Резак плазменный
Устройство и принцип работы плазменного резака
Плазмотрон – базовый элемент аппарата плазменной резки
Плазменная резка давно зарекомендовала себя как высокопроизводительный, безопасный и скоростной метод обработки металлов, позволяющий получить чистую и ровную поверхность без дополнительной обработки. Главным «участником» этого процесса является резак – базовый рабочий орган плазмореза. Несмотря на растущий интерес к технологии, путаница в терминологии остается до сих пор: иногда под «плазмотроном» ошибочно подразумевают всю установку для резки. Что же представляет собой этот аппарат и как именно он устроен?
Составляющие плазмотрона
- Сопло, формирующее плазменную струю. Размер реза, характеристики дуги и скорость охлаждения оборудования во многом зависят от диаметра комплектующей и ее длины: чем она длиннее, тем аккуратнее получается разрез, но вместе с тем и сокращается срок эксплуатации.
Самыми лучшими считаются сопла из чистой меди, поскольку этот материал удачно сочетает высокую теплопроводность и малую стоимость.![]()
- Электрододержатель с катодом (электродом), изготовленным чаще всего из гафния, реже – из циркония, бериллия или тория (оксиды последних могут быть токсичными или радиоактивными и наносят вред здоровью оператора, поэтому их применяют не так часто).
- Дуговая камера для подачи воздушного потока.
- Изоляционная втулка, разделяющая электродный и сопловый узлы.
- Кожух с внешней стороны.
- Кабель-шланговый пакет, соединяющий устройство с источником питания. Кабель служит для передачи тока от инвертора или трансформатора, а шланг – для транспортировки сжатого воздуха.
- Роликовые упоры, головка резака, защитный колпачок также входят в конструкцию прибора, хоть и не принимают непосредственного участия в процессе.
В комплектации может быть также завихритель, например выполненный в виде керамических колец или шайб. Размещенные перед входом в сопловый узел подобные приспособления обеспечивают вихревую подачу газа в дуговую камеру и способствуют более эффективному сжатию дуги и ее стабилизации.![]()
При обработке металла толщиной до 10 мм одного комплекта «сопло + электрод» хватает примерно на 8 рабочих часов
Принцип работы
Сигналом к началу работы становится нажатие кнопки «розжиг» или «старт», в ответ на которое от источника питания в плазмотрон поступают токи высокой частоты. Под их воздействием внутри аппарата между наконечником сопла и электродом образуется дежурная электрическая дуга температурой 6000 – 8000 °С, столб которой заполняет собой весь канал.
Следующий этап – в камеру по шлангу поступает сжатый воздух. Проходя через электродугу, он нагревается и ионизируется, приобретая токопроводящие свойства, а объем увеличивается в 50-100 раз. Сопло, суженное книзу, формирует воздушный поток, готовый вырваться наружу на большой скорости. Именно этот нагретый до 25000-30000 °С ионизированный воздух и называют плазмой, выполняющей разрез.
Плазмообразующими газами выступают кислород, смесь водорода с аргоном, азот. В промышленности, кроме них, используют ряд защитных газов (гелий, аргон) и их смеси.![]()
В момент, когда плазма соприкасается с поверхностью металла, дежурная дуга гаснет, а вместо нее зажигается рабочая, или режущая. Под ее действием металл плавится, образуя рез, а расплавленные частицы удаляются струей под высоким давлением.
Охлаждение плазмотронов осуществляется воздушным или водяным способом. Первый вариант с применением потоков газа актуален для маломощных установок. Второй – с циркулирующей водой – практикуют в аппаратах высокой мощности на крупном производстве. «Жидкая» технология более эффективна, однако утяжеляет конструкцию устройства и повышает стоимость его эксплуатации.
Использование этого незамысловатого с виду аппарата позволяет не только выполнять прямые, но и делать фигурные резы, проемы и отверстия, выравнивать кромки и т.д. – как в небольших мастерских, так и в промышленных масштабах.
