Home » Misc » Удельный вес пенобетона

Удельный вес пенобетона


Удельный вес пеноблока, его свойства и расчеты веса

    Пенобетон представляет собой механически прочный легкий строительный материал. В производственном процессе во вспененной бетонной смеси формируются воздушные поры, которые застывая обеспечивают легкость и хорошую степень сохранности тепла. Чаще всего, пенобетонные блоки применяют в качестве: основы для строительства несущих стен, перегородок и утеплителя стен, крыши и полов.

    Производители строительных материалов стараются добиться идеального результата, так появляются новые разновидности пенобетона.

Свойства и технические характеристики пеноблоков

    Пенобетон часто используют в качестве строительного материала. В большей степени это обусловлено его преимуществами:

  • Высокими изоляционными показателями (шум и тепло).
  • Экономической выгодой.
  • Быстрой укладкой конструкций за счет габаритов материала.

    •     Основным классификационным признаком пеноблоков, выступает плотность. Рассмотрим виды блоков и их технические параметры.

    Вес и плотность пеноблоков в зависимости от вида
    Вид блоков Вес Плотность Сфера применения
    Блок конструкционный поризованный Более 47 кг D 1300 – D 1600 Строительство любой сложности
    Блок конструкционный 39 – 47 кг D 900 – D 1200 Строительство многоэтажных зданий
    Блок конструкционный утеплительный 23 – 35 кг D 600 – D 800 Строительство малоэтажных зданий
    Утеплительный блок 11 – 19 кг D 300 – D 500 Материал для изоляции тепла

        При изменениях плотности пенобетонные блоки изменяют свой вес. Рассмотрим удельный вес пеноблока и соотношение его плотности.

    Удельный вес пеноблока в зависимости от плотности
    Плотнось блока Пеноблок вес 1 м3
    D 400 436
    D 500 543
    D 600 652
    D 700 761
    D 800 887
    D 900 996
    D 1000 1100
    D 1100 1220
    D 1200 1330

         Кроме того, все пенобетонные блоки обладает следующими физико-химическими особенностями.

    Особенности пеноблоков
    Физико-химические особенности Пеноблок Единицы измерения
    Показатель прочности 10 – 50 Кг/см²
    Вес куба пеноблока 450 – 900 Кг/м³
    Проводимость тепла 0,2 – 0,4 Вт/м˚С
    Количество циклов замораживания 25  
    Продолжительность застывания стены 60 Часов
    Степень усадки 0,6 – 1,2 % мм/м
    Показатель поглощения влаги 95 %
    Показатель проницаемости пара 0,2 Мг/мчПа
    Слой клеевого раствора при укладке 10 мм

     

    Расчеты количества и веса пеноблоков.

         В начале строительства, для закладки качественных и долговечных перекрытий, необходимо рассчитать количественную и массовую потребность в пеноблоках.

    Расчеты количества пеноблоков в зависимости от размеров
    Геометрические размеры Количество пеноблоков в 1м³ (шт) Количество пеноблоков, установленных в поддон (шт) Количество пеноблоков в 1 м² (шт)
    100*300*600 мм 55 80 16,7
    120*300*600 мм 46 64 13,8
    150*300*600 мм 37 48 11,2
    200*300*600 мм 27 40 8,4
    250*300*600  мм 22 32 6,7

         Качественные пенобетонные блоки имеют значительный вес и правильную геометрическую форму. Наиболее популярное соотношение массы и размера рассмотрим в таблице.

    Вес 1 блока пеноблоков в зависимости от размеров
    Размер пеноблока марки D 600 Вес 1 блока (кг)
    200*300*600 мм 22
    100*300*600 мм 11
    50*300*600 мм 8,5
    160*300*600 мм 17
    240*300*600 мм 25
    200*400*600 мм 28
    200*200*600 мм 14

        Наиболее часто запрашивают вес пеноблока 200х300х600, как видно из таблицы, он составляет 22 кг. Несмотря на все преимущества, существуют недостатки использования такого материала:

  • Хрупкие при неправильном транспортировании.
  • Трещины в местах, особенно подверженных почвенным сдвигам.

