Главная » Разное » Монтаж трансформаторных подстанций

Монтаж трансформаторных подстанций


Лекция монтаж трансформаторных подстанций

ЛЕКЦИЯМонтаж трансформаторных подстанцийПлан лекции:
  1. Основные понятия и термины.
  2. Типы трансформаторных подстанций.
  3. Строительно-монтажные работы.
  4. Монтаж КРУ, КСО, ТП.
  5. Устройство и монтаж силовых трансформаторов.
  6. Подготовительные работы к монтажу трансформаторов.
  7. Ревизия активной части трансформатора. Испытания трансформаторов.
  8. ТБ при монтаже ТП.
  9. Сдача ТП в эксплуатацию.
Подстанцией называется электроустановка, служащая для пре­образования и распределения электроэнергии и состоящая из трансфор­маторов или других преобразователей энергии, РУ, устройств управле­ния и вспомогательных со­оружений. В зависимости от преобладания той или иной функции подстанции называются трансформаторными (ТП) или преобразова­тельными (ПП).

Распределительным устройством (РУ) называется электроустановка, служащая для приема и распределения электроэнер­гии и содержащая коммута­ционные аппараты, сборные и соединитель­ные шины, вспомогательные уст­ройства (компрессорные, аккумулятор­ные и др.), а также устройства защиты, автоматики и измерительные приборы.

Распределительным пунктом (РП) называется РУ, предназначенное для приема и распределения электроэнергии на одном напряжении без преобразо­вания и трансформации, не входящее в сос­тав подстанции.

Трансформаторные подстанции по конструктивно­му исполнению делятся на мачтовые (столбовые), ком­плектные (КТП) и закрытые. На открытых мачто­вых подстанциях оборудование устанавливают на опорах воздушных линий или на специальных высоких конструкциях. Комплектные трансформатор­ные подстанции состоят из трансформаторов и металлических шкафов-блоков, в ко­торых находятся в полностью собранном виде элементы присоединения к сети высокого напряжения 35 и 6 кВ и элементы распределительного устройства на­пряжения 380 и 220В. В закрытых трансформаторных подстанциях все обору­дование ус­танавливают в здании.Электрическое соединение оборудования внутри подстанции и подсоеди­нение к нему отходящих линий показано на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 - Принципиальная электрическая схема КТП 10/0,4 кВ мощностью 63...160кВ • А.

Наименование и функциональное назначение оборудования КТП, изображен­ного на схеме, приведены в таблице 2.1.

Таблица - Наименование и функциональное назначение оборудова­ния КТП

Мачтовые трансформаторные подстанции имеют А-, П- или АП-образные конструкции, изготавливаемые из деревянных или желе­зобетонных стоек. На базе А-образной конструкции (иногда на од­ностоечной опоре) вы­полняют однофазные трансформаторные под­станции мощностью 5...10 кВ-А (рисунок 2.2). При этом А-

Рисунок 2.2 - Общий вид подстанции на А-образной деревянной опоре:

1 — разъединитель на 6...10 кВ с приводом; 2 —разрядник на 6...10 кВ; 3 — предохранители на 6... 10 кВ; 4 — силовой трансформатор; 5 — распределительный шкаф на 380/220 В; 6 — воздушная линия на 0,38 кВ

образная конструкция одновре-

менно может быть и концевой опорой воздуш­ной линии высо-

кого напряжения. На траверсе опоры монтируют разъединитель, разрядник, ниже — предохранители и сило­вой трансформатор. На уровне, удобном для обслуживания, располо­жен рас­пределительный щит 0,23 кВ.

Подстанции не имеют пло­щадки для обслуживания силового трансформа­тора и высоковольт­ного оборудования.

П Рисунок 2.3 - Общий вид подстанции на П-образной опоре: 1 — распределительное устройство на 0,38 кВ; 2 — трубы для проводов 0,38 кВ; 3 — силовой трансформатор; 4 — разрядник на 6...10 кВ; 5 — воздушная линия на 6...10 кВ; 5 — предохра­нитель на 6...10 кВ.одстанции П-образной конструк­ции используют с трехфазны­ми транс­форматорами мощностью до 100 кВ-А включительно (рисунок 2.3). Разъединитель устанавливают на концевой опоре линии высокого напряжения. На П-образной конструкции устанавливают разрядники, вы-­

соковольтные предохранители, силовой трансформа­тор, ниже, на уровне обслужи- вания,— распределительный щит 0,4 кВ. Для обслуживания высо­ковольтного оборудования и сило­вого трансформатора сооружают специ­альную площадку. Для подъема на площадку предусмотрена лестница, закры­ваемая на за­мок в сложенном положении.

К Рисунок 2.4.- Общий вид подстанции на АП-образной опоре:1 — силовой трансформатор; 2 — разрядник на 6...10 кВ; 3 — разъединитель с приводом; 4 и 6 — трубы для проводов 380/220 В; 5 — предохранитель на 6...10 кВ; 7 — распредели тельные шкафчики 380/220 В.онструкции АП-образной формы применяют для подстанций с трансформаторами мощностью 160 и 250 кВ-А (рисунок 4). Анало­гично на опоре размещают все оборудование и она же является концевой опорой высоковольтной линии. Наиболее широкое, преобладающее применение нашли комп­лектные трансформаторные подстанции (КТП). Тупиковая КТП с воздушным вводом и трансформатором мощностью до 250 кВ-А приведена на

рисунке 4. Разъединитель расположен на концевой опоре воздушной линии.

Рис. 43. Общий вид (а) и установка (б) комплектной подстанции КТП-160:1 — распределительное устройство на 380/220 В; 2 — вводное устройство на­пряжением 6...10 кВ; 3 — разрядник; 4 — силовой трансформатор; 5— разъ­единитель с приводом. Разрядники крепят снаружи задней стенки шкафа высоковольтных предохранителей, а ниже — силовой транс­форматор. Рядом, на одном уровне с силовым трансформатором, устанавливают распределительный шкаф низкого напряжения. КТП устанавливают на двух (или четырех) железобетонных стой­ках. В качестве стоек используют типовые приставки ПТ опор воз­душных линий длиной 3,25 м и 4,25 м или унифицированные стойки УСО-ЗА. Высота установки КТП над уровнем земли должна быть не менее 1,8 м, а расстояние от земли до высоковольтного ввода—не менее 4,5 м. Ограждать КТП не обязательно. При расположе­нии их в местах возможного скопления людей (школы и т. п.) их нужно ограждать. Для удобства обслуживания на высоте 0,5...0,75 м от поверхно­сти земли предусмотрена площадка, шарнирно соединенная со стойками, которую после окончания работ поднимают в верти­кальное положение и запирают на замок.

Рисунок 2.5 - Общий вид (а) и установка (б) комплектной подстанции КТП-160:1 — распределительное устройство на 380/220 В; 2 — вводное устройство на­пряжением 6...10 кВ; 3 — разрядник; 4 — силовой трансформатор; 5— разъ­единитель с приводом.

