Система аспирации фолтер

Аспирационные установки Фолтер, описание системы

Системы аспирации занимаются первичной утилизацией продуктов индустриальной и хозяйственной деятельности человека, удаляя из помещений и замкнутых пространств пыль, загрязненный мелкими частицами воздух и прочие микроскопические взвеси, мешающие нормальному процессу дыхания. Относительно крупных предприятий аспирационные комплексы обеспечивают также удаление в атмосферу промышленных выбросов, работая совместно с вентиляционными установками. Наконец, современные системы аспирации/фильтрации со встроенными химически стойкими мембранными насосами могут использоваться для безопасного и точного улавливания невоспламеняющихся химических, биологических и медицинских жидкостей. Особо важны аспирационные установки в деревообработке, где образуется много токсичной и взрывоопасной пыли.

Оглавление:

Конструкция
Как выбрать установку
Монтаж

Установки для фильтрации воздушных потоков компания Фолтер производит уже более чем 20 лет, предлагая разнообразные комплексные решения проблемы очистки окружающей атмосферы при обработке древесины. Особенностью рассматриваемых систем является то, что они разумно интегрируются в действующие вентиляционные комплексы, где аспирация ответственна за вытяжку содержащихся в пространстве микровзвесей.

Установки Фолтер действуют направленно, и работают по конкретным площадям, где концентрация посторонних компонентов повышена. Далее пыль улавливается, воздух фильтруется и после очистки вновь подается в первоначальную зону. Таким образом, обеспечивается принудительная рециркуляция, вследствие которой химический состав внутрицеховой атмосферы доводится до показателей, соответствующих санитарным нормам.

Типичная установка системы аспирации в цехах деревообработки включает в себя:

Приемный вентилятор, служащий для локального подъема давления воздушной среды.
Фильтр-циклон, который улавливает наиболее крупные пылевые фрагменты и опилки.
Дефлектор, при помощи которого очищенный воздух выводится наружу.
Систему рукавных фильтров, отводящих загрязнения в специальные пылесборники.
Контейнеры-отстойники.

Установка аспирации от компании Фолтер на крупных производствах может носить модульный характер. Тогда на каждом участке монтируется набор оборудования вышеуказанного состава, который может работать автономно. Моноблочные установки устанавливаются для аспирации на деревообрабатывающих производствах с небольшими объемами переработки. Таким образом, аспирация действует как составная часть технологического процесса первичной очистки воздуха.

Рукавные фильтры обычно устанавливаются возле каждого крупного деревообрабатывающего станка, заменяя собой примитивные отсосы. Они улавливают пыль и стружку, направляя загрязненный посторонними включениями поток к проложенным воздуховодам, трассы которых располагаются сверху действующего оборудования. Каждый воздуховод снабжается двумя клапанами. Верхний, вакуумный, производит первичную сортировку воздуха по размеру фракций частиц. Крупные частицы отсекаются от общего потока, и под действием силы тяжести опускаются в нисходящую ветку, где улавливаются нижним, запорным клапаном (впоследствии загрязнения удаляются и оттуда, для чего используются передвижные промышленные пылесосы). Остальной воздух поступает в вакуумный агрегат, где происходит его окончательная очистка. Выход агрегата соединен с фильтром тонкой очистки. Поток, проходя через него, освобождается от мельчайших, взвешенных загрязнений, поступает в отводящую систему и через нее – к дефлекторам.

Для того, чтобы исключить попадание влаги и атмосферных осадков, которые резко ухудшают действие аспирационных систем, дефлекторы снабжаются зонтами. С их помощью производится также управление давлением удаляемого в атмосферу очищенного воздуха.

Критерии выбора

Эффективность систем аспирации подразумевает их грамотное проектирование и выбор. При этом учитываются следующие составляющие:

Суммарное число станков для деревообработки, и их производительность.
Габаритные размеры цеха/мастерской.
Ориентировочные объемы утилизируемых отходов производства.
Состав атмосферы внутри помещений (устанавливается по результатам замеров, которые производятся в соответствии с требованиями ГОСТ ISO 14644-1-2002).
Трудоемкость и стоимость регламентного обслуживания оборудования, входящего в каждый модуль для очистки воздушного потока.

