Главная » Разное » Формы для заборов декоративных

Формы для заборов декоративных


Производство декоративных бетонных заборов

Современные ограждения – это не просто средство защиты дачи от вторжения, но и возможность заявить о своем статусе и хорошем вкусе. Сделать надежный декоративный забор своими руками проще всего из наборных бетонных секций.

Декоративный бетонный забор с наборными столбами

Вернуться к оглавлению

Что представляют собой секции для забора

Декоративные ограждения изготавливаются из такого же материала, что и обычные бетонные заборы. Главное отличие декоративных секций – способ производства. С помощью специализированных форм для отлива бетонным панелям придают различную фактуру или ажурные очертания.

Так выглядят бетонные секции для наборного бетонного забора

Секции декоративного ограждения складываются из горизонтальных узких панелей (около 50 см), установленных друг на друга. Благодаря отдельным секциям можно составить эксклюзивный забор, по-разному собирая панели ограждения. Это может быть сплошное полотно под камень, кирпич, дерево или забор с ажурными резными вставками.

Деление полотна ограждения на отдельные секции облегчает процесс транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Также существенно упрощается и ускоряется монтаж забора. Еще одно достоинство декоративных секционных ограждений – это возможность регулировать высоту от невысоких цветников внутри дачи до неприступных четырехметровых заборов.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки декоративного забора

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

  1. Высокую прочность. Бетон – один из самых надежных материалов, отличающихся отличной механической прочностью.

    Принцип установки декоративного бетонного забора

    Дополнительно бетонные панели укрепляются стальной арматурой.
  2. Долговечность. Срок эксплуатации декоративного забора до 50 лет.
  3. Устойчивость к агрессивности внешней среды. Для бетонных ограждений не страшны мороз, жара или высокая влажность. Материал не подвержен коррозийным процессам, гниению и порче насекомыми.
  4. Пожаробезопасность. Бетон не поддерживает горение и устойчив к критическим температурам.
  5. Безопасность. Ограждение из бетона одно из самых непреступных для злоумышленников. Не зря бетонные заборы окружают элитные дачи, промышленные объекты, склады и прочие здания, нуждающиеся в повышенной защите.
  6. Несложная установка. Монтаж не составляет труда, благодаря достаточно легким секциям и простоте сборки ограждения.
  7. Простой уход. Бетонная поверхность не нуждается в обработке и ежегодном обслуживании.
  8. Доступная стоимость. Декоративный секционный забор обойдется дешевле кирпичных или каменных заборов, кроме этого он не нуждается в трудоемком и дорогом ленточном фундаменте.

    Вариант дизайна декоративного забора из бетона

  9. Эстетичность. Привлекательные секционные ограждения станут украшением любого участка.
  10. Разнообразие дизайнерских решений. Возможность подобрать ограждение под любой стиль и ландшафт.
  11. Возможность изготовить декоративный забор своими руками. Бетонные секции можно отлить самостоятельно в специальных формах, применив несложную технологию.

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

  1. Бетонные заборы дороги по сравнению с заборами из металлической сетки или дерева.
  2. Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.

Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.

Форма и узор для секций бетонной ограды

Чтобы быть уверенным, что технология соблюдалась на всех этапах производства заборные панели для дачи можно сделать самостоятельно.

Вернуться к оглавлению

Формы для декоративных заборов

Декоративные заборные панели производятся методом вибролитья из качественного портландцемента, очищенного песка, гравия, арматуры. Нередко в цементную смесь добавляется красители, чтобы придать готовым изделиям различные цвета.

Непосредственное литье осуществляется в специализированных формах-матрицах, которые придают секциям различные фактуры и узоры. Формы для секций можно приобрести в строительных магазинах, заказать по интернету или сделать по индивидуальному эскизу.

Вернуться к оглавлению

Виды форм для декоративных секций

Матрицы для бетонных панелей могут быть выполнены из различных материалов:

Поливинилхлорид (ПВХ)

Один из самых популярных и доступных вариантов - ПВХ-матрицы. Они эластичны, обеспечивают высокое качество готовых бетонных панелей и пожаробезопасны. Такие формы часто используют в помещениях, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Поливинилхлоридные формы представлены в широком ассортименте и имеют неплохой срок эксплуатации (способны выдержать около 100-150 циклов производства).

Цена на формы из ПВХ невысокая и зависит от сложности фактуры и рисунка. Такие изделия хорошо подходят для работы в производственных масштабах.

АБС пластик

Формы из АБС очень прочны и изготовлены из жесткого, химически устойчивого пластика. Чаще всего их используют для получения бетонных панелей с четким рисунком, высокая жесткость форм обеспечивает геометрическую правильность готового изделия.

АБС матрицы имеют следующие преимущества:

  • высокая надежность – способность выдерживать до 400 заливок;
  • возможность применять любые технологии производства бетонных изделий;

    Несколько вариантов форм из АБС пластика

  • АБС прочнее ПВХ и полистирола;
  • невысокая адгезия с цементом позволяет не использовать смазочные составы;
  • несложная распалубка, благодаря гибкости материала;
  • компактность в сложенном виде.
Полиуретан

Полиуретановые формы позволяют воспроизвести на бетоне самые сложные фактуры: природный камень, сланец, древесина. Благодаря повышенной эластичности материала все детали узора очень четко прорисовываются. Чаще всего полиуретан используются для создания декоративных двусторонних ограждений, и может выдержать до тысячи производственных циклов.

К недостаткам материала можно отнести следующие пункты:

  • высокая стоимость;
  • частые повреждения панелей при распалубке;

    Так выглядят формы из полиуретана для отливки секций ограды

  • высокий процент брака при извлечении готовых изделий.
Стеклопластик

Стеклопластиковые формы очень производительны – даже с одной матрицей можно изготовить до 50 изделий за смену по технологии быстрой распалубки. Поэтому для производства секций необязательно приобретать большое количество форм. Быстрая распалубка облегчается благодаря полной металлической оправе и удобным ручкам.

Минус быстрого выброса – невозможность изготовления окрашенных панелей. Пигменты уменьшают прочность бетона и при распалубке возможны дефекты и повреждения. Окрашивание производится только после установки железобетонного ограждения.

Вернуться к оглавлению

Производство декоративных заборов

Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.

Вернуться к оглавлению

Необходимое оборудование

  • формы для бетонных секций;
  • бетоносмеситель;
  • вибростол для формирования бетонных изделий;
  • вибросито для цемента и песка;
  • поддоны для сушки готовых секций.

Для производства бетонных секций в производственных масштабах самой дорогой статьей расходов является приобретение форм. Их требуется много, чтобы обеспечить разнообразие и нормальный объем изделий за смену. Для изготовления декоративных секций для собственных нужд можно купить одну или две формы, и стоят они не очень дорого.

Еще один важный инструмент для создания декоративных секций – вибростол. С помощью вибраций бетон в формах уплотняется и избавляется от пузырьков воздуха и пустот, которые снижают прочность бетонной конструкции. Вибростол можно купить, взять в аренду или сделать самостоятельно. В интернете можно найти готовые чертежи самодельного вибростола.

Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона

При изготовлении изделий из бетона использование бетономешалки предпочтительнее ручного замеса, в ней компоненты перемешиваются более тщательно. Механическое вибросито предназначено для очистки песка и цемента от мусора. Для небольших объемов сыпучие материалы вполне можно просеять вручную.

Вернуться к оглавлению

Сырье и материалы

Для изготовления декоративных секций понадобятся следующие материалы:

  • портландцемент марки 500;
  • проволочная арматура;
  • кварцевый песок ГОСТ 8736-93;
  • щебень;
  • различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания.
Вернуться к оглавлению

Этапы изготовления декоративного забора

  1. Приготовление бетонной смеси. Важный этап производства приготовление качественного раствора. Для этого в бетоносмеситель насыпается щебень и заливается водой. После промывки камня грязная вода сливается и можно добавлять песок, цемент и пластификатор. Пропорции состава следующие: 3 части песка, 2 части щебня и 1 часть цемента. Вода добавляется да необходимой консистенции.
  2. Подготовка формы. По необходимости форма очищается и смазывается специальными средствами или отработкой машинного масла. Смазка позволяет сделать поверхность бетона более гладкой и облегчает процесс извлечения готового изделия.
  3. Заливка бетона в матрицу. Форма устанавливается на вибростол, и цементная смесь заливается в нее до половины. На середину изделия укладывается каркас арматуры, и бетон заливается до краев. Поверхность выравнивается, излишки снимаются шпателем.
  4. Вибропрессование. Включается вибростол и бетон уплотняется, пока его поверхность не станет зеркальной. Часто в домашних условиях вибрации специализированного стола заменяют ударами молотка по корпусу формы.
  5. Моментальная распалубка или экспозиционное литье. Распалубка может осуществляться двумя способами: моментальной распалубкой, когда изделие извлекается сразу же, и экспозиционным литьем, когда секция извлекается после полного застывания.

Вернуться к оглавлению

Моментальная распалубка

Для технологии моментальной распалубки используются стеклопластиковые высокопрочные матрицы с металлическим каркасом. Специальные ручки удобны для быстрого выброса изделий. Для данной технологии применение пластификаторов крайне желательно, также форму перед заливкой следует смазывать. Все эти действия снизят количество брака при извлечении секции.Последовательность операций при моментальной распалубке:

  • на вибростол устанавливается смазанная форма;
  • заливается бетонная смесь;
  • укладывается арматура;
  • изделие уплотняется на вибростоле;
  • бетонная секция выкладывается на распалубочный стол;
  • сушка секции.
Вернуться к оглавлению

Особенности экспозиционного литья

Главным отличием технологии экспозиционной распалубки является то, что набор прочности бетона происходит в форме.

Форма для экспозиционного литья

Для литья используются матрицы из качественных материалов с высокоточными рисунками: ПВХ, АБС, полиуретан. С момента уплотнения на вибростоле до распалубки секции должно пройди не меньше суток. При соблюдении технологических требований поверхность бетонных панелей, выполненных методом экспозиционного литья, получаются ровными, с четким рисунком и не нуждаются в дополнительной обработке.

Если при быстрой распалубке не рекомендуется вводить красящие пигменты, ослабляющие бетон, при экспозиционном литье в состав цемента вводят декоративные наполнители и красители.

Сушка бетонных изделий должна происходить при температуре не ниже +15 градусов. Спустя примерно 5 суток панели можно считать готовыми к транспортировке и монтажу. Хотя полная зрелость бетонных изделий наступит только через 28 дней.

Сушка бетонных секций забора

Сделать декоративный и надежный забор для дачи не составит труда даже человеку без специальных навыков. Вооружившись знаниями, необходимым инвентарем и желанием творить, можно создать ограждение, которое порадует высокой прочностью и эстетичностью в сочетании с невысокой стоимостью.

Форма для производства заборов из бетона

Подбирая ограждение для своего дачного участка, дома или коттеджа, многие стараются идти в ногу со временем. В последние годы заборы из бетона пользуются большой популярностью. И это уже не громоздкие серые плиты с ровными линиями и очертаниями, благодаря технологиям можно изготавливать секции различных цветов, форм и размеров.

Стоит отметить преимущества такого ограждения:

  • надежно защищает территорию от вторжения посторонних людей;
  • имеет приемлемую цену;
  • привлекательный внешний вид;
  • большой срок эксплуатации;
  • не требует дополнительного ухода.

Какие бывают формы, зачем они нужны?

Чтобы сделать секции для бетонного забора, требуются специальные формы. Причем они делятся на несколько видов, благодаря им изделия выгодно отличаются друг от друга:

  • Для изготовления пролетов, которые имеют четкие ровные линии и правильные геометрические очертания, используют полиуретановые и формы из прочного пластика.
  • Создать фактурную основу, рельефы и выпуклости позволяют формы из стеклопластика или поливинилхлорида (ПВХ).

При этом стоит отметить, что прочность ограждения будет зависеть от качества формы, в которой оно было изготовлено, и смеси нужной консистенции.

Виды форм, их преимущества и отличия

Из полиуретана

Не так давно на строительном рынке появились двусторонние формы из полиуретана. Они обладают большой прочностью, благодаря жесткости имеют большой срок эксплуатации (выдерживают до 100 циклов закладки бетонных смесей). Благодаря им забор имеет красивый внешний вид с двух сторон.

Такие формы обеспечивают практически любой рисунок и рельеф. Часто секции, выполненные в них, имеют вид декоративного камня, который прекрасно сочетается с металлом, пластиком и другими материалами.

При этом присутствуют недостатки, на которые нельзя закрывать глаза:

  • высокая стоимость самого материала;
  • часто происходят сколы, из-за которых рисунок ограды получается с заметными дефектами;
  • изделие плохо достается из подобных форм, поэтому присутствует большой процент брака.

Создавать секции забора в таких формах достаточно просто. Для этого в них заливают специальный раствор фибробетона и вертикально устанавливают на вибростол. Спустя 12 часов изделие полностью застывает.

Из ПВХ

Пожалуй, самые широко применяемые формы. Это обусловлено их невысокой стоимостью. Кроме того, имеется ряд преимуществ:

  • большой ассортимент;
  • практически нет брака;
  • высокое качество готового изделия;
  • долговечны (позволяют выполнить 100 заливок);
  • пожаростойкость.