З Рис. 44. Трансформаторная подстанция закрытого типа с воздушным вводом 20 кВ и двумя трансформаторами до 400 кВ-А каждый:1 — силовой трансформатор; 2 —разрядник; 3 —выводы линий 0,38 кВ; 4 — вводы 20 кВ; 5 — заземляющие ножи; 6 — разъединитель; 7 — предохранители; 8 — распределительное устройство на 0,38 кВ.акрытые трансформаторные подстанции применяют у ответ­ственных сельскохозяйственных потребителей I и II категории с двухсторонним питанием (птицефабрики, животноводческие комплексы и т. п.). Обычно это двухтрансформаторные подстанций с автоматическим включением резерва. Их размещают в кирпичном двухэтажном неотапливаемом здании (рисунок 2.6). На первом этаже монтируют силовые трансформаторы и щит низкого напряжения, на втором — распределительное устройство высокого напряжения. Фундаменты под здание собирают из блоков. Покрытие и перекрытие выполняют из сборных железобетонных панелей.

Применение КТП обеспечивает индустриализацию ЭМР, сокра­щает сроки сооружения электро­установок и повыша­ет надеж­ность их работы. Поэтому КТП в промышленных электроустанов­ках почти полностью вытеснили ТП, оборудование которых мон­тировалось на мес­те установки.

Э Рисунок 2.6 - Трансформаторная подстанция закрытого типа с воздушным вводом 20 кВ и двумя трансформаторами до 400 кВ-А каждый:1 — силовой трансформатор; 2 —разрядник; 3 —выводы линий 0,38 кВ; 4 — вводы 20 кВ; 5 — заземляющие ножи; 6 — разъединитель; 7 — предохранители; 8 — распределительное устройство на 0,38 кВ.лектротехнической про­мышленностью КТП изготовля­ются по ГОСТ 14695—80* мощ­ностью от 25 до 2500 кВ-А на на­пряжение до 10 кВ. В КТП могут

быть применены масляные трансформаторы ти­па ТМЗ с негорю-чим жидким диэлектриком типа ТНЗ и су­хие ТСЗ, в том числе с литой эпоксидной изоля­цией; КТП могут быть одно-, двух- и трехтрансформаторными.Конструкция всех КТП обеспечивает возможность заме­ны силового трансформатора без демонтажа РУ. Комплект­ная трансформаторная подстан­ция должна изготовляться в полностью собранном виде или отдельными со­ставными частями (трансформаторными блоками длиной не более 4 м), подго­товленными для сборки на месте монтажа боя ревизии: без разборки коммута­ционных аппаратов, проверки надежности болтовых соединений и правильно­сти внутренних соединений в отдельных шкафах. К каждой КТП предприятие-изготовитель прикладывает следующую техни­ческую документацию: докумен­тацию на трансформаторы по ГОСТ 11677—85*; документацию на комплек­тующую аппаратуру (согласно стандартам на эту аппаратуру); схе­мы принци­пиальные и внешних соединений; чертеж общего вида; эксплуатационную до­кументацию по ГОСТ 2.601—68*.КТП внутренней установки могут изготовляться с трансформаторами мощностью 160, 250, 400, 630, 1000, 1600, 2500 кВА.

Монтаж и обслуживание трансформаторных подстанций

Своевременно и регулярно выполняемое обслуживание трансформаторной подстанции (ТП) позволяет значительно продлить срок службы, а соответственно, и длительность эксплуатации техники. Работы данного типа, равно как и выполнение ремонта, включают в себя длинный перечень необходимых манипуляций, а по окончании выполняется приемка электроустановки в соответствии с инструкциями.

Назначение и эксплуатация

Оборудование, которое является основной частью системы энергоснабжения, под названием электроустановка или подстанция, выполняет несколько главных функций. В первую очередь – это прием электроэнергии, а дополнительно еще и ее преобразование: повышение или понижение, а также выпрямление, что определяется нуждами потребителя.

Обслуживание трансформаторных преобразовательных подстанций осуществляется для электроустановок разного целевого назначения. Техника такого рода используется для организации систем энергоснабжения небольших поселков, микрорайонов, сельскохозяйственных и промышленных объектов, отдельно взятых производственных цехов и даже городов. ТП могут принимать энергию от генераторов и подавать ее дальше на ЛЭП, есть также оборудование, которое получает напряжение от высоковольтных линий и передает его на объект.

Технические устройства ТП

Чтобы не пришлось часто выполнять ремонт трансформаторных подстанций, с определенной периодичностью выполняется обслуживание ряда узлов:

  1. Основными являются трансформаторы и автотрансформаторы, ответственные за понижение или повышение величины напряжения.

  2. Распределительные устройства (РУ), исполнение которых может варьироваться: закрытые, открытые. Конструкцией данных узлов предусматриваются разъединители, системы шин, коммутационные, а также измерительные аппараты и токоограничивающие элементы.
  3. Автономная система питания ТП.
  4. Узлы защиты и автоматического управления.
  5. Контур заземления.
  6. Второстепенные системы, в частности, пожаротушение, кондиционирование и вентиляция, видеонаблюдения и прочие.

Учитывая большие нагрузки на подобную технику, а также высокую степень интенсивности эксплуатации обслуживание трансформаторных преобразовательных подстанций и распределительных устройств выполняется несколько раз в год.

Особенности профилактических работ

Если рассматривать маломощную установку (10/6 кВт; 0,4 кВт), в этом случае осмотр оборудования требуется производить дважды в год. Помимо необходимости проверки ТП на предмет внешних повреждений требуется выполнение следующих работ:

  • Измерение нагрузки по току на вводах и шинах низкого напряжения трансформатора, а также его отводящих линий;
  • Удаление загрязнений с изоляторов и прочей аппаратуры, что должно производиться по необходимости;
  • Контроль качества соединения крепежных элементов, в случае надобности выполняется их затягивание и смазка;
  • Быстрее всего изнашиваются подвижные, трущиеся элементы конструкции, соответственно, чаще выполняется проверка и смазка этих узлов, благодаря чему появляется возможность отсрочить ремонт трансформаторной подстанции;
  • Также по мере необходимости следует производить контроль регулировки подвижных механизмов (привода, контактных элементов коммутационных аппаратов);
  • Значительно реже (по крайней мере, 1 раз в 6 лет) требуется выполнять измерения тока короткого замыкания на отводящих линиях;
  • По таким же срокам, как и предыдущие работы, производятся измерения сопротивление изоляционных элементов распределительного устройства, а вместе с тем измеряется сопротивление контура заземления.

Ремонт трансформаторной преобразовательной подстанции может потребоваться и по естественным причинам, например, если кустарники или деревья бесконтрольно произрастают рядом с электроустановкой или высоковольтными линиями. Поэтому очень рекомендуется по мере необходимости расчищать заросли естественных или искусственных насаждений вблизи ЛЭП. Еще следует регулярно менять (обновлять) предупреждающие таблички и плакаты, в особенности, если они устанавливаются на оборудование, которое располагается под открытым небом.

Смотрим видео, что в себя включает системное обслуживание ТП:

Обслуживание сухих подстанций несколько отличается от аналогичных работ по осмотру и наладке функционирования масляных ТП, так как последние из названных исполнений требуют периодической пробы масла, его замены, контроля уровня и при необходимости – доливке.

Контроль качества масла, выполняемый с некоторой периодичностью, позволяет определить риск серьезных нарушений в работе оборудования.

Перечень пусконаладочных работ

После того как заканчивается монтаж трансформаторных подстанций нужно выполнять ряд важных действий, благодаря которым совершенствуется функционирование аппаратуры и электроустановки в целом, а значит, повышается уровень безопасности во время эксплуатации.