В обоснованных случаях может применяться также более жесткий ГОСТ Р55175-2012, в котором определяются методы и средства контроля запыленности воздуха на рудоперерабатывающих предприятиях. Приобрести такие средства под силу любому предприятию.

Эффективность действия аспирационной установки устанавливается по предельному размеру частиц, которые улавливаются ее фильтрами. Для этого применяются так называемые гофрированные фильтры, развитая поверхность которых позволяет при тех же габаритных размерах захватывать значительно более количество частиц. При этом интенсивность воздушного потока, прогоняемого вентиляторами, не нарушается. Купить такие фильтры – дороже, но впоследствии это многократно окупается.

Производительность и трудоёмкость обслуживания установок Фолтер зависит также от компоновки циклонов. Более прогрессивными считаются двухступенчатые циклоны, в которых воздух сначала очищается естественным путем, перемещаясь под действием центробежных сил по внешней образующей, а затем, попадая в центральную воронку, поступает на окончательную фильтрацию.

Компания Фолтер уделяет внимание и конструкциям пылесборников. Они могут быть одно- и двухступенчатыми. Первые предназначаются для небольших объемов аспирации и работают по принципу механического размещения пыли с разной плотностью. Более эффективны двухступенчатые пылесборники. Прием загрязнений там осуществляется действием коллекторов, разделяющих воздушный поток по его плотности. В результате более тяжелые частицы оседают на дно, а более легкие остаются сверху. Таким образом очистку тонких фильтров можно производить реже.

Система аспирации считается нормально функционирующей, если наибольший размер посторонних частиц в очищенном воздухе не превышает 0,3 мкм (замеры должны производиться возле каждой единицы оборудования, число замеров в партии должно быть не менее трех).

Последовательность установки

Приобрести указанные комплексы выгодно одновременно с установками для вентиляции: их максимальная совместимость определяет надежность очистки. Важен оптимальный выбор структуры и состава систем, а также квалифицированность персонала, который будет выполнять все пуско-наладочные работы.

Качественный монтаж установок для аспирации внутри помещений предусматривает:

1. Выбор устройств для вентиляции – всасывающих или нагнетающих.

2. Проектирование и расчёт параметров всех воздуховодов.

3. Выбор качественных соединительных элементов (фланцев, хомутов), исключающих потери давления при транспортировке загрязненного и очищенного воздуха.

4. Расчёт оптимальных габаритных размеров и выбор типоразмера фильтра-циклона.

5. Определение конструкции и мест расстановки пылесборников.

При заключении договора на установку, одновременно с вентиляцией, и системой аспирации, Фолтер проектируют и устанавливают смотровые люки, при помощи которых выполняются действия по осмотру и техническому обслуживанию всех участков воздуховодов. Купить услуги по наладке аспирационного оборудования обычно следует одновременно с выбором всех комплектующих устройств – в этом случае возможные работы по монтажу дополнительных переходных элементов сводятся к минимуму.

При выборе подрядчика обращают внимание на опыт предприятия в прокладке систем аспирации, наличие благоприятных отзывов от предыдущих заказчиков, длительность предлагаемого гарантийного обслуживания. Достаточная квалификация проявляется уже на первоначальных работах по замерам площадей, необходимых для монтажа. Обязательно также оговариваются сроки и периодичность последующих работ по проверке эффективности очистки на действующем оборудовании.

Промышленная аспирация воздуха для предприятия

Системы аспирации воздуха на промышленных предприятиях и производствах используются для очистки пылевидных примесей и других мелких загрязнений. Устройство и состав системы зависит от особенностей технологии основного производства и необходимости улавливать частицы определенного размера и веса. Комплекс оборудования может иметь моноблочную или разветвленную структуру, в него встраивается оборудование, наиболее эффективно выводящее различные загрязнения.