Готовый пролет должен сохнуть не меньше суток (при этом желательно использовать сушильную камеру). Для того чтобы не прерывать процесс изготовления, понадобится достаточно большое количество форм. Обязательное условие – форма должна иметь ручки, чтобы было удобно переносить ее с вибростола на полку для сушки.

Благодаря им можно получить плиты различной формы, структуры и цвета. Есть возможность декорирования под гранит или мрамор.

Из стеклопластика

Они подойдут для тех, кто готов заняться покраской секции после ее производства и монтажа. В процессе создания плиты менять ее цвет технически невозможно, так как при добавлении в смесь красителя нарушается прочность изделия. При извлечении ее из формы присутствуют сколы и различные дефекты.

Такие формы имеют толщину не менее 8 мм, по всему периметру обрамлены металлической оправой, к которой приварены ручки. Они предназначены для удобной переноски. Плиты можно изготавливать как методом быстрого выброса, так и с помощью сушки в течение суток. Второй метод, как правило, не используют. Он считается нерентабельным.

Из АБС-пластика

На предприятиях, занимающихся изготовлением бетонных заборов, в основном используют именно такие формы. Они обладают рядом достоинств, которые отличают их от других вариантов:

  • высокая прочность готовых изделий;
  • большой период эксплуатации (200 процессов заливки);
  • долговечны, так как изготовлены из химически стойкого пластика;
  • гибкость формы позволяет легко извлекать изделие;
  • в собранном виде имеют компактные размеры;
  • не требуют дополнительной обработки перед заливкой бетонной смеси.

Что выбрать?

  • Формы для изготовления бетонных панелей из АБС-пластика и ПВХ выгодны по цене, но извлечение готового изделия возможно только после полного застывания и высыхания смеси. Поэтому они будут удобны только при наличии нужного количества подобных форм. При работе с АБС-пластиком не требуется вибростол и специальная комната для сушки, его не нужно покрывать смазкой.
  • Формы из стеклопластика очень прочные, абсолютно не боятся ультрафиолетовых лучей. Еще не застывшее изделие помещают на поверхность железного поддона и оставляют застывать.
  • Формы из полиуретана не так давно появились на отечественном рынке, поэтому не пользуются большой популярностью. Отталкивающий фактор – высокая цена.

Многие задаются вопросом, можно ли изготовить такие формы своими руками. Ответ очевиден – нет. Для создания подобных изделий требуется:

  • особый материал;
  • специальное оборудование;
  • огромный багаж знаний;
  • химические реактивы, работа с которыми небезопасна.

Как установить столбы для забора из бетона — смотрите в этой статье.

О том, как сделать бетонные блоки для забора своими руками, читайте здесь.

Технология изготовления бетонных секций

Существует несколько технологий, которыми пользуются специалисты для изготовления декоративных бетонных пролетов для заборов. Самый популярный – это метод быстрого выброса. Он позволяет произвести около 20 секций в день.

Суть метода заключается в следующем:

  1. Форму необходимо установить на вибростол, пропитать смазкой, загрузить готовую бетонную смесь, включить вибрацию.
  2. Когда раствор заполнит форму больше чем наполовину, изделие армируют плоским каркасом из стальной проволоки.
  3. Добавляют раствор до основания, при этом не выключая вибростол. Плиту выравнивают шпателем, лишнее убирают.
  4. Когда тыльная сторона приобретает гладкую поверхность, извлекают изделие. Форму с помощью специальных ручек переносят на железный поддон для просушки, ставят вертикально набок, хлопком переворачивают изделие. При этом ее уже можно использовать для изготовления следующей плиты.

Процесс работ можно наглядно посмотреть на следующем видео:

Чтобы процесс был непрерывным, нужно позаботиться о стеллажах, на которых будут просыхать готовые изделия. Лучше это делать в специальной комнате, в которой создан определенный температурный режим, уровень влаги соответствует нормам, нет сквозняков.

Опорные бетонные столбы изготавливают подобным образом. По времени процесс одинаков, но материала расходуется в два раза меньше. Нужно понимать, что полки для сушки понадобятся и для опор.

Еще один нюанс, который следует учесть – готовые изделия будут обладать только природным цветом (серым), красители в данном случае не подойдут. Специалистами было доказано, что добавление цветных пигментов негативно сказывается на процессе бетонирования и затвердевания готового изделия. В конечном итоге может получиться плита со сколами и прочими дефектами. Это может отразиться на прочности всего забора, а также повлечет за собой дополнительные финансовые затраты.

Но ситуацию можно исправить. Для этого достаточно произвести покраску после монтажа всей конструкции.

Чтобы изначально получить цветные секции, можно воспользоваться еще одним методом. Он не очень распространен, так как требует много времени на изготовление и застывание плит. Заключается технология в следующем:

  1. Нужные формы заполняют бетонным раствором, выравнивают, убирают излишки с помощью шпателя.
  2. Оставляют на 24 часа до полного застывания, при этом форму нельзя передвигать.
  3. Готовое изделие аккуратно извлекают из формы.

С появлением метода быстрого выброса такую технологию применяют все реже. Она считается нерентабельной и подходит только для создания секций в домашних условиях, когда вы располагаете большим количеством времени и монтаж забора может подождать.

Создание секций лучше доверить профессионалам и приобрести уже готовую продукцию. В этом случае вы будете уверены в качестве, надежности и долговечности конструкции.

Современные ограждения – это не просто средство защиты дачи от вторжения, но и возможность заявить о своем статусе и хорошем вкусе. Сделать надежный декоративный забор своими руками проще всего из наборных бетонных секций.

Декоративный бетонный забор с наборными столбами

Что представляют собой секции для забора

Декоративные ограждения изготавливаются из такого же материала, что и обычные бетонные заборы. Главное отличие декоративных секций – способ производства. С помощью специализированных форм для отлива бетонным панелям придают различную фактуру или ажурные очертания.

Так выглядят бетонные секции для наборного бетонного забора

Секции декоративного ограждения складываются из горизонтальных узких панелей (около 50 см), установленных друг на друга. Благодаря отдельным секциям можно составить эксклюзивный забор, по-разному собирая панели ограждения. Это может быть сплошное полотно под камень, кирпич, дерево или забор с ажурными резными вставками.

Деление полотна ограждения на отдельные секции облегчает процесс транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Также существенно упрощается и ускоряется монтаж забора. Еще одно достоинство декоративных секционных ограждений – это возможность регулировать высоту от невысоких цветников внутри дачи до неприступных четырехметровых заборов.

Преимущества и недостатки декоративного забора

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

  1. Высокую прочность. Бетон – один из самых надежных материалов, отличающихся отличной механической прочностью.

    Принцип установки декоративного бетонного забора

    Дополнительно бетонные панели укрепляются стальной арматурой.

  2. Долговечность. Срок эксплуатации декоративного забора до 50 лет.
  3. Устойчивость к агрессивности внешней среды. Для бетонных ограждений не страшны мороз, жара или высокая влажность. Материал не подвержен коррозийным процессам, гниению и порче насекомыми.
  4. Пожаробезопасность. Бетон не поддерживает горение и устойчив к критическим температурам.
  5. Безопасность. Ограждение из бетона одно из самых непреступных для злоумышленников. Не зря бетонные заборы окружают элитные дачи, промышленные объекты, склады и прочие здания, нуждающиеся в повышенной защите.
  6. Несложная установка. Монтаж не составляет труда, благодаря достаточно легким секциям и простоте сборки ограждения.
  7. Простой уход. Бетонная поверхность не нуждается в обработке и ежегодном обслуживании.
  8. Доступная стоимость. Декоративный секционный забор обойдется дешевле кирпичных или каменных заборов, кроме этого он не нуждается в трудоемком и дорогом ленточном фундаменте.

    Вариант дизайна декоративного забора из бетона

  9. Эстетичность. Привлекательные секционные ограждения станут украшением любого участка.
  10. Разнообразие дизайнерских решений. Возможность подобрать ограждение под любой стиль и ландшафт.
  11. Возможность изготовить декоративный забор своими руками. Бетонные секции можно отлить самостоятельно в специальных формах, применив несложную технологию.

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

  1. Бетонные заборы дороги по сравнению с заборами из металлической сетки или дерева.
  2. Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.

Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.

Форма и узор для секций бетонной ограды

Чтобы быть уверенным, что технология соблюдалась на всех этапах производства заборные панели для дачи можно сделать самостоятельно.

Формы для декоративных заборов

Декоративные заборные панели производятся методом вибролитья из качественного портландцемента, очищенного песка, гравия, арматуры. Нередко в цементную смесь добавляется красители, чтобы придать готовым изделиям различные цвета.

Непосредственное литье осуществляется в специализированных формах-матрицах, которые придают секциям различные фактуры и узоры. Формы для секций можно приобрести в строительных магазинах, заказать по интернету или сделать по индивидуальному эскизу.

Виды форм для декоративных секций

Матрицы для бетонных панелей могут быть выполнены из различных материалов:

Поливинилхлорид (ПВХ)

Один из самых популярных и доступных вариантов — ПВХ-матрицы.Они эластичны, обеспечивают высокое качество готовых бетонных панелей и пожаробезопасны. Такие формы часто используют в помещениях, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Поливинилхлоридные формы представлены в широком ассортименте и имеют неплохой срок эксплуатации (способны выдержать около 100-150 циклов производства).

Цена на формы из ПВХ невысокая и зависит от сложности фактуры и рисунка. Такие изделия хорошо подходят для работы в производственных масштабах.

АБС пластик

Формы из АБС очень прочны и изготовлены из жесткого, химически устойчивого пластика. Чаще всего их используют для получения бетонных панелей с четким рисунком, высокая жесткость форм обеспечивает геометрическую правильность готового изделия.

АБС матрицы имеют следующие преимущества:

  • высокая надежность – способность выдерживать до 400 заливок;
  • возможность применять любые технологии производства бетонных изделий;

    Несколько вариантов форм из АБС пластика

  • АБС прочнее ПВХ и полистирола;
  • невысокая адгезия с цементом позволяет не использовать смазочные составы;
  • несложная распалубка, благодаря гибкости материала;
  • компактность в сложенном виде.
Полиуретан

Полиуретановые формы позволяют воспроизвести на бетоне самые сложные фактуры: природный камень, сланец, древесина. Благодаря повышенной эластичности материала все детали узора очень четко прорисовываются. Чаще всего полиуретан используются для создания декоративных двусторонних ограждений, и может выдержать до тысячи производственных циклов.

К недостаткам материала можно отнести следующие пункты:

  • высокая стоимость;
  • частые повреждения панелей при распалубке;

    Так выглядят формы из полиуретана для отливки секций ограды

  • высокий процент брака при извлечении готовых изделий.
Стеклопластик

Стеклопластиковые формы очень производительны – даже с одной матрицей можно изготовить до 50 изделий за смену по технологии быстрой распалубки. Поэтому для производства секций необязательно приобретать большое количество форм. Быстрая распалубка облегчается благодаря полной металлической оправе и удобным ручкам.

Минус быстрого выброса – невозможность изготовления окрашенных панелей. Пигменты уменьшают прочность бетона и при распалубке возможны дефекты и повреждения. Окрашивание производится только после установки железобетонного ограждения.

Производство декоративных заборов

Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.

Необходимое оборудование

  • формы для бетонных секций;
  • бетоносмеситель;
  • вибростол для формирования бетонных изделий;
  • вибросито для цемента и песка;
  • поддоны для сушки готовых секций.

Для производства бетонных секций в производственных масштабах самой дорогой статьей расходов является приобретение форм. Их требуется много, чтобы обеспечить разнообразие и нормальный объем изделий за смену. Для изготовления декоративных секций для собственных нужд можно купить одну или две формы, и стоят они не очень дорого.

Еще один важный инструмент для создания декоративных секций – вибростол. С помощью вибраций бетон в формах уплотняется и избавляется от пузырьков воздуха и пустот, которые снижают прочность бетонной конструкции. Вибростол можно купить, взять в аренду или сделать самостоятельно. В интернете можно найти готовые чертежи самодельного вибростола.

Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона

При изготовлении изделий из бетона использование бетономешалки предпочтительнее ручного замеса, в ней компоненты перемешиваются более тщательно. Механическое вибросито предназначено для очистки песка и цемента от мусора. Для небольших объемов сыпучие материалы вполне можно просеять вручную.

Сырье и материалы

Для изготовления декоративных секций понадобятся следующие материалы:

  • портландцемент марки 500;
  • проволочная арматура;
  • кварцевый песок ГОСТ 8736-93;
  • щебень;
  • различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания.