Как работает плазменная резка? Преимущества и недостатки
Резку металла можно разделить на две категории - механическую и термическую. Плазменная резка - это метод термической резки, при котором для резки металла используется ионизированный газ.
Это один из широко используемых методов резки толстых металлических листов, но также он может использоваться для листового металла. Прежде чем углубляться в преимущества и возможности плазменной резки, следует ответить еще на один вопрос.
Что такое плазма?
Вы определенно слышали о трех основных состояниях материи - твердом, жидком и газообразном. Но есть и четвертый. Да, это плазма.
Плазму можно найти в природе, но в основном в верхних частях атмосферы Земли. Знаменитое полярное сияние - результат солнечного ветра, созданного из плазмы. Освещение и высокотемпературный огонь тоже включает в себя плазму.
В общей сложности она составляет около 99% видимой Вселенной.
В повседневной жизни мы можем встретить плазму в телевизорах, люминесцентных лампах, неоновых вывесках и, конечно же, в плазменных резаках.
Плазма - это электропроводящее ионизированное газоподобное вещество. Это означает, что в некоторых атомах отсутствуют электроны, и также есть свободные электроны, плавающие вокруг.
Газ можно превратить в плазму, подвергнув его интенсивному нагреву. Вот почему плазму часто называют ионизированным газом.
Плазма похожа на газ, поскольку атомы не находятся в постоянном контакте друг с другом. В то же время она ведет себя аналогично жидкостям с точки зрения её способности течь под воздействием электрического и магнитного поля.
Как работает плазменный резак?
Процесс плазменной резки - это метод термической резки. Это означает, что для плавления металла используется тепло, а не механическая сила. Общая механика системы всегда одинакова. В плазменных резаках используется сжатый воздух или другие газы, например азот. Ионизация этих газов происходит с образованием плазмы.
Обычно сжатые газы контактируют с электродом, а затем ионизируются для создания большего давления. Когда давление увеличивается, поток плазмы направляется к режущей головке.
Режущий наконечник сужает поток, создавая поток плазмы. Затем он наносится на заготовку. Поскольку плазма электропроводна, заготовка соединяется с землей через стол для резки.Когда плазменная дуга контактирует с металлом, его высокая температура плавит его. В то же время высокоскоростные газы выдувают расплавленный металл.
Запуск процесса резки
Не все системы работают одинаково. Во-первых, есть обычно более бюджетная версия, называемая высокочастотным контактом . Это недоступно для плазменных резаков с ЧПУ, потому что высокая частота может мешать работе современного оборудования и вызывать проблемы.
В этом методе используется искра высокого напряжения и высокой частоты. Возникновение искры происходит при соприкосновении плазменной горелки с металлом. Это замыкает цепь и создает искру, которая, в свою очередь, создает плазму.
Другой вариант - метод пилотной дуги . Во-первых, искра создается внутри горелки цепью высокого напряжения и низкого тока. Искра создает вспомогательную дугу, которая представляет собой небольшое количество плазмы.
Режущая дуга возникает, когда вспомогательная дуга входит в контакт с заготовкой. Теперь оператор может начать процесс резки.
Третий способ - использование подпружиненной головки плазмотрона . Если прижать резак к заготовке, возникает короткое замыкание, в результате чего начинает течь ток.
При снятии давления образуется вспомогательная дуга. Следующее такое же, как и в предыдущем методе. Это приводит к контакту дуги с заготовкой.
Какие газы используются, их особенности
Плазменная резка металла представляет собой процесс проплавления и удаления расплава за счет теплоты, получаемой от плазменной дуги. Скорость и качество резки определяются плазмообразующей средой. Также, плазмообразующая среда влияет на глубину газонасыщенного слоя и характер физико-химических процессов на кромках среза. При обработке алюминия, меди и сплавов, изготовленных на их основе, используются следующие плазмообразующие газы:
- Сжатый воздух;
- Кислород;
- Азотно-кислородная смесь;
- Азот;
- Аргоно-водородная смесь.