Необходимость использования аспирационных установок объясняется рядом требований по охране труда, экологии, культуры и безопасности производства. Некоторые технологические процессы могут быть столь чувствительны к загрязнению среды, что его своевременная очистка становится обязательным элементом в системе поддержания качества продукции.

Необходимость использования систем аспирации

Основные причины, по которым руководитель предприятия любого масштаба должен позаботиться о приобретении, запуске и правильной эксплуатации аспирационного оборудования:

защита персонала от вредных факторов, связанных с загрязнением воздуха;
выполнение требований охраны труда и культуры производства;
соблюдение экологических нормативов по выводу загрязняющих веществ за пределы производственных помещений;
поддержание качества продукции и соблюдение требований пожарной безопасности;
энергоэффективность производства, поддержание вентиляционной системы в работоспособном состоянии.

Аспирационная установка может работать в составе системы вентиляции или отдельно от нее. Состав комплекса подбирается в ходе проектирования с учетом основной производительности и особенностей производства.

Как работает аспирация воздуха на производстве

Принцип работы промышленной системы очистки от пылевыделений состоит в прокачке воздушных масс через ряд компонентов, различными способами отделяющих загрязнения, выводящих их в места сбора, направляющих очищенный воздух в систему вентиляции для использования. Средства и приспособления для перехвата загрязнений в виде пыли и мелких частиц, включая сажу, продукты сгорания, капельные взвеси и дым работают на разных принципах:

механическая фильтрация — перехват частиц мембранами, волокном, сетками и другими барьерными приспособлениями;
гравитационная потоковая фильтрация — осаждение частиц по мере прохождения в потоке воздуха;
вихревая циклонная фильтрация — под действием центробежной силы частицы прижимаются к стенкам рабочей емкости и оседают вниз в направлении сборочного контейнера;
фильтрация в рукавах — очистка загрязнений за счет прохода через волокнистый, периодически очищаемый рукавный фильтр.

В составе системы промышленной аспирации могут использоваться и активные фильтры, нейтрализующие вредные вещества, и липкие смеси, и другие приспособления, в том числе и электромагнитное действие для перехвата металлических частиц.

Функции оборудования

При выборе и проектировании аспирационной установки для производства принимается во внимание разветвленность точек сбора, интенсивность загрязнения и тип вентиляции. Комплекс состоит из устройств, которые должны обеспечить:

захват воздуха из помещений, с отдельных участков и рабочих мест в зависимости от интенсивности загрязнения;
прогон потока воздуха до первого функционального участка воздуховода, на котором начинается осаждение крупной пыли;
отвод и сбор загрязнений в контейнеры;
прогон воздуха через фильтры и прочие устройства очистки;
контроль чистоты и возврат воздуха в помещения или систему вентиляции.

Для этого в комплекс включается набор оборудования — вентиляторы, датчики, фильтры и наклонные трубы, циклоны, рукавные фильтры, сборники частиц и средства вывода загрязнений за пределы системы, устройства выгрузки.

Состав системы и компоновка

В наиболее простом варианте комплекс системы промышленной аспирации состоит из зонтов вытяжки или рукавов сборки, основного и вспомогательного вентилятора, наклонной трубы, в которой происходит выпадение крупных частиц, набора фильтров и воздуховодов. Более сложный и эффективный вариант предполагает удаление частиц вихревым методом в циклоне, перехват рукавными фильтрами.

Аспирация может быть организована с использованием моноблочной или модульной установки в зависимости от конкретных условий. Если речь идет об одном цехе, небольшом отдельном производственном участке, то захватывать, очищать и возвращать воздух в помещение может система, собранная "в одном корпусе".

Если необходимо организовать пыле- и газоочистку в нескольких связанных помещениях, в условиях разной интенсивности загрязнения и при необходимости собирать потоки с разных локальных зон, то имеет смысл ориентироваться на модульную систему аспирации. Ее отличие в том, что разные устройства приема и очистки воздуха расположены в определенных функциональных зонах. При необходимости можно организовать несколько ступеней очистки, разделить потоки по фильтрам, создать систему автоматического наблюдения за качеством воздуха, способную либо сигнализировать о необходимости очистки, либо запускать участки аспирации.

