию, Вы можете не только купить опалубку, но и заключить договор аренды опалубочного оборудования, а также воспользоваться такими эксклюзивными для отечественного рынка предложениями, как изготовление по индивидуальному проекту, ремонт, обратный выкуп, транспортировка, представитель компании на объекте и многое другое.
Вы можете задаться вопросом, почему мы уделяем столько сил и внимания разнообразию предоставляемых услуг, хотя можем просто ограничиться продажей опалубки? Ответ прост. Потому что, успех наших клиентов – наш успех!
Строительство монолитных конструкций | Быстрое массовое строительство домов
Технология монолитного бетонного строительства с алюминиевой опалубкой – МЕТОДОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА МИВАНСКОЙ Опалубки:
Миванская опалубка – это быстро развивающаяся технология строительства, обеспечивающая прочность и долговечность здания за счет использования системы алюминиевой опалубки.
С растущим акцентом на доступное жилье и жилье для всех, уделяя все больше внимания использованию новых и инновационных технологий строительства. Одной из таких технологий является опалубка Mivan, которая продвигается за ее способность способствовать массовому строительству.
Его использование пропагандируется в Индии для реализации самой амбициозной государственной программы «Жилище для всех к 2022 году». и поддерживать бетон до тех пор, пока он не наберет половину требуемой прочности. Алюминиевая опалубка отливается вокруг стальной сетки, которая изготавливается на заводе и монтируется непосредственно на строительной площадке.
Размещение алюминиевой опалубки – Вдоль стены возводятся арматурная сталь, сборные стены размером с комнату и плиты перекрытий. Эти плиты из алюминиевого сплава точно изготовлены и просты в обращении. Пространства для окон, воздуховодов, дверей и других элементов, таких как лестницы, фасадные панели, чердачные плиты (кухонные столешницы с опорными стенами) и чайджи, также интегрированы в эти конструкции. Опалубки соединяются вместе с помощью системы штифтов и клиньев, которые можно быстро демонтировать после изготовления бетонной конструкции для вертикальных поверхностей и даже для горизонтальных поверхностей с немедленными системами распорки.
Заливка бетона – После отливки формы заливается высококачественный бетон, такой как бетон типа SCC с хорошей и приемлемой скоростью потока, специально разработанный для богатой смеси. Этот бетон принимает форму и форму отливки, достигающей нуке, и углы формы легко работают, которые позже удаляются, чтобы освободить место для конструкции, полностью сделанной из цементного бетона, поддерживаемой элементами армирования стены. Алюминиевые формы можно использовать повторно не менее 250 раз, что приводит к минимальному количеству отходов на строительной площадке.
Полученная структура получается аккуратной, гладкой и законченной. Обладает высокой переносимостью и не требует дополнительной штукатурки. В результате экономится время, усилия и деньги.
Технология Mivan сокращает время строительства почти вдвое по сравнению с традиционными методами. Поскольку в нем есть установленная процедура, которой необходимо точно следовать, он сводит к минимуму потребность в квалифицированной рабочей силе и полностью устраняет трудоемкие операции, такие как каменная кладка и штукатурка."
В структурном плане технология делает здания более сейсмостойкими и долговечными. Благодаря меньшему количеству стыков здание сталкивается с меньшими утечками и, следовательно, требует незначительного обслуживания.0007
В конструкции мивана однородность, стены и плиты имеют гладкую отделку. Кроме того, технология дает возможность убрать большую площадь ковра по сравнению с обычными методами.
Применение мивановой опалубки
- 3S – Система строительства – Скорость, прочность, безопасность
- Конструкция колонн и балок исключена
- Стены и плиты отливаются за одну операцию
- Специально разработанные, простые в обращении облегченные сборные алюминиевые формы
- Монтаж и монтаж части опалубки
- Проведение бетонирования стен и перекрытий вместе
Преимущества
- Опалубка Mivan требует относительно меньше трудозатрат
- Повышенная сейсмостойкость
- Повышенная прочность
- Меньшее количество соединений и уменьшенные утечки
- Верхняя часть ковра
- Гладкая отделка стен и перекрытий
- Однородное качество конструкции
- Незначительное обслуживание
- Более быстрое завершение
Опалубка МИВАН, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ В НАШИХ ЗАВЕРШЕННЫХ И ТЕКУЩИХ ПРОЕКТАХ
Схема строительства доступных домов в деревне Валегерахалли, 2-й и 4-й этапы в Кенгерихобли, Бангалор.