Воздух
Основными составляющими воздуха являются азот (78,18%) и кислород (20,8%). Сочетание этих двух газов представляет собой очень богатую энергией смесь. Воздух применяется в качестве плазменного газа для резки нелегированных, низколегированных, высоколегированных сталей и алюминия. Обычно воздух используется для ручной резки, а также для резки тонкого листа. Если резка нелегированной стали выполняется с применением в качестве плазменного газа воздуха, то кромки реза получаются прямыми и достаточно гладкими. Однако, как газ для резки, воздух повышает содержание азота на поверхностях реза. Если такие кромки реза далее не подвергаются механической обработке, в сварном шве могут создаться поры.
Кислород
Кислород применяется в качестве плазменного газа для резки нелегированных и низколегированных сталей. Когда кислород смешивается с расплавом, понижается его вязкость, благодаря чему расплав приобретает большую текучесть. Это обычно даёт возможность получить кромки реза без грата и верхние края без скруглений. Появляется возможность достичь более высоких скоростей резки, чем в случае с азотом и воздухом. В отличие от азота или воздуха, при использовании кислорода поверхности реза не насыщаются азотом, а значит, риск возникновения пор при последующей сварке сводится к минимуму.
Аргон
Аргон является единственным инертным газом, который может производиться для коммерческих целей с использованием метода воздушной сепарации при объёмном проценте 0,9325. Будучи инертным газом, он химически нейтрален. Благодаря своей большой атомной массе (39,95), аргон способствует вытеснению расплавленного материала из зоны реза посредством высокой плотности импульсов создаваемой плазменной струи. Из-за своей относительно низкой теплопроводности и энтальпии, аргон не является совершенно идеальным газом для плазменной резки, так как он позволяет достичь только лишь относительно небольшой скорости резки, в результате чего получаются скругления, поверхности имеют чешуйчатый вид.
Водород
По сравнению с аргоном, водород имеет очень маленькую атомную массу и характеризуется относительно большой теплопроводностью. Водород имеет чрезвычайно высокую максимальную теплопроводность в температурном диапазоне диссоциации, что обусловливается процессами диссоциации и рекомбинации. Первоначально при рекомбинации и ионизации двухатомного водорода из дуги высвобождается большое количество энергии. Это приводит к обжатию вытекающей дуги. Из приведенного описания физических свойств следует, что водород, сам по себе, настолько же не подходит в качестве плазменной среды, насколько и аргон. Однако, если положительные свойства водорода, касающиеся тепловых показателей совместить с большой атомной массой аргона, то получаемая в результате газовая смесь даёт возможность быстро передавать кинетическую энергию, а также достаточное количество тепловой энергии разрезаемому материалу.
Азот
В отношении физических свойств азот занимает приблизительно промежуточное положение между аргоном и водородом. Теплопроводность и энтальпия у азота выше, чем у аргона, однако меньше, чем у водорода. Азот и водород ведут себя сходным образом в смысле возможности обжатия дуги, а также в отношении тепла рекомбинации, создающего текучий расплав. Таким образом, азот может использоваться сам по себе как плазменный газ. Азот, используемый в качестве плазменного газа, обеспечивает быструю резку изделий с тонкими стенками без образования оксидов. Недостатком является относительно большое количество бороздок. Практически невозможно добиться реза с полностью параллельными сторонами. Угол получаемого скоса в большой степени зависит от установленного настройкой объёма газа и скорости резки. Насыщение поверхности реза азотом отрицательно сказывается на свариваемости. Повышенное содержание азота при поверхностях реза является причиной пористости свариваемого металла.
Преимущества и недостатки плазменной резки:
Преимущества:
- Может резать все токопроводящие материалы. Газовая резка, хотя она также подходит для резки толстых металлов, ограничивается только черными металлами;
- Хорошее качество для толщины до 50 мм;
- Максимальная толщина до 150 мм;
- Может резать в воде, что приведет к уменьшению ЗТВ.
Также снижает уровень шума;
- Меньший пропил по сравнению с газовой резкой;
- Более высокая скорость резки, чем при резке кислородом.
