Home » Misc » Саморезы для пластика

Саморезы для пластика


Саморез для пластика

  8 (800) 333-15-79

+7 (812) 244-72-72

+7 (812) 677-17-27

+7 (495) 966-64-95

Главная»Саморезы SPAX» Саморез для пластика, оконной фурнитуры

Саморез для пластика FEX-KS, специальное серебряное покрытие, полная крупная резьба, потайная головка, шлиц H (Phillips). Размеры саморезов для пластика от 4х16 до 5х40 мм.

Особенности саморезов для пластика FEX-KS:

  • Саморезы для пластика предназначены для крепления металлической фурнитуры к пластиковым оконным профилям.
  • Самонарезающий наконечник обеспечивает лёгкий вход в пластмассу.
  • Специальная крупная резьба до самой головки.
  • Потайная головка со срезанными боками и с тормозящими рёбрами предохраняет от перетягивания и входит заподлицо.

Материалы:

  • Сталь закалённая, специальное серебряное покрытие A3J, с дополнительным покрытием для снижения трения

Таблица размеров саморезов для пластика в мм
dn= 4. 0, dk= 7.0, hk= 2.4, шлиц Н2
Длина самореза l Стандартная упаковка
Коробка
(штук)		 Упаковка
(штук)		 Поддон
(штук)		 SPAX №
16 1.000 10.000 - 1411470400165
20 1.000 10.000 - 1411470400205
22 1.000 10.000 - 1411470400225
25 1.000 10. 000 - 1411470400255
30 1.000 10.000 - 1411470400305
35 1.000 10.000 - 1411470400355
40 1.000 10.000 - 1411470400405
45 500 5.000 - 1411470400455
55 500 5.000 - 1411470400555

 

Таблица размеров саморезов для пластика в мм
dn= 5. 0, dk= 7.0, hk= 2.4, шлиц Н2
Длина самореза l Стандартная упаковка
Коробка
(штук)		 Упаковка
(штук)		 Поддон
(штук)		 SPAX №
25 1.000 10.000 - 1411470500255
40 500 5.000 - 1411470500405

Вы можете заказать и купить саморезы для пластика FEX-KS оптом по договорным ценам.

Саморез ПЛАСТИК с полусферической головкой, прессшайбой и тупым концом для пластмассовых материалов (9160)

Саморез ПЛАСТИК с полусферической головкой, прессшайбой и тупым концом для пластмассовых материалов (9160)

Описание: Обладает затупленным концом для работы с пластмассами. Выполнен из нержавеющей стали А2. Покрыт цинковым напылением. Стандарт WS 1960 регламентирует производство саморезов с диаметром шляпки от 3 до 4 миллиметров. 

Область применения:

  • Основное назначение самореза состоит в формировании креплений в пластмассовых материалах и между деталями конструкций их пластика. Также с его помощью можно скреплять гипсоволокнистые листы
  • Находит применение в тех областях, где проводятся работы с конструкционными элементами из пластмасс с необходимостью фиксировать их без повреждений

Особенности:

  • Для установки и снятия самореза применяются ручные отвёртки либо механизированные приспособления с подходящими битами
  • Самонарезающий винт не нуждается в предварительном проделывании монтажных отверстий
  • Обладает выдающимися антикоррозионными свойствами и устойчивостью к повышенным температурам

Код товара: 48875

№

Размер

Материал

Упаковка

Цена

1

3x8

нерж. сталь A2

Под заказ

Под заказ

2

3x10

нерж. сталь A2

Под заказ

Под заказ

3

3x12

нерж. сталь A2

Под заказ

Под заказ

4

3x14

нерж. сталь A2

Под заказ

Под заказ

5

3x16

нерж. сталь A2

Под заказ

Под заказ

6

3x20

нерж. сталь A2

Под заказ

Под заказ

7

3x25

нерж. сталь A2

Под заказ

Под заказ

8

3,5x8

нерж. сталь A2

Под заказ

Под заказ

9

3,5x10

нерж. сталь A2

Под заказ

Под заказ

10

3,5x12

нерж. сталь A2

Под заказ

Под заказ

11

3,5x14

нерж. сталь A2

Под заказ

Под заказ

12

3,5x16

нерж. сталь A2

Под заказ

Под заказ

13

3,5x20

нерж. сталь A2

Под заказ

Под заказ

14

3,5x25

нерж. сталь A2

Под заказ

Под заказ

15

4x8

нерж. сталь A2

Под заказ

Под заказ

16

4x10

нерж. сталь A2

Под заказ

Под заказ

17

4x12

нерж. сталь A2

Под заказ

Под заказ

18

4x14

нерж. сталь A2

Под заказ

Под заказ

19

4x16

нерж. сталь A2

Под заказ

Под заказ

20

4x20

нерж. сталь A2

Под заказ

Под заказ

21

4x25

нерж. сталь A2

Под заказ

Под заказ

Виды саморезов для пластика и их характеристики

Содержание артикула

Что такое саморезы для пластика?