- Клиент:
- БДА
- Количество домов:
- 752
- Статус:
- Завершено
Строительство 2-х квартирного жилого дома в районе Си № 95 в деревне Канминеке, КенгериХобли, Бангалор, Южный Талук, на условиях единовременной оплаты «под ключ» на основе собственного проекта тендера в рамках двухуровневой системы (Этап 2) и (Этап 3), Бангалор.
- Клиент:
- БДА
- Количество домов:
- 960
- Статус:
- Завершено
Строительство 2-х комнатного жилого комплекса на Сы.
- Клиент:
- БДА
- Количество домов:
- 216
- Статус:
- Завершено
Строительство 2-х комнатного жилого комплекса на Сы. № 30 в деревне Коммагатта в КенгериХобли на основе паушальной суммы «под ключ», основанной на собственном планировании и дизайне участника тендера в рамках системы с двумя покрытиями (этап-II), Бангалор.
- Клиент:
- БДА
- Количество домов:
- 320
- Статус:
- Завершено
Строительство 2-х комнатного жилого дома на Сы.
- Клиент:
- БДА
- Количество домов:
- 336
- Статус:
- В пути
Строительство 2-х комнатного жилого комплекса Valagerhalli Phase-VI в Си. № 70, 101/3 и 102/2 в соответствии с планировкой Гнанабхарати, 1-й блок, КенгериХобли, Бангалор, Южный Талук, Бангалор, на основе паушальной суммы «под ключ» на основе собственного планирования и дизайна участника тендера в рамках системы с двумя покрытиями
- Клиент:
- БДА
- Количество домов:
- 360
- Статус:
- В пути
Строительство 749 семейных кварталов (№ T-II-100, T-III-04, № T-IV-30, № T-V-15) и 3 казарм на 240 человек в Групповом центре, Кадарпур, Гургаон, включая W /с.
- Клиент:
- CRPF-CPWD
- Статус:
- В пути
Опалубка Mivan - Фотографии строительства Выполнено компанией Hombale Construction @ Vallagerahalli Этапы II и IV во время выполнения работ с уровня земли
Фотографии внутренней отделки
ЭТАП РАБОТЫ С ФОРМОЙ MIVAN ДЛЯ БЫСТРОЙ РАБОТЫ
| Сл № | Этапы работ | дней |
|---|---|---|
| 1 | Разметка поверхности для укладки опалубки и армирования | 01 день |
| 2 | Вертикальные армирующие работы | 02 день |
| 3 | Вертикальные и горизонтальные опалубочные работы Размещение и фиксация со всеми принадлежностями | 03-й день |
| 4 | Бетонные работы для полных блоков, включая стены, крышу, чердаки и верхние плиты, включая заглубленные части | 04 день |
| 5 | Снятие опалубки со стеновой панели после не менее 16 часов непрерывного отверждения и проверка кубической прочности | 05-й день |
| 6 | Работы по снятию опалубки с панелей перекрытий через 36 часов/ 3 дня бетонного времени завершения с немедленной повторной распоркой плит методами непрерывного отверждения/ Отвердители для нанесения на поверхность. | 06-й день |
| Непрерывное отверждение будет выполняться в течение 28 дней в соответствии со стандартами. Поскольку эти дни указаны для 1 заливочной единицы дома, одна и та же система будет продолжаться в вертикальном и горизонтальном направлениях в зависимости от скорости работы систем. |
Виды сверху на текущие проекты с опалубкой Mivan для Vallagerhalli Phase 06 и Kommaghatta Phase -03
ОТЧЕТ О КОНСТРУКЦИОННОМ ОСНОВЕ ПО МОНОЛИТНОМУ СТРОИТЕЛЬСТВУ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АЛЮМИНИЕВОЙ ОБРАБОТКИ
A.1 РАЗДЕЛ – 1 ВВЕДЕНИЕ
Об альтернативной технологии строительства (Монолитное строительство с использованием алюминиевой опалубки:
1. Преамбула
Эти дома предназначены для строительства кратно 2 домам в день в среднем с применением монолитно- монолитный бетон для всех структурных элементов с алюминиевой опалубочной системой «стеновые связи и формы» (WTF). Эта процедура принята в качестве одного из «методов ускоренного строительства», что приводит к сокращению времени цикла, лучшему контролю качества на месте, меньшему мобилизация материала и минимальная трудозатратность. В этой методике стены, перемычка, балка, плита, чейя и кухонная площадка отлиты монолитно
2. Степень огнестойкости
Поскольку высота здания превышает 15,0 м, при анализе и проектировании предлагаемой конструкции учитывается предел огнестойкости 2,0 часа.