Этапы изготовления декоративного забора

  1. Приготовление бетонной смеси. Важный этап производства приготовление качественного раствора. Для этого в бетоносмеситель насыпается щебень и заливается водой. После промывки камня грязная вода сливается и можно добавлять песок, цемент и пластификатор. Пропорции состава следующие: 3 части песка, 2 части щебня и 1 часть цемента. Вода добавляется да необходимой консистенции.
  2. Подготовка формы. По необходимости форма очищается и смазывается специальными средствами или отработкой машинного масла. Смазка позволяет сделать поверхность бетона более гладкой и облегчает процесс извлечения готового изделия.
  3. Заливка бетона в матрицу. Форма устанавливается на вибростол, и цементная смесь заливается в нее до половины. На середину изделия укладывается каркас арматуры, и бетон заливается до краев. Поверхность выравнивается, излишки снимаются шпателем.
  4. Вибропрессование. Включается вибростол и бетон уплотняется, пока его поверхность не станет зеркальной. Часто в домашних условиях вибрации специализированного стола заменяют ударами молотка по корпусу формы.
  5. Моментальная распалубка или экспозиционное литье. Распалубка может осуществляться двумя способами: моментальной распалубкой, когда изделие извлекается сразу же, и экспозиционным литьем, когда секция извлекается после полного застывания.

Моментальная распалубка

Для технологии моментальной распалубки используются стеклопластиковые высокопрочные матрицы с металлическим каркасом. Специальные ручки удобны для быстрого выброса изделий. Для данной технологии применение пластификаторов крайне желательно, также форму перед заливкой следует смазывать. Все эти действия снизят количество брака при извлечении секции.Последовательность операций при моментальной распалубке:

  • на вибростол устанавливается смазанная форма;
  • заливается бетонная смесь;
  • укладывается арматура;
  • изделие уплотняется на вибростоле;
  • бетонная секция выкладывается на распалубочный стол;
  • сушка секции.

Особенности экспозиционного литья

Главным отличием технологии экспозиционной распалубки является то, что набор прочности бетона происходит в форме.

Форма для экспозиционного литья

Для литья используются матрицы из качественных материалов с высокоточными рисунками: ПВХ, АБС, полиуретан. С момента уплотнения на вибростоле до распалубки секции должно пройди не меньше суток. При соблюдении технологических требований поверхность бетонных панелей, выполненных методом экспозиционного литья, получаются ровными, с четким рисунком и не нуждаются в дополнительной обработке.

Если при быстрой распалубке не рекомендуется вводить красящие пигменты, ослабляющие бетон, при экспозиционном литье в состав цемента вводят декоративные наполнители и красители.

Сушка бетонных изделий должна происходить при температуре не ниже +15 градусов. Спустя примерно 5 суток панели можно считать готовыми к транспортировке и монтажу. Хотя полная зрелость бетонных изделий наступит только через 28 дней.

Сушка бетонных секций забора

Сделать декоративный и надежный забор для дачи не составит труда даже человеку без специальных навыков. Вооружившись знаниями, необходимым инвентарем и желанием творить, можно создать ограждение, которое порадует высокой прочностью и эстетичностью в сочетании с невысокой стоимостью.

У многих желающих поставить бетонный декоративный забор вокруг своего участка возникает мысль сделать его самостоятельно. Продиктовано это желание обычно не экономией средств (чаще всего себестоимость готового изделия и сделанного самостоятельно мало чем отличается), а желанием быть уверенным в качестве бетонной смеси и армирования. Использование только качественных материалов и внимательное отношение к процессу изготовления является гарантом долговечности ограждения. Некоторые же идут на этот трудоемкий процесс ради изготовления уникального необычного изделия.

Сплошной оригинальный бетонный забор.

Из чего состоит бетонный декоративный забор

Бетонный забор конструктивно состоит из нескольких элементов, которые можно изготовить самостоятельно. Это:

  • плиты для секций,
  • столбы,
  • колпаки навершия на столбы.
  1. Плиты для секций различаются формой, узорами, фактурой, цветом. Можно изготовить односторонние и двухсторонние плиты.
  2. Столбы можно изготовить цельными и наборными, с пазами расположенными друг напротив друга и под углом 90 градусов для угловых столбов или вообще без паз, а также с различающимся рисунком.
  3. Колпаки могут быть обычными скатными, круглыми, купольного вида, квадратными, с малыми архитектурными формами — с шарами, копьями, ромбами и пр. на верхушке. В колпаках можно сразу на уровне отливки предусмотреть наличие отверстия для вывода кабеля для освещения или коммуникаций.

Колпак с шаром придает ограждению законченный вид.

Формы для отливки

Для изготовления любых элементов бетонного ограждения потребуются формы для отливки. Большое многообразие форм можно увидеть в продаже. Предлагаются формы из

  • полиуретана,
  • полиуретана с пластификаторами,
  • силикона,
  • стеклопластика,
  • формопластика,
  • алюминия и пр.

Традиционные полиуретановые формы долговечны, удобны в применении, стойки к разрыву, эластичны. Покупка готовых форм — это лучший вариант для тех, кого устраивает типовой забор, но кто хочет проконтролировать самостоятельно качество материалов для изготовления и технологический процесс.

Стеклопластиковые формы для отливки.

Для тех же, кто мечтает об эксклюзивном заборе не остается ничего иного, как изготовить формы самостоятельно.

Как изготовить матрицу для формы

Для изготовления формы из полиуретана или силикона понадобится матрица. Матрица с одной стороны представляет отпечаток в зеркальном отражении наружной стороны формы. Она вставляется в короб из металла или дерева, в который будет заливаться бетонный раствор. Боковые стороны матрицы должны иметь ровную гладкую поверхность.

Формопласт для изготовления форм.

Для того, чтобы сделать форму матрицу нужно найти изделие, форма и рельеф которого будут повторяться на поверхности ограждения: это может быть кирпич, самые разнообразные камни, дерево, а также узоры, изготовленные, например, из прута или ковка. Эти рельефные изделия укладываются на поверхность основания и заливаются жидким формующим материалом.

Матрица обрабатывается антиадгезивом.

Материал для изготовления форм должен быть прочным, гладким, износоустойчивым, способным выдерживать высокие температуры. Такими материалами являются традиционный ПВХ и современный АБС пластик. Формы из ПВХ долгое время были незаменимы на этом рынке, но в последнее время их стали теснить формы из АБС. Формы их АВС отличаются долговечностью, жёсткостью, износоустойчивостью, ремонтопригодностью. На сегодняшний день это самый оптимальный вариант по соотношению цена/качество при строительстве «еврозаборов».

Формы из АБС пластика.

Образцы текстур выкладываются на небольшой постамент, зазоры между ними и поверхностью тщательно герметизируются силиконовым герметиком, чтобы в будущих формах не образовалось пузырьков. Все поверхности необходимо обработать разделителем, чтобы форму можно было потом легко снять без повреждений.

Заливка формы с деревянной текстурой.

Материал для заливки матрицы может быть однокомпонентным или двухкомпонентным. При приготовлении двухкомпонентного раствора необходимо точно придерживаться инструкции, размешивать материал низкооборотистой дрелью или вручную, чтобы в состав материала не попали пузырьки воздуха. Время жизни текучего материала до начала гелеобразования составляет 10-15 минут, в течение которых и нужно залить матрицу для формы.

Перемешивание состава необходимо производить на низких оборотах.

Полиуретан для получения крупного изделия заливается на матрицу аккуратно с одного угла. Необходимо следить, чтобы материал равномерно растекся по плоскости. Для этого со стороны заливки можно немного приподнять подставку, а когда материал растечется по всей поверхности снова выровнять горизонталь по уровню. Открытая поверхностная заливка чаще всего применяется для изготовления плоских изделий с небольшим перепадом высот. Это самый простой вид формования.

Открытая поверхностная заливка.

Есть еще один метод применяющийся для небольших изделий. Модель жестко устанавливается в опалубке. Мягкой кистью смесь наносится на модель для прорисовки рельефа и «выгонки» воздуха. Масса выливается таким образом, чтобы толщина будущей формы составляла 10 мм. Форма после застывания должна вылежаться в течение двух суток, чтобы у неё не завалились края. Полиуретан имеет память и запоминает форму в первые 48 часов. Если в этот период форма загнется, то она потом так и останется.

Готовая «каменная» форма.

Основные преимущества открытой заливки:

  • простота,
  • возможность видеть воздушные включения.

Существует еще один способ заливки — закрытый. Для работы этим методом заливается кожух, что обеспечивает изготовление тонкой равномерной формы. Этот метод более трудоемок, но благодаря его применению изготавливаются формы более высокого качества, более тонкие, которые можно снять скатыванием.

Изготовление поддонов

При изготовлении поддонов для крупных изделий несущие элементы каркаса подгоняют аккуратно к форме и тщательно закрепляют на поддоне, исключая появление зазоров. При изготовлении несъёмных поддонов рифлёной или неправильной формы понадобится жёсткая боковая облегающая донная поддержка, которая может выполняться с помощью монтажной пены. Такие формы имеют точные поверхности высокого качества. Изделия получатся с чистой поверхностью такой, как у мрамора или гранита. А если в бетон при изготовлении добавить красящие пигменты, то можно добиться визуальной имитации естественных материалов.

Изготовление форм для еврозабора не особенно сложное занятие. Наградой вам станет долговечный и надежный бетонный забор.

Панели для ограды

Среди владельцев загородных домов, коттеджей и таунхаусов большой популярностью пользуются декоративные бетонные заборы. Спрос на такие изделия столь велик, что многие начинают рассматривать производство бетонных заборов как один из способов основного заработка.

В нашей статье мы постараемся максимально доступно описать технологический процесс производства оград из литого цемента, а также остановимся на нескольких нюансах, от соблюдения которых зависит качество готовой продукции.

Необходимое оборудование и сырье

Планируя организацию производства литых секций для бетонных заборов, необходимо озаботиться наличием трех элементов:

  • Технологии изготовления.
  • Оборудования.
  • Сырья для производства.

И если в отношении технологии информации вполне достаточно (включая и сам данный материал, а также видео в этой статье), то для закупки инструментария и сырья понадобятся серьезные вложения.

Какое же оборудование для производства заборов ЖБИ входит в минимальный набор? Для того чтобы запустить процесс изготовления, нам понадобятся:

Вибрационный стол — оборудование для производства бетонных заборов

  • Комплект форм-матриц. В него входят как формы для самих плит, так и формы для столбов. Разные технологии производства предполагают применение форм разного типа, потому более подробно на их конструкции мы остановимся в соответствующем разделе.
  • Вибросито. Предназначается для очистки цемента, песка и т.д. от примесей. Чем чище будет используемое сырье, тем выше будут механические и эстетические характеристики ограды.
  • Формовочный вибрационный стол – ключевая деталь во всем наборе оборудования. Связано это с тем, что именно путем вибрационного литья мы удаляем из панели пузырьки воздуха, а значит – обеспечиваем ей нужную прочность.
  • Что же касается бетоносмесителя, то для повышения качества продукции специалисты рекомендуют применять принудительные модели.

Вибрационное сито

Также для организации процесса изготовления заборов из цемента нам понадобится помещение. Оптимальная площадь составляет около 200 м2, поскольку значительное место требуется для сушки готовых изделий.

Моментальная распалубка

Используемые материалы

Бетонные панели, используемые для возведения заборов, производятся по методике виброкассетной отливки. При этом могут применяться две различные технологические схемы: «экспозиция» и «моментальная распалубка». Для неискушенного читателя разница в данных технологических схемах невелика, но при этом конечный продукт получается весьма отличающимся по качеству и эксплуатационным характеристикам.

Форма для изготовления панели

«Моментальная распалубка» предполагает литье специально приготовленной смеси в высокопрочные матрицы. При этом для эффективной работы необходимо, чтобы в нашем распоряжении было достаточное количество распалубочных поддонов.

Обратите внимание! Необходимое число поддонов можно вычислить, умножив планируемое суточное количество отлитых плит на два.

Как правило, для производства плит ограждения по этой технологии применяются стеклопластиковые матрицы с металлическим каркасом. Такие формы для производства бетонных заборов обладают достаточным запасом прочности и весят более 50 кг.

Подготовка раствора в бетоносмесителе

Для производства оград  этим способом применяется специальная заливочная смесь:

  • Бетон марки М300 и выше.
  • Соотношение вода-цемент — 0,35.
  • Наполнитель – щебень не более 5 мм.

Если планируется производство панелей для оград, то обязательным является применение пластификаторов. Также можно использовать наполнители, которые ускоряют процесс набора прочности и придают готовой панели различные оттенки.

Для смазывания форм можно применять такие составы как «Лероссин», «Сепарен» и аналогичные. Возможно также кустарное изготовление смазочных смесей на основе минеральных масел с отработанными моторными маслами, мазутами или дизельным топливом, однако качество поверхности плиты в этом случае получается довольно низким.

Последовательность операций

Процесс производства заборов по технологии «моментальной распалубки» происходит по следующей схеме:

  • На вибростол, включенный в рабочем режиме, устанавливается форма. Форма должна быть предварительно очищена и смазана во избежание прилипания цемента и образования дефектной поверхности.
  • В форму заливается смесь требуемой консистенции. Излишки смеси срезаются с помощью длинного правила вровень с бортами формы.
  • На поверхность заливки укладывается арматурная сетка из прутьев, после чего под воздействием вибрации она вдавливается вглубь плиты. Следует стараться располагать арматуру как можно ближе к центру детали.
  • Когда процесс уплотнения завершается (об этом свидетельствует отсутствие пузырьков на поверхности заливки), стол отключают.
  • Двое рабочих приподнимают форму и выкладывают готовую секцию ограды на распалубочный поддон.
  • Форма очищается от остатков бетона, промывается и смазывается для следующей заливки.