Саморезы для пластика, как следует из названия, формируют или нарезают резьбу при ввинчивании в пластик с предварительно просверленными или формованными направляющими отверстиями. Они обеспечивают экономичный метод соединения двух пластиков или металла с пластиком и позволяют легко разбирать и снова собирать.

Саморезы для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening.com)

Эти самонарезающие винты являются отличным выбором, особенно в деталях для литья под давлением , так как формовать пилотные отверстия намного дешевле, чем резьбовые отверстия или резьбовые вставки. Эти специальные застежки используются вместо стандартных застежек из-за их узкого профиля резьбы, повышенного сопротивления выдергиванию и меньшего радиального напряжения. Меньшее радиальное напряжение также предотвращает повреждение бобышки.

Реклама

Реклама

Их часто принимают за саморезы. Стандартные саморезы имеют наконечник для сверления на конце винта, который помогает формировать резьбу без направляющего отверстия. Они используются преимущественно в листовом металле, мягком металле и дереве для сверления, нарезания резьбы и завинчивания шурупов за один шаг.

Объявление

Объявление

Как работает саморез для пластика?

Чем саморезы для пластика отличаются от стандартных шурупов?

Уголки профиля резьбы , также называемые уголками профиля саморезов, имеют меньшие размеры, чем стандартные винты, как показано на рисунке ниже, что снижает внутренние радиальные напряжения, создаваемые при снятии и деформации пластика.

Поскольку диаметр основания меньше, чем у стандартного крепежа, резьбовое зацепление (CM) диаметрально больше стандартного крепежа, что увеличивает удерживающую способность на мягком пластике по сравнению с металлом.

Угол наклона и зацепление резьбы винтов для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening.com)

Типы самонарезающих винтов снизить общую стоимость инженерной продукции. Это также сократит использование пластиковых материалов, время впрыска и стоимость деталей для литья под давлением.

Саморезы подразделяются на две группы: резьбонарезные и резьбонарезные. Выбор винтового типа будет зависеть от его требований к применению, типа материала и свойств. Существует множество торговых марок и запатентованных конструкций от различных компаний, таких как крепежные детали Stanley, EPOK, TR и т. д. У всех производителей есть варианты с различными углами профиля резьбы (30-45-48 градусов), чтобы соответствовать диапазону модуля изгиба пластмасс.

Накатка резьбы

Резьбонарезные винты для пластмассы не имеют заостренного конца и требуют направляющего отверстия. Винтовая резьба деформирует пластиковый материал, обтекая резьбу. Следовательно, решающее значение имеют величина перекрытия (зацепление резьбы) и угол профиля резьбы.

Резьбонарезные винты для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening.com)

Резьбонарезные винты создают высокие внутренние напряжения, поскольку материал скорее деформируется, чем удаляется. В результате эти винты можно использовать только в мягких полимерах с более низким модулем изгиба.

Резьбонарезной

Винты для нарезания резьбы для пластика, также известные как самонарезающие винты, имеют острую режущую кромку, которая разрезает пластик, когда они ввинчиваются в направляющее отверстие, образуя резьбовое соединение. Это создает меньшее внутреннее напряжение по сравнению с винтами для формовки резьбы, что делает их подходящими для более жестких пластиковых материалов с более высоким модулем изгиба.

Резьбонарезные винты для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening.com)

Важно иметь правильный диаметр и глубину направляющего отверстия. Глубина отверстия должна быть больше, чем длина зацепления винта, чтобы оставалось место для перемещения удаленного материала. Для пластиков, наполненных волокном или стекловолокном, они обеспечивают высокое зацепление с резьбой, высокие зажимные нагрузки и снижение напряжения. Самым большим недостатком резьбонарезного винта является срыв резьбы при разборке.