    •      При закупке материала необходимо тщательно подходить к изучению качественных характеристик товара. 

    Смотри так же статью про удельный вес природного камня.

    Сколько весит пеноблок: 1 шт

    Вопрос о том, сколько весит пеноблок, актуален для всех, кто планирует осуществление ремонтно-строительных работ с использованием этого материала. Пеноблоки изготавливают из легких бетонов, применяют в частном и промышленном строительстве, ценят за прочность и легкость, быстрый и простой монтаж, высокий уровень звукоизоляции и теплосбережения.

    Пенобетон – это ячеистый легкий бетон, который схож с газобетоном, но имеет некоторые отличия в составе и технологии производства. Основа пенобетона – цемент, песок и вода. В раствор добавляют специальные вещества для пенообразования синтетического или органического происхождения. Они вспенивают массу, структура насыщается пузырями воздуха, в процессе отвердевания создаются закрытые поры.

    За счет пор существенно понижаются плотность материала и его вес, повышаются звуко/теплоизоляционные характеристики. В процессе строительства очень важно знать вес пенобетона, чтобы выбрать подходящий тип фундамента, просчитать нагрузки, спланировать процесс монтажа.

    Содержание

    • 1 Размеры изделий
    • 2 На что влияет вес
    • 3 Как рассчитать

    Размеры изделий

    Самый распространенный размер пеноблока, который считается стандартным: 600х300х200 миллиметров. Именно такие блоки используют в строительстве стен несущего типа внутри зданий. Наружные стены выполняют из блоков величиной 600х400х200 миллиметров.

    Внутренние перегородки делают из блоков с габаритами 600х300х100 при условии воздействия на конструкцию небольших нагрузок. Для наращивания высоты жилых строений в этажах без необходимости дополнительно укреплять фундамент применяют блоки величиной 600х250х100 миллиметров.

    Часто в строительстве используют пеноблоки с габаритами 100х250х600, которые актуальны для реконструкции старых зданий, выкладки несущих и межкомнатных стен, создания межэтажных перекрытий, камер для тепловой обработки, заморозки продуктов. Типоразмер 600х250х75 подходит для создания межкомнатных перегородок.

    При необходимости применения в строительстве пеноблоков других размеров, на заводе можно заказать такие варианты: 600х300х250, 600х250х50, 600х250х200 и другие.

    На что влияет вес

    Масса пеноблока – это не просто величина, а показатель плотности материала, от которого зависят технические характеристики, стоимость материала, особенности его применения. Легкий материал имеет в структуре больше пор, поэтому он демонстрирует лучшие свойства теплоизоляции, но меньшую плотность и прочность соответственно.

    Такие блоки подходят для теплоизоляции, но не выдержат серьезной несущей нагрузки. Блоки с большим весом имеют в структуре меньше пор, поэтому показатель теплосбережения у них ниже, но выше плотность и прочность, они могут применяться в строительстве стен.

    Во многом вес блока влияет на стоимость и процесс монтажа. Чем меньше весит материал, тем проще с ним работать. Пеноблок обычно кладут своими руками, привлекать спецтехнику не нужно, что понижает цену строительных работ.

    Плотность пенобетона определяется его маркой, которая обозначается буквой D. Пеноблок марок D300-500 используют только для теплоизоляции, D600-900 считаются конструкционными и могут применяться в строительстве (при этом, изоляционные качества у них тоже на высоте). Материал неплохо выдерживает тепло и не боится умеренных механических воздействий, подходит для малоэтажного строительства без утепления.

    Блоки марок D1000-1200 самые прочные и плотные, их применяют в возведении многоэтажных домов с обязательным слоем теплоизоляции. Показатель марки отображает среднюю плотность: так, пенобетон D300 будет весить 300 кг/м3 (усредненное значение в сухом состоянии).