Сушка изделия

Изготовление бетонного забора своими руками путем распалубки на поддоне предполагает получение достаточно дешевого материала, который, впрочем, не отличается высокими эстетическими характеристиками.

Если же вам более импонирует высокотехнологичное производство заборов из бетона, то стоит рассмотреть технологию экспозиционного литья.

Экспозиционное литье

Отличия в технологии

В общих чертах технологии моментальной распалубки и экспозиционного литья схожи, однако если вы планируете изготовление бетонных заборов своими руками, то стоит внимательно изучить все отличия в выполняемых операциях.

И главным из этих отличий является тот факт, что процесс набора прочности происходит непосредственно в самой форме. Лицевая поверхность плиты формируется в месте контакта материала с ответной поверхностью матрицы, а это значит, что для экспозиционного производства следует применять только высококачественные формы для изготовления бетонных заборов.

Матрица из ПВХ

Как правило, на сегодняшний день с этой целью используются литьевые матрицы, произведенные либо из ПВХ, либо из АБС-пластика:

  • Поливинилхлоридные (ПВХ) формы делаются из материала толщиной 0,75 – 1,2 мм. Гладкая внутренняя поверхность дает возможность изготавливать декоративные плиты для оград, а также столбы, тумбы, памятники и т.д. Прочность ПВХ-форм достаточна для работы с бетонной смесью, а износоустойчивость составляет около 50 циклов.

Декоративная матрица

 Обратите внимание! Поддоны для работы с литьевыми матрицами из ПВХ должны изготавливаться с максимально точным соблюдением габаритов, исключающим малейшую деформацию плиты. Связано это с тем, что тонкие стенки из поливинилхлорида практически не обладают несущей способностью.

  • АБС-пластик (акрилонитрит – бутадиен — стирол) превосходит ПВХ в первую очередь по долговечности. Акрилонитритные матрицы способны выдерживать до 200 циклов заливки-распалубки, так что если вы планируете изготавливать бетонные заборы своими руками в промышленных масштабах, то выбирать следует именно АБС.
  • Толщина применяемых листов полимера в этом случае составляет 2,2 мм. Это позволяет использовать менее прочные (а значит, более легкие) поддоны. При этом цена АБС ненамного превосходит стоимость формы из ПВХ, потому по возможности следует выбирать именно этот материал.

Литьевая матрица из АБС

Совет! Формы из акрилонитритного листа производятся методом угловой склейки, поэтому в прочесе очистки и смазки стоит следить именно за состоянием клеевых швов. Появление щелей или трещин в углах – первый признак того, что скоро матрица выйдет из строя.

Процесс экспозиционного литья

Произвести бетонный забор своими руками по методу экспозиции тоже довольно просто. Инструкция, описывающая последовательность наших действий, приводится ниже:

  • Из прочного деревянного бруса сечением до 60 мм делаем поддон-носилки. Конструкция носилок должна исключать смещение формы при заливке и распалубке.
  • Для панелей сложной формы с декоративными элементами при изготовлении поддона может использоваться пенопласт, монтажная пена и т.д. Эти материалы призваны поддержать нижнюю часть матрицы и обезопасить детали от смещения и сдавливания.

Распределение раствора в матрице

  • Матрицу устанавливаем в деревянный поддон, смазываем и подаем на вибрационный стол. Для обработки внутренней поверхности специалисты рекомендуют применять распалубочный состав К-222, поскольку благодаря своим характеристикам он практически полностью исключает контакт пластика и заливочной смеси.
  • В смазанную форму подаем заливочную смесь, после чего – правилом выравниваем ее по краю.
  • В заливку утапливаем арматуру, после чего – проводим вибрационное уплотнение до прекращения образования пузырьков на поверхности.
  • Носилки с заливкой снимаем с вибростола и транспортируем к месту сушки. С момента завершения уплотнения до распалубки должно пройти не менее суток. При этом заливочная смесь постоянно находится внутри формы, и забор приобретает необходимую конфигурацию.

Фото готового изделия

При строгом соблюдении технологического процесса в результате мы получаем ровную и гладкую секцию для бетонного забора, поверхность которой выгляди весьма привлекательно даже без дополнительной обработки. Введение в состав заливочной смеси декоративного наполнителя или пигмента позволяет своими руками создавать имитации гранита и мрамора.

Изготовить забор из бетона своими руками – сложная и довольно затратная задача. В то же время, если вы будете скрупулезно следовать инструкциям, то качество готовой продукции должно быть на высоте. А это значит, что благодаря высокому спросу ваши вложения окупятся довольно быстро.

Формы для заборов бетонных

Главная » Статьи » Формы для заборов бетонных

Современные ограждения – это не просто средство защиты дачи от вторжения, но и возможность заявить о своем статусе и хорошем вкусе. Сделать надежный декоративный забор своими руками проще всего из наборных бетонных секций.

Декоративный бетонный забор с наборными столбами

Вернуться к оглавлению

Что представляют собой секции для забора

Декоративные ограждения изготавливаются из такого же материала, что и обычные бетонные заборы. Главное отличие декоративных секций – способ производства. С помощью специализированных форм для отлива бетонным панелям придают различную фактуру или ажурные очертания.

Так выглядят бетонные секции для наборного бетонного забора

Секции декоративного ограждения складываются из горизонтальных узких панелей (около 50 см), установленных друг на друга. Благодаря отдельным секциям можно составить эксклюзивный забор, по-разному собирая панели ограждения. Это может быть сплошное полотно под камень, кирпич, дерево или забор с ажурными резными вставками.

Деление полотна ограждения на отдельные секции облегчает процесс транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Также существенно упрощается и ускоряется монтаж забора. Еще одно достоинство декоративных секционных ограждений – это возможность регулировать высоту от невысоких цветников внутри дачи до неприступных четырехметровых заборов.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки декоративного забора

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

  1. Высокую прочность. Бетон – один из самых надежных материалов, отличающихся отличной механической прочностью.

    Принцип установки декоративного бетонного забора

    Дополнительно бетонные панели укрепляются стальной арматурой.
  2. Долговечность. Срок эксплуатации декоративного забора до 50 лет.
  3. Устойчивость к агрессивности внешней среды. Для бетонных ограждений не страшны мороз, жара или высокая влажность. Материал не подвержен коррозийным процессам, гниению и порче насекомыми.
  4. Пожаробезопасность. Бетон не поддерживает горение и устойчив к критическим температурам.
  5. Безопасность. Ограждение из бетона одно из самых непреступных для злоумышленников. Не зря бетонные заборы окружают элитные дачи, промышленные объекты, склады и прочие здания, нуждающиеся в повышенной защите.
  6. Несложная установка. Монтаж не составляет труда, благодаря достаточно легким секциям и простоте сборки ограждения.
  7. Простой уход. Бетонная поверхность не нуждается в обработке и ежегодном обслуживании.
  8. Доступная стоимость. Декоративный секционный забор обойдется дешевле кирпичных или каменных заборов, кроме этого он не нуждается в трудоемком и дорогом ленточном фундаменте.

    Вариант дизайна декоративного забора из бетона

  9. Эстетичность. Привлекательные секционные ограждения станут украшением любого участка.
  10. Разнообразие дизайнерских решений. Возможность подобрать ограждение под любой стиль и ландшафт.
  11. Возможность изготовить декоративный забор своими руками. Бетонные секции можно отлить самостоятельно в специальных формах, применив несложную технологию.

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

  1. Бетонные заборы дороги по сравнению с заборами из металлической сетки или дерева.
  2. Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.

Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.

Форма и узор для секций бетонной ограды

Чтобы быть уверенным, что технология соблюдалась на всех этапах производства заборные панели для дачи можно сделать самостоятельно.Вернуться к оглавлению

Формы для декоративных заборов

Декоративные заборные панели производятся методом вибролитья из качественного портландцемента, очищенного песка, гравия, арматуры. Нередко в цементную смесь добавляется красители, чтобы придать готовым изделиям различные цвета.

Непосредственное литье осуществляется в специализированных формах-матрицах, которые придают секциям различные фактуры и узоры. Формы для секций можно приобрести в строительных магазинах, заказать по интернету или сделать по индивидуальному эскизу.

Вернуться к оглавлению
Виды форм для декоративных секций

Матрицы для бетонных панелей могут быть выполнены из различных материалов:

Поливинилхлорид (ПВХ)

Один из самых популярных и доступных вариантов - ПВХ-матрицы.Они эластичны, обеспечивают высокое качество готовых бетонных панелей и пожаробезопасны. Такие формы часто используют в помещениях, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Поливинилхлоридные формы представлены в широком ассортименте и имеют неплохой срок эксплуатации (способны выдержать около 100-150 циклов производства).

Цена на формы из ПВХ невысокая и зависит от сложности фактуры и рисунка. Такие изделия хорошо подходят для работы в производственных масштабах.

АБС пластик

Формы из АБС очень прочны и изготовлены из жесткого, химически устойчивого пластика. Чаще всего их используют для получения бетонных панелей с четким рисунком, высокая жесткость форм обеспечивает геометрическую правильность готового изделия.

АБС матрицы имеют следующие преимущества:

  • высокая надежность – способность выдерживать до 400 заливок;
  • возможность применять любые технологии производства бетонных изделий;

    Несколько вариантов форм из АБС пластика

  • АБС прочнее ПВХ и полистирола;
  • невысокая адгезия с цементом позволяет не использовать смазочные составы;
  • несложная распалубка, благодаря гибкости материала;
  • компактность в сложенном виде.
Полиуретан

Полиуретановые формы позволяют воспроизвести на бетоне самые сложные фактуры: природный камень, сланец, древесина. Благодаря повышенной эластичности материала все детали узора очень четко прорисовываются. Чаще всего полиуретан используются для создания декоративных двусторонних ограждений, и может выдержать до тысячи производственных циклов.

К недостаткам материала можно отнести следующие пункты:

  • высокая стоимость;
  • частые повреждения панелей при распалубке;

    Так выглядят формы из полиуретана для отливки секций ограды

  • высокий процент брака при извлечении готовых изделий.
Стеклопластик

Стеклопластиковые формы очень производительны – даже с одной матрицей можно изготовить до 50 изделий за смену по технологии быстрой распалубки. Поэтому для производства секций необязательно приобретать большое количество форм. Быстрая распалубка облегчается благодаря полной металлической оправе и удобным ручкам.

Минус быстрого выброса – невозможность изготовления окрашенных панелей. Пигменты уменьшают прочность бетона и при распалубке возможны дефекты и повреждения. Окрашивание производится только после установки железобетонного ограждения.

Вернуться к оглавлению

Производство декоративных заборов

Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.

Вернуться к оглавлению
Необходимое оборудование
  • формы для бетонных секций;
  • бетоносмеситель;
  • вибростол для формирования бетонных изделий;
  • вибросито для цемента и песка;
  • поддоны для сушки готовых секций.

Для производства бетонных секций в производственных масштабах самой дорогой статьей расходов является приобретение форм. Их требуется много, чтобы обеспечить разнообразие и нормальный объем изделий за смену. Для изготовления декоративных секций для собственных нужд можно купить одну или две формы, и стоят они не очень дорого.

Еще один важный инструмент для создания декоративных секций – вибростол. С помощью вибраций бетон в формах уплотняется и избавляется от пузырьков воздуха и пустот, которые снижают прочность бетонной конструкции. Вибростол можно купить, взять в аренду или сделать самостоятельно. В интернете можно найти готовые чертежи самодельного вибростола.

Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона

При изготовлении изделий из бетона использование бетономешалки предпочтительнее ручного замеса, в ней компоненты перемешиваются более тщательно. Механическое вибросито предназначено для очистки песка и цемента от мусора. Для небольших объемов сыпучие материалы вполне можно просеять вручную.Вернуться к оглавлению
Сырье и материалы

Для изготовления декоративных секций понадобятся следующие материалы:

  • портландцемент марки 500;
  • проволочная арматура;
  • кварцевый песок ГОСТ 8736-93;
  • щебень;
  • различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания.
Вернуться к оглавлению
Этапы изготовления декоративного забора
  1. Приготовление бетонной смеси. Важный этап производства приготовление качественного раствора. Для этого в бетоносмеситель насыпается щебень и заливается водой. После промывки камня грязная вода сливается и можно добавлять песок, цемент и пластификатор. Пропорции состава следующие: 3 части песка, 2 части щебня и 1 часть цемента. Вода добавляется да необходимой консистенции.
  2. Подготовка формы. По необходимости форма очищается и смазывается специальными средствами или отработкой машинного масла. Смазка позволяет сделать поверхность бетона более гладкой и облегчает процесс извлечения готового изделия.
  3. Заливка бетона в матрицу. Форма устанавливается на вибростол, и цементная смесь заливается в нее до половины. На середину изделия укладывается каркас арматуры, и бетон заливается до краев. Поверхность выравнивается, излишки снимаются шпателем.
  4. Вибропрессование. Включается вибростол и бетон уплотняется, пока его поверхность не станет зеркальной. Часто в домашних условиях вибрации специализированного стола заменяют ударами молотка по корпусу формы.
  5. Моментальная распалубка или экспозиционное литье. Распалубка может осуществляться двумя способами: моментальной распалубкой, когда изделие извлекается сразу же, и экспозиционным литьем, когда секция извлекается после полного застывания.