Производить проверку пусконаладочных работ

Основные действия:

  • Проверяется качество монтажа и выполняется дальнейшая сверка с проектом;
  • Определяется уровень надежности соединения электрических контактов;
  • Подключается питание;
  • Выполняется контроль соответствия готового оборудования действующим правилам пожаробезопасности;
  • Тестирование оборудования, при котором осуществляется проверка работоспособности отдельных узлов, в частности, контура заземления, силовых линий.

Установка трансформаторной распределительной подстанции подразумевает также небольшую регулировку выходных характеристик, что не является требованием, а выполняется по необходимости в случае несоответствия значений параметров такого оборудования условиям эксплуатации.

Подготовительные работы перед выполнением монтажа

Первое, что следует сделать – изучить инструкцию и дополнительную документацию, которую прилагает к оборудованию проектная организация. Там должно быть указано, где рекомендуется устанавливать электроустановку, изложена информация о питании, контуре заземления, стальных конструкциях, отводящих линиях.

Смотрим видео, транспортировка и монтаж:

Трансформатор обычно транспортируется отдельно от ТП, то есть отмечается отдельной единицей при учете. Высоковольтный ввод укладывается по поверхности крыши нижней части электроустановки. Во время перевозки его следует закрепить. Отверстие, которое возникло в результате изменения положения высоковольтного ввода, закрывается пластиной из металла. Если планируется устанавливать трансформаторные подстанции, их производство и монтаж ведется с особой аккуратностью, чтобы не повредить важные элементы и узлы, включая изоляторы. Необходимо позаботиться и о сохранении в первозданном виде всех лакокрасочных покрытий.

Перед установкой ТП подготавливается монтажная площадка, для чего грунт выравнивают, а поверху ровным слоем укладывается щебень и гравий. Рекомендуемая толщина – 5 см. Дополнительно следует позаботиться о проводке устройства заземления.

Как выполняется приемка оборудования после ремонта

Делается это в несколько этапов, так как оценку уровня надежности и качества выполненных работ производят разные категории сотрудников. Первичная приемка электрооборудования выполняется старшим мастером сетевого участка, к которому относится ТП. В зависимости от класса оборудования и его конструктивного исполнения оценка работоспособности подстанции может выполняться также и работником категорией ниже – мастером участка.

Смотрим видео, проверка и приемка оборудования:

На конечном этапе проверку результата ремонтных работ выполняет комиссия, в которую должен входить главный инженер РЭС, а также старший мастер сетевого участка, мастер этого же участка. На осмотр и проверку оборудования дается 10 дней. В течение этого срока должен составляться АКТ, который будет включать в себя оценку уровня надежности и качества выполнения ремонта.

Особенности размещения

Когда планируется монтаж такого оборудования, как трансформаторные подстанции, их проектирование, а также производство и монтаж ведется в соответствии с условиями будущей эксплуатации, что в первую очередь определяется нуждами потребителя. Например, некоторые из видов ТП (в частности, ГПП) следует располагать как можно ближе к участкам наивысшей нагрузки, а вот цеховые электроподстанции внутренней установки размещают максимально близко к обслуживаемому объекту.

Таким образом, помимо правильно подобранного исполнения оборудования данного вида следует внимательно отнестись к выполнению подготовительных работ перед монтажом, а также регулярно выполнять обслуживание техники, проверяя ее на наличие внешних повреждений, делая измерения отдельных параметров.

Монтаж комплектных трансформаторных подстанций и распределительных устройств

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 11Следующая ⇒

При сооружении подстанций и распределительных устройств в послед­нее время широко применяют комплектные распределительные уст­ройства (КРУ) на напряжение 6—35 кВ и комплектные трансформа­торные подстанции (КТП) на напряжение 6—110 кВ. КРУ представ­ляет собой отдельный шкаф, укомплектованный аппаратами первич­ных цепей, приборами и аппаратами защиты и заземления, учета и сигнализации, ошиновками и проводами вторичных цепей. Выклю­чатели с приводами устанавливают стационарно или на выкатных тележках. КТП состоит из трансформатора распреде­лительного или вводного устройства высшего напряжения, комплектно­го РУ низшего напряжения стокопроводом между ними. КРУ и КТП изготовляют для внутренней или наружной установки. Применение КРУ и КТП позволяет повысить уровень индустриализации монтажных работ; уменьшить объем строительных работ; снизить трудозатраты при монтаже; повысить надежность и безопасность обслуживания; упростить комплектацию РУ.

К монтажу КРУ приступают после окончания всех строительных и отделочных работ, чтобы исключить увлажнение изоляции монти­руемых устройств. Закладные части для установки КРУ и обрамления для кабельных проводок должны соответствовать проектам. Неровность несущих поверхностей закладных швелеров не должна превышать 1 мм на 1 м длины швелера и 5 мм на всю длину секции КРУ. Шкафы КРУ устанавливают, начиная с крайнего шкафа, соответственно схеме заполнения. Смежные шкафы соединяют болтами. Зазор между ними не должен превышать 1 мм. После выверки установленных шкафов их прикрепляют к закладным деталям сваркой. Затем устанавливают сборные шины, присоединяют ответвления, монтируют шинки оператив­ных цепей, устанавливают приборы. Для механизации работ по мон­тажу КРУ и КТП применяют сборно-разборные порталы, тележки для перевозки шкафов и др. После окончания монтажа выполняют ревизию и регулировку механической части КРУ и КТП.

При монтаже КТП наружной установки силовые трансформаторы и КРУ разгружают на фундамент, выверяют и закрепляют. Затем устанавливают ошиновку и ведут работы по монтажу вторичных цепей, заземлению и освещению. Кабели по территории подстанции укладывают в лотки или короба. В блочных подстанциях токоведущие соединения выполняют жесткой ошиновкой. Вокруг подстанций устанав­ливают сеточное ограждение.

Фазировка кабелей и трансформаторов.Необходимость в фази­ровке электрических цепей возникает при включении трансформатов и кабелей на параллельную работу. На стадии монтажа до при­соединения кабелей фазировку выполняют прозвонкой электрических цепей. Перед подачей напряжения и после выдачи разрешения на параллельную работу производят окончательную фазировку под напря­жением.

При фазировке под напряжением должна быть электрическая связь между фазируемыми цепями. В сетях с заземленной нейтралью такая связь создается через заземление нейтрали, а в сетях с изолирован­ной нейтралью — путем соединения перемычкой любой фазы одного трансформатора с любой фазой другого. После подачи напряжения на подготовленные таким образом цепи измеряют напряжение между каждым выводом одного трансформатора и всеми выводами другого. Напряжение в сетях до 1000 В измеряют вольтметрами, рассчи­танными на двойное линейное напряжение. При подключении к одно­именным фазам показание вольтметра будет иметь нулевое значение. Во всех остальных случаях они будут отличаться от нулевого значения. В сетях выше 1000 В применяют специальный указатель напряжения для фазировки, который представляет собой два указателя напряжения, соединенных гибким проводом с усиленной изоляцией. Внутри трубок указателей размещают газоразрядную индикаторную лампу, конденса­торы и резисторы. При прикосновении крюками указателей к фазам свечение неоновой лампы указывает на то, что фазы разноименны, а его отсутствие — что фазы одноименны.

При фазировке жилы кабелей или проводников должны быть раз­ведены на безопасное расстояние и надежно закреплены. Фазировку выполняют с изолированных подставок, в резиновых перчатках и в очках. Лица, выполняющие фазировку, должны занимать устойчивое положение и не прикасаться к стенам и металлическим предметам.