Экономический эффект

Экономический эффект от использования систем промышленной аспирации складывается из нескольких показателей. Это снижение рисков заболеваний персонала, поддержание оптимального режима работы вентиляции, а зимой и летом — экономия на отоплении и кондиционировании, так как появляется возможность отказаться от частых проветриваний для удаления пыли. Отсутствие загрязнений положительно сказывается на качестве продукции и позволяет продлить сроки службы оборудования и межремонтные периоды. Отдельного упоминания стоит отсутствие претензий со стороны экологического надзора и охраны труда.

1.5D: Всасывающая фильтрация — Химия LibreTexts

Последнее обновление
Сохранить как PDF

Идентификатор страницы: 254870

Лиза Николс
Колледж Бьютт

Всасывающая фильтрация Обзор

Всасывающая фильтрация (вакуумная фильтрация) — это стандартный метод, используемый для разделения смеси твердой и жидкой фаз, когда целью является сохранение твердого вещества (например, при кристаллизации). Подобно гравитационной фильтрации, смесь твердой и жидкой фаз выливают на фильтровальную бумагу, с той лишь разницей, что этому процессу способствует отсасывание под воронку (рис. 1.70 + 1.71).

Рисунок 1.70: Всасывающая фильтрация.

Процесс имеет преимущества и недостатки по сравнению с гравитационной фильтрацией.

Преимущества: 1) Всасывающая фильтрация намного быстрее, чем гравитационная, часто занимает менее одной минуты при хороших уплотнениях и хорошем источнике вакуума. 2) Всасывающая фильтрация более эффективно удаляет остаточную жидкость, что приводит к более чистому твердому веществу. Это особенно важно при кристаллизации, так как жидкость может содержать растворимые примеси, которые могут снова адсорбироваться на твердой поверхности при испарении растворителя.

Недостатки: сила всасывания может втягивать мелкие кристаллы через поры фильтровальной бумаги, что приводит к тому, что количество материала не может быть извлечено из фильтровальной бумаги, и, возможно, дополнительное количество теряется в фильтрате. Поэтому этот метод лучше всего работает с большими кристаллами. В небольших масштабах потери материала на фильтровальную бумагу и фильтрат значительны, поэтому для работы в микромасштабе рекомендуются другие методы.

Рисунок 1.71: Всасывающая фильтрация.

Промывка

Поскольку целью вакуумной фильтрации является полное отделение твердого вещества от окружающей его жидкости, промывание твердого вещества необходимо, если жидкость не может легко испариться. В случае кристаллизации жидкость может содержать примеси, которые, если их не удалить, могут вернуться в твердое вещество.

Для промывки отфильтрованного с вакуумированием твердого вещества вакуум удаляют и на твердое вещество наливают небольшую порцию холодного растворителя (осадок на фильтре "). В случае кристаллизации используется тот же растворитель, что и при кристаллизации. Затем твердое вещество осторожно перемешивают в растворителе с помощью стеклянной палочки и снова применяют вакуум для удаления промывочного растворителя.

Для демонстрации важности промывки, на рисунке 1.72 показано извлечение белого твердого вещества из желтой жидкости с помощью вакуумной фильтрации. Желтая жидкость, по-видимому, частично задерживается твердым веществом, поскольку первые собранные кристаллы имели желтый оттенок (рис. 1.72b). , ополаскивание несколькими порциями холодного растворителя эффективно удаляло желтую жидкость (рис. 1.72d), которая могла быть повторно включена в твердое вещество без ополаскивания.0034 Рисунок 1.72: Извлечение ацетанилида (белые кристаллы) из раствора, содержащего примеси желтого цвета (метиловый красный). Кристаллы первоначально были окрашены в желтый цвет (b), а после ополаскивания холодной водой цвет исчез (c+d).