3. Опалубочная система
Опалубочная система представляет собой точно спроектированную систему, изготовленную из алюминия в соответствии с архитектурными и структурными требованиями. Стеновые опалубки используются для стеновой опалубки, соединяемой стеновыми анкерами и хомутами. Плитные опалубки используются для поддержки плит при бетонировании. Формы перекрытий поддерживаются на опорах в соответствующем месте с учетом конструктивных требований, простоты последовательности снятия опалубки и обращения с материалами. Поскольку алюминий легче, опалубочный материал прост в обращении и установке. Полученная структура имеет хорошее качество обработки поверхности и точные допуски на размеры.
4. Последовательность монтажа опалубочной системы:
Стеновые опалубки устанавливаются после завершения армирования стен, электропроводки/проводки ПТО. Стеновые опалубки соединяются стеновыми стяжками и хомутами. Затем возводятся опалубки перекрытий и производится необходимая арматура, электромонтаж плиты. Теперь блок готов к бетонированию за одну заливку.
5. Бетон
Для бетонирования будет использоваться самоуплотняющийся бетон (SCC) подходящей марки в соответствии с составом смеси и структурными требованиями. Неотъемлемым свойством SCC является самоуплотнение без сегрегации. Следовательно, SCC больше подходит для этой технологии. Свободный поток бетона поддерживается на уровне не менее 600 мм во время заливки, чтобы обеспечить надлежащий поток и уплотнение.
6. Распалубка (Снятие опалубки)
Распалубка стеновых опалубок проводится после 16-24 часов бетонирования в соответствии с конструкционными требованиями. Опалубка перекрытий будет удалена через 3 дня, а опоры будут повторно закреплены в соответствующих местах сразу же после удаления опалубки перекрытий
7. Отверждение
Отверждение – это процесс контроля скорости и степени потери влаги из бетона во время гидратации цемента. Отверждение предназначено в первую очередь для поддержания бетона во влажном состоянии, предотвращая потерю влаги из бетона в период, когда он набирает прочность. Отверждение оказывает большое влияние на такие свойства затвердевшего бетона, как долговечность, прочность, водонепроницаемость, износостойкость, объемная стабильность, устойчивость к замерзанию и оттаиванию.
Мембранообразующие отвердители (BASF Mastercure-107) представляют собой жидкости, которые наносятся непосредственно на бетонные поверхности и затем высыхают, образуя относительно непроницаемую мембрану, которая замедляет потерю влаги из бетона сразу после снятия стеновой опалубки. Это соединение на основе воска.
Плиты отверждаются методом заливки в течение как минимум 7 дней
8.
Будет использоваться обычный тип фундамента, такой как ленточный фундамент/фундамент под плитой.
9. Преимущества
Этот тип конструкции используется благодаря следующим преимуществам;
- Техника быстрого строительства
- Блок Total изготовлен из прочного, долговечного и стойкого к солнечным лучам бетона
- Формы могут быть изготовлены на заказ в соответствии с требованиями
- Сокращенное время цикла
- Улучшенный контроль качества на площадке за счет меньшей мобилизации материалов на площадке
- Экономичный
- Можно полностью отказаться от штукатурки
- Формы могут быть установлены на место даже неквалифицированным трудом
- Алюминиевые формы, несмотря на высокую стоимость, оказываются дешевле при большем количестве повторений
Принимая во внимание вышеуказанные преимущества альтернативной технологии, эта технология строительства больше подходит для данного проекта.
О методиках проектирования монолитного строительства:
Основным материалом, используемым в данном строительстве, является ЖБИ. В традиционных методах сначала отливают стены из железобетона, а затем отливают плиты. Но при этой технологии одновременно отливаются и стены, и плиты. Стены проектируются как стены сдвига с использованием метода предельного состояния в соответствии со стандартными расчетными уравнениями, приведенными в IS13920 и IS 456. Перекрытия проектируются в соответствии с IS 456. Толщина элементов (стены, плиты и балки) выбирается на основе огнестойкости и требований к конструкции. . Предельное состояние прочности используется для конструктивного проектирования различных элементов жилищных единиц. Предельное состояние пригодности к эксплуатации (стабильность, растрескивание и прогиб) будет соблюдаться для определения критериев долговечности.