После заливки открывают воздухоспускные пробки и выпускают воздух. Если после 12 ч отстоя уровень масла понизится ниже допустимого, то масло доливают. После окончания доливки и отстоя проверяют герметичность уплотнений трансформатора избыточным давлением столба масла и отбирают пробу масла для анализа.

Установка трансформаторов.Трансформаторы могут устанавливать­ся на каретке с катками или на фундамент. Для подъема и установки трансформатора на место могут использоваться краны, лебедки, поли­спасты, домкраты и другие средства. Для обеспечения надежной работы газового реле трансформаторы должны устанавливаться так, чтобы крышка имела подъем к реле не менее 1 —1,5%. После установки к трансформатору присоединяют шины, кабели или провода, а также выполняют его заземление.

Испытание и пробное включение.Испытания трансформатора во время монтажа и после его окончания выполняются наладочными бригадами с участием монтажного персонала. При проведении испыта­ний в соответствии с ПУЭ определяют условия включения трансформа­торов; измеряют параметры, характеризующие состояние изоляции, и проверяют ее прочность повышенным напряжением промышленной частоты; производят измерения сопротивления обмоток постоянному току, тока и потерь холостого хода; проверяют коэффициент транс­формации, группу соединения, работу переключающего устройства и системы охлаждения, состояние селикагеля. Баки с радиаторами испы­тывают гидравлическим давлением. Включение трансформатора можно производить не ранее, чем через 12 ч после последней доливки. При этом максимальная защита не должна иметь выдержку времени на отключение, а контакты газовой защиты должны быть присоединены на отключение выключателя. Пробное включение производится толч­ком на номинальное напряжение на время не менее 30 мин, в течение которого следят за состоянием трансформатора. При нормальной работе трансформатор отключают, устанавливают защиты в рабочее состояние и производят 3—5 включений его на номинальное напряже­ние для проверки отстройки защиты от бросков намагничивающего тока. При удовлетворительных результатах трансформатор включают под нагрузку и сдают в эксплуатацию.

2.11 Монтаж электрических машин

Помещение, где будет установлена электрическая машина, должно соответствовать её исполнению по климатическим факторам и степени защиты.

Перед монтажом выполняется ревизия ЭМ без разборки. Внешним осмотром убеждаются в целостности и исправности корпуса, крышек, вводного устройства, контактных выводов, щеточного механизма, коллекторов, контактных колец. Далее проверяют:

- состояние смазки подшипников;

- наличие заземляющих устройств;

- состояние крепежных деталей;

- свободный ход и отсутствие задевания лопастей вентилятора за крышки.

Допустимые сопротивления изоляции машин переменного тока напряжением выше 1000 В.

Номинальное напряжение обмотки, кВ Сопротивление изоляции, МОм, при температуре обмотки, С
2,6           0,21

Допустимые сопротивления изоляции машин переменного тока напряжением выше 1000 В.

Номинальное напряжение обмотки, В Сопротивление изоляции, МОм, при температуре обмотки, С
2,7 1,85 1,3 0,85 0,6 0,4 0,3 0,22
5,3 3,7 2,6 1,75 1,2 0,8 0,5 0,45
5,45 3,8 2,5 1,75 1,15 0,8 0,65
9,3 6,3 4,4 2,9 2,0 1,35 0,9 0,75
10,8 7,5 5,2 3,5 2,35 1,6 1,0 0,9

МОм – для электрических аппаратов до 1000 В.

При обнаружении дефектов необходимо провести разборку ЭМ и определить степень дефектов совместно с представителями заказчика и электромонтажной организации.

Сушка. Один из типичных дефектов (устранимый) – повышенная влажность.

О ней свидетельствует пониженное сопротивление изоляции (ниже требуемого уровня). Устраняется нагревом.

1. Для сильно отсыревших ЭМ, не допускающих пропускания тока по обмоткам – внешний нагрев теплым воздухом с продувкой.

2. Для ЭМ малой и средней мощности – метод потерь на вихревые токи в статоре. Намагничивающую обмотку из изолированного провода наматывают на статор или по наружной поверхности машины. Ток – переменный, контролируется ток и напряжение намагничивающей обмотки.

3. Для обмоток ЭМ переменного тока и обмоток возбуждения постоянного тока – сушка постоянным током от постороннего источника или однофазным переменным током. При этом контролируется ток, обмотки ЭМ переменного тока соединяются последовательно, ток ниже номинального ограничен реостатом.

4. Для ЭМ (АД) большой мощности с напряжением выше 1000 В - трёхфазным током в режиме короткого замыкания. Ротор – заторможен, он нагревается за счёт индукционных потерь в стали. На обмотки статора подаётся пониженное трёхфазное напряжение при этом ток равен номинальному.

5. Нагрев инфракрасными лучами – лампами.

Необходимо – защита от короткого замыкания, вентиляция для удаления влаги, контроль температуры < С обмоток (допустимой), температуру повышать постепенно, контроль сопротивления изоляции и коэффициента адсорбции.

Предмонтажная подготовка.

1. Подобрать и проверить готовность к работе ПГМ в зоне монтажа (лебёдки, тяги, блоки, домкраты).

2. Подобрать комплект механизмов, приспособлений, клиньев, подкладок для монтажа фундаментов.

3. Выбрать способ нагрева полумуфт и подготовить их к нагреву.

4. Выверить посадочные размеры валов и ступиц полумуфт.

5. Провести насадку полумуфт на валы машин.

Монтаж. По способу установки ЭМ подразделяются на две группы:

I – ЭМ стационарных установок большой мощности, устанавливаемые на рамах или плитах фундаментов.

II – ЭМ являющиеся составной частью общей конструкции машины или механизма. Они либо встраиваются в машины, либо устанавливаются на общей раме с редуктором, либо имеют фланцевое соединение с машиной.

В качестве общего основания применяются металлические постели, рамы, салазки, которые изготавливаются и комплектуются заводами-изготовителями технологических машин.

Работы по монтажу ЭМ:

- установка фундаментов, плит, рам, ЭМ;

- соединение ЭМ и машины;

- подключение ЭМ к сети;

- пробный пуск.

Соединение валов механизма машины и ЭМ.

Выполняют непосредственно с помощью полумуфт или через передачу (зубчатую, ременную, фрикционную, ПВГ, КШМ).

Муфты:

- втулочно-пальцевые;

- зубчатые;

- пружинные (с переменной жёсткостью);

- жёсткие фланцевые.

Вал с муфтой соединяют посредством шпонки для передачи крутящего момента.

Насадка муфт:

- на заводе-изготовителе;

- на месте с помощью приспособлений исключающих удары (подшипники).

У крупных ЭМ – горячая насадка полумуфт.

Нагрев – масляная ванна, газовые или керосиновые горелки, индукционным методом, токами промышленной частоты.

Контроль нагрева – шаблоном, допуск 2-3 величины натяга.

После посадки и охлаждения – проверка торцевых и радиальных биений.

Натяг – разность диаметров вала и ступицы полумуфты – должен обеспечивать достаточную прочность посадки.

Центровка валов (недопустимые вибрации через шум выход из строя).

Сложная и ответственная работа. Смещение валов может быть боковое и угловое (или оба вместе).

Допускаемая несоосность определяется частотой вращения, конструкцией муфт, типом подшипников.