Аспиратор воды

Для вакуумной фильтрации (и вакуумной дистилляции) необходим источник вакуума. Хотя многие научные здания оборудованы домашней вакуумной системой (рис. 1.73а), растворители, испаряющиеся из колбы всасывающего фильтра, со временем могут повредить масляные насосы, используемые в домашнем вакууме. Поэтому вместо этого рекомендуется подсоединить отсасывающую колбу к аспиратору воды.

Водяной аспиратор — это недорогое приспособление к водяному патрубку, выступ на аспираторе соединяется с трубкой с сосудом, который нужно откачать (рис. 1.73b). По мере прохождения воды через кран и аспиратор в колбе создается всасывание.

Рис. 1.73: а) Домашняя вакуумная система колледжа Бьютт, б) Аспиратор воды (указанный стрелкой), в) Схема аспиратора.

Аспиратор воды создает всасывание по принципу Бернулли (технически Эффект Вентури , для жидкостей). Вода, поступающая из крана, сжимается внутри аспиратора (рис. 1.73, в). Поскольку поток воды на входе в аспиратор должен быть таким же, как и на выходе, скорость воды должна увеличиваться в суженной зоне в направлении потока. Аналогичное явление можно наблюдать в ручьях и реках, где вода течет быстрее всего в самых узких участках ручьев. Когда вода увеличивает свою скорость в направлении потока воды, закон сохранения энергии диктует, что ее скорость в перпендикулярных направлениях должна уменьшаться. Результатом является пониженное давление рядом с быстро движущейся жидкостью. Другими словами, увеличение скорости сжатой жидкости уравновешивается уменьшением давления на окружающий материал (газ).

По этой причине скорость, с которой вода течет через кран, коррелирует с силой всасывания в подсоединенной колбе. Сильный поток воды будет иметь самые высокие скорости прохождения через аспиратор и наибольшее снижение давления.

Пошаговые процедуры

Рисунок 1.74: Колба для вакуумной фильтрации, прикрепленная к вакуумной ловушке и аспиратору воды. Стрелки показывают направление всасывания.

Сборка колбы для всасывающей фильтрации

Закрепите колбу Эрленмейера с боковым отводом на кольцевой подставке или решетке и присоедините к ее боковому отводу толстостенный резиновый шланг. Подсоедините эту толстую трубку к вакуумной ловушке (рис. 1.74), а затем к аспиратору воды. Лучше не сгибать и не натягивать трубку, насколько это практически возможно, так как это может привести к ухудшению всасывания.
Вакуумная ловушка необходима при подключении аппаратов к источнику вакуума, поскольку изменения давления могут вызвать обратное всасывание. При использовании водяного аспиратора обратное всасывание может привести к попаданию воды из раковины в вакуумную линию и колбу (разрушая фильтрат) или попаданию фильтрата в поток воды (загрязняя систему водоснабжения).

Рисунок 1.75: а) Помещение воронки Бюхнера в резиновый рукав и колбу Эрленмейера, б) Вогнутость фильтровальной бумаги, в) Помещение фильтровальной бумаги в воронку Бюхнера, г) Помещение фильтровальной бумаги в воронку Хирша.

Поместите резиновую втулку (или адаптер фильтра) и воронку Бюхнера поверх колбы Эрленмейера с боковым отводом (рис. 1.75а). В качестве альтернативы используйте воронку Хирша для небольших масштабов (рис. 1.75d).
Приобретите фильтровальную бумагу, которая идеально подойдет для воронки Бюхнера или Хирша. Фильтровальная бумага не совсем плоская и имеет едва уловимую дугу по форме (рис. 1.75б). Поместите фильтровальную бумагу внутрь воронки вогнутой стороной вниз (рис. 1.75b+c). Бумага должна закрывать все отверстия в воронке, а если бумага изогнута вниз (рис. 1.76а), вероятность расползания твердого тела по краям будет меньше.

Рисунок 1.76: а) Фильтровальная бумага в воронке, б) Смачивание фильтровальной бумаги растворителем, в) Надавливание на воронку Бюхнера для создания хорошего уплотнения, г) Проверка всасывания аспиратора.