RCC предназначен для использования в предлагаемом проекте. При проектировании конструкции соблюдаются рекомендации, соответствующие стандартам IS 456, IS13920, IS 1893, IS 875. Бетон (портландцемент + 30% (максимум) GGBS) и процедуры бетонирования будут выполняться в соответствии со стандартными руководящими принципами и практикой Индии. GGBS/Flyash уменьшает микротрещины и защищает арматуру, тем самым увеличивая долговечность бетона. Таким образом, построенная конструкция будет достаточно прочной, чтобы ее можно было использовать в качестве жилого дома.
Использование программного обеспечения
NISA/CIVIL (Цифровые интегрированные элементы для системного анализа), разработанные M/s Cranes software International или ETABS, будут использоваться для анализа и проектирования опорной конструкции.
О требованиях Индийского совета по экологическому строительству:
На этапах планирования, проектирования и строительства будут применяться лучшие индийские практики
10. Устойчивая архитектура и дизайн
Ориентация здания будет разработана на основе энергосбережения (солнечное тепло). и свет), не нарушая существующих особенностей участка
11.
Выбор места и планирование требует подключения к инфраструктуре и сети общественного транспорта. Предлагаемый участок хорошо связан с сетью общественного транспорта.
12. Водосбережение
Предусмотрен сбор дождевой воды, что обеспечивает потребности в маловодные дни и пополнение источника воды.
Двойная система трубопроводов для очищенной воды (оборотной воды) и питьевой воды будет адаптирована с использованием эффективных сантехнических приборов.
Использование воды: Поскольку используются отвердители, использование воды для отверждения сводится к минимуму во время строительства.
13. Энергоэффективность
Концепция пассивного использования солнечной энергии будет применяться для сокращения или даже исключения использования механических систем охлаждения и отопления и использования дневного искусственного освещения.
Эти параметры могут быть обеспечены правильной планировкой здания, его ориентацией, расположением окон, дверей и жалюзи.
14. Строительные материалы и ресурсы
- 30% GGBS/Flyash используется в бетонных конструкциях. Ниже приведены преимущества GGBS/зольной пыли в бетоне.
- На единицу воплощенной энергии бетона снижается
- Использование GGBS повышает удобоукладываемость бетона.
- GGBS/зольная пыль лучшая защита стали от коррозии
- Окна изготовлены из ПВХ, поэтому использование дерева сведено к минимуму
- Напольное покрытие изготовлено из керамики/стекла, поэтому на 100% состоит из переработанного стекла в виде переработанного стекла
- Алюминиевая опалубка позволяет использовать большее количество раз и избежать использования фанеры в качестве опалубки Соответствующая система искусственного освещения и ее расположение могут быть использованы для снижения потребности в электроэнергии
Свод практических правил
Список общеприменимых норм:
| Сл № | КОД | НАЗВАНИЕ |
|---|---|---|
| 1 | ИС 456 | Гладкий и железобетон – нормы и правила |
| 2 | IS: 875 (Часть 1) | Свод правил по расчетным нагрузкам (кроме землетрясений) для зданий и сооружений. |
| 3 | IS: 875 (Часть 2) | Свод правил по расчетным нагрузкам (кроме землетрясений) для зданий и сооружений: часть 2 Прикладываемые нагрузки |
| 4 | IS: 875 (Часть 3) | Свод правил по расчетным нагрузкам (кроме сейсмических) для зданий и сооружений часть 3 Ветровые нагрузки |
| 5 | ИС 1893 | Критерии проектирования сейсмостойких конструкций – Часть 1: Общие положения и здания |
| 6 | СП 16 | Вспомогательные средства для проектирования железобетона по IS 456: 1978 |
| 7 | СП 34 | Справочник по армированию и детализации бетона |
| 8 | ИС 13920 | Детализация железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию сейсмических сил, |
C.
Конструктивная схема
Применимы конструкции с плотом + полами или цоколь + полы. Общая высота этажей 3,0м. Учитываются размеры макета согласно архитектурным чертежам.
Свойства материалов
При анализе и проектировании использовались следующие свойства материалов
| Марка бетона | М25 и М30 |
| Марка арматурной стали | ФЭ-500 и ФЭ-500D |
| Плотность бетона | 2500 кг/м 3 |
| Отношение ядов | 0,2 |
| Модуль Юнга | 27386 Н/мм 2 |
Размеры структурных элементов
| Стены из железобетона | минимум 160 мм |
| Плита крыши | Минимум 125 мм (Изменения в зависимости от конструкции) |
| Туалетные плиты утопленные на 400 мм (Индийский WC) и 200 мм (EWC)0,2 | |
Фундамент
Ленточные фундаменты/Сплошные фундаменты предназначены для железобетонных стен. СБК грунта по грунтовым отчетам принять для проектирования фундамента. Коэффициент 1,25 для SBC был использован при проектировании из-за сейсмики.