    В данном случае речь идет о нормативных характеристиках и показателях, которые установлены ГОСТами и должны быть выполнены производителями. Но если блоки делают кустарным способом или с изменением технологии с целью удешевления процесса, значения могут быть иными. Именно поэтому важно приобретать пеноблоки исключительно у проверенных поставщиков, имеющих сертификаты качества и гарантирующих соответствие показателей указанным.

    Как рассчитать

    При необходимости рассчитать вес 1 м3 пеноблока нужно учитывать его габариты и плотность. Есть стандартные значения массы, принятые для блоков определенной плотности и величины.

    Стандартный вес пеноблоков величиной 600х300х200 миллиметров популярных марок:

    • D500 – при пористости 0% вес равен 23.4 килограммам, если пористость 20%, то 18.75 килограмм, 50% — 11.7 килограммов.
    • D600 – при 0% пористости вес равен 27.72 килограммам, при 20% 22.18, если пористость 50%, то масса составляет 13.86 килограммов.

    Удельный вес по нормативам определяют по марке: кубический метр материала D400 весит около 436 килограммов, D600 – от 450 до 900 килограммов, D1000 в среднем на кубический метр должен весить около 1100 килограммов. Эти цифры актуальны при условии четкого соблюдения всех установленных стандартов. Вес и плотность пенобетона определяются его составом и пропорциями песка, цемента, воды, пенообразователя.

    Объемный вес кубометра пенобетона в килограммах можно посчитать по плотности: умножить объем на плотность. Но в таком случае во внимание не берут показатель влажности, который очень важен. Ведь по мере поглощения определенного объема воды блок увеличивает вес, иногда на существенный показатель. Объем блока считают, умножая высоту и ширину на длину.

    Так, к примеру, если нужно узнать вес блока плотности D600 величиной 600х200х300 миллиметров, то общий объем конструкции составляет 0.036 кубических метров (перемножается величина в метрах 0.6х0.2х0.3). Маркировка говорит, что кубический метр пеноблока весит 600 килограммов. Таким образом, вес одного блока составит: 0.036 х 600 = 21.6 килограммов.

    На кубический метр объема приходится 27.8 шт. пеноблока величиной 600х200х300 миллиметров. Если же использовать блоки 100х300х600, тот же объем вместит чуть более 55 штук. Имея значение веса 1 штуки продукции, можно посчитать общий вес одного паллета/поддона.

    Но во всех этих расчетах не берется во внимание сорбционная влажность материала. Так, согласно ГОСТу 25485-89, уровень сорбционной влажности пенобетона может быть равен 8-15% при производстве его на основе песка и дополнительно он может вбирать до 22% при использовании золы в качестве наполнителя.

    Если принять за факт, что сорбционная влажность на минимуме (8%), то к весу изделия с габаритами 600х200х300 нужно добавить еще 1.728 килограммов. Таким образом, суммарная масса пеноблока будет равна минимум 23.328 килограммам. Если же сорбционная влажность максимальная, то масса блока составит 26.352 килограмма.

    Чтобы избежать необходимости самостоятельно выполнять все расчеты, при покупке блока нужно уточнить все характеристики у производителя, что должно быть подтверждено соответствующими сертификатами и другими документами.

    Благодаря тому, что пеноблоки обладают меньшей плотностью и массой в сравнении с традиционными материалами, а также за счет понижения объема раствора для кладки общий вес давления на основание здания существенно уменьшается. Это важно как для перегородочного, так и для стенового блока. Существенно влияет на характеристики сфера применения пеноблоков: конструкционные марки D600-900 имеют вес 23-36 килограммов, изоляционные D300-500 – 12-19 килограммов.

    Самые плотные и тяжелые блоки величиной 600х300х200 миллиметров могут весить 40-47 килограммов. Среднее значение веса перегородочного блока равно 21 килограмму. ГОСТ запрещает выпускать блоки длиной более 600 сантиметров. Стеновые блоки для теплоизоляции обладают массой 11.6-19.5 килограммов, перегородочные теплоизоляционные с габаритами 100х300х600 миллиметров весят меньше всего (5.8-9.7 килограммов).