Вернуться к оглавлению

Моментальная распалубка

Для технологии моментальной распалубки используются стеклопластиковые высокопрочные матрицы с металлическим каркасом. Специальные ручки удобны для быстрого выброса изделий. Для данной технологии применение пластификаторов крайне желательно, также форму перед заливкой следует смазывать. Все эти действия снизят количество брака при извлечении секции.Последовательность операций при моментальной распалубке:

  • на вибростол устанавливается смазанная форма;
  • заливается бетонная смесь;
  • укладывается арматура;
  • изделие уплотняется на вибростоле;
  • бетонная секция выкладывается на распалубочный стол;
  • сушка секции.
Вернуться к оглавлению

Особенности экспозиционного литья

Главным отличием технологии экспозиционной распалубки является то, что набор прочности бетона происходит в форме.

Форма для экспозиционного литья

Для литья используются матрицы из качественных материалов с высокоточными рисунками: ПВХ, АБС, полиуретан. С момента уплотнения на вибростоле до распалубки секции должно пройди не меньше суток. При соблюдении технологических требований поверхность бетонных панелей, выполненных методом экспозиционного литья, получаются ровными, с четким рисунком и не нуждаются в дополнительной обработке.

Если при быстрой распалубке не рекомендуется вводить красящие пигменты, ослабляющие бетон, при экспозиционном литье в состав цемента вводят декоративные наполнители и красители.

Сушка бетонных изделий должна происходить при температуре не ниже +15 градусов. Спустя примерно 5 суток панели можно считать готовыми к транспортировке и монтажу. Хотя полная зрелость бетонных изделий наступит только через 28 дней.

Сушка бетонных секций забора

Сделать декоративный и надежный забор для дачи не составит труда даже человеку без специальных навыков. Вооружившись знаниями, необходимым инвентарем и желанием творить, можно создать ограждение, которое порадует высокой прочностью и эстетичностью в сочетании с невысокой стоимостью.

svoizabor.ru

Разнообразные формы для бетонных заборов и их заливка

На данный момент широкой популярностью начали пользоваться европейские ограждения и для их самостоятельного изготовления необходимо приобрести формы для забора из бетона. Такая матрица позволяет изготавливать множество копий, поэтому, имея в наличии, к примеру, десять или двадцать образцов вы сможете наладить свой бизнес.

Полиуретановая форма для бетонного забора

Как делаются бетонные заборы

Стеклопластик

Изделие из стеклопластика

  • Прежде всего, хотелось бы отметить, что формы для литья изготавливаются из разных материалов, да и сам процесс изготовления заборных панелей происходит либо методом быстрого выброса, либо методом вибролитья. К тому же вам понадобятся не только матрицы для плит, но и для столбиков, а также жёсткие коробы для образцов из мягких материалов. Для производства применяется АБС пластик, стеклопластик, поливинилхлорид (ПВХ), полиуретан, полистирол и акрил (для столбиков также используется металл).
  • Форма для забора из бетона из стеклопластика изготавливается из материала не менее 7 мм толщиной (самые тонкие места в рельефе матрицы) в металлической оправе и каркаса из уголка 50×50 мм. Для удобства работы с оборудованием к устройству привариваются ручки, чтобы его можно было переносить вместе с залитым туда бетоном. Такие формы применяются для изготовления продукции методом быстрого выброса.

Виброзаливка формы

  • Такой метод позволяет за одну смену (примерно 8 часов) при помощи всего одной формы изготовить где-то 20 литых экземпляров. Суть процесса заключается в следующем: форма устанавливается на вибростол и в неё загружается бетон, а затем включается вибрация.

Армирование изделия

  • Когда при вибрации раствор заполнит форму где-то до половины или чуть больше, изделие, как этого требует инструкция, нужно армировать, как это и показано на фотографии вверху. В данном случае в будущую панель укладывается два металлических прута, но более объёмные плиты, следует армировать большим количеством стальной проволоки (см.также статью Блоки для забора — простота и неповторимость).
  • После укладки арматуры ёмкость заполняется раствором до конца и всё это происходит при включенной вибрации стола. Когда вся форма заполнена, её с тыльной стороны слегка приглаживают и снимают лишнее шпателем. Когда тыльная сторона получается гладкой – изделие можно освобождать от пластика.
  • Для этого форму снимают с вибростола и переносят на стеллаж  для просушки, где ставят вертикально на бок. Затем хлопком переворачивают бетоном вниз и аккуратно освобождают от матрицы, которую сразу же можно использовать для дальнейшего производства.

Совет. Если вы хотите наладить безостановочное производство, то вам следует позаботиться о месте для просушки. Это означает, что для каждой смены должно быть предоставлено необходимое количество свободных стеллажей.

Форма для бетонного столбика

  • Столбики изготавливаются точно таким же способом, как и сами панели, да и время на их производство растрачивается почти одинаковое, но материала, конечно, идёт меньше. Не следует забывать о том, что стеллажи также понадобятся и для просушки опор.
ПВХ

Форма из ПВХ

  • Пожалуй, цена на формы из ПВХ (см. фото вверху) и АБС пластика наиболее низкая, но это никак не умаляет качество самой матрицы и производимого в ней изделия. Плиты для заборов в таких формах производятся методом литья или заливки бетона (фиброцемента) в форму. Высыхание производится либо в сушильных камерах, либо естественным образом, но наименьший срок перед освобождением изделия от кожуха – одни сутки и более – всё зависит от температуры воздуха окружающей среды.
  • В таких формах можно изготавливать плиты различного цвета, используя декоративный цемент, а также отобразить структуру мрамора с разводами или оформить их под гранит. В связи с тем, что вы сможете с помощью отдельно взятой матрицы производить не более одного изделия в сутки, для непрерывного производства понадобится столько форм, сколько вы сможете сделать за одну смену. К тому же каждая из них должна быть с ручками в виде носилок, чтобы была возможность перенести её с вибростола на стеллаж.
Двухсторонние формы из полиуретана

Двухсторонние формы из полиуретана для литья заборов

  • Такие формы для заливки могут обеспечить отображение практически любой структуры, угодной заказчику (см.также статью Забор ЖБИ: виды, преимущества, особенности монтажа). Чаще всего бетонные панели оформляются под декоративный камень, который превосходно сочетается с другими строительными материалами, такими, как кирпич, дерево, металл и пластик.  Учитывая то, что для СНГ это относительно новый вид производства, в нём занято не очень большое количество людей, поэтому двухсторонние бетонные заборы на данный момент могут быть стартом с хорошей перспективой развития.
  • Для того чтобы решить, какие именно приобрести формы для литья, вам следует хорошо поразмыслить и посмотреть видео в этой статье, ведь вкусы покупателей могут меняться или соответствовать определённому месту жительства. При покупке матриц также следует учесть, что полиуретан относительно дорогой материал и стоимость его складывается из веса изделия. Но сама двухсторонняя панель тоже стоит гораздо дороже остальных, поэтому все затраты окупятся в самое ближайшее время.

Совет. Не забывайте о том, что использование декоративного камня и изделий, которые его имитируют для России очень ново и не опробовано, но если посмотреть на европейские страны, то там такой дизайн достаточно развит и имеет большой спрос. Вывод напрашивается сам собой – если нравится на Западе – понравится и в СНГ.

Заключение

Если вы решили своими руками наладить бизнес в этой отрасли, то, безусловно, вам нужно сосредоточиваться на производстве заборов, а не форм (Узнайте также, что такое сборный бетонный забор). Изготовление матриц перемежается с другим производством и к заборам, как таковым, отношения не имеет.

Советуем прочитать

Железобетонные заборы – виды, особенности конструкции и установка Бетонные ограждения: свойства и виды конструкций Железобетонная плита забора – надежность, проверенная временем Железобетонные ограждения: советы по установке
Остались вопросы? Задайте их в нашей группе вконтакте
Page 2

Бетонные панельные заборы представляют собой стену из железобетонного соединения, установленную на специальном фундаменте. Такая система используется для ограждения промышленных объектов, строительных комплексов, складов и частных территорий. Изготовленные из качественного морозостойкого бетона такие сооружения долгое время надежно выполняют свои функции.

Забор из железобетонных панелей – крепкая конструкция надолго

Характеристики панелей

Преимущества бетонной конструкции

Широкая область применения железобетонных заборов обусловлена целым рядом достоинств по сравнению с другими видами ограждений:

  • удобство и простота монтажа;
  • надежность и долговечность эксплуатации;
  • отсутствие необходимости в обслуживании плит;
  • эффективность ограждения.

Гладкие бетонные плиты

Основные свойства

Панельные бетонные заборы характеризуются:

  • Надежной защитной функцией территории или участка;
  • Дополнительной защитой территории от ветра и пыли;
  • Функцией звукоизоляции;
  • Монолитностью и устойчивостью конструкции;
  • Разнообразием фактуры панелей. Панелям ограждения можно придать идеальную гладкую поверхность или разнообразный дизайн;
  • Возможностью изготовления декоративных железобетонных панелей;
  • Разнообразной цветовой гаммой ограждения. При производстве используется пигментированный бетон, что дает возможность изготавливать секции любой окраски;
  • Возможностью выбора высоты сооружения. Высота промышленного ограждения находится в диапазоне от 2,5 до 4,0 метров, а для частного использования высота может начинаться и от полуметра.

Фото фактурных секций

Типы конструкций

Бетонные панели для забора изготавливаются:

  • цельными;
  • сборными (собираются из двух или более плит);
  • односторонними;
  • двухсторонними.

Промышленный бетонный забор

По сфере использования железобетонные панели забора бывают:

  • Декоративными — для использования в основном в частном секторе. Цена такой ограды будет ниже каменной или кирпичной. К тому же дополнительно обеспечивается защита участка от пыли и шума. Кроме того, они выполняют еще и эстетическую функцию. Современная технология литья позволяет реализовать самые разные дизайнерские решения;
  • Промышленными — для ограждения территории предприятий, организаций и  учреждений. Изделия рассчитаны для эксплуатации в условиях повышенной нагрузки.

Декоративный забор

Установка панелей

Для установки промышленных плит необходима специальная техника. Процесс монтажа декоративного железобетонного забора не отличается сложностью и возможен своими руками (см.также статью Декоративный бетонный забор: виды и особенности установки). На видео в этой статье есть дополнительная интересная информация, которая поможет более детально усвоить излагаемый материал.

Установка декоративных плит своими руками

В общих чертах получить представление об объеме работ поможет следующая инструкция.

  1. Перед установкой железобетонного забора необходимо определиться с фактурой и цветом бетонных секций. Фактура представлена производителями самая разнообразная: в виде досок, кирпича, камня и другого дизайна;

Совет! Бетонные плиты для избежания повреждения, необходимо транспортировать в вертикальном положении.

  1. Сделать разметку местности, где планируется установить ограждение;
  1. Основа должна быть ровной  и плотной. Перепады ландшафта местности на каждые два метра допускаются не более 25 см. При таких условиях будет обеспечен надежный и легкий монтаж ограждения. В противном случае необходимо участок приводить до вышеуказанных норм;

Правильная установка столбов – залог долговечной конструкции

  1. Один из важных этапов – установка опор в специальные стаканы. Яма для каждого столба выкапывается несколько больше запланированной глубины погружения основания, из расчета, что на дно необходимо подсыпать подушку из песка или гравия;
  1. В отверстие стаканов монтируются столбы, которые будут выполнять функцию несущего каркаса всей конструкции (Узнайте также, как сделать бетонные столбы для забора). Опоры заливаются бетоном и обязательно выравниваются по уровню. Слева и справа столб имеет пазы, в которые будут вставляться декоративные железобетонные плиты будущего забора;

Совет! Бетон для заливки столбов должен быть жидким с соотношением: на 1 часть цемента 5 частей песка.

Крепкое основание – долговечное ограждение

  1. После завершения установки столбов, устанавливаются декоративные плиты. В паз первой установленной опоры вставляется бетонная плита широкой гранью вниз для исключения накапливания воды;
  1. Далее подгоняется вторая опора ограждения, которая также выставляется по уровню и надежно закрепляется;
  1. Перед установкой второй бетонной плиты, на верхнюю грань первой необходимо нанести раствор;
  1. Остальные декоративные бетонные панели устанавливаются вышеизложенным способом;

Совет! Остатками раствора целесообразно заделать верхние стыки плит для недопущения их расшатывания и несанкционированного вытаскивания.

  1. Если ширина оставшегося последнего пролета окажется меньше ширины панели, то плиту  можно разрезать с помощью специального инструмента, например «болгарки»;

Должно получиться что-то наподобие этого

  1. Промежуток между нижней плитой и землей бетонируется или засыпается грунтом.