Включите кран, подключенный к водяному аспиратору, чтобы создать сильный поток воды (степень всасывания зависит от потока воды). Смочите фильтровальную бумагу холодным растворителем (используя тот же растворитель, что и при кристаллизации, если применимо, рис. 1.76б).
Всасывание должно сливать жидкость и плотно прижимать влажную фильтровальную бумагу к отверстиям в фильтре. Если растворитель не сливается или не происходит всасывания, вам может потребоваться надавить на воронку (рис. 1.76c), чтобы создать хорошее уплотнение между стеклом и резиновой втулкой.
Отсутствие всасывания также может быть вызвано неисправностью аспиратора или утечкой в системе: для проверки всасывания снимите трубку с колбы для всасывания и приложите палец к ее концу (рис. 1.76d).

Рисунок 1.77: а) Использование шпателя для удаления густого твердого вещества со стекла, б) Фильтрование, в) Использование шпателя для зачерпывания густого твердого вещества на фильтровальную бумагу, г) Промывание остаточного твердого вещества из колбы холодным растворителем.

Фильтрация и промывка смеси

Встряхните смесь, которую необходимо профильтровать, чтобы удалить твердые частицы со стенок колбы. Если твердое вещество очень густое, используйте шпатель или палочку для перемешивания, чтобы отделить его от стекла (рис. 1.77а).
В контексте кристаллизации колба должна быть предварительно помещена в баню со льдом. Используйте бумажное полотенце, чтобы высушить остатки воды снаружи колбы, чтобы вода случайно не вылилась на твердое вещество.
Быстрым движением взболтайте и порциями высыпайте твердое вещество в воронку (рис. 1.77б). Если твердое вещество очень густое, вычерпайте его из колбы на фильтровальную бумагу (рис. 1.77в).
Лучше всего, если твердое вещество будет направлено к середине фильтровальной бумаги, так как твердое вещество вблизи краев может расползаться по фильтровальной бумаге.
Небольшое количество охлажденного растворителя (\(1\)-\(2 \: \text{мл}\) для работы в макромасштабе) можно использовать, чтобы помочь смыть любые остатки твердого вещества из колбы в воронку (рис. 1.77d). . При кристаллизации нецелесообразно использовать чрезмерное количество растворителя, так как это снизит выход из-за растворения небольшого количества кристаллов. Снова нажмите на воронку, чтобы создать хорошее уплотнение и эффективный дренаж, если это необходимо.

Рисунок 1.78: а) Нарушение вакуума путем открытия пережимного зажима на вакуумной ловушке, б) Добавление промывочного растворителя, в) Разрушение твердого вещества.

Промойте осадок на фильтровальной бумаге, чтобы удалить загрязнения, которые могут остаться в остаточной жидкости.
1. Сбросьте вакуум в колбе, открыв зажим на вакуумной ловушке (рис. 1.78а) или сняв резиновую трубку с колбы с фильтром. При регулировке пережимного зажима вы поймете, что система открыта, когда поток воды из крана увеличится. Затем выключите воду на аспираторе. Перед выключением аспиратора всегда важно открыть систему для атмосферы, чтобы предотвратить обратное всасывание.
2. Добавьте \(1\)-\(2 \: \text{мл}\) холодного растворителя (рис. 1.78б). Используйте стеклянную палочку для перемешивания, чтобы разбить любые твердые частицы, и распределите растворитель по всем частям твердого вещества (рис. 1.78c), стараясь не разорвать и не сместить фильтровальную бумагу.
3. Вновь вакуумируйте колбу и высушите твердое вещество отсасыванием в течение нескольких минут.
После завершения фильтрации снова откройте колбу в атмосферу, отпустив зажим или открыв ее в другом месте, и перекройте воду, подключенную к аспиратору.

Рисунок 1.79: а) Извлечение кристаллов и фильтровальной бумаги из воронки Бюхнера, б) Сушка кристаллов на часовом стекле, в) Соскребание кристаллов с фильтровальной бумаги перед получением массы (примечание: это другие кристаллы, чем в б) .