Модель конечных элементов
Модель конечных элементов создается с использованием программного обеспечения NISA/CIVIL версии 16 для выполнения структурного анализа. Идеализация структуры основана на следующих соображениях
Ж/б плита, ж/б стены моделируются с использованием четырех узловых элементов оболочки. Ж/б колонны и балки представляют собой 2-узловые балочные элементы, имеющие 6 степеней свободы на узел.
Фундаментная система
Фундамент ленточный для стены или ростверка
D.1 РАЗДЕЛ-3 ОСНОВНЫЕ ВАРИАНТЫ НАГРУЗКИ И КОМБИНАЦИИ
Общие положения
Обсуждаются основные варианты нагружения и сочетания нагрузок, учитываемые при проектировании домового блока здесь.
Базовые загружения
Рассматриваются следующие основные загружения
15. Идентификатор загружения -1: Постоянные нагрузки (DL)
Программное обеспечение автоматически вычисляет собственный вес конструкции. Тем не менее, не смоделированные компоненты, такие как отделка пола, были применены в качестве дополнительной нагрузки на конструкцию
Собственный вес, отделка пола = 1 кН/м2, дополнительная статическая нагрузка = 0,5 кН/м2, приложенная в качестве нагрузки от давления в направлении силы тяжести ( Глобальное Z).
Углубленные участки заполнены газобетоном/золой. Предполагая углубление на 400 мм, плотность газобетона/шлакобетона 8 кН/м3, 3,2 кН/м2 применялась в качестве дополнительной нагрузки давлением в направлении силы тяжести (глобальная Z) в углубленных участках.
16. Идентификатор загружения -2: Временные нагрузки (LL)
Надлежащая временная нагрузка = 2 кН/м2, применяемая в качестве нагрузки от давления в направлении -ve силы тяжести (Global Z) для всех плит перекрытий выше уровня сваи. Однако временная нагрузка 3 кН/м2 была приложена к коридорам и лестничным клеткам.
В зависимости от требований в центре блока могут быть предложены бытовая цистерна ЖБК и цистерна противопожарная подвесная.
17. Идентификатор загружения -3: Ветровые нагрузки (WL) + направление X
| Базовая скорость ветра | 33 м/с |
| К1 | 1,00 |
| К2 | 1,05 |
| К3 | 1,00 |
| Расчетная скорость ветра | 33 х 1,0 х 1,05 х 1,0 |
| 34,65 м/с | |
| Расчетное давление ветра | 720,37 Н/м2 |
Однако 1 кН/м2 применяется как нагрузка от давления
18.
1 кН/м2, применяемая в качестве нагрузки от давления
19. Идентификатор загружения -5: Сейсмические нагрузки (SL) + направление X (для земли и перекрытий)
| Коэффициент зоны | 0,10 |
| Фактор важности | 1,0 |
| Понижающий коэффициент срабатывания | 5,0 для бетона |
| % Временные нагрузки, учитываемые при расчете сейсмического веса | 25% |
| Тип почвы | Средний |
| Высота конструкции (включая фундамент, верхний бак) | |
| Размер основания параллельно приложенной сейсмической силе |
- Основной период времени основан на допущении о «НАПОЛНИТЕЛЬНЫХ СТЕНАХ», т.