Построенное ограждение имеет не только привлекательный и эстетичный внешний вид, но и характеризуется прочностью, устойчивостью и долговечностью использования.

Итог

Бетонные панельные заборы – разумное и практичное решение для ограничения доступа на территорию или объект. Идеальность решения обуславливается значительно меньшим временем на монтаж по сравнению с другими сооружениями. Современное железобетонное ограждение представляет собой практичную и функциональную конструкцию с прекрасным дизайном.

Page 3

Как возводятся наборные или монолитные бетонные заборы? Что из оборудования и инструментов понадобится? Можно ли изготовить бетонный наборный забор своими руками? Давайте попробуем ответить на эти вопросы.

Обычно воображение рисует  довольно унылое зрелище. Однако из бетона можно изготовить и куда более красивые конструкции.

Установка наборного забора

Ничего мистического или сложного в этой операции нет. Наиболее выгодное сочетание — бетонные заборы от производителя и их самостоятельная установка; в этом случае экономия на фоне решения «под ключ» будет как минимум двукратной (см.также статью Заборы из бетонных панелей — надежное ограждение).

Все, что от вас потребуется — изрядная физическая сила (все же бетон — материал не из самых легких) и простейший набор материалов и инструментов:

  • Штыковая лопата для рытья ям под столбы;
  • Лом — для того, чтобы разбить встреченные крупные камни.

Кроме того: лом удобен для трамбовки распирающих столбы в яме камней.

  • Отвес, длинный шнур и уровень. Ставить забор, ориентируясь на визуальную оценку прямых линий и вертикалей, право же, не стоит.
  • Камни или битые кирпичи, которыми столбы будут расперты в ямах.
  • Песок и цемент для бетонирования оснований столбов.
Подготовка местности

Она сводится к расчистке от кустов и высокой травы, которые могут помешать установке ограждения. Если у вас стоит старый забор — демонтировать его лучше тогда, когда столбы и пролеты уже будут складированы в вашем дворе. Эта последовательность позволит вам не остаться без изгороди при любом форс-мажоре.

Элементы будущего забора складированы во дворе.

Отдельный случай — установка забора вдоль склона. В этом случае вам предстоит выполнить импровизированное террасирование: на склоне формируются горизонтальные площадки длиной по два метра (именно такую длину имеет пролет стандартного забора). При этом перепад высоты между ними не должен превышать 10% высоты будущего ограждения.

Ямы

Стандартно бетонные наборные заборы требуют заглубления на 0,7 метра в плотных грунтах и в метр — в слабых и рыхлых. Ширина ямы может не превышать 30 сантиметров: для установки, распорки и бетонирования столба этого хватит с запасом. Дно засыпается песком и (или) щебнем.

Однако: на практике при рытье лопатой вам наверняка придется сделать устье ямы куда шире.

Установка

Наборной бетонный забор может быть установлен двумя способами.

В первом варианте вы выставляете каждый столб точно по уровню с точным соблюдением расстояний между столбами; основание закидывается густым раствором с обязательным штыкованием (ломом, арматурой или лопатой). Соотношение цемента и песка — не более чем 1:4.

Чтобы столб не отклонился от вертикали, пока схватится раствор, его распирают камнем или битым кирпичом в устье ямы. Пролеты устанавливаются лишь после полного застывания раствора (желательно не ранее, чем через 3-4 дня).

Схема делает понятным устройство забора.

Метод имеет, однако, ряд серьезных недостатков:

  • Столбы придется выставлять ОЧЕНЬ точно. Малейшая погрешность означает, что бетонная секция просто не войдет в предназначенный для нее паз.
  • Работы придется разбить на два этапа, что не всегда удобно.
  • Если плиты плохо заходят в пазы, вам придется подгонять поверхности.

Именно поэтому наборные заборы из бетона часто ставятся несколько иначе:

  • ВСЕ столбы выставляются по уровню и жестко распираются в ямах камнем или битым кирпичом.
  • Затем заводятся секции. При необходимости положение столбов легко скорректировать, вынув часть распорок в яме.
  • Вертикали и горизонтали еще раз проверяются отвесом и уровнем. При необходимости положение столбов и пролетов выправляется.
  • Затем ямы вместе с распирающими столбы камнями заливаются жидким раствором с соотношением цемента и песка 1:3 — 1:4. Не бойтесь, что он будет избыточно долго твердеть: избыток воды уйдет в грунт.
Подгонка пролетов

Как правило, хотя бы один пролет получается короче двух метров. Чтобы укоротить бетонные изделия для забора, используется обыкновенная болгарка с режущим кругом по бетону. Для резки арматуры, разумеется, лучше заменить круг на отрезной по стали.

Алмазный круг режет бетон быстрее, но с арматурой ему лучше не соприкасаться.

Самостоятельное изготовление

Если двухсторонние бетонные заборы (имеющие рельефную или фактурную поверхность с обеих сторон) требуют обязательного использования дорогих сборных форм и вибростола, то простые, односторонние секции, как и столбы под них, вполне реально сделать самому.

Столбы

Форма под столб может быть собрана из OSB, QSB, фанеры или досок. Выступы под пазы в столбах легко сформировать, закрепив на боковых стенках два бруска соответствующего размера.

Разумеется, есть ряд нюансов:

  • В этом случае используется раствор с соотношением цемента с песком 1:3 или даже 1:2.
  • Тщательное штыкование обязательно.
  • Форма собирается не на гвоздях, а на шурупах. Чтобы извлечь столб, придется отсоединять боковые стенки с выступами.
  • Фанера, доски и, в меньшей степени, ОСБ гигроскопичны; с ними будет схватываться и цементный раствор. Решить эту проблему просто: не поленитесь покрыть поверхности формы полиэтиленовой пленкой. Брус, формирующий выступы, заворачивается в нее полностью; стенки и дно покрываются таким образом, чтобы края полиэтилена после сборки формы торчали наружу.
  • Армирование столбов обязательно. Используется рифленая арматура; 4 прута располагаются не ближе 15 мм от поверхности изделия.

Обратите внимание: для скрепления арматуры используется вязальная проволока. Сварка нежелательна: жесткая конструкция внутри бетона ускорит его растрескивание из-за разницы в коэффициентах расширения при нагреве.

Раствор  должен надежно схватиться в течение одних-двух суток. После этого столб можно извлечь и положить в умеренно теплое помещение набирать прочность в течение двух-четырех недель. В сухую погоду поверхность периодически увлажняется или, что лучше, закидывается влажными опилками.

В жару бетон без увлажнения может растрескаться.

Пролеты

Инструкция по изготовлению пролетов ничуть не сложнее; а вот создать для них красивую форму будет довольно трудно. Простейшее решение — заказать готовую форму для секции забора. Цена изделий из пластиков АБС и ПВХ начинается примерно от 1000 рублей.

Дальнейшее изготовление вполне традиционно для армированных изделий:

  • В форму выкладывается каркас из проволоки толщиной 4-6 миллиметров; может использоваться и толстая армирующая сетка. В последнем случае будет хорошей идеей проложить проволокой арочные формы с пустотами, украшающие забор сверху.
  • Форма заполняется раствором 1:3 и АККУРАТНО, чтобы не повредить форму, штыкуется. В этом случае наличие хотя бы простейшего импровизированного вибростола очень желательно: декоративная  поверхность будет ровнее.
  • Через сутки — двое форма переворачивается, и готовая секция выкладывается набирать прочность. Разумеется, с тем же периодическим увлажнением в жаркую сухую погоду.

Особенно удобны гибкие полиуретановые формы.

Бетонный фундамент для ограждения

Весьма популярная конструкция — каменный, решетчатый или кирпичный забор на бетонном основании (см.также статью Строительство забора из кирпича: советы и рекомендации).

Как выполнить это основание?

  • Полоса под ограждение расчищается от кустов и травы.
  • Вдоль будущей линии ограждения натягивается шнур.
  • Роется траншея шириной 30-50 сантиметров (в зависимости от предполагаемой толщины забора) и глубиной в полметра. Фундамент должен выступать в каждую сторону за пределы кладки как минимум на 5 сантиметров. На склоне траншея роется террасами, с одинаковыми  перепадами высоты через равные промежутки.
  • В точках, где расположатся столбы, в грунт вертикально вбиваются трубы — круглые или профилированные. Они увеличат устойчивость ограждения и его способность противостоять боковому ветру. Уходящая в грунт часть трубы защищается от коррозии битумной мастикой.

Полезно: если забор будет выполнен из профлиста, есть смысл сразу установить столбы необходимой высоты и монтировать горизонтальные части каркаса прямо на них.

  • Дно траншеи засыпается пятью — десятью сантиметрами песка и обильно поливается водой для его усадки.
  • Над краями траншеи сооружается опалубка для надземной части основания. Его высота редко превышает 20 сантиметров над грунтом.
  • В грунт и опалубку укладывается арматура — четыре — восемь параллельных прутов сечением не меньше 8 миллиметров. Между собой и поперечинами они вяжутся проволокой; чтобы арматура не лежала на песке, под нее укладываются кирпичи или камни.
  • Затем траншея и опалубка заполняются раствором и тщательно штыкуются арматурой. Работы продолжаются после набора бетоном прочности в течение как минимум двух недель.

Готовое основание с каркасом для профлиста.

Монолитный бетонный забор

Бетонные монолитные заборы не пользуются большой популярностью, прежде всего, из-за довольно унылого внешнего вида. Однако окрашенный забор из бетона может выглядеть достаточно благопристойно; для покраски используются фасадные водоэмульсионные краски с обязательной предварительной грунтовкой.

Как поставить бетонный забор?

Вот один из сравнительно простых сценариев:

  • Под столбы с шагом не более 4 метров бурятся скважины глубиной 1 метр и диаметром 20 сантиметров.
  • В них ставятся строго по отвесу отрезки трубы диаметром 50 — 65 мм. Подземная часть защищается битумной мастикой. Скважина бетонируется.
  • По прямой между столбами делается отсыпка щебнем или песком. Рытье глубокой траншеи не нужно: достаточно просто обозначить небольшое углубление.
  • К трубам подваривается арматура сечением 6-8 миллиметров с шагом 20-25 сантиметров. Она придаст прочность будущим пролетам.
  • Собирается опалубка из влагостойкой или защищенной полиэтиленом фанеры. Она стягивается длинными шпильками на расстояние около 10 сантиметров.
  • Опалубка заливается бетоном и тщательно штыкуется.
  • После застывания бетона опалубка снимается; отверстия от шпилек заполняются раствором.

Так собирается фанерная опалубка.

Заключение

Бетонные заборы — не всегда лучший выбор с точки зрения эстетики; однако их прочность и долговечность трудно оспорить (Узнайте также, что такое сборный бетонный забор). Надеемся, что вам понравится результат вашего труда. Успехов в строительстве!

Page 4

Сегодня строительство на подъеме, темпы и масштабы его растут с каждым днем. Поэтому перед строительными фирмами и компаниями встает один очень важный вопрос, как и чем оградить строительные площадки.

Виды железобетонных заборных элементов

Но ограждающим элементам предъявляются достаточно серьезные требования:

  • Во-первых, обеспечение безопасности.
  • Во-вторых, сохранность стройматериалов, механизмов и других ценностей.
  • В-третьих, быстрота и простота возведения.
  • В-четвертых, доступность в приобретении.
  • В-пятых, практичность.
  • В-шестых, прочность.

Если рассматривать все современные ограждающие элементы, то можно выделить два, которые точно подходят под данные требования. Это заборы из железобетонных изделий и профнастила. Выбор того или другого зависит от того, сколько денег выделено по смете на сооружение ограждений стройплощадки. Но не будем забывать, что степень надежности в данном случае будет играть не последнюю роль.

Железобетонные заборы

В этой статье разговор пойдет именно о заборах из железобетона. Поэтому придется рассмотреть несколько моделей, которые сегодня предлагают производители. Но предварительно отметим, что цена вопроса часто упирается именно в скорость возведения. Дело все в том, что чем быстрее будет возведен забор, тем быстрее можно будет приступить к возведению самого здания.

Забор ПО 3 – стандартный типоразмер

Поэтому под каждую панель забора устанавливаются бетонные стаканы, которые размещаются на определенном расстоянии друг от друга. Расстояние определяется размерами самих заборных плит. К примеру, панель забора по 2 имеет длину 2,5 метра, а панель п6в имеет длину 4,0 метра. Соответственно вторая модель уменьшает наличие стаканов, что может снизить затраты на возведение ограждающего сооружения.

Но необходимо отметить, что данная модель стоит дороже первой, поэтому приходится решать, что выгоднее в первую очередь – снизить трудовые затраты или финансовые. Правда, очень часто эти два показателя зависимы друг от друга, и зависимость эта прямая.

Рассмотрим некоторые модели по отдельности.

ПО-2

Размерные показатели плиты забора ПО 2:

  • длина 2,5 метра,
  • высота 3,0 метра,
  • ширина 0,15 метра.

Это самый, если так можно выразиться, «маленький» сборный элемент забора, изготовленный из железобетона. Соответственно и его стоимость ниже всех остальных моделей.