Недостатки:
- Большая ЗТВ по сравнению с лазерной резкой;
- Качество с более тонкими листами и пластинами хуже, чем при лазерной резке;
- Допуски не такие точные, как при лазерной резке;
- Не достигает такой толщины, как гидроабразивная или газовая резка;
- Оставляет ЗТВ, которой нет при гидроабразивной струе;
- Более широкий пропил, чем при лазерной резке;
- Кроме того, сам процесс довольно сложный и требует высокой квалификации оператора;
- Заготовку необходимо располагать строго перпендикулярно.
- Во время резки металла в воздух выбрасывается большое количество вредных газов.
: как выбрать, лучшие бренды и лидеры продаж
Поиск
Все категории/ Все сварочное оборудование/ Плазменные резаки
Аксессуары для плазменной резки Расходные материалы для плазменной резки Плазменные резаки по мощности резки Столы для плазменной резки Найдено 122 шт.
Cutmaster 102, 100 А, SL100, провода 50 футов, 460 В, 3 фазы
Cutmaster 152, 120 А, SL100, провода 50 футов, 460 В, 3 фазы
Hypertherm Powermax 45 XP Machine System CPC 180M и 75H Резаки 25-футовые провода
Ручная система Hypertherm Powermax 45 XP #088112
МИЛЛЕР SPECTRUM 625 X-TREME 20FT XT40 TORCH, X-CASE
Powermax105 SYNC с портом CPC, механизированный резак 25 футов с углом поворота 180°, удаленный #059636
Thermal Dynamics Cutmaster 58, провод длиной 20 футов с горелкой SL60QD, 600 В переменного тока
Система плазменной резки Hypertherm Powermax 30xp
Плазменный резак Tomahawk 375 AIR с ручным резаком длиной 3,0 м #K2806-1
Powermax85 SYNC с портом CPC, ручной резак, 50 футов, 75° #087186
Powermax85 SYNC с портом CPC, ручной резак 75°, 75 футов #087185
Ручная система Hypertherm Powermax 45 XP с CPC — провода 20 футов
Система Powermax65 SYNC, 200–600 В, 1/3 фазы, CSA, порт CPC, 180-градусный механизированный резак…
Hypertherm Powermax 30 Air 120–240 В CSA с наклейкой Building America
Ручная система Hypertherm Powermax 45 XP с резаками CPC 75 и 15 градусов — 20 футов
Hypertherm Powermax 45 XP Machine System CPC 25-дюймовые провода
Hypertherm Powermax45 XP Machine System CPC 50 футов с дистанционным включением/выключением
МИЛЛЕР SPECTRUM 625 X-TREME 12FT XT40 TORCH, X-CASE
Powermax85 SYNC с CPC и последовательными портами (только источник питания) #087215
Powermax105 SYNC с портом CPC, 50-футовый механизированный резак 180° #059638
Powermax85 с портом CPC, 50-футовый механизированный резак 180°, дистанционный #087208
Резак Miller Spectrum 375 X-TREME 12FT XT30 с X-кейсом
Плазменная система Victor Cutmaster 82, 80 А, SL60, головка 75°, провода 50 футов
Hypertherm Powermax 65 SYNC, 200–600 В, 1/3 фазы, порт CSA CPC
Некоторые из наших самых популярных машин для плазменной резки включают:
Hypertherm Powermax 30 XP
Узнать больше
Hypertherm Powermax 45 XP
Узнать больше
Miller Spectrum 875 Auto-Line XT60
Подробнее
Как выбрать плазменный резак
Когда важны и скорость, и качество резки, плазменный резак — это то, что вам нужно. Плазменные резаки обеспечивают чистую резку без окалины с минимальным подводом тепла как для черных, так и для цветных металлов. В Welders Supply вы получите бесплатную доставку на все плазменные резаки и все заказы на сумму более 300 долларов США.
Учитывайте материалы и толщину.
При выборе плазменного резака первое, на что следует обратить внимание, это толщина материала, который вы хотите регулярно резать. Толстый материал требует большей силы тока. Если вы планируете резать как толстые, так и тонкие материалы, подумайте о машине с высокой силой тока и переменной мощностью. См. вкладку технических характеристик любого плазменного резака на Welders Supply, чтобы увидеть его режущую способность.