Объявление

Объявление


Объявление

Объявление

Преимущества и недостатки использования саморезов для пластика

Преимущества

    • Саморезы для соединения пластика надежны при правильном использовании
    • Они дешевы по сравнению с другими способами соединения
    • Легко разбирается
    • Не требует предварительно формованных резьб
    • Хорошая ударопрочность и вибростойкость
    • Нет времени отверждения или времени установления для достижения полной прочности
    • Специальный инструмент не требуется

Недостатки

    • Только до 10 циклов разборки и сборки
    • Концентрация стресса или повышенная вероятность
    • Очень сложно контролировать момент затяжки
    • Увеличивает количество деталей
    • Может повлиять на внешний вид конечного продукта

Пластик открывает большие возможности для конструкторы инженерных изделий благодаря своей универсальности и вариантам материалов. Но когда дело доходит до соединения пластика или пластика с другим материалом, возникают некоторые уникальные проблемы, такие как использование крепежных деталей и резьбы.

Стандартные винты и саморезы для металла, такие как тип A и тип AB, не подходят для пластика из-за их большого угла задней поверхности и мелкой резьбы. Они используются на листовом металле и толстых пластиковых листах, таких как рамы из ПВХ. Как обсуждалось в разделе выше, два типа саморезов, доступных для использования на наиболее распространенные пластмассы резьбонарезные и резьбонарезные винты .

Каждый тип пластмассы имеет уникальные характеристики, такие как пластичность, тепловое расширение и удержание при зажиме. Выбор крепежа, который лучше всего соответствует этим характеристикам, имеет важное значение для успешного винтового соединения в конструкции вашего продукта.

Имея так много доступных полимеров типа , всегда лучше протестировать резьбовое соединение, чтобы найти наилучший тип и конструкцию резьбы. Выбор правильного крепежа, предназначенного для определенного типа материала, даст

      • Более высокие крутящие моменты зачистки
      • Повышение устойчивости к расшатыванию
      • Более высокие значения отрыва

Реклама

Реклама

Реклама

Реклама

Эффективность самонарезающего соединения зависит от следующих факторов

      • Свойства пластмассы
      • Тип винтов
      • Конструкция интерфейса крепежа

Свойства пластика

На характеристики самонарезающего пластикового резьбового соединения влияют следующие свойства пластика.

      • Жесткость материала (модуль изгиба пластика)
      • Добавки и наполнители (наполнитель, содержание и тип армирования)
      • Степень теплового расширения
      • Скорость ползучести
Жесткость материала.
Модуль упругости пластмассы при изгибе

Модуль упругости при изгибе или модуль изгиба измеряет жесткость пластмассы на начальном этапе процесса изгиба и деформации и представляет собой отношение напряжения к деформации при деформации изгиба . Проще говоря, склонность пластика сопротивляться изгибу.

Материалы Модуль упругости при изгибе (psi) Модуль упругости при изгибе (МПа)
Термопласты Ковкий Полиэтилен (PE) 150000 1034
Полипропилен (ПП) 200000 1379
Поликарбонат (ПК) 340000 2344
АБС, 0-20% стеклонаполнения 350000 2413
Полиамид 66 (ПА) 350000 2413
Ацеталь (АС) 400000 2758
Полистирол (ПС) 430000 2965
Полипропилен, 40% талька (PP40) 500000 3447
Полифениленсульфид 550000 3792
Умеренная АБС, 20% стеклонаполнение 650000 4482
Полиамид 66, 12% стеклонаполнение 800000 5516
Поликарбонат, 20% стеклонаполнение (PC20) 850000 5861
Жесткий Поликарбонат, 30% стеклонаполнение (PC30) 1100000 7584
Полибутилентерефталаты 30% стеклонаполнения (PBT30) 1100000 7584
Полиамид 66, 30% стеклонаполнение (PA30) 1200000 8274
Жидкокристаллический полимер (LCP) 1400000 9653
Реактопласты Полифениленсульфид, 40% наполнение (PPS40) 1700000 11721
Фенольный, 20% стеклонаполнитель 1750000 12066
Полиэстер, 50% стеклонаполнение 2100000 14479

Модуль упругости при изгибе используется для определения эффективности саморезного соединения. Как правило, более низкий модуль упругости означает, что больше материала будет обтекать профиль резьбы и позволит лучше формировать резьбу, а значит, и соединение будет лучше. Для термопластика с более высоким модулем изгиба обычно требуется крепеж с малым углом наклона спирали, чтобы избежать чрезмерного вращающего момента.