Плита забора ПО 2 – правильная установка

Но, как показывает практика, данная конструкция очень часто применяется не только как ограждающая для строительных площадок. Ею огораживают промышленные объекты, загородные участки больших размеров (особенно задние края), воинские части, склады разных назначений и прочее.

Хотелось бы добавить подвид данной модели заборная плита ПО 2м, которая в своей конструкции имеет фартук. Соответственно исходного материала расходуется на данный тип больше, а значит, и себестоимость этого изделия выше, как и удельный вес.

ПО-3

Плита забора ПО 3 отличается от модели ПО-2 размером длины, который составляет три метра. Конечно, отличаться будет и цена, и вес конструкции, но во всем остальном это все та же заборная плита. Это высокая прочность и надежность, практически бесконечная эксплуатация, такое изделие выдержит любые нагрузки, как механические, так и природные.

Забор ПО 2м с фартуком

Здесь также необходимо отметить подвид – это ПО-3м с фартуком. Кстати, о фартуке, чем отличается этот вариант от стандартного. Как показано на фото сверху, это очень хорошо видно, данная конструкция увеличивает показатель безопасности, к тому же снижаются трудозатраты, связанные с подсыпкой грунта под плиты ограждения или заделкой пространства с помощью кирпича.

В настоящее время данная модель является очень востребованной (имеется в виду с фартуком), именно с ее помощью можно увеличить показатель безопасности и снизить финансовые расходы на установку и монтаж.

Как провести монтаж ЖБ забора – советы профессионала

Начнем с того, что железобетонные заборные плиты установить, так сказать, своими руками, не получится.

Это не только сложно, но и трудно.

  • Во-первых, самый малый вес плиты ПО-2 составляет полторы тонны. Даже если вас будет десять человек, поднять ее будет невозможно, а тем более правильно установить в стаканы.
  • Во-вторых, очень важно точно выставить стаканы по месту, выровнять их в плоскостях. Очень часто под них проводится выравнивание грунта и его трамбовка с подсыпкой песчаной подушки.
  • В-третьих, вам обязательно для этого дела потребуется спецтехника в виде подъемного крана.

Манипулятор для перевозки и монтажа ж/б заборов

Внимание! Оптимальный вариант доставки и монтажа (к примеру, такой конструкции, как забор ПО2м) будет специальный автомобиль с манипулятором.

Он не только доставить панели по месту назначения, но и установит их. Так сказать, два в одном.

Page 5

Среди всего ассортимента продукции, выпускаемой заводами железобетонных изделий, особняком стоят Ж Б заборные плиты.

Нельзя сказать, что эта продукция является очень широко применяемой. Обычно установка таких заборов, требующих и времени, и специальных технических средств, производится в связи с острой необходимостью. Но, появившись по необходимости, они так положительно себя проявляют, обеспечивая и безопасность, и уют ограждаемой территории, что остаются навсегда. Они как та привычка, «что приходит, как гость, и остаётся, как хозяин».

Надежность – важнейшая характеристика железобетонных плит для ограждения, но далеко не единственная. Не забудем и о дизайнерской стороне вопроса даже у таких простых конструкций. Главное – точная установка и желание сделать дело хорошо

Железобетонные плиты для заборов как заметная составляющая всего ассортимента жб-изделий

Часто установленные временно ЖБ заборы остаются на своём месте гораздо дольше предполагаемого первоначально срока – надёжность является здесь главным фактором

Некоторые, очень авторитетные, знатоки «строительных наук» всерьёз считают главнейшим достижением XX века в строительстве – изобретение железобетона. И этому стоит поверить, тем более, если учесть так популярное монолитное железобетонное строительство.

При всех казусах и трудностях существования больших производственных заводов, ЖБИ-заводы никогда не чувствовали недостатка во внимании заказчиков. Среди всего ассортимента выпускаемой ими продукции особняком стоят плиты для ограждений.

Вполне возможно, что эта продукция является одними из любимых изделий самих производителей – вот где можно проявить творческую смекалку, учитывая, что особым разнообразием внешнего вида эти плиты для забора не отличаются.

Если подавляющее большинство ЖБ-изделий имеют общепринятые стандартные размеры, определённые государственными стандартами, то в деле производства плит каждый производитель вправе проявить и проявляет свои дизайнерские задатки.

Хотя по-прежнему больше в ходу плиты двух размеров:

  • ПБ40.20:
    • длина: 4000 мм (4 метра);
    • высота: 2000 мм (2 м);
    • толщина: 160 мм (16 см);
    • вес: 1,7 т (1700 кг).
    • длина: 3000 мм (3 метра);
    • высота: 2000 мм (2 м);
    • толщина: 120 мм (12 см);
    • вес: 1,3 т (1300 кг).
  • ПБ30.20: Тут, правда, приходиться иметь в виду два фактора:
    • Жестких единых стандартов геометрических размеров, по большому счёту, не существует. Рынок особо не соблюдает размеры заборных плит, каждый производитель волен выпускать продукцию по своим размерам. Здесь приходиться большей частью уповать на рассудительность и предусмотрительность производителей. Если в вашем регионе заборная плита П6В является наиболее популярной, то это только благодаря специализации ЖБИ-завода.
    • Второй фактор связан с маркировкой изделий, их огромным ассортиментом и разобщённостью рынков бывших единых стран Советского Союза. Приведённая маркировка ПБ относится к Украине. Например, в России плиты ПБ40.20 более известны под маркировкой П5.

Плиты забора – не только прямоугольник «3 на 2» — количество всевозможных вариантов форм огромно и часто зависит от фантазии производителя

Полезный совет! Если вы приняли решение установить новый капитальный забор вокруг своей территории и считаете, что в этом вам сможет помочь плита забора П6В, в первую очередь обратитесь на железобетонный завод. Только там вам окончательно могут сообщить весь выпускаемый ассортимент заборов и их размеры. Не стоит строить какие-либо планы досконально не изучив рынок предложений от производителей. Обязательно познакомьтесь с уже выполненными работами – исполнитель ваших работ должен обладать достаточным опытом и, по крайней мере, мощным краном для работы с весами до 3 тонн.

Вес заборной плиты может колебаться от 500 кг до 2000, в зависимости от размера.

Комплектация

О комплектации тоже следует иметь в виду, даже несмотря на такой простой, казалось бы, конструктивный материал:

  • Во-первых, сама плита забора 3-3, хотя размеры тут не будут уже принципиальными – 4-2, 2-2, или 2,5-2,5. Из последних вариантов часто можно встретить предложения российских производителей:
    • ПЗ-3:
      • длина: 2500 мм (2,5 метра);
      • высота: 2500 мм (2,5 м);
      • толщина: 120 мм (12 см);
      • вес: 1398 кг.
    • ПЗ-4:
      • длина: 2100 мм (2,1 метра);
      • высота: 2000 мм (2 м);
      • толщина: 80 мм (8 см);
      • вес: 477 кг.
  • Во-вторых, установочные столбики, если вы выбрали сборный вариант ограждения;
  • В-третьих, так называемые, стаканы под фундамент плиты забора. Сегодня установка таких вариантов – одна из самых популярных. Наиболее известными по своим размерам являются два вида стаканов, которые и обеспечивают устойчивость всей конструкции забора:
  • Ф9.7.5:
    • длина: 900 мм (90 см);
    • ширина: 700 мм (70 см);
    • высота: 450 мм (45 см);
    • вес: 480 кг.
  • Ф12.7.5:
    • длина: 1200 мм (120 см);
    • ширина: 700 мм (70 см);
    • высота: 450 мм (45 см);
    • вес: 580 кг.

Такие простые ЖБ изделия очень удобны при складировании и транспортировке

  • В-четвёртых, накрывочная плита для забора. Такой продукт редко используется и считается декоративным отделочным материалом для отделки верхней линии плиты. Среди самых распространённых размеров накрывочных крышек:
    • 30 x 50 мм;
    • 45 x 45 мм;
    • 55 x 55 мм;
    • 38 х 50 мм;
    • 45 x 50 мм;
    • 55 х 50 мм.
  • В-пятых, накрывочная крышка для столбиков забора. Также относится к декоративным материалам. Размеры таких крышек во многом зависят от выпускаемого ассортимента столбиков, но самыми распространёнными размерами будут следующие:
    • 446 x 446 x 120 мм;
    • 495 x 180 x 45 мм;
    • 390 x 270 x 55 мм;
    • 390 х 350 х 68 мм.

Плиты для забора сколько-нибудь надёжной конструкции не обходятся без специальных стаканов – главное только согласовать размеры стакана с размерами продукта

Полезный совет ! Вникая в характер производства плит для ограждения территорий, обязательно узнайте марку и класс бетона, из которого был изготовлен продукт. Самой распространённой для этих целей принято считать- M 200, а класс – B 15. Не стоит использовать более крепкий бетон, это приведёт к неоправданному удорожанию всего изделия без соответствующего увеличения его надёжности.

Не допускайте использования и более лёгкого, всё-таки вы устанавливаете ЖБ забор, а не «оградку для кроликов».

Давно всем знакомые изделия канального типа – без использования стаканов. Но требуются масштабные земляные работы

Три полезных замечания для практичных

Существуют ещё три нюанса, которые очень полезно иметь в виду:

  • Довольно долгое время в ходу были более простые конструкции железобетонных ограждений, так называемого, канального типа. Для таких заборов приходилось проводить земляные работы по созданию канавы в фундаменте (земле) для установки забора. Ныне даже в этой сфере «сервис» ушёл немного вперед и главенствуют ограды «на стаканах», но прежние по-прежнему имеют спрос ввиду своей, порой, бросовой цены.

    Цена на них на порядок может быть меньше – если на новую плиту под стакан, ориентировочно, 5000 рублей, то на «канальную» — не более 1000.

    Часто для временной установки вполне подойдут изделия б/у

  • Если вы хотите ещё больше сэкономить, то можете попробовать поставить уже бывшую в использовании заборную плиту. Они ещё могут послужить, особенно для временных целей, а достанутся они вам за совершенно символическую плату – «за самовывоз».
  • Ну, и очень привлекательным вариантом являются сборные конструкции заборов из изделий меньшего размера по высоте. Они устанавливаются в пазы установочных столбиков для забора, представляют больше возможностей с точки зрения дизайна. На каждом уровне вы вольны выбрать плиты другого цвета и фактуры – так называемые, декоративные наборы.

Но время идёт вперед, и на рынке стройматериалов начинают появляться новые предложения. Жб забор из таких изделий уже способен удовлетворить самым взыскательным требованиям

Конкуренция растёт

Безусловно, прежде чем принять решение об установке ограждения из плит, вы внимательно изучите все предложения, инструкция по установке вас, скорее всего, интересовать не будет – своими руками такие громоздкие, даже сборные, конструкции не создаются.

Тем не менее, не мешает познакомиться со всеми имеющимися в вашем распоряжении фото материалами, обязательно просмотрите видео в этой статье.

Наборные декоративные секции помогают уменьшить «рабочий» вес одного изделия и увеличить мобильность всего процесса сборки

Но имейте в виду, что рынок растёт довольно быстро. И уже не редкость встретить совсем уж экзотические предложения – заборы из Польши, Аргентины, Бразилии. Оцените все заинтересовавшие вас варианты и примите взвешенное решение. Причём учитывайте, что основные затраты придётся отнести не к покупке самих конструкций ограждения, а к их установке, в которой львиную долю будет занимать аренда специальной техники.

Советуем прочитать

Железобетонные заборы – виды, особенности конструкции и установка Бетонные ограждения: свойства и виды конструкций Железобетонная плита забора – надежность, проверенная временем Железобетонные ограждения: советы по установке
Остались вопросы? Задайте их в нашей группе вконтакте

sdelai-zabor.ru

Формы для бетонных заборов своими руками: их разновидности, характеристики и порядок изготовления

Подбирая ограждение для своего дачного участка, дома или коттеджа, многие стараются идти в ногу со временем. В последние годы заборы из бетона пользуются большой популярностью. И это уже не громоздкие серые плиты с ровными линиями и очертаниями, благодаря технологиям можно изготавливать секции различных цветов, форм и размеров.

Стоит отметить преимущества такого ограждения:

  • надежно защищает территорию от вторжения посторонних людей;
  • имеет приемлемую цену;
  • привлекательный внешний вид;
  • большой срок эксплуатации;
  • не требует дополнительного ухода.

Какие бывают формы, зачем они нужны?

Чтобы сделать секции для бетонного забора, требуются специальные формы. Причем они делятся на несколько видов, благодаря им изделия выгодно отличаются друг от друга:

  • Для изготовления пролетов, которые имеют четкие ровные линии и правильные геометрические очертания, используют полиуретановые и формы из прочного пластика.
  • Создать фактурную основу, рельефы и выпуклости позволяют формы из стеклопластика или поливинилхлорида (ПВХ).

При этом стоит отметить, что прочность ограждения будет зависеть от качества формы, в которой оно было изготовлено, и смеси нужной консистенции.

Виды форм, их преимущества и отличия

Из полиуретана

Не так давно на строительном рынке появились двусторонние формы из полиуретана. Они обладают большой прочностью, благодаря жесткости имеют большой срок эксплуатации (выдерживают до 100 циклов закладки бетонных смесей). Благодаря им забор имеет красивый внешний вид с двух сторон.