Учитывать скорость резки.
Еще одно важное соображение: как быстро должен работать ваш плазменный резак? Компания Welders Supply предлагает широкий ассортимент высокоскоростных плазменных резаков мощностью от 1/8 до 1 дюйма. Например, Hypertherm Powermax 30 XP режет низкоуглеродистую сталь толщиной ½ дюйма в три раза быстрее, чем кислородно-ацетиленовая горелка, и имеет более низкие эксплуатационные расходы.
Подумайте о расходных материалах, которые вам придется использовать.
Расходные материалы для плазменной резки — это детали, которые изнашиваются по мере использования и подлежат замене. Типичные плазменные резаки используют набор различных расходных деталей, которые необходимо периодически проверять на предмет износа и заменять по мере износа. Новая линейка плазменных резаков Hypertherm Powermax SYNC значительно упрощает этот процесс, объединяя все расходные детали в одном легко заменяемом картридже, упрощая управление запасами и сокращая время, необходимое для замены расходных деталей. С новыми резаками SmartSYNC вы сможете автоматически применять правильные настройки и точно знать, когда менять расходные картриджи SmartSYNC.
Определите необходимый рабочий цикл.
Рабочий цикл плазменной резки — это процент времени, в течение которого машина может работать за 10-минутный период времени. Например, рабочий цикл «50% при 45 А» означает, что плазменный резак может выдавать мощность 45 А в течение 5 минут из каждых 10 минут работы машины. Плазменные резаки с более высокими показателями рабочего цикла лучше подходят для профессионального использования в тех областях, где действительно важна скорость работы.
Подумайте, нужны ли вам возможности ЧПУ.
Плазменные резаки с портом CPC или последовательным портом могут интегрироваться со станками с ЧПУ для автоматической плазменной резки. Плазменные резаки с CPC или последовательным портом могут использоваться для любого типа плазменной резки, включая ручную, машинную и роботизированную плазменную резку. Многие плазменные резаки Hypertherm могут поставляться с портом CPC или быть модернизированы для его использования, включая модели Powermax45® XP, Powermax65®/85/105/125 и Powermax65/85/105 SYNC™.
Сравнение моделей плазменных резаков по торговым маркам
|
Компания Hypertherm, являющаяся золотым стандартом плазменной резки, разработала несколько самых эффективных в отрасли плазменных резчиков. | |||
| Модели плазменной резки Hypertherm Powermax | Режущая способность | Номинальный рабочий цикл | Цена |
| Powermax 30XP, Powermax 30 Air | До 5/8" | 20 % при 120 В 35 % при 240 В | $ |
| Powermax 45XP | 1/2 дюйма | 50 % при 45 А, 200–240 В, 1 фаза 60 % при 41 А, 200–240 В, 1 фаза 100 % при 32 А, 200–240 В, 1 фаза 50 % при 45 А, 480 В, 3 фазы 60 % при 41 А, 480 В, 3 фазы 100 % при 32 А, 480 В, 3 фазы | $$ |
| Powermax 65 СИНХРОНИЗАЦИЯ | 5/8 дюйма | 50 % при 65 А, 230–600 В, 1/3 фазы 40 % при 65 А, 200–208 В, 1/3 фазы 100 % при 46 А, 230–600 В, 1/3 фазы РН | $$$ |
| Powermax 85 СИНХРОНИЗАЦИЯ | 3/4 дюйма | 60 % при 85 А, 230–600 В, 3 фазы 60 % при 85 А, 480 В, 1 фаза 50 % при 85 А, 240 В, 1 фаза 50 % при 85 А, 200–208 В, 3 фазы 40 % при 85 А, 200–208 В, 1 фаза 100 % при 66 А, 230–600 В, 1/3 фазы | $$$$ |