    Еще раз стоит упомянуть необходимость при проведении расчетов поправки на воду. Особенно важно учитывать значение для марок D1000-1200: сухой вес блоков составляет 47 килограммов, но при насыщении влагой элементы могут весить до 50 килограммов. Для одного блока это немного, но при учете большого числа элементов в транспортировке и просчете нагрузки на фундамент значения получаются существенными.

    Уметь рассчитать и знать, сколько весит пеноблок, очень важно как на этапе реализации расчетов в проекте, так и в процессе строительства здания. Только учет всех показателей и соблюдение технологии позволят получить надежное, прочное и долговечное строение.

    Пенобетон — материалы, свойства, преимущества и производство

    🕑 Время чтения: 1 минута

    Пенобетон — это тип легкого бетона, который изготавливается из цемента, песка или золы-уноса, воды и пены. Пенобетон представляет собой вспененный раствор или вспененный раствор. Пенобетон можно определить как вяжущий материал, состоящий не менее чем на 20 процентов из пены, который механически уносится в пластичный раствор. Сухая плотность пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг/м3. Прочность пенобетона на сжатие, определенная через 28 суток, колеблется от 0,2 до 10 Н/мм 9 .0005 2 или выше. Пенобетон отличается от воздухововлекающего бетона объемом вовлеченного воздуха. Бетон с воздухововлекающими добавками поглощает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от пенобетона и пенобетона тем же процентом вовлечения воздуха. В случае замедленных минометных систем она составляет от 15 до 22 процентов. В случае газобетона пузырьки образуются химическим путем.

    Состав:

    • История пенобетона
    • Производство пенопластического бетона
      • встроенного метода производства пенопластового бетона
      • Pre-Foam Метод производства пенопластового бетона
    • Состав из пенопласта бетон
      • Материалы для пенообразователя
      • Другие материалы и апреры для FOAM Boncete
      • . Детали пенобетона
    • Свойства пенобетона
      • Внешний вид пенобетона
      • Свежие свойства пенобетона
      • Завершенные свойства пенопластого бетона
      • Таблица. 1: Типичные свойства пенопластого бетона в его закаленном состоянии
    • Преимущества пенопластового бетона
      • Диспасный цвет пенопластового бетона

    Listry Boncrete

    Listry Boncrete

    . Пенобетон имеет долгую историю и впервые был использован в 1923 году. Первоначально он использовался в качестве изоляционного материала. Улучшения за последние 20 лет в области производственного оборудования и более качественных пенообразователей позволяют использовать пенобетон в больших масштабах.

    Производство пенобетона

    Производство пенобетона заключается в разведении ПАВ в воде, которую пропускают через пеногенератор, что позволит получить пену устойчивой формы. Образующаяся пена смешивается с цементным раствором или строительным раствором, так что получается вспененное количество необходимой плотности. Эти поверхностно-активные вещества также используются в производстве наполнителей низкой плотности. Их также называют контролируемым материалом низкой прочности (CLSM). Здесь, чтобы получить содержание воздуха от 15 до 25 процентов, пена добавляется непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатым песком. Следует иметь в виду, что заполнители низкой плотности поставляются некоторыми производителями в виде пенобетона, поэтому следует быть осторожным с введением в заблуждение. Для производства пенобетона используются два основных метода:

    • Поточный метод и
    • Метод предварительного вспенивания

    Поточный способ производства пенобетона

    Базовая смесь цемента и песка добавляется в блок. В этом агрегате смесь тщательно смешивается с пеной. Процесс смешивания осуществляется с надлежащим контролем. Это поможет в смешивании больших количеств. Встроенный метод включает два процесса;