Частота вращения об/мин Допустимая несоосность валов, мм
Жесткие муфты Пружинные муфты Зубчатые муфты
Подшипники скольжения Подшипники скольжения
0,03 0,04 0,08 0,12
0,04 0,04 0,08 0,12
0,08 0,08 0,1 0,15
0,08 0,08 0,15 0,20

Центровкапроводится в два этапа:

1. предварительная (грубая) – с помощью линейки и клинового щупа;

2. окончательный – с помощью центровочных скоб индикаторов;

На первом этапе определяется торцевой зазор между полумуфтами (с помощью щупа). Допустимые зазоры для разных диаметров валов приведены в таблице.

Диаметр вала, мм До 40 40 - 60 60 – 75 75-95 95 - 120 120 - 220
Допустимый зазор, мм

При использовании центровочных скоб устраняют осевые и радиальные зазоры (валы двигателя поворачивают на 90, 180, 270 градусов).

 
 

Рис.2.11

Если зазоры не соответствуют требованиям, то с помощью прокладок, устанавливаемых на опоры ЭМ, проводится выравнивание зазоров до допустимых.

Монтаж стационарных машин.

Машины малой и средней мощностей устанавливаются на общих плитах с механизмами, ЭМ большой мощности - на отдельных фундаментных плитах.

Фундамент (уровень, гидростатический уровень, визирные струны, отвесы):

- сдаётся под монтаж с полностью законченными и отделочными работами;

- не должен иметь раковин, трещин, повреждённых углов, оголённой арматуры;

- опорные поверхности (где устанавливается плита) должны быть ровными (впадины до 10 мм, уголок - не более 1: 100);

- в теле фундамента должны быть закреплены металлические планки (80´80 мм) для нанесения главных осей;

- должен иметь закладочные металлические подкладки для установки клиньев, подкладок.

Перед установкой плиты на фундамент делают разметки осей. Плиту ориентируют по оси фундамента с помощью визирных струн. Допустимые отклонения – 0,1 – 0,15 мм на 1 м длины (от горизонтального положения). Выравнивание – с помощью стальных прокладок и клиньев, которые устанавливаются под рёбра (около фундаментных болтов, под лапы станин, под стойки подшипников). Расстояние между осями прокладок не должно превышать 1 метр. Закрепляют плиты анкерными болтами, установленными в специальных колодцах (большие ЭМ) или залитыми в фундамент (малые ЭМ).

После установки плиты и окончательной проверки пакеты прокладок свариваются и соединяются друг с другом арматурной сталью (сварка). Клинья выгораживаются опалубкой, и производится подливка фундамента. После затвердевания раствора, ЭМ устанавливается на плиту, проводится центровка валов, подключение кабелей.

Монтаж ЭМ передвижных машин (краны, конвейеры).

Устанавливаются на одном основании с машиной или механизмом. Часто монтаж таких ЭМ проводится на заводе - изготовителе. На месте проводится проверка смазки и замеряется сопротивление изоляции.

Пробный пуск.

Допускается при условии положительных испытаний ЭМ, выполнятся в соответствии с ПУЭ. Перед пуском проводятся:

- осмотр места установки ЭМ; доступных внутренних частей и подводящих кабелей;

- проверка качества монтажа, надежность болтовых соединений;

- проворачивание ротора вручную;

- измерение сопротивления изоляции;

- проверка подачи смазки;

- проверка соответствия Uсети=Uном.

Затем проводится кратковременный пуск. При правильном направлении вращения вала и отсутствии ненормальных явлений – повторный пуск и длительное время при холостом ходе. То есть проверяется прочность креплений ЭМ, отсутствие перекосов, задеваний, оценивается легкость хода.

При положительном результате – подключается нагрузка.

На холостом ходу и под нагрузкой желательно контролировать t°C подшипников и вибрацию машины, а так же U и I потребляемые ЭМ. Температура подшипников – не выше 80°С для подшипников скольжения, менее 95°С – качения.

Амплитуда вибрации не более указанных в таблице.

Частота вращения, N
Вибрация, мкМ

При отклонениях необходимо выявить причины устранить их.

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Рекомендуемые страницы:

Монтаж КТП, ТП, РТП, РП, ГРЩ

Назначение подстанций

Подстанция, в которой стоят повышающие трансформаторы, повышает электрическое напряжение при соответствующем снижении значения силы тока, в то время как понижающая подстанция уменьшает выходное напряжение при пропорциональном увеличении силы тока.

Необходимость в повышении передаваемого напряжения возникает в целях многократной экономии металла, используемого в проводах ЛЭП, и уменьшения потерь на активном сопротивлении. Действительно, необходимая площадь сечения проводов определяется только силой проходящего тока и отсутствием возникновения коронного разряда. Также уменьшение силы проходящего тока влечёт за собой уменьшение потери энергии, которая находится в прямой квадратичной зависимости от значения силы тока. С другой стороны, чтобы избежать высоковольтного электрического пробоя, применяются специальные меры: используются специальные изоляторы, провода разносятся на достаточное расстояние и т. д. Основная же причина повышения напряжения состоит в том, что чем выше напряжение, тем большую мощность и на большее расстояние можно передать по линии электропередачи.

Устройство подстанций

Масляный выключатель МКП-110 на тяговой подстанции, Тольятти

Измерительные трансформаторы тока ТГФМ-110 на тяговой подстанции, Похвистнево

Основные элементы электроподстанций

  • Силовые трансформаторы, автотрансформаторы.
  • Вводные конструкции для воздушных и кабельных линий электропередачи.
  • Открытые (ОРУ) и закрытые (ЗРУ) распределительные устройства, включая:
    • Системы и секции шин;
    • Силовые выключатели;
    • Разъединители;
    • Измерительное оборудование (измерительные трансформаторы тока и напряжения, измерительные приборы);
    • Оборудование ВЧ-связи между подстанциями (конденсаторы связи, фильтры присоединения);
    • Токоограничивающие, регулирующие устройства (конденсаторные батареи, реакторы, фазовращатели и пр.).
    • Преобразователи частоты, рода тока (выпрямители).
  • Система питания собственных нужд подстанции:
    • Трансформаторы собственных нужд;
    • Щит переменного тока;
    • Аккумуляторные батареи;
    • Щит постоянного (оперативного) тока;
    • Дизельные генераторы и другие аварийные источники энергии (на крупных и особо важных подстанциях).
  • Системы защиты и автоматики:
    • Устройства релейной защиты и противоаварийной автоматики для силовых линий, трансформаторов, шин.
    • Автоматическая система управления.
    • Система телемеханического управления.
    • Система технического и коммерческого учёта электроэнергии.
    • Система технологической связи энергосистемы и внутренней связи подстанции.
  • Система заземления, включая заземлители и контур заземления.
  • Молниезащитные сооружения.
  • Вспомогательные системы:
    • Система вентиляции, кондиционирования, обогрева.
    • Система автоматического пожаротушения.
    • Система освещения территории.
    • Система охранно-пожарной сигнализации, управления доступом.
    • Система технологического и охранного видеонаблюдения.
    • Устройства плавки гололёда на воздушных линиях.
    • Системы аварийного сбора масла.
    • Системы питания маслонаполненных кабелей.
    • Бытовая, ливневая канализация, водопровод.
  • Бытовые помещения, склады, мастерские и пр.

Классификация подстанций

Функционально подстанции делятся на:

  • Трансформаторные подстанции — подстанции, предназначенные для преобразования электрической энергии одного напряжения в энергию другого напряжения при помощи трансформаторов.
  • Преобразовательные подстанции — подстанции, предназначенные для преобразования рода тока или его частоты.