Влияние добавок и наполнителей

Хотя добавки, такие как смазки для форм, наполнители и армирующие материалы (как показано на изображении ниже), добавляются для улучшения некоторых свойств материалов для литья под давлением , побочным эффектом является что он изменяет некоторые другие свойства, такие как модуль изгиба. Например, силикон отрицательно влияет на нагрузку зажима, так как снижает крутящий момент привода.

Добавки и наполнители для пластмасс
Степень теплового расширения

Любое вещество расширяется или сжимается при изменении температуры. Это может привести к значительным изменениям размеров, короблению деталей или внутреннему напряжению. Кривая напряжение/деформация для термопластов сильно зависит от температуры. При одинаковой температуре пластмассы расширяются быстрее, чем металлы. Если комбинации зажимаемых материалов разные, то скорость их расширения тоже будет разной. Это приведет к тому, что прижимная нагрузка будет колебаться в зависимости от температуры.

Коэффициент теплового расширения пластмасс (Коэффициент линейного теплового расширения)

Свойство материала линейного коэффициента теплового расширения (показано выше) — это свойство, на которое следует обращать внимание при проектировании с использованием разнородных материалов. Это количественно определяет тенденцию пластика к расширению при повышении температуры.

Скорость ползучести

Все полимеры будут ползти или необратимо деформироваться при длительном напряжении или нагреве. Эта ползучесть приведет к потере зажимной нагрузки. На графике показан стандартный саморез для пластика, теряющий с течением времени прижимную силу.

Скорость ползучести саморезов для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening. com)

Следующие методы уменьшают эффект ползучести в соединении

    • Уменьшить поверхностное напряжение подшипника за счет
      • Увеличение диаметра головки или использование шайбы большего размера для распределения нагрузки
      • Уменьшение диаметра отверстия с зазором для увеличения площади зажимной поверхности
      • Уменьшение начальной нагрузки на зажим при сборке
    • Включите в соединение пружинные элементы, такие как пружина и плоская шайба, чтобы компенсировать проскальзывание
    • Включите металлическую втулку в зажимной компонент, чтобы уменьшить нагрузку на пластик
    • Увеличение жесткости материала

Реклама

Реклама

Реклама

Реклама

Типы винтов

Выбор правильного резьбового крепления (самонарезающего винта) в соответствии с материалом имеет решающее значение, поскольку он напрямую влияет на соотношение крутящего момента привода и полосы и удерживание зажима. Таблица жесткости материала сечения должна служить отправной точкой при выборе винтов с учетом жесткости материала.

Типы саморезов для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Резьбонарезные и резьбонарезные винты доступны с углами по бокам 30⁰, 40⁰, 45⁰, 48⁰ и 60⁰. Некоторые бренды также делают резьбу с двойным интервалом и трехлепестковую форму.

  • Угол по бокам 30⁰ – Винт с однозаходной резьбой 30 градусов с уменьшенным сердечником и большим шагом резьбы для высокой производительности при обработке большинства термопластов и некоторых реактопластов
  • Боковой угол 45⁰ с трехлопастной резьбой - Однозаходный резьбонарезной винт с трехлопастным корпусом и углом резьбы 45 градусов, предназначенный для установки в широкий спектр термопластов, включая стеклонаполненный нейлон и модифицированный полифениленоксид.
  • Угол наклона 60⁰ с трехдольной резьбой – Винт с трехзаходной резьбой с одним заходом и углом захода 60, предназначенный для стандартной работы с нейлоном, ацеталем, АБС-пластиком и некоторыми стеклонаполненными нейлонами.
  • Винты для нарезки резьбы – A 30 o и 60 o круглая форма резьбы с зазубренным концом, предназначенная для нарезания резьбы, используется для более твердых пластиков, таких как термореактивные.
  • Резьба с двойным интервалом — они имеют углы по бокам 30⁰ и 60⁰ с резьбой разного диаметра, как показано на рисунке выше.

Конструкция интерфейса крепежного элемента

Ключевые факторы конструкции продукта, которые могут повлиять на способность крепежного элемента работать удовлетворительно: диаметр направляющего отверстия , зацепление с резьбой , длина зацепления и конструкция бобышки . Хотя дизайн продукта может накладывать определенные ограничения на эти четыре ключевых фактора, лабораторные испытания позволят установить наилучшее сочетание этих параметров для вашего приложения. Итак, вы должны провести некоторые испытания на образце пластика с различными винтами.