е. T = 0,09 H/ √d, где H = в метрах: высота здания, d = в метрах ширина здания. Отсюда T= 0,39 с
- Выполнен только псевдостатический анализ согласно п. 7.8.1 IS 1893 (Part:1)-2002. (Для зданий выше 9 требуется динамический анализ.0м высота)
- Сейсмический сдвиг основания Vb: Ah x W
Где,
W - Общий сейсмический вес (полная статическая нагрузка + 25% динамической нагрузки) здания,
Ah - Расчетное значение спектра горизонтального ускорения, соответствующее основному время в соответствующем направлении
20. Идентификатор загружения -6: Сейсмические нагрузки (SL) + направление Y (G + полы)
| Коэффициент зоны | 0,10 |
| Фактор важности | 1,0 |
| Понижающий коэффициент срабатывания | 5,0 для бетона |
| % Временные нагрузки, учитываемые при расчете сейсмического веса | 25% |
| Тип почвы | Средний |
| Высота конструкции (включая фундамент, верхний бак) | |
| Размер основания параллельно приложенной сейсмической силе |
Комбинации нагрузок
Со ссылкой на IS-456: Таблица 18
Таблица 1: Для конструкции стержня (предельное состояние разрушения)
| Вариант нагрузки ID 501 | (DL + LL) | Вариант нагрузки ID 510 | 1,5(DL+WL(-Y)) |
| Вариант нагрузки ID 502 | 1,5(ДЛ+НЛ) | Вариант нагрузки ID 511 | 1,2(ДЛ+НЛ+ЗН(+Х)) |
| Вариант нагрузки ID 503 | 1,5(ДЛ+ПЛ(+Х)) | Вариант нагрузки ID 512 | 1. |
| Вариант нагрузки ID 504 | 1,5(DL+SL(-X)) | Вариант нагрузки ID 513 | 1,2(ДЛ+НЛ+ЗН(+Г)) |
| Вариант нагрузки ID 505 | 1,5(ДЛ+ПЛ(+У)) | Вариант нагрузки ID 514 | 1,2(ДЛ+НЛ+ВН(-Y)) |
| Вариант нагрузки ID 506 | 1,5(DL+SL(-Y)) | Вариант нагрузки ID 515 | 1,2(DL+LL+SL(+X)) |
| Вариант нагрузки ID 507 | 1,5(ДЛ+ЗЛ(+Х)) | Вариант нагрузки ID 516 | 1,2(DL+LL+SL(-X)) |
| Вариант нагрузки ID 508 | 1,5(DL+WL(-X)) | Вариант нагрузки ID 517 | 1,2(ДЛ+НЛ+ПЛ(+Ж)) |
| Вариант нагрузки ID 509 | 1,5(DL+WL(+Y)) | Вариант нагрузки ID 518 | 1,2(DL+LL+SL(-Y)) |
Примечание. Комбинация нагрузок 501: DL + LL не используется в расчете стержня (предельное состояние разрушения). Размер фундамента определяется программным обеспечением путем исключения факторов из приведенных выше комбинаций нагрузок. Таким образом, следующие комбинации поднагрузок создаются программой автоматически.
Таблица 2: Для определения размеров фундамента
| Вариант нагрузки ID 502 | (DL+LL) | Вариант нагрузки ID 511 | (DL+LL+WL(+X)) |
| Вариант нагрузки ID 503 | (DL+SL(+X)) | Вариант нагрузки ID 512 | (DL+LL+WL(-X)) |
| Вариант нагрузки ID 504 | (DL+SL(-X)) | Вариант нагрузки ID 513 | (DL+LL+WL(+Y)) |
| Вариант нагрузки ID 505 | (DL+SL(+Y)) | Вариант нагрузки ID 514 | (DL+LL+WL(-Y)) |
| Вариант нагрузки ID 506 | (DL+SL(-Y)) | Вариант нагрузки ID 515 | (DL+LL+SL(+X)) |
| Вариант нагрузки ID 507 | (DL+WL(+X)) | Вариант нагрузки ID 516 | (DL+LL+SL(-X)) |
| Вариант нагрузки ID 508 | (DL+WL(-X)) | Вариант нагрузки ID 517 | (DL+LL+SL(+Y)) |
| Вариант нагрузки ID 509 | (DL+WL(+Y)) | Вариант нагрузки ID 518 | (DL+LL+SL(-Y)) |
| Вариант нагрузки ID 510 | (DL+WL(-Y)) |
Граничные условия
Фиксированные граничные условия (ограничивающие как повороты, так и перемещения во всех трех направлениях) применяются под колоннами свай.
E.1 РАЗДЕЛ-4 КОНСТРУКТИВНЫЙ АНАЛИЗ И ПРОЕКТ F.1
Общие положения
Структурный анализ основан на линейной теории упругости для расчета внутренних сил, создаваемых расчетными нагрузками, включая силы, вызванные деформациями, с использованием анализа NISA/CIVIL и пакет программ для проектирования.
Минимальная толщина и прозрачное покрытие основного армирования:
| Воздействие | Мягкая |
| Огнестойкость | 2,0 часа |
| Сл.№. | Элемент | Мин. | Крышка | Замечания |
| 1 | Плита | 125 мм | 25 мм | |
| 2 | Балка | 200 мм | 40 мм к звеньям | |
| 3 | Колонка | 300 мм | 40 мм к звеньям | |
| 4 | Фундаменты | 50 мм | Минимальная глубина фундамента 2,0 м | |
| 5 | Стены | 160 мм | 25 мм | Двухсторонний арматурный стержень Минимум 0,4% арматурного стержня |
| 100 мм | 50 мм | Средняя арматура минимум 1,0% арматуры |
Конструктивный проект
Конструктивный расчет элементов конструкции выполнен в соответствии с проектом по предельным состояниям в соответствии с ИС 456-2000.