Перенесите твердое вещество вместе с фильтровальной бумагой в предварительно взвешенное часовое стекло с помощью шпателя (рис. 1.79a+b). Осадок на фильтре не должен быть кашеобразным, и если это так, жидкость не была удалена должным образом (используйте другой аспиратор и повторите вакуумную фильтрацию). 9\text{o} \text{C}\) печь (если температура плавления не ниже этой температуры). Если твердое вещество смочено органическим растворителем, его нельзя помещать в печь, так как оно может воспламениться.
Если твердое вещество смочено органическим растворителем, его можно зажать между свежими кусочками фильтровальной бумаги (при необходимости несколько раз), чтобы быстро высушить их. Неизбежно некоторое количество твердого вещества будет потеряно на фильтровальной бумаге.

Резюме по вакуумной фильтрации

Рисунок 1.80: Вакуумная ловушка для вакуумной фильтрации.

Зажмите колбу Эрленмейера с боковым плечом.

Подсоедините толстостенный шланг от бокового кронштейна к вакуумной ловушке и аспиратору воды.

Наденьте вакуумный рукав на воронку Бюхнера (или Хирша), затем на воронку наденьте фильтровальную бумагу, чтобы она выгнулась вниз.

Включите аспиратор.

Добавьте несколько \(\text{мл}\) того же растворителя, что и в колбе, чтобы смочить фильтр. Растворитель должен стекать с отсасыванием.

Перемешайте фильтруемую смесь, чтобы удалить твердое вещество со стенок колбы.

Быстрыми движениями порциями влейте суспензию в воронку.

В некоторых случаях (например, при кристаллизации) промывать растворителем:

Откройте аппарат в атмосферу, затем выключите аспиратор.
Добавьте на фильтровальную бумагу несколько \(\text{мл}\) холодного растворителя.
Аккуратно перемешайте твердое вещество в растворителе стеклянной палочкой.

Снова выполните отсасывание на несколько минут (при необходимости повторите этап промывки).

Высушите твердое вещество на часовом стекле вместе с фильтровальной бумагой, по возможности в течение ночи. Твердое вещество будет отслаиваться от бумаги при высыхании.

Таблица 1.10: Краткая информация о процедуре вакуумной фильтрации.

Эта страница под названием 1. 5D: Suction Filtration распространяется по лицензии CC BY-NC-ND и была создана, изменена и/или курирована Лизой Николс с использованием исходного контента, который был отредактирован в соответствии со стилем и стандартами платформы LibreTexts; подробная история редактирования доступна по запросу.

Наверх

Была ли эта статья полезной?

Тип изделия

Раздел или Страница

Автор

Лиза Николс

Лицензия

CC BY-NC-ND

Показать страницу TOC

№ на стр.

Включено

да
Теги
1. аспиратор
2. осадок на фильтре
3. источник@https://organiclabtechniques. weebly.com/
4. источник[1]-chem-93376
5. Вакуумная фильтрация