    • Мокрый метод – встроенная система
    • Сухой метод — встроенная система

    Влажный метод встроенной системы: материалы, используемые в мокром методе, будут более влажными по своей природе. С помощью ряда статических встроенных смесителей основной материал и пена подаются и смешиваются вместе. Непрерывный бортовой монитор плотности используется для проверки смешивания всей смеси. Выходной объем зависит от плотности пенобетона, а не от автобетоносмесителя. Это один 8м 3 Поставка основного материала изготовит 35м 3 пенобетона плотностью 500кг/м 3 . Сухой метод встроенной системы: здесь используются сухие материалы. Их забирают в бортовые бункеры. Отсюда они должным образом взвешиваются и перемешиваются с помощью бортовых миксеров. Смешанные основные материалы затем перекачиваются в смесительную камеру. При мокром способе производства пенобетона добавляют и перемешивают пену. Этот метод использует большое количество воды для смешивания. Из одной партии цемента или смеси золы-уноса можно получить 130 кубометров пенобетона.

    Предварительный способ производства пенобетона

    Здесь грузовик со смесью доставляет основной материал на площадку. Через другой конец тележки предварительно сформированная пена впрыскивается в тележку, в то время как смеситель вращается. Таким образом, небольшое количество пенобетона может производиться для небольших работ, таких как заливка цементным раствором или засыпка траншей. Этот метод позволит получить пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг/м 3 . Подача пены будет от 20 до 60 процентов воздуха. Конечный объем пенопласта можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. Как это осуществляется в грузовике. Для этого метода трудно контролировать стабильный воздух и плотность. Таким образом, степень недостаточной и избыточной доходности должна быть указана и разрешена. При образовании пены ее смешивают с цементно-строительной смесью с водоцементным отношением 0,4-0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. Если она слишком сухая, предварительную пену трудно смешать.

    Состав пенобетона

    Состав пенобетона варьируется в зависимости от плотности, на которую есть спрос. Как правило, пенобетон с плотностью менее 600 кг/м 3 содержит цемент, пену, воду, а также некоторую добавку летучей золы или известняковой пыли. Для достижения более высокой плотности пенобетона можно использовать песок. Базовая смесь составляет от 1: 1 до 1: 3 для более тяжелого пенобетона, что соответствует соотношению наполнителя и портландцемента (CEM I). Для большей плотности, скажем, более 1500 кг/м 3 используется больше наполнителя и песка среднего размера. Для уменьшения плотности следует уменьшить количество наполнителя. Рекомендуется исключить пенобетон плотностью менее 600кг/м 3 .

    Материалы для пенобетона
    Цемент для пенобетона

    Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. Пенобетон может включать широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов золы-уноса и 10 процентов известняка. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг/м3.

    Песок для Пенобетон

    Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка до 2 мм, количество которого проходит через сито с размером ячеек 600 микрон, колеблется от 60 до 95%.

    Поццоланас

    Дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и молотый гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой летучей золы колеблется от 30 до 70 процентов. Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%. Это уменьшает количество используемого цемента и экономично. Для увеличения прочности можно добавить микрокремнезем; в количестве 10 процентов по массе.

    Пена

    Гидролизованные белки или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых производятся пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Они могут храниться в течение более длительного периода. Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пеноматериалы на белковой основе дороги, но обладают высокой прочностью и производительностью. Пена бывает двух видов: влажная пена и сухая пена. Влажные пены плотностью менее 100 кг/м3 не рекомендуются для изготовления пенобетона. Они имеют очень рыхло расположенную крупнопузырчатую структуру. До мелкой сетки распыляется средство и вода. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм. Сухая пена очень стабильна по своей природе. Раствор воды и пенообразователя через сужения нагнетается в камеру смешения компрессорным воздухом. Образовавшаяся пена имеет размер пузырьков меньше, чем влажная пена. То есть меньше 1 мм. Они дают структуру пузырьков, которые расположены равномерно. BS 8443:2005 распространяется на пенообразующие добавки.

    Прочие материалы и заполнители для пенобетона

    Нельзя использовать крупный заполнитель или другой заменитель крупного. Это потому, что эти материалы будут тонуть в легкой пене.