Расчет фундаментов: Размеры фундаментов выполняются по условиям эксплуатационной пригодности. Конструктивный расчет фундамента выполняется по критериям прочности. На глубине 1,5 м от EGL принят SBC 12 т/кв.м. Предполагается использование бетона марки M25/ M30 и арматуры FE-500/ FE-500D. Фундаменты рассчитаны на этаж G+. Результаты приведены в Приложении.
Расчет поперечной стены: результирующие напряжения в плоскости и вне плоскости в каждой стене вычисляются путем интегрирования сил с помощью программного обеспечения. Эти усилия были использованы для определения прочности конструкции в соответствии с IS 456 и IS 13920. Марка бетона M25/ M30 Марка арматуры FE-500/ FE-500D принимается . Стены жесткости предназначены для полов G+.
Результаты проектных расчетов
Армирование колонн, балок, перекрытий и фундаментов рассчитывается с помощью программного обеспечения. Стены сдвига рассчитываются в соответствии с IS139.20 & IS 456.
Монолитное строительство
Строительство монолитных зданий на сегодняшний день является одной из самых распространенных технологий возведения сооружений различного назначения. Его главная особенность в том, что при строительстве не используются отдельные строительные элементы – блоки, кирпичи или панели, а все здание представляет собой цельную конструкцию из бетонной смеси.
Данная технология успешно применяется как при возведении монолитных высотных домов, так и при возведении малоэтажных жилых домов. С учетом общих финансовых затрат, затраченных времени и человеческих ресурсов цена таких конструкций ниже, чем при использовании других материалов.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ МОНОЛИТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
Монолитное здание представляет собой бесшовную конструкцию, устанавливаемую на прочную бетонную плиту толщиной не менее 1 м. К нему крепится опалубка для заливки жидкой бетонной смеси. Для повышения прочностных характеристик бетонную смесь армируют, т.е. в нее погружают металлические стержни и сетки. Это также предотвращает растрескивание бетона и повышает сейсмостойкость здания. В процессе заливки бетона смесь уплотняется с помощью погружных вибраторов, помогающих удалить скопившийся воздух. Таким образом создается железобетонный каркас, обладающий высокой прочностью, надежностью и долговечностью.
ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ МОНОЛИТНЫХ ЗДАНИЙ
Строительство монолитного здания имеет ряд преимуществ перед применением других материалов:
- Монолитные здания при одинаковых параметрах теплопроводности, теплоизоляционных характеристиках и прочности составляют 15-20 % легче, что снижает нагрузку на несущие конструкции и фундамент здания;
- При проектировании и строительстве монолитных зданий ограничений по архитектурным решениям нет, т.е. нет привязки к размерам готовых конструктивных элементов (панелей, блоков). В монолитном строительстве могут быть ограничения только по эксплуатационным свойствам материала;
- В отличие от панельного домостроения, где стеновые панели изготавливаются на производстве и доставляются на строительную площадку в готовом виде, в монолитном строительстве все происходит непосредственно на строительной площадке.
Кроме того, бесшовная конструкция не требует дополнительных работ по заделке и утеплению стыков;
- Отсутствие швов между отдельными элементами здания значительно повышает его эксплуатационные характеристики, а также прочность и надежность всей конструкции;
- Строительство монолитного дома потребует значительно меньше трудовых ресурсов, а также временных затрат.
К недостаткам монолитного строительства можно отнести зависимость проведения работ от погодных условий. При низких температурах воздуха нельзя вести бетонные работы, либо необходимо использовать трансформаторы во время заливки бетона для подогрева бетонной смеси.
ЭТАПЫ СТРОИТЕЛЬСТВА МОНОЛИТНОГО ДОМА
Технология строительства монолитного дома включает несколько важных этапов:
- разработка проектно-сметной документации;
- подготовка площадки под строительство;
- установка фундамента;
- установка арматуры;
- установка опалубки;
- Производство и заливка бетонной смеси.
Разработка проектно-сметной документации – необходимый и важный этап любого строительства, как многоэтажки, так и небольшого коттеджа. В качестве проекта можно выбрать типовой проект, но важно модифицировать типовые параметры исходя из конкретных условий расположения и эксплуатации здания. Поэтому важно, чтобы разработкой проекта занимались профессиональные архитекторы и проектировщики, хорошо знающие «подводные камни» любого строительства. Важно предусмотреть производство бетонной смеси непосредственно на строительной площадке, это позволит сэкономить на транспортных расходах и снизить общую стоимость строительных работ.