Система аспирации EOS-Аннигилятор аэрозолей и капель

Система аспирации EOS-Аннигилятор аэрозолей и капель разработана и спроектирована для уменьшения количества капель и аэрозолей, которые являются неотъемлемой частью ухода за зубами. Во время стоматологических процедур капли и аэрозоли попадают в организм стоматолога и персонала. Забота о пациенте, безопасность и здоровье персонала и стоматолога имеют первостепенное значение для устранения крови, аэрозолей и мелких жидких частиц. Все это уничтожается системой внеротовой стоматологической аспирации ADS EOS.
Система экстраоральной стоматологической аспирации ADS EOS собирает аэрозоли, капли, пыль и болезнетворные микроорганизмы, образующиеся во время обычных стоматологических процедур, через колпак аспирационного мундштука. Твердые частицы отфильтровываются пыле/сажевым фильтром. Фильтр HEPA улавливает частицы размером до 0,3 микрона с эффективностью 99,995%. Чистый сухой воздух выходит из базового шкафа. УФ-лампы расположены на фильтре HEPA и убивают все оставшиеся бактерии и вирусы, захваченные фильтром HEPA, и выбрасываются из основания шкафа. В ИСО16890, европейский стандарт EN 1822:2009, EN 779:2012 и DOE-STD-3020-2015.
Спецификация для фильтров HEPA, используемых подрядчиками Министерства энергетики, во всех упоминается HEPA-фильтр h24 — это фильтр медицинского назначения, который фильтрует не менее 99,97% частиц размером 0,3 микрона (PM 0,3) или больше. Благодаря нашей специальной модульной конструкции в системе экстраоральной аспирации EOS фильтр тонкой очистки, двигатель всасывания, ультрафиолетовый свет и фильтр HEPA плотно соединены вместе в один металлический модуль, который хорошо герметизирован, эта надежная конструкция помогает улавливать грязный воздух внутри, не будет просочился. В статье CDC по инфекционному контролю в Интернете упоминается, что HEPA-фильтр должен быть хорошо герметизирован, требуется деревянная или металлическая рама, металлическая рама намного лучше. Стоматологическая аспирационная система ADS использует металлический каркас для фильтра HEPA.

Купите стоматологические инструменты в ADS и свяжитесь с нами прямо сейчас!

Запросить предложение

Функция

Технические характеристики

ДОКУМЕНТ

Система фильтрации медицинского класса

Система фильтрации H-14 Hepa: Трехслойная система фильтрации Hepa, останавливает вирусы и бактерии -> 0,3 микрона с 9КПД 9,995%.

Прецизионное испарение воды Фильтрация: Обеспечивает немедленную сушку в основании шкафа и выпускает чистый сухой воздух.

Дезинфицирующая система УФ-излучения медицинского назначения: УФ-излучение в сочетании с фильтром H-14 Hepa захватывает и убивает бактерии, микробы и вирусы.

Аэродинамический дизайн

Конструкция заднего выхлопа: Минимальное шумоподавление, обеспечивающее комфорт пациента и персонала. Гарантия чистого сухого выхлопа без бактерий и вирусов.

Превосходная мощность всасывания

Сердце системы: Проектирование и проектирование определили надежный двигатель американского производства, обладающий такими преимуществами, как долговечность, снижение уровня шума, отрицательное напряжение, которое в десять раз превышает мощность всасывания центрального отрицательного напряжения.

Технология интеллектуального цифрового программного обеспечения

Система точного управления: Цифровой дисплей отображает 10 различных уровней всасывания.

Мониторинг срока службы фильтра: Цифровая система мониторинга отображает ожидаемый срок службы фильтра Hepa.

Режимы двойного использования: Уровень 1-3 предназначен для очистки воздуха. Уровень 4-10 предназначен для улавливания аэрозолей, бактерий, капель и брызг крови. Также используется в режиме дезинфекции.

Model	EOS Extraoral Suction System
Voltage	AC110V 60Hz
Electric current	12-20A
Power	1160W
Fuse wire	F25A 110 V
Поток	105CFM
Мощность всасывания	23 кПа (10 различных уровней)
Фильтр тонкой очистки
Фильтр тонкой очистки	Средняя эффективность. 0<ЕМ<95; Минимальная эффективность* для частиц размером 0,4 мм (%)
Уровень фильтра HEPA	Класс h24, блокирующий вирусы и микробы > 0,3 нм с эффективностью фильтрации 99,995 %
Уровень шума в децибелах	-9 дюймов от колпака всасывающего мундштука)
Калибр всасывающего рукава	©2"

80135

UV Light Specifications

Type

uv-c

Lamp Tube Length

5.3”

Lamp Tube Caliber

0.6”

Lamp Cap Caliber

0.7"

Wave Length

254nm

Glass Tube

Ozone-free quartz glass

Power(W)

Voltage (V)

30 士 15%

Electricity (mA)

145 ± 15%

Интенсивность радиации (PIW/CM2)

> 8 @39,4 "

Устойчивое время (MIN)

Среднее время (Mine)

Среднее (H)

среднее (H)

(MIN)