Электрическое распределительное устройство, не входящее в состав подстанции, называется распределительным пунктом. Преобразовательная подстанция, предназначенная для преобразования переменного тока в постоянный и последующего преобразования постоянного тока в переменный исходной или иной частоты называется вставкой постоянного тока.

По значению в системе электроснабжения:

  • Главные понизительные подстанции (ГПП);
  • Подстанции глубокого ввода (ПГВ);
  • Тяговые подстанции для нужд электрического транспорта, часто такие подстанции бывают трансформаторно-преобразовательными для питания тяговой сети постоянным током;
  • Комплектные трансформаторные подстанции 10 (6)/0,4 кВ (КТП). Последние называются цеховыми подстанциями в промышленных сетях, городскими — в городских сетях.

В зависимости от места и способа присоединения подстанции к электрической сети нормативные документы не устанавливают классификации подстанций по месту и способу присоединения к электрической сети. Однако ряд источников даёт классификацию исходя из применяющихся типов конфигурации сети и возможных схем присоединения подстанций.

  • Тупиковые — питаемые по одной или двум радиальным линиям
  • Ответвительные — присоединяемые к одной или двум проходящим линиям на ответвлениях
  • Проходные — присоединяемые к сети путём захода одной линии с двухсторонним питанием
  • Узловые — присоединяемые к сети не менее чем тремя питающими линиями

Ответвительные и проходные подстанции объединяют понятием промежуточные, которое определяет размещение подстанции между двумя центрами питания или узловыми подстанциями. Проходные и узловые подстанции, через шины которых осуществляются перетоки мощности между узлами сети, называют транзитными. Также используется термин «опорная подстанция», который как правило обозначает подстанцию более высокого класса напряжения по отношению к рассматриваемой подстанции или сети. В связи с тем, что ГОСТ 24291-90 определяет опорную подстанцию как «подстанцию, с которой дистанционно управляются другие подстанции электрической сети и контролируется их работа», для указанного выше значения целесообразнее использовать термин «центр питания».

По месту размещения подстанции делятся на:

  • Открытые — оборудование которой расположено на открытом воздухе.
  • Закрытые — подстанции, оборудование которых расположено в здании.

Электроподстанции могут располагаться на открытых площадках, в закрытых помещениях (ЗТП — закрытая трансформаторная подстанция), под землёй и на опорах (МТП — мачтовая трансформаторная подстанция), в специальных помещениях зданий-потребителей. Встроенные подстанции — типичная черта больших зданий и небоскрёбов.

Эксплуатация комплектных трансформаторных подстанций

Комплектная трансформаторная подстанция (КТП) – это электрическая установка, предназначенная для приема, преобразования и распределения электроэнергии трехфазного тока.

Она состоит из одного или двух трансформаторов, устройства высшего напряжения УВН) с коммутационной аппаратурой, комплектного РУ со стороны низшего напряжения (РУНН) и служит для распределения энергии между отдельными электроприемниками или группами электроприемников в цехе.

Условное обозначение комплектной трансформаторной подстанции КТП-Х/10//0,4-81-У1 расшифровывается так: К – комплектная, Т – трансформаторная , П – подстанция, Х – мощность силового трансформатора (25, 40, 63, 100, 160), кВА, 10 – класс напряжения в кВ, 0,4 – номинальное напряжение на стороне НН, 81 – год разработки, У1 – вид климатического исполнения.

Условия эксплуатации комплектных трансформаторных подстанций

Высота установки трансформатора над уровнем моря не более 1000 м. Температура окружающего воздуха от -40 до +40 гр С. Отсутствие тряски, вибрации, ударов. Окружающая среда – невзрывоопасная, химически неактивная.

Гарантийный срок – три года со дня ввода КТП в эксплуатацию.

Комплектная трансформаторная подстанция КТП-250-2500/10/0,4-У3

В состав комплектной трансформаторной КТП-250-2500/10/0,4-У3 подстанции входят: 1. Устройство со стороны высшего напряжения (УВН) – шкаф глухого ввода ВВ-1 или шкаф ШВВ-2УЗ с выключателем нагрузки ВНП. 2. Силовые трансформаторы (один – для КТП, два – для 2КТП): – масляные ТМФ-250, ТМФ-400-для КТП-250-400; – масляные ТМЗ и сухие ТСЗГЛ – для КТП-630, -1000, -1600, -2500. 3. Распределительное устройство низшего напряжения РУНН 0,4 кВ, состоящее из шкафов ввода низшего напряжения, секционного шкафа для двухтрансформаторной подстанции и шкафов отходящих линий.

Защита комплектных трансформаторных подстанций от коротких замыканий

Защита КТП от многофазных коротких замыканий отходящих линий осуществляется выключателями со встроенными электромагнитными и тепловыми расцепителями.

Подключение комплектной трансформаторной подстанции при радиальной схеме питания

При радиальном питании КТП кабельными линиями от распределительного пункта 6 – 10 кВ по схеме блок – линия – трансформатор допускается глухое присоединение к трансформатору.

Подключение комплектной трансформаторной подстанции при магистральной схеме питания

Установка шкафа УВН с отключающей и заземляющей аппаратурой перед трансформатором КТП при магистральной схеме питания обязательна. При мощности трансформаторов 1000 – 1600 кВА к одной магистрали следует присоединять две-три КТП, при меньшей мощностях – три-четыре.

Подключение комплектных трансформаторных подстанций мощностью 2500 кВА

КТП с трансформаторами мощностью 2500 кВА необходимо питать по радиальной схеме так как при магистральной схеме с двумя трансформаторами трудно выполнить селективную защиту на питающей линии.

Размещение внутрицеховых КТП

Внутрицеховые комплектные трансформаторные подстанции, как правило, размещают на первом этаже в основных и вспомогательных помещениях производств.

Техническое обслуживание комплектных трансформаторных подстанций

При техническом обслуживании комплектных трансформаторных подстанций (КТП) основным оборудованием, за которым нужно вести регулярное наблюдение и уход, являются силовые трансформаторы и коммутационная аппаратура распределительных щитов. Завод изготовитель несет ответственность за работу КТП в течении 12 месяцев со дня ввода их в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки при условии соблюдения правил хранения, транспортировки и обслуживания. Токи нагрузок при нормальной эксплуатации не должны превышать значений, указанных в заводских инструкциях. В подстанциях с двумя резервирующих друг друга трансформаторами, эксплуатационная нагрузка не должна превышать 80% номинальной. При аварийном режиме допускается перегрузка линий, отходящих от распределительных щитов, КТП, при защите их автоматами с комбинированными расцепителями. Кроме показаний приборов, о нагрузке герметизированных трансформаторов типов ТНЗ и ТМЗ судят по давлению внутри бака, которое при нормальной нагрузке не должно превышать 50 кПа по показанию мановакумметра. При давлении 60 кПа срабатывает реле давления, выдавливая стеклянную диафрагму, давление при этом понижается до нуля. Резкое снижение внутреннего давления происходит и при потере герметичности трансформатора.

Если давление упало до нуля, проверяют целостность диафрагмы. Если она разбита, трансформатор отключают, и выясняют причину, приведшую к срабатыванию реле давления, и при отсутствии повреждения (т.е. реле сработало от перегрузки) устанавливают новую диафрагму и включают трансформатор под пониженную нагрузку. На герметизированных трансформаторах для контроля температуры в верхних слоях масла установлены термометрические сигнализаторы с действием на световой или звуковой сигнал при перегреве.