Такие формы обеспечивают практически любой рисунок и рельеф. Часто секции, выполненные в них, имеют вид декоративного камня, который прекрасно сочетается с металлом, пластиком и другими материалами.

При этом присутствуют недостатки, на которые нельзя закрывать глаза:

  • высокая стоимость самого материала;
  • часто происходят сколы, из-за которых рисунок ограды получается с заметными дефектами;
  • изделие плохо достается из подобных форм, поэтому присутствует большой процент брака.

Создавать секции забора в таких формах достаточно просто. Для этого в них заливают специальный раствор фибробетона и вертикально устанавливают на вибростол. Спустя 12 часов изделие полностью застывает.

Из ПВХ

Пожалуй, самые широко применяемые формы. Это обусловлено их невысокой стоимостью. Кроме того, имеется ряд преимуществ:

  • большой ассортимент;
  • практически нет брака;
  • высокое качество готового изделия;
  • долговечны (позволяют выполнить 100 заливок);
  • пожаростойкость.

Готовый пролет должен сохнуть не меньше суток (при этом желательно использовать сушильную камеру). Для того чтобы не прерывать процесс изготовления, понадобится достаточно большое количество форм. Обязательное условие – форма должна иметь ручки, чтобы было удобно переносить ее с вибростола на полку для сушки.

Благодаря им можно получить плиты различной формы, структуры и цвета. Есть возможность декорирования под гранит или мрамор.

Из стеклопластика

Они подойдут для тех, кто готов заняться покраской секции после ее производства и монтажа. В процессе создания плиты менять ее цвет технически невозможно, так как при добавлении в смесь красителя нарушается прочность изделия. При извлечении ее из формы присутствуют сколы и различные дефекты.

Такие формы имеют толщину не менее 8 мм, по всему периметру обрамлены металлической оправой, к которой приварены ручки. Они предназначены для удобной переноски. Плиты можно изготавливать как методом быстрого выброса, так и с помощью сушки в течение суток. Второй метод, как правило, не используют. Он считается нерентабельным.

Из АБС-пластика

На предприятиях, занимающихся изготовлением бетонных заборов, в основном используют именно такие формы. Они обладают рядом достоинств, которые отличают их от других вариантов:

  • высокая прочность готовых изделий;
  • большой период эксплуатации (200 процессов заливки);
  • долговечны, так как изготовлены из химически стойкого пластика;
  • гибкость формы позволяет легко извлекать изделие;
  • в собранном виде имеют компактные размеры;
  • не требуют дополнительной обработки перед заливкой бетонной смеси.

Что выбрать?
  • Формы для изготовления бетонных панелей из АБС-пластика и ПВХ выгодны по цене, но извлечение готового изделия возможно только после полного застывания и высыхания смеси. Поэтому они будут удобны только при наличии нужного количества подобных форм. При работе с АБС-пластиком не требуется вибростол и специальная комната для сушки, его не нужно покрывать смазкой.
  • Формы из стеклопластика очень прочные, абсолютно не боятся ультрафиолетовых лучей. Еще не застывшее изделие помещают на поверхность железного поддона и оставляют застывать.
  • Формы из полиуретана не так давно появились на отечественном рынке, поэтому не пользуются большой популярностью. Отталкивающий фактор – высокая цена.

Многие задаются вопросом, можно ли изготовить такие формы своими руками. Ответ очевиден – нет. Для создания подобных изделий требуется:

  • особый материал;
  • специальное оборудование;
  • огромный багаж знаний;
  • химические реактивы, работа с которыми небезопасна.

Как установить столбы для забора из бетона — смотрите в этой статье.

О том, как сделать бетонные блоки для забора своими руками, читайте здесь.

Технология изготовления бетонных секций

Существует несколько технологий, которыми пользуются специалисты для изготовления декоративных бетонных пролетов для заборов. Самый популярный – это метод быстрого выброса. Он позволяет произвести около 20 секций в день.

Суть метода заключается в следующем:

  1. Форму необходимо установить на вибростол, пропитать смазкой, загрузить готовую бетонную смесь, включить вибрацию.
  2. Когда раствор заполнит форму больше чем наполовину, изделие армируют плоским каркасом из стальной проволоки.
  3. Добавляют раствор до основания, при этом не выключая вибростол. Плиту выравнивают шпателем, лишнее убирают.
  4. Когда тыльная сторона приобретает гладкую поверхность, извлекают изделие. Форму с помощью специальных ручек переносят на железный поддон для просушки, ставят вертикально набок, хлопком переворачивают изделие. При этом ее уже можно использовать для изготовления следующей плиты.

Процесс работ можно наглядно посмотреть на следующем видео:

Чтобы процесс был непрерывным, нужно позаботиться о стеллажах, на которых будут просыхать готовые изделия. Лучше это делать в специальной комнате, в которой создан определенный температурный режим, уровень влаги соответствует нормам, нет сквозняков.

Опорные бетонные столбы изготавливают подобным образом. По времени процесс одинаков, но материала расходуется в два раза меньше. Нужно понимать, что полки для сушки понадобятся и для опор.

Еще один нюанс, который следует учесть – готовые изделия будут обладать только природным цветом (серым), красители в данном случае не подойдут. Специалистами было доказано, что добавление цветных пигментов негативно сказывается на процессе бетонирования и затвердевания готового изделия. В конечном итоге может получиться плита со сколами и прочими дефектами. Это может отразиться на прочности всего забора, а также повлечет за собой дополнительные финансовые затраты.

Но ситуацию можно исправить. Для этого достаточно произвести покраску после монтажа всей конструкции.

Чтобы изначально получить цветные секции, можно воспользоваться еще одним методом. Он не очень распространен, так как требует много времени на изготовление и застывание плит. Заключается технология в следующем:

  1. Нужные формы заполняют бетонным раствором, выравнивают, убирают излишки с помощью шпателя.
  2. Оставляют на 24 часа до полного застывания, при этом форму нельзя передвигать.
  3. Готовое изделие аккуратно извлекают из формы.

С появлением метода быстрого выброса такую технологию применяют все реже. Она считается нерентабельной и подходит только для создания секций в домашних условиях, когда вы располагаете большим количеством времени и монтаж забора может подождать.

Создание секций лучше доверить профессионалам и приобрести уже готовую продукцию. В этом случае вы будете уверены в качестве, надежности и долговечности конструкции.

vamzabor.net

Формы для изготовления бетонных заборов – материалы, область применения

Содержание:

Форма из полиуретана для бетонного забора

Когда речь заходит о бетонном заборе, непроизвольно пред глазами возникает унылая серая стена из толстых бетонных плит, установленных в такие же серые громоздкие стаканы. Но теперь дела обстоят совершенно по-иному. Новые прогрессивные технологии позволяют изготавливать заборные секции самых разнообразных видов и назначения.

В обиход прочно вошло слово “еврозабор”, подразумевающее именно бетонное ограждение. И, надо сказать, не зря:

  • такой забор верно служит защитой от постороннего вторжения;
  • является вполне достойным элементом декора участка;
  • бетон не подвержен влиянию резких перепадов влажностно-температурных показателей;
  • намного выигрывает в надежности и долговечности в сравнении с другими типами ограждений;
  • имеет оптимальное качество по вполне доступной цене.

Для изготовления различных видов секций ограждения используются специальные формы для бетонных заборов.

Современные технологии позволяют производить бетонные изделия практически любых видов и сложности. Выбор материала формы диктуется видом производимого продукта. Более жесткие – металлические и полиуретановые формы используются для изделий, имеющих строгие линии и правильную геометрию. А вот фактуры, нуждающиеся в детальной проработке, требуют применения форм из более гибких материалов – поливинилхлорида или силикона.

Формы из полиуретана

Эти формы для бетонного забора, не обладая гибкостью, являются весьма прочными. Их высокая жесткость позволяет выдержать до тысячи циклов закладки бетонной смеси. Именно в них производят двухсторонние заборные секции, имеющие красивый вид со всех сторон. Однако имеются и минусы:

  • возможны частые повреждения в виде разломов и сколов;
  • на поверхности бетонной смеси нередко задерживается воздух, что приводит к образованию различных дефектов изделий;
  • в процессе изъятия изделий нередко происходит повреждение продукции, что повышает процент брака;
  • полиуретан достаточно дорогой материал.

Производятся толщиной не менее 7- 8 мм, имеют полную металлическую оправу и удобные ручки для переноса формы. Такие формы для заборов из бетона применяются как для производства секций методом быстрого выброса, так и для сушки изделия в течение суток. Правда, второй метод считается нерентабельным и практически не применяется.

Их недостатком является:

  • невозможность производить окрашенные изделия. Внесение в бетонную смесь красителей, расслабляет ее и при быстром извлечении изделия из формы, возможно возникновение сколов и других дефектов;
  • окраска произведенных секций акриловыми красками производится уже после монтажа на объекте самим заказчиком.
Формы из ПВХ

Основными их плюсами являются:

  1. широкий ассортимент;
  2. невысокая стоимость;
  3. высокая пожарная безопасность – применяются там, где требуется особенно строгое соблюдение пожарных норм;
  4. обеспечивают высокое качество готовых изделий.
  5. достаточная долговечность – выдерживают до 100 заливок бетона.
Формы из АБС – пластика

Эти формы для изготовления бетонных заборов изготовлены из химически стойкого, жесткого пластика. Их применение обеспечивает отличное качество геометрических показателей изделий. Но есть у них и другие важные достоинства:

  • обладают высокой прочностью, выдерживают до 200 формовочных циклов;
  • долговечнее форм из ПВХ и полистирола;
  • гибкость пластика позволяет обойтись без применения распалубочного стола и распарки форм при расформовке изделий;
  • низкая адгезия к бетону делает ненужной смазку форм;
  • возможно использование с любыми технологиями изготовления бетонных изделий;
  • очень компактны в сложенном виде.

Благодаря всем этим достоинствам, формы из АБС-пластика все больше используются среди производителей самых разнообразных изделий из бетона

Facebook

Twitter

Мой мир

Вконтакте

Одноклассники

Google+

the-zabor.ru

Формы для заборов, формы для бетонных заборов, форма для наборного забора, формы для блоков забора. пластиковые формы для изготовления забора

Все больше и больше возрастает процент продажи бетонных заборов. Этот способ является наиболее быстрым и в сравнении с другими недорогим методом ограждения территории, которая находиться около дома. В нашей компании «Интер форма», которая занимается производством и продажей пластиковых форм для заборов, можно приобрести совершенно недорогие и качественные формы для заборов. Уже много лет фирма занимается продажей качественных и надежных материал для строительства различных заборов. С каждым годом количество и производство еврозаборов увеличивается, поэтому и формы для изготовления заборов имеют большой спрос. Наша фирма предоставляет широкий ассортимент различных видов заборов, также формы для наборного забора и формы для блоков забора. Квалифицированные сотрудники нашей компании найдут подход к каждому клиенту, помогут и подскажут ему отличный вариант форм для забора. Купить формы ля бетонных заборов можно обратившись в нашу компанию. Квалифицированные специалисты предлагают формы для заборов, которые имеют высокое качество. Также они выполнены исключительно с прочных и долговечных материалов. Декоративные бетонные заборы характеризуются высокой прочностью, доступностью и универсальностью практически во всех странах мира. Главной положительной особенностью такого вида заборов является то, что их можно ставить почти на любой почве.

Виды форм для заборов

 Пластиковые формы для заборов можно купить совсем недорого, но они долго прослужат только тогда, когда их будет нужное количество. И распалубку необходимо проводить только после полного высыхания. Решение приобретения пластиковой формы для забора исключительно ваше, наша фирма дает гарантии на высокое качество и прочность своих материалов. Бетонные заборы являются очень популярными на сегодняшний день, и это провоцирует нашу компанию, создавать еще больше строительных материалов и форм для бетонных заборов. Существуют такие виды пластиковых форм для заборов из бетона:

  • Формы для заборов, которые состоят из полиуретана, являются достаточно прочными и гибкими. Они имеют высокую жесткость материала, из которого они непосредственно сделаны. Это способствует тому, чтобы забор стоял много лет. Главными недостатками этих форм являются такие факторы, как высокая стоимость материала, воздух, который может задерживаться на поверхности раствора из бетона, может провоцировать появление различных трещин и дефектов.
  • Формы для заборов из стеклопластика являются не грубыми и имеют специальные ручки для того, чтобы их было удобно переносить. Главным недостатком является то, что если клиент хочет чтобы забор имел определенную цветовую гамму, то после установки нужно покрыть изделие акриловыми красками, что повлечет за собой лишние растраты.
  • Формы для заборов из ПВХ имеют небольшую цену, высокий ассортимент, а также высокое качество.
  • Формы для заборов из АБС-пластика состоят из жесткого материала. Они имеют высокую прочность, а также являются долговечными.

  • Формы для наверший
  • Формы для парапетов
  • Формы для столбов

По умолчанию По наименованию Цена по возрастанию Цена по убыванию По Рейтингу По дате поступления

Хит

Показано с 1 по 12 из 45 (всего 4 страниц)

Смотрите также