Самонарезающие винты для пластика — дизайн интерфейса крепежа (Фото: stanleyengineeredfastening.com)0010 – Диаметр направляющего отверстия и диаметральное зацепление резьбы будут идти рука об руку. Глубина боковой поверхности резьбы, заполненная материалом, называется зацеплением резьбы и выражается в процентах. Никогда не используйте 100% зацепление резьбы, так как это увеличит требуемый крутящий момент и не улучшит работу соединения. Как показывает опыт, 75%-80% зацепления резьбы используется на жестких материалах для достижения хорошего соединения.

Длина зацепления – Длина зацепления – это расстояние между резьбой полноразмерного крепления и материалом гайки. Длина зацепления винта указывается как коэффициент номинального диаметра винта и должна составлять от 2 до 2,5 диаметра винта.

Конструкция бобышки – Отверстия с уклоном необходимы для литья под давлением термопласта, но они уменьшают зацепление резьбы из-за изменения диаметра по длине винта. Для поддержания правильной работы пресс-формы всегда используйте наименьший возможный угол уклона. Как правило, номинальный размер отверстия измеряется на глубине, равной половине всей длины зацепления крепежного изделия, без учета зенковки. Как правило, производители винтов определяют размеры направляющего отверстия и бобышки для своих саморезов.

Производительность резьбового соединения

Отношение затяжки к закручиванию

Отношение закручивания к закручиванию, которое представляет собой отношение крутящего момента зачистки к крутящему моменту, используется для определения возможности изготовления крепежного соединения. Это соотношение должно быть около 5:1 для крупносерийного производства с использованием электроинструментов. Соотношение 2:1 может быть приемлемым для хорошо обученных сотрудников, использующих одинаковые компоненты и ручные инструменты. Смазочные материалы резко снижают это соотношение, поэтому их следует избегать.

Torque-turn — зачистка резьбы (Фото: stanleyengineeredfastening. com)

На приведенном выше графике крутящего момента показано, как саморез ведет себя в зависимости от приложенного крутящего момента. Приводной крутящий момент несколько линейно увеличивается до точки «В», которая нарезает резьбу и преодолевает трение скольжения резьбы вместе с глубиной резьбы. Головка винта касается верхнего материала (пластика или металла) в точке «В». Любой дальнейший крутящий момент переходит в сжимающую нагрузку резьбы до «С», крутящий момент зачистки. Напряжение в нитях приближается к пределу текучести пластика в точке «С», и нити начинают срезаться. Когда нити полностью обрываются, нити продолжают обдираться до точки «D».

Момент затяжки

Поскольку пластик мягче металла, резьбу можно легко сорвать при затягивании винта. Момент зачистки винтов для пластика можно рассчитать по приведенной ниже формуле для заданного усилия вытягивания F.

Момент зачистки
\(T = Fr (f_1 + f_2 + \frac{p}{2\pi r}) \)
\(T\)   Крутящий момент для создания усилия отрыва
\(р\)   Делительный радиус винта (Dp/2)
\({D_{p}}\)   делительный диаметр
\(p\)   Шаг резьбы
\(F\)   Усилие отрыва
\({f_{1}}\)   Пластмассовый винт с коэффициентом трения
\({f_{2}}\)   Головка винта с коэффициентом трения – материал основания
Сила вытягивания

Сила вытягивания будет зависеть от диаметра винта, длины зацепления и напряжения сдвига материала. Силу вытягивания можно рассчитать по следующей формуле.

Сила вытягивания
\(F = \frac{\tau \pi {D_p}L}{S}\)
\(F\)   Усилие вытягивания
\(\tau \)   Напряжение сдвига (\(\tau = \frac{{\sigma _t}}{\sqrt{}3}\)  )
\(\sigma \)   Предел текучести при растяжении или расчетное напряжение
\({D_{p}}\)   Делительный диаметр
\(L\)   Осевая длина полной резьбы
\(S\)   Коэффициент безопасности (\(S = 1,2 {{c _1}}.{c_2}\)  )
\({c_{1}}\)   1,0 для специальных винтов
1,5 для обычных винтов
\({c_{2}}\)   \(c_2 = \frac{10}{{\varepsilon _{br}}} (\geq 1.0)\)  
\({\varepsilon _{br}}\)   удлинение при разрыве, (%)

Общие советы

Следующие принципы следует учитывать при выборе пластиковой застежки для успешного соединения.