Принципиальная схема комплектной трансформаторной подстанции (КТП) BW – Счетчик, FV1 – FV6 разрядники, Т – силовой трансформатор, S – рубильник, F1 – F3 предохранители, ТА1 – ТА3 – трансформаторы тока, SF1 – SF3 – автоматические выключатели.

У трансформаторов, снабженных термосифонными фильтрами, во время эксплуатации контролируют нормальную циркуляцию масла через фильтр по нагреву верхней части кожуха. Если в пробе масла обнаруживают загрязненность, фильтр перезаряжают. Для этого фильтр разбирают, очищают внутреннюю поверхность от грязи, шлама и промывают чистым сухим маслом. При необходимости заменяют сорбент. Сорбент, полученный в герметической таре, можно применять без сушки. Контроль за осушителем сводится к наблюдению за цветом индикаторного силикагеля. Если большая часть его окрашивается в розовый цвет, весь силикагель осушителя заменяют или восстанавливают нагревом его при 450 – 500 гр С в течение 2 ч, а индикаторный силикагель – нагревом при 120 гр С до тех пор, пока вся масса не окрасится в голубой цвет (приблизительно через 15 ч). Удаление шлама и оксидной пленки с контактной системы переключателя ступеней, рекомендуется производить не реже 1 раза в год прокручиванием переключателя до 15 – 20 раз по часовой и против часовой стрелки. Периодичность осмотров КТП устанавливается службой главного энергетика. Осмотр КТП производится при полном снятии напряжении на вводе и отходящих линиях.

Монтаж трансформаторных подстанций и распределительных устройств

Технология монтажа комплектных распределительных устройств (КРУ) внутренней установки КРУ монтируются только в помещениях, где закончены все строительные работы. Установочные конструкции под КРУ изготавливают из уголков или швеллеров, которые устанавливают горизонтально, выверяя по уровню. Неровность допускается 1 мм на 1 м длинны и 5 мм по всей длине. Согласно ПУЭ эти конструкции присоединяют к контуру заземления полосовой сталью 40 х 4 мм не менее чем в двух местах. При монтаже шкафов КРУ в помещении ширина прохода для однорядной установки должна быть равной длине выкатной тележки плюс 0,8 м, для двухрядной – длине одной тележки плюс 1 м. расстояние от шкафов до боковых стен не менее 0,1 м.

Монтаж камер КСО и шкафов КРУ начинают с крайней камеры. Проверяют правильность установки камеры по горизонтали и вертикали только после этого устанавливают следующую камеру. По окончании установки корпуса камер соединяют болтами, начиная с крайней камеры. В первую очередь затягивают нижние болты, а затем верхние. С помощью шнура проверяют прямолинейность верхней части камер и при необходимости регулируют их положение с помощью стальных подкладок. Вкатывая тележку, проверяют правильность установки шкафов КРУ. Подвижные части тележки и неподвижные части шкафа должны совпадать, а положение тележки надежно фиксироваться. Особенно тщательно проверяют работу шторок, которые должны опускаться и подниматься без перекосов и заеданий, а также действие механической блокировки. Выверенные шкафы КРУ и камеры КСО окончательно закрепляются электросваркой к установочной конструкции в четырех углах. Что также обеспечивает надежное заземление шкафов и камер. Далее выполняют монтаж сборных шин, соблюдая цвета фаз. Для этого необходимо снять с шинного отсека шкафа наружные листы. Ответвительные шины присоединяют к сборным болтами.

Приборы и аппараты, снятые на время перевозки, устанавливают после монтажа шин  и присоединяют к первичным и вторичным цепям согласно схемы. Поверхности сборных шин в местах контактов промывают и смазывают вазелином. Эти поверхности нельзя зачищать напильником или наждачной шкуркой, так как на заводе эти места порыты специальным сплавом олова с цинком против коррозии. После установки сборных шин всей секции затягивают болты всех контактных соединений. Проверяют работу выключателей, разъединителей, вспомогательных контактов и блокировочных устройств.

Ножи разъединителя в камерах КСО при включении должны входить в неподвижные контакты плавно, без перекосов на глубину 30 мм и не доходить до упора на 3 – 5 мм. Привод разъединителя должен автоматически запираться в крайних положениях фиксатором.

Выключатели типа ВМП – 10 после монтажа их на опорные конструкции, выверяют по вертикали и по осям камеры не допуская перекосов. Приводы выключателей поступают на монтаж обычно в собранном и отрегулированном состоянии. Регулировку привода совместно с выключателе проводят по заводской инструкции.

После подсоединения отходящих и питающих кабелей и проводов цепей вторичной коммутации все металлические конструкции КРУ (КСО) присоединяют к сети заземления. Заземление выполняют приваркой рам корпусов камеры в двух местах к магистрали заземления.

КРУ наружной установки

Комплектные распределительные устройства наружной установки (КРУН) применяют для распределительных устройств подстанций энергосистем, а также в составе КТП 35/6-10 кВ. Они состоят из отдельных шкафов. Шкафы со встроенным оборудованием и коридором управления. Задняя стенка шкафов и боковые одновременно являются стенками помещения. Передняя часть шкафов оформлены аналогично передней части шкафов КРУ внутренней установки.

Технология монтажа КРУН

До начала монтажа все работы по фундаменту под КРУН должны быть закончены. Фундамент проверяют на соответствие чертежам проекта. Особое внимание необходимо обратить на правильность выполнения закладных швеллеров-оснований под шкафы КРУН и надежность их крепления к фундаментным стойкам. Закладные основания под КРУН выполняют из рихтованных швеллеров № 12. Несущую поверхность выполняют в одной плоскости, соединяют с контуром заземления не менее чем в двух местах полосовой сталью сечением 40 х 4 мм.

Шкафы КРУН к месту монтажа доставляются в упакованном виде. Перед установкой шкафов КРУН их снимают с поддонов тары, выкатывают тележки из корпуса КРУНа и устанавливают  корпуса в соответствии со схемой их расположения в рапределительном устройствае. Монтаж КРУН начинают с крайнего шкафа. Только после проверки правильности установки монтируемого шкафа, приступают к монтажу следующего. Соединяя корпуса шкафов КРУН на их боковинах для уплотнения прокладывают резиновую трубку, предварительно смазанную клеем. Крышу коридора управления монтируют и стыкуют с торцовой, передней и задней стенками распределительного устройства. Аналогично собирают следующую пару элементов передней стенки и крыши. Затем монтируют последующие элементы передней стенки и крыши распределительного устройства. Со стороны еще пока неустановленной второй торцевой стенки КРУН закладывают сборные шины, закрепляют их на шинодержателях, к которым присоединяют отпайки. Далее устанавливают компенсаторы сборных шин, перегородки отсеков, ТСН, присоединяют к нему ошиновку, закрепляют задние стенки шкафов КРУН, собирают и закрепляют вторую торцевую стенку. Корпуса шкафов КРУН не должны иметь качаний и перекосов. При вкатывании тележки в шкаф, тележка не должна иметь перекосов при любом ее положении в корпусе, т.е. при перемещениях тележки её колеса должны опираться на направляющие. На крыше шкафов для монтажа отходящих воздушных линий или вводов закрепляют кронштейны. Они поставляются в разобранном виде вместе со шкафами КРУН. После этого монтируют ошиновку ввода, отходящей линии, делают связь со шкафа ввода на шкаф ТСН. В коридоре управления монтируют навесные шкафы вторичных цепей, блоки питания соленоидов включения выключателей и блоков питания оперативного тока, а также выключатели освещения. Выполняют монтаж освещения.