| Powermax 105 СИНХРОНИЗАЦИЯ | 7/8 дюйма | 70 % при 105 А, 240 В, 3 фазы 80 % при 105 А, 480–600 В, 3 фазы 100 % при 94 А, 480–600 В, 3 фазы 100 % при 88 А, 240 В, 3 фазы | $$$$$ |
| Powermax 125 | 1 1/2 дюйма | 100 % при 125 А | $$$$$$ |
|
Вы, вероятно, уже знакомы с Miller как с производителем одних из лучших сварочных аппаратов в мире. | |||
| Miller | Режущая способность | Номинальный рабочий цикл | Цена |
| Spectrum® 375 X-TREME™ | 3/8" | 20 % при 27 А (вход 115 В) 35 % при 27 А (вход 230 В) | $$ |
| Spectrum® 625 X-TREME™ | 5/8 дюйма | 50 % при 40 А | $$$ |
| Spectrum® 875 Auto-Line | 7/8" | 50 % при 60 А | $$$$ |
|
Thermal Dynamics — мировой лидер, устанавливающий стандарты гибкости, ценности и производительности для передового высокоточного оборудования для плазменной резки. | |||
| Thermal Dynamics | Режущая способность | Номинальный рабочий цикл | Цена |
| Катмастер 40 | До 1/2 дюйма | 40 % при 27 А (110 В) 40 % при 40 А (200–240 В) | $ |
| Катмастер 58 | 1/2 дюйма | 40 % при 60 А 60 % при 50 А 100 % при 30 А | $$ |
| Катмастер 60i | 5/8 дюйма | 50 % при 60 А 60 % при 50 А 100 % при 40 А | $$$ |
| Катмастер 82 | 3/4 дюйма | 40 % при 80 А 60 % при 65 А 100 % при 55 А | $$$ |
| Катмастер 102 | 1" | 60 % при 100 А 80 % при 80 А 100 % при 70 А | $$$$ |
| Катмастер 152 | 1 1/4" | 60 % при 120 А | $$$$ |
|
Линейка плазменных резаков Tomahawk от Lincoln Electric — это легкие, портативные и готовые к сварке в любом месте и в любое время. | |||
| Lincoln Electric | Режущая способность | Номинальный рабочий цикл | Цена |
| Томагавк 375 ВОЗДУХ | 3/8" | 13 А/85,2 В/100 % 18 А/87,2 В/60 % 25 А/90 В/35 % | $ |
| Томагавк 625 | 1/2 дюйма | 24А/890,6 В/100 % 29 А/91,8 В/60 % 40 А/96,0 В/35 % | $$ |
| Томагавк 1000 | 3/4 дюйма | 50 % 60 А при 104 В 100 % 40 А при 96 В | $$$ |
| Томагавк 1500 | 1 дюйм | 60А/140В/100% 80А/140В/80% 100А/140В/60% | $$$$ |
Другие марки
- Плазменные резаки Hobart
Для получения лучших цен на качественное оборудование для плазменной резки, покупайте Welders Supply Company онлайн. По вопросам, касающимся оборудования для сварки или плазменной резки, свяжитесь с нами через Интернет или позвоните по телефону 1-800-236-8825.
Похожие категории
- НОВАЯ линейка Powermax SYNC
- Расходные материалы для плазменной резки
- Лучший дешевый плазменный резак
- Плазменные резаки по назначению
- Лучшие плазменные резаки для начинающих
- Лучшие плазменные резаки для профессионалов
Защитите свои глаза и кожу с помощью сварочных масок, сварочных перчаток и других средств безопасности при сварке, доступных в Интернете.
Избранное
Сварочные перчатки Tillman Premium MIG
Посмотреть продукт
Защитные очки Gateway StarLite — прозрачные/незапотевающие
Просмотр продукта
Наушники Jackson Safety, VIBE
Просмотр продукта
Сварочная маска Miller Digital Elite AutoDarkening «Черная»
Посмотреть продукт
Тканевая сварочная куртка Miller Indura
Просмотр продукта
Сопло Hypertherm Powermax 65/85/105 65A (5 шт. )
Посмотреть продукт
Подушечка для левой руки Tillman
Посмотреть продукт
Наконечники Miller Fastip Contact 2061(86,87,88,89,90)
Просмотр товара
Перчатка Tillman 30 Top Grain Pigskin TIG
Просмотр продукта
Рюкзак REVCO BSX Welders, сумка для инструментов, сумка для концерта
Просмотр продукта
Как выбрать плазменный резак — Baker's Gas & Welding Supplies, Inc.