    Детали смеси пенобетона

    Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

    • Объем пенопласта
    • Содержание цемента в смеси
    • Наполнитель
    • Эпоха

    Влияние водоцементного отношения очень мало влияет на свойства пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

    Свойства пенобетона

    Свойства пенобетона в свежем и затвердевшем состоянии объясняются ниже;

    Внешний вид пенобетона

    Точное сравнение для пены, которая производится для производства пенобетона, напоминает пену для бритья. При смешивании с раствором стандартной спецификации конечная смесь будет напоминать по консистенции йогурт или форму молочного коктейля.

    Свежие свойства пенобетона

    Удобоукладываемость пенобетона очень высока и имеет осадку до разрушения 150 мм. Обладают сильным пластифицирующим эффектом. Это свойство пенобетона делает его востребованным в большинстве областей применения. После того, как поток смеси оставался статичным в течение длительного периода времени, очень трудно восстановить его исходное состояние. Пенобетон в свежем состоянии имеет тиксотропную природу. Вероятность кровотечения в пенобетоне снижается из-за высокого содержания воздуха. При повышении температуры смеси хорошее наполнение и контакты осуществляются за счет расширения воздуха. Если количество используемого песка больше или используются крупные заполнители, отличные от стандартных спецификаций, существует вероятность сегрегации. Это также может привести к схлопыванию пузыря, что приведет к уменьшению общего объема и структуры пены. Перекачку свежего пенобетона можно проводить с осторожностью. Свободное падение пенобетона в конце с турбулентностью может привести к схлопыванию пузырьковой конструкции.

    Затвердевшие свойства пенобетона

    Физические свойства пенобетона четко связаны с плотностью в сухом состоянии. Изменения видны в таблице, приведенной в таблице ниже.

    Таблица 1: Типичные свойства пенобетона в затвердевшем состоянии

    Плотность в сухом состоянии кг/м 3 Прочность на сжатие Н/мм 2 Прочность на растяжение Н/мм 2 Водопоглощение кг/м 2
    400 0,5 - 1 0,05-0,1 75
    600 1-1,5 0,2-0,3 33
    800 1,5 -2 0,3-0,4 15
    1000 2,5 -3 0,4-0,6 7
    1200 4,5-5,5 0,6-1,1 5
    1400 6-8 0,8-1,2 5
    16 00 7,5-10 1-1,6 5

    Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт/м·К до 0,7 Вт/м·К. Усадка при высыхании составляет от 0,3 до 0,07% при 400 и 1600 кг/м3 соответственно. Пенобетон не обладает эквивалентной прочностью, аналогичной автоклавному блоку с аналогичной плотностью. Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, вызывающее деформацию пенобетона. Затвердевший пенобетон обладает хорошей устойчивостью к замораживанию и оттаиванию. Было замечено, что применение пенобетона в зоне температур от -18 до +25 градусов Цельсия не выявило признаков повреждения. Плотность используемого пенобетона колеблется от 400 до 1400 кг/м 9 .0005 3 .

    Преимущества пенобетона
    • Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, он не нуждается в уплотнении
    • Собственный вес уменьшен, так как это легкий бетон
    • Пенобетон в свежем состоянии имеет легкотекучую консистенцию. Это свойство поможет в полном заполнении пустот.
    • Структура из пенобетона отлично распределяет и распределяет нагрузку
    • Пенобетон Не создает значительных боковых нагрузок
    • Водопоглощение
    • Партии пенобетона просты в производстве, поэтому проверка качества и контроль выполняются легко
    • Пенобетон имеет повышенную устойчивость к замораживанию и оттаиванию
    • Безопасное и быстрое выполнение работ
    • Экономичный, меньше обслуживания

    Недостатки пенобетона
    • Присутствие воды в замешанном материале делает пенобетон очень чувствительным
    • Трудность в завершении
    • Время перемешивания больше
    • С увеличением плотности снижается прочность на сжатие и прочность на изгиб.