  • Все пилотные отверстия должны быть скошены до большого диаметра резьбы, чтобы предотвратить растрескивание. Или в идеале иметь расточенную часть в начале.
  • Высота бобышки должна быть такой, чтобы не было зазора между верхней частью бобышки и зажимаемым компонентом.
  • Диаметр бобышки должен примерно в 2,5–3 раза превышать диаметр направляющего отверстия.
  • Отношение момента зачистки к моменту нарезания резьбы должно быть не менее 3-1 или около 5-1 для автоматизированного крупносерийного производства
  • Направляющие отверстия должны иметь резьбовое соединение не менее чем в два раза больше диаметра винта.
  • Если есть какая-либо неопределенность в отношении применимости, следует провести тестирование конкретного приложения.

Подпишитесь на нас и поставьте лайк:

Шурупы для пластика - Eisen Supply Technologies

6074

Винты

для пластика имеют острый угол наклона 30 градусов, что позволяет нарезать собственную резьбу при разрезании пластика, не вызывая напряжения. Кроме того, большой профиль резьбы и двойная резьба «высокая-низкая» повышают эффективность вытягивания. Еще более подробная информация содержится в нашем руководстве по дизайну. Готовые шурупы для пластика вы также можете купить уже сегодня в интернет-магазине. Мы предлагаем как серийные детали, так и небольшие партии, которые не изменятся со временем. В магазине имеется широкий выбор резьбонарезных винтов, совместимых с High Low, PT и Delta PT, для использования в ABS, PA66, фенольных смолах, стеклонаполненном огнезащитном материале UL9.4 пластика и многое другое. Нужны большие количества, разная длина, разные приводы или разные покрытия для ваших производственных материалов? Без проблем! Позвоните в наш отдел продаж, и мы быстро решим вашу проблему.

TPlast30 Винты для накатывания резьбы с круглым хвостовиком

Крупная остроугольная резьба с круглым хвостовиком используется в пластмассах. В результате они идеально подходят для полипропилена, поликарбоната, ацеталя, полистирола и АБС. Они обеспечивают максимальную удерживающую силу при минимальном напряжении. Эти высокопроизводительные пластиковые винты совместимы с винтами типа PT и Delta PT.

Эти винты лучше всего подходят для мягких пластиков с тонкими бобышками. Профиль резьбы 30º с увеличенным шагом резьбы.

Преимущества: Отлично подходит для мягких термопластов. Низкий крутящий момент. Подходит для тонких бобышек. Хороший прочность на кручение.

Недостатки: Не используется с толстыми листами и J-образными гайками. Меньшая прочность на кручение.

Особенности и преимущества

  • Острая резьба 30º
  • Использование во всех типах пластмасс
  • Многократное использование
  • Сокращает зачистку

Винты с высокой и низкой резьбой Круглый хвостовик

Застежка Hi-Low, иногда называемая уникальная форма двойной резьбы, улучшает характеристики крепежа в широком диапазоне из пластика низкой плотности. Высокая острота резьбы под углом 30° обеспечивает более глубокий рез. в материал между нитями.

Также имеется большее количество материала, контактирующего с высокая, острая резьба и площадь осевого сдвига увеличены. Все это способствует большему сопротивлению выдергиванию и более прочному крепление.

Преимущества: Сводит к минимуму растрескивание и расщепление хрупких материалов, таких как фенольные и стеклопластики. Все приводы, круглый хвостовик и тупой наконечник.

Недостатки: Низкая прочность на кручение, нельзя использовать со стальными зажимными гайками.

TPlast60 Нарезная резьба Винты с круглым хвостовиком типа B

Круглый хвостовик, крупная спиральная резьба и тупой наконечник облегчают использование в пластмассах, таких как полипропилен и цветные металлы отливки. Эти пластиковые винты имеют уменьшенный наконечник для легкого ввода.

Винты, также называемые резьбонарезными, обычно используется как в мягком, так и в жестком пластмассы. Профиль резьбы 60º со средним шагом резьбы. Они обычно используются с пластмассами, имеющими модуль менее 3000. МПа.

Преимущества: Идеально подходит для мягких и твердых пластиков, термопластов. пластмассы и термореактивные. Постоянный крутящий момент. Хороший прочность на кручение.

Недостатки: Не подходит для очень тонких термопластов

Особенности и преимущества

  • 60º Нити
  • Металл и пластик используют
  • многократно используемый много раз
  • Используемые с J-Nuts
  • Хорошая прочность
. конический боссы.

Преимущества: Идеально подходит для листового металла, твердого пластика и термореактивные. Постоянный крутящий момент. Отличное кручение прочность.

Недостатки: Не используется с тонкими листами и J-образными гайками. Более высокая стоимость шт.

Особенности и преимущества