Плазменный резак режет металл, пропуская воздух или инертный газ через плазменную горелку, зажигая электрическую дугу, а затем пропуская плазму через наконечник горелки для резки металла. Дуга плазменной резки может достигать температуры 45 000 градусов по Фаренгейту и обеспечивает один из самых быстрых способов резки металла.
Плазменные резаки имеют переключатель включения/выключения и настройку силы тока, которая определяет, сколько энергии необходимо для резки. При условии, что мощность плазменного резака достаточна для разрезания металлической заготовки, плазма часто является очень безопасным, эффективным и чистым способом резки металла.
Хотя многие упоминают о преимуществах плазменной резки по сравнению с газокислородной резкой, плазменная резка требует значительных предварительных инвестиций. Хотя плазменный резак, безусловно, окупится в долгосрочной перспективе благодаря своей скорости и низким эксплуатационным расходам, если вам нужно резать много металла, выбор правильного плазменного резака для нужд вашего бизнеса или домашней мастерской может быть сложной задачей.
В следующем руководстве представлены некоторые основные факторы, которые следует учитывать при покупке плазменного резака, а также несколько полезных ссылок на веб-сайт Baker, где вы можете узнать больше о плазменных резаках и связанных с ними продуктах.
Подберите плазменный резак для своей работы
Как и при покупке сварочного аппарата, тип плазменного резака, который вы выберете, будет определяться видом выполняемой вами работы. В отличие от газокислородной резки, плазменная резка способна резать практически любой металл. Поэтому при выборе плазменного резака основное внимание уделяется толщине и количеству металла, который вы планируете резать. Ниже приведены некоторые ключевые вопросы, которые следует задать, пытаясь подобрать плазменный резак для своей работы:
- Вы режете толстый металл?
- Как часто вы будете использовать свой плазменный резак?
- Вам нужен переносной блок?
- Готовы ли вы адаптировать розетки для своего резака?
- У вас есть генератор, который вы планируете использовать с плазменным резаком?
- Будет ли ваш электрический ток колебаться?
Когда вы просматриваете варианты плазменного резака, эти вопросы сужают ваш выбор. Хотя определенные устройства будут выделяться для ваших конкретных потребностей, вполне вероятно, что выбор между брендами будет сводиться к тому, к чему вы привыкли или что вам рекомендуют. Основное различие между брендами заключается в том, что стандартная функция одного производителя может быть дополнительной на машине другого бренда.
Существуют также комбинированные устройства, включающие плазменный резак с стержнем и сварочный аппарат TIG. Если вам просто нужен плазменный резак для нерегулярной работы, это может быть отличным вариантом, если вы сможете найти устройство, которое соответствует вашим потребностям в сварке TIG или дуговой сварке.
Если вы решите присмотреться к легкому портативному устройству, работающему от генератора, ищите устройство, способное справиться с колебаниями мощности генератора.
Обзор плазменных резаков
Выбор выходной мощности плазменного резака
Выходная мощность плазменного резака определяет, что он может резать. Например, выходная мощность 12 ампер станка на 120 В сможет разрезать большую часть металла толщиной 1/8 дюйма, а выходная мощность 60 ампер станка на 230 В сможет разрезать большинство металлов толщиной 7/8 дюйма. .
Также доступны инверторные плазменные резаки, которые обеспечивают высокую мощность резки, но весят намного меньше, чем обычные резаки с такой же производительностью.