Силовые кабели монтируют через заднюю дверцу в задней стенке шкафа. Так как в шкафах КРУН дно металлическое, для прохода кабеля в нем вырезают необходимое количество отверстий. После прокладки силового кабеля это отверстие уплотняют для защиты от попадания внутрь влаги, снега, пыли. Монтаж вторичных цепей между шкафами КРУН сводится к соединению штепсельных разъемов. Затем соединяют оперативные шинки и шинки питания, присоединяют жилы контрольных кабелей внешних соединений.

КТП внутренней установки

Комплектные трансформаторные подстанции (КТП) внутренней установки состоят из трехфазных понижающих трансформаторов, высшее напряжение, которых 6 или 10 кВ, а низшее напряжение 0,4 кВ и шкафов РУ. Шкафы РУ изготовляют секционными, линейными и вводными. Они состоят из шинной и коммутационных частей, разделенных перегородками. В шкафах распределительного устройства (РУ) напряжением до 1 кВ размещены коммутационная и защитная аппаратура: выдвижные универсальные автоматические выключатели, релейная аппаратура АВР, измерительные приборы, а также измерительные трансформаторы тока. Схемы управления, защиты и сигнализации оборудования КТП выполняют на оперативном переменном токе. Подстанции имеют один или два трансформатора мощностью 250, 400, 630, 1000, 1600, и 2500 кВА., которые поставляются заполненными трансформаторным маслом с азотной подушкой или с маслорасширителем, а также сухими со стекловолокнистой изоляцией. КТП с трансформаторами, заполненными трансформаторным маслом, можно применять только при устройстве под ними маслосборных приямков и расстояние между двумя КТП не менее 10 м. Комплектные трансформаторные подстанции укомплектовывают шкафами предупредительной сигнализации. В зависимости от заказа шкафы распределительного устройства укомплектовывают различными схемами. Монтаж комплектных трансформаторных подстанций Приступая к монтажу комплектной трансформаторной подстанции внутренней установки проверяют оси подстанции, выверяют отметки основания под опорные швеллеры распределительного устройства и салазки трансформаторов, а также необходимые размеры строительной части. Блоки распределительного устройства поднимают инвентарными стропами, которые крепят за скобы. Если скобы отсутствуют, то блоки распределительного устройства устанавливают на фундаменты с помощью катков, выполненных из отрезков металлических труб. Если блоки распределительного устройства не имеют опорных швеллеров то увеличивают количество катков не мене четырех на блок.

Многоблочные распределительные устройства монтируют поэтапно. Блоки устанавливают поочередно, предварительно снимая специальные заглушки, которые закрывают выступающие концы шин. Установочные швеллеры шкафов соединяют сваркой с помощью перемычек из полосовой стали сечением 40 х 4 мм. после установки блоков приваривают шины заземления к опорным швеллерам. Распределительные устройства соединяют с трансформатором гибкой перемычкой и закрывают коробом из листовой стали, который поставляется в комплекте с комплектной трансформаторной подстанцией. При выполнении присоединения к выводам трансформатора необходимо знать, что чрезмерные изгибающие усилия при затяжке гаек могут вызвать течь масла. Соединение шин выполняют с помощью болтов. Короб к трансформатору и вводному шкафу крепят болтами.

По окончании монтажа блоков КТП проверяют исправность проводки приборов, надежность крепления болтовых соединений, особенно контактных и заземляющих, работу механической блокировки, состояние изоляторов. После этого подсоединяют кабели высокого и низкого напряжения. Для заземления КТП швеллеры приваривают к контуру заземления в двух местах.

Схемы передачи и распределения электроэнергии на предприятии

Схемы электроснабжения цехов на предприятии весьма разнообразны и их построение обусловлено многими факторами: категорией электроприёмников, территорией, историческим развитием предприятия и многих других. Поэтому остановимся только на основных принципах построения схем. Одним из основополагающих принципов построения схемы электроснабжения является применение глубокого ввода, что означает максимально возможное приближение источников высокого напряжения, или подстанций, к потребителям с минимальным количеством ступеней промежуточной трансформации и аппаратов. На предприятиях средней мощности линии глубоких вводов напряжением 35-110 кВ вводятся на территорию непосредственно от энергосистемы. На крупных предприятиях глубокие вводы отходят от главной понизительной подстанции (ГПП) или распределительных подстанций, получающих энергию от энергосистемы. На небольших предприятиях достаточно иметь одну подстанцию для приёма электроэнергии. Если напряжение питания совпадает с напряжением заводской распределительной сети, то приём электроэнергии осуществляется непосредственно на распределительный пункт без трансформации. Распределение электроэнергии на предприятии может осуществляться по радиальной, магистральной или комбинированной схемам. На выбор той или иной схемы влияют технические и экономические факторы.

При расположении нагрузок в различных направлениях от центра питания целесообразно применять радиальную схему передачи и распределения электроэнергии. В зависимости от мощности предприятия радиальные схемы могут иметь одну или две ступени распределения электроэнергии. Двухступенчатые радиальные схемы с промежуточными РП используют на предприятиях большой мощности. Промежуточные РП позволяют освободить шины ГПП от большого количества мелких отходящих линий.

На рис. 1 приведена типичная радиальная схема электроснабжения, выполненная в две ступени. Вся коммутационная аппаратура устанавливается на РП1-РП3, а на питаемых от них ТП предусматривается присоединение через разъединитель с предохранителем. РП1 и РП2 питаются по двум линиям, а РП3 одной линии от шин ГПП (первая ступень). На второй ступени электроэнергия распределяется между двухтрансформаторными и однотрансформаторными цеховыми ТП.

Рис. 1. Радиальная схема электроснабжения

Магистральные схемы передачи и распределения электроэнергии применяются при расположении нагрузок в одном направлении от источника питания. Электроэнергия к подстанциям поступает по ответвлениям от линии (воздушной либо кабельной), поочерёдно заходящей на несколько подстанций. Число трансформаторов, присоединяемых к одной магистрали, зависит от мощности трансформаторов и требуемой бесперебойности питания. Магистральные схемы могут выполняться с одной, двумя и более магистралями. На рис. 2 показана схема с двойной магистралью при питании двухтрансформаторных ТП. Эти схемы, не смотря на большую стоимость, обладают высокой надёжностью и могут быть использованы для приёмников любой категории.

Рис. 2. Магистральная схема электроснабжения

Надёжность магистральной схемы обуславливается тем, что трансформаторы ТП питаются от разных магистралей, каждая из которых рассчитана на покрытие основных нагрузок всех ТП. При этом трансформаторы также рассчитаны на взаимное резервирование. Секции шин РП или трансформаторы цеховых ТП при нормальном режиме работают раздельно, а при повреждении одной из магистралей они переключаются на магистраль, оставшуюся в работе. Магистральные схемы передачи и распределения электроэнергии дают возможность снизить по сравнению с радиальными затраты за счёт уменьшения длины питающих линий, уменьшения коммутационной аппаратуры. Однако по сравнению с радиальными они являются менее надёжными, так как повреждение магистрали ведёт отключение всех потребителей, питающихся от неё.

 

Смотрите также