При проектировании зданий специалисты компании «Лимакмарашстрой» используют современные BIM-технологии и создают информационную пространственную трехмерную модель будущего объекта. Подход к проектированию зданий путем их информационного моделирования предполагает сбор и комплексную обработку всей архитектурной, инженерной, технологической, экономической и иной информации о здании со всеми ее взаимосвязями, когда конструкция и все, что с ней связано, рассматриваются как единое целое. объект.
ФУНДАМЕНТ ПОД МОНОЛИТНОЕ СООРУЖЕНИЕ – ВИДЫ И ОСОБЕННОСТИ
Тип фундамента под монолитное здание выбирается на стадии проектирования, исходя из размеров, этажности и конструктивных особенностей здания, несущей способности, характеристик грунта, близости к грунтовым водам и др. Для строительства монолитных зданий применяют несколько типов фундаментов:
- Ленточный фундамент состоит из железобетонного пояса, расположенного под всеми несущими элементами и внутренними перегородками. Для строительства малоэтажных зданий применяют мелкозаглубленный тип ленточного фундамента глубиной до 0,7 м. Для строительства многоэтажных домов применяют полностью заглубленный вариант фундамента, который устанавливают на глубине не менее 50 см от уровня промерзания грунта. По конструктивным особенностям ленточный фундамент может быть монолитным и сборным. Монолитная конструкция, несмотря на большой расход бетона, обладает более высокой прочностью и надежностью, обеспечивая равномерное давление на грунт.
- Плитный фундамент - монолитная или сборная железобетонная плита, устанавливаемая на подготовленный фундамент. Применение бетонных плит в качестве фундамента рекомендуется в сейсмоопасных районах, на глубокопромерзающих и пучинистых грунтах с высоким уровнем грунтовых вод, при большом перепаде высот на строительной площадке и т. д. Фундамент из армированных плит можно использовать в качестве черновой пол с дополнительными работами по утеплению.
- Свайный фундамент чаще всего используется при многоэтажном строительстве монолитных домов. В качестве свай применяют винтовые, буронабивные и забивные сваи.
ВЛАГОЗАЩИТА ФУНДАМЕНТА И СТЕН ЗДАНИЯ
Гидроизоляционные работы проводятся снаружи и внутри здания для защиты бетонных конструкций от повышенной влажности и агрессивных факторов внешней среды. Для гидроизоляции применяют несколько видов защиты – покрытие битумной смесью, обработка химическими составами для создания влагостойкого покрытия, оклейка рубероидом всех видов.
УСТАНОВКА АРМАТУРНОЙ РАМА
Армирование придает дополнительную прочность и надежность железобетонным конструкциям, армированная конструкция в большей степени предотвращает разрушение или потерю эксплуатационных свойств. Для создания каркаса применяют железный прут диаметром от 10 мм (для строительства малоэтажных домов на нормальном грунте) до 14-18 мм при строительстве многоэтажек или возведении домов на проблемном грунте. .
Арматура может быть рабочей, снижающей показатели прочности, распределяющей, регулирующей нагрузку между частями каркаса и монолитной, определяющей место арматуры в общей конструкции здания и скрепляющей ее. В промышленном строительстве арматуру сваривают на производстве и доставляют готовой к монтажу. При строительстве небольших домов арматура сваривается и приклеивается на строительной площадке.
УСТАНОВКА ОПАЛУБКИ
Опалубка устанавливается со всех сторон опорной арматуры и необходима для фиксации бетонной смеси. Он может быть разборным или несъемным. Для возведения небольших зданий применяют разборную деревянную опалубку, а также конструкции из металлических щитов (передвижная опалубка), и мобильную скользящую опалубку, которую после затвердевания бетона перемещают на следующий этап с помощью грузоподъемных механизмов.
Самой прочной и надежной является деревянная опалубка. Сегодня все чаще при строительстве монолитных домов применяют несъемные конструкции из пенополистирольных пустотелых блоков, которые после завершения строительных работ используются в качестве утеплителя.
БЕТОН ДЛЯ ЗАЛИВКИ
Бетонная смесь для заливки состоит из 53 % крупнозернистого наполнителя (чаще всего это щебень, но можно использовать шлак, перлит), 33,5 % мелкозернистого наполнителя (песок крупной и средней зернистости) и 13,5% цемента. Бетонную смесь можно приготовить на стройплощадке (оптимальный вариант для строительства больших зданий), либо приобрести и доставить с производства (оптимальный вариант для малогабаритных зданий).