Выбор скорости резки плазменной резки
Скорость резки для плазменных резаков обычно указывается в дюймах в минуту (IPM). Ваш рабочий процесс и приоритеты будут определять, что вам нужно, но имейте в виду, что, хотя два плазменных резака могут разрезать металл толщиной 1/2 дюйма, один может разрезать металл за минуту, в то время как другой может занять столько же времени. до четырех или пяти, если у него медленная скорость резки. Выбор машины с правильной скоростью резки может стать решающим фактором между разумными инвестициями и снижением производительности.
Выбор рабочего цикла плазменного резака
Рабочий цикл плазменного резака — это количество времени, в течение которого он может непрерывно работать в течение десяти минут, прежде чем ему потребуется охлаждение. Пятиминутный рабочий цикл означает, что плазменный резак может работать в течение пяти минут, прежде чем ему потребуется пять минут для охлаждения. Если машина работает с меньшей мощностью, рабочий цикл может увеличиться, хотя чрезмерно жаркие условия эксплуатации могут сократить его. Использование машины за пределами ее рабочего цикла приведет к ее перегреву.
Более длительный рабочий цикл идеально подходит для выполнения длинных или глубоких резов на больших кусках металла, а более короткий рабочий цикл идеально подходит для домашней мастерской, где регулярно выполняется серия мелких резов.
Правильный выбор резака для плазменной резки
Существует два распространенных типа плазменных резаков. Наиболее распространены факелы высокочастотных пусковых систем, создающих искру с помощью высоковольтного трансформатора, конденсаторов и искрового разрядника. Преимущество высокочастотных горелок состоит в том, что в них не используются движущиеся части, и поэтому они достаточно надежны. Тем не менее, они требуют периодического обслуживания и могут создавать электрические помехи, которые могут мешать компьютерам и другому находящемуся поблизости электрическому оборудованию в вашем офисе, магазине или дома.
Другим вариантом является горелка с контактным пуском, в которой используется подвижный электрод или сопло для получения искры, которая зажигает вспомогательную дугу. Этот тип горелки не создает помех другим электрическим элементам и включается мгновенно без цикла предварительной подачи.
Отличным свойством резака, которое можно исследовать, является защитный экран, который крепится к чаше резака и удерживает наконечник на идеальном расстоянии от 1/16 до 1/8 дюйма от разрезаемого металла — это расстояние известно. как «отстань». Горелка может работать на полную мощность с постоянным зазором. Расстояние зазора зависит от толщины металла и силы тока, используемой для его резки, при этом при резке с низкой силой тока требуется минимальное расстояние зазора или его отсутствие.
Если вы планируете работать с тонким металлом, вам, скорее всего, понадобится только горелка с одним потоком, которая работает с ограниченной силой тока и не требует дополнительного потока защитного газа для охлаждения горелки. Для крупных операций по резке или пользователей, планирующих резку толстого металла, двухпоточная горелка с защитным газом позволит резать более толстый металл при высокой силе тока.
Независимо от того, как горелка зажигает плазменную дугу или использует защитный экран, выберите конструкцию горелки, которая хорошо ложится в вашу руку, особенно если вы планируете использовать ее в течение длительного периода времени.
Выбор расходных материалов для плазменного резака
После первоначальной покупки плазменного резака наиболее важными текущими расходами будут режущие наконечники и электроды. Поэтому, прежде чем брать в руки плазменный резак, узнайте как можно больше о том, насколько быстро ваш станок будет использовать эти предметы. Поврежденный наконечник из-за неправильной техники или изношенный электрод либо снизят скорость резки, либо снизят качество разрезов, поэтому часто рекомендуется менять наконечник и электрод вместе, чтобы достичь наилучших результатов резки.
Дэвид Кук из The Fabricator предлагает следующее уравнение для определения текущей стоимости блоков плазменной резки:
«Стоимость расходных материалов или общая стоимость расходных материалов, деленная на срок службы расходных материалов в часах дуги в час, является наиболее полезное измерение Например, если стоимость сопла составляет 4 доллара США, стоимость электрода составляет 6 долларов США, а вместе комплект длится 2,5 дуговых часа, то стоимость в час, или CPH, составляет (4 доллара США + 6 долларов США) / 2,5 = 4 доллара».