    Подробнее о Специальные бетоны

    IOPscience::.. Страница не найдена

    Поиск статей

    Выберите журнал (обязательно) 2D Матер. (2014 – настоящее время) Acta Phys. Грех. (Зарубежный Эдн) (1992 - 1999) Adv. Нац. Науки: наноски. нанотехнологии. (2010 – настоящее время) Заявл. физ. Экспресс (2008 – настоящее время)Биофабрикация (2009- настоящее время) Биоинспир. Биомим. (2006 – настоящее время) Биомед. Матер. (2006 – настоящее время) Биомед. физ. англ. Экспресс (2015 - настоящее время)Br. Дж. Заявл. физ. (1950 - 1967)Чин. Дж. Астрон. Астрофиз. (2001 - 2008)Чин. Дж. Хим. физ. (1987 - 2007)Чин. Дж. Хим. физ. (2008 - 2012)Китайская физ. (2000 - 2007)Китайская физ. B (2008-настоящее время)Chinese Phys. C (2008-настоящее время)Chinese Phys. лат. (1984 - настоящее время)Класс. Квантовая Грав. (1984 - настоящее время) клин. физ. Физиол. Изм. (1980 - 1992)Горючее. Теория Моделирования (1997 - 2004) Общ. Теор. физ. (1982 - настоящее время) Вычисл. науч. Диск. (2008 - 2015)Конверг. науч. физ. Онкол. (2015 - 2018)Распредел. Сист. инж. (1993 - 1999)ECS Adv. (2022 - настоящее время)ЭКС Электрохим. лат. (2012 - 2015)ECS J. Solid State Sci. Технол. (2012 – настоящее время)ECS Sens. Plus (2022 – настоящее время)ECS Solid State Lett. (2012 - 2015)ECS Trans. (2005 – настоящее время)ЭПЛ (1986 – настоящее время)Электрохим. соц. Интерфейс (1992 - настоящее время)Электрохим. Твердотельное письмо. (1998 - 2012)Электрон. Структура (2019 - настоящее время)Инж. Рез. Экспресс (2019 – настоящее время)Окружающая среда. Рез. коммун. (2018 – настоящее время)Окружающая среда. Рез. лат. (2006 – настоящее время)Окружающая среда. Рез.: Климат (2022 – настоящее время)Окружающая среда. Рез.: Экол. (2022 - настоящее время)Окружающая среда. Рез.: Здоровье (2022 – настоящее время) Окружающая среда. Рез.: Инфраструктура. Поддерживать. (2021 - настоящее время)Евр. Дж. Физ. (1980 - настоящее время) Флекс. Распечатать. Электрон. (2015 – настоящее время)Fluid Dyn. Рез. (1986 - настоящее время) Функц. Композиции Структура (2018 – настоящее время)IOP Conf. Сер.: Земная среда. науч. (2008 – настоящее время) IOP Conf. Сер.: Матер. науч. англ. (2009 – настоящее время) IOP SciNotes (2020 – настоящее время) Int. Дж. Экстрем. Произв. (2019 – настоящее время)Обратные задачи (1985 – настоящее время)Изв. Мат. (1995 - настоящее время)Дж. Дыхание Рез. (2007 - настоящее время)Дж. Космол. Астропарт. физ. (2003 - настоящее время)Дж. Электрохим. соц. (1902 - настоящее время) Дж. Геофиз. англ. (2004 - 2018)Дж. Физика высоких энергий. (1997 - 2009)Ж. Инст. (2006 - настоящее время)Дж. микромех. Микроангл. (1991 - настоящее время)Дж. Нейронная инженер. (2004 - настоящее время)Дж. Нукл. Энергия, Часть C Плазменная физика. (1959 - 1966)Дж. Опц. (1977 - 1998)Дж. Опц. (2010 - настоящее время)Дж. Опц. A: Чистый Appl. Опц. (1999 - 2009)Дж. Опц. B: Квантовый полукласс. Опц. (1999 - 2005)Дж. физ. A: Общая физ. (1968 - 1972)Дж. физ. А: Математика. Ген. (1975 - 2006) Дж. физ. А: Математика. Нукл. Ген. (1973 - 1974) Дж. физ. А: Математика. Теор. (2007 - настоящее время)Дж. физ. Летучая мышь. Мол. Опц. физ. (1988 - настоящее время)Дж. физ. Летучая мышь. Мол. физ. (1968 - 1987) Дж. физ. C: Физика твердого тела. (1968 - 1988)Дж. физ. коммун. (2017 - настоящее время)Дж. физ. Сложный. (2019 - настоящее время)Дж. физ. Д: заявл. физ. (1968 - настоящее время)Дж. физ. Э: наук. Инструм. (1968 - 1989)Дж. физ. Энергия (2018 – настоящее время)Дж. физ. Ф: Мет. физ. (1971 - 1988)Дж. физ. Г: Нукл. Часть. физ. (1989 - настоящее время)Дж. физ. Г: Нукл. физ. (1975 - 1988)Дж. физ. Матер. (2018 - настоящее время)Дж. физ. Фотоника (2018 – настоящее время)Дж. физ.: Конденс. Материя (1989 — настоящее время) Дж. физ.: конф. сер. (2004 - настоящее время)Дж. Радиол. прот. (1988 - настоящее время) Дж. науч. Инструм. (1923 - 1967)Дж. Полуконд. (2009 – настоящее время)Дж. соц. Радиол. прот. (1981 - 1987)Дж. Стат. мех. (2004 - настоящее время)Дж. Турбулентность (2000 - 2004)Япония. Дж. Заявл. физ. (1962 - настоящее время) Лазерная физика. (2013 - настоящее время)Лазерная физика. лат. (2004 - н.в.) Мах. Уч.: научн. Технол. (2019 - настоящее время)Матер. Фьючерсы (2022 – настоящее время)Матер. Квантовая технология. (2020 - настоящее время)Матер. Рез. Экспресс (2014 – настоящее время)Матем. Изв. (1967 - 1992) Матем. СССР сб. (1967 - 1993) Изм. науч. Технол. (1990 – настоящее время) Знакомьтесь. Абстр. (2002 - настоящее время) Прил. методы. флуоресц. (2013 - настоящее время)Метрология (1965 - настоящее время) Моделирование Симул. Матер. науч. англ. (1992 - настоящее время)Многофункциональный. Матер. (2018 - 2022)Nano Express (2020 - настоящее время)Nano Futures (2017 - настоящее время)Нанотехнологии (1990 - настоящее время)Network: Comput. Нейронная система. (1990 - 2004) Нейроморф. вычисл. англ. (2021 – настоящее время) New J. Phys. (1998 - настоящее время)Нелинейность (1988 - настоящее время)Nouvelle Revue d'Optique (1973 - 1976)Nouvelle Revue d'Optique Appliquée (1970 - 1972)Nucl. Fusion (1960-настоящее время)PASP (1889-настоящее время)Phys. биол. (2004 - настоящее время)Физ. Бык. (1950 - 1988)Физ. Образовательный (1966 - настоящее время)Физ. Мед. биол. (1956 - настоящее время)Физ. Скр. (1970 - настоящее время)Физ. Мир (1988 - настоящее время)УФН. (1993 - настоящее время)Физика в технике (1973 - 1988)Физиол. Изм. (1993 - настоящее время)Физика плазмы. (1967 - 1983)Физика плазмы. Контроль. Fusion (1984 - настоящее время) Plasma Res. Экспресс (2018 - 2022)Plasma Sci. Технол. (1999 - настоящее время) Plasma Sources Sci. Технол. (1992 - настоящее время)Тр. - Электрохим. соц. (1967 - 2005) Тез. физ. соц. (1926 - 1948) Тез. физ. соц. (1958 - 1967)Проц. физ. соц. А (1949 - 1957) Тр. физ. соц. Б (1949 - 1957) Учеб. физ. соц. Лондон (1874 - 1925) прог. Биомед. англ. (2018 - настоящее время)Прог. Энергия (2018 – настоящее время)Общественное понимание. науч. (1992 - 2002) Чистый Appl. Опц. (1992 - 1998)Количественные финансы (2001 - 2004)Квантовая электрон. (1993 - настоящее время)Квантовая опт.

    Learn more