Ручной станок для производства профнастила
О производстве профнастила: технология, оборудование для изготовления
Профилированный настил широко применяется в кровельных, отделочных, облицовочных, общестроительных работах. Свою популярность материал заслужил благодаря легкости, прочности, долговечности и невысокой стоимости.
Прокат профнастила: оборудование и технологии
Профнастил представляет собой лист тонкокатаной стали, которой посредством гнутья придается ребристость. Профилирование значительно увеличивает прочность и несущую способность стального листа. Отталкиваясь от технических параметров и сферы применения, руководствуясь отраслевым стандартом, различают стеновые, несущие и универсальные настилы.
Подробнее об этом:
Изготовление профилированного настила подразумевает использование стального проката с цинковым, лакокрасочным или полимерным покрытием, толщиной от 0,4 до 1,5 мм.
В зависимости от квалификации производителя и масштабов производства прокат профнастила осуществляется на автоматизированном или ручном оборудовании.
Автоматизированное производство профнастила на высокомощных линиях
Автоматизированный станок для изготовления профнастила представляет собой высокомощную линию, позволяющую производить колосальные объемы продукции высокого качества в короткий срок.
Автоматизированная линия для производства профлиста состоит из:
- Разматывателя;
- Собственно прокатного стана;
- Гидравлических гильотинных ножниц;
- Принимающего устройства.
Комплектация условна, так как на сегодняшний день существует множество вариаций прокатных станов, но в основу производства положен единый принцип.
Существует два варианта профилирования: одновременное и последовательное. Технология одновременного гнутья предусматривает формирование всех гофр профлиста, начиная с первой клети прокатного станка. Во втором – профилирование происходит поэтапно, начиная с середины листа.
На разматыватель устанавливается рулон оцинкованной или окрашенной стали. Предварительно тщательно замеряется ширина и сопоставляется с требованиями технических условий. С размывателя сталь подается в формовочную часть стана, где подвергается формированию рельефа. Разматыватель обладает собственной системой автоматики, которая с помощью системы торможения регулирует скорость подачи металла, синхронизируя ее со скоростью прокатки.
Готовый лист подается к ножницам, и обрезается на заданной отметке длины. Длина листа может составлять от 50 см до 12 метров по согласованию с заказчиком. Вид профиля (волна, трапеция и т.д.) зависит от формы вальцев, которыми снабжен станок.
Автоматизированное оборудование для производства профнастила гарантирует высокую геометрическую точность листа, равную удаленность гофр, минимум брака и высокое качество продукции в целом, благодаря сверхточному контролю на всех этапах производства.
Изготовление профнастила своими руками на профилегибочном станке
Альтернативой заводскому производству служит изготовление профнастила своими руками. Примечателен факт, что профнастил ручного производства не редко попадает на строительный рынок: недобросовестные продавцы пытаются выдать его за продукт заводского производства.
Ручной станок для производства профнастила делает возможным производство листой длиной, не превышающей 2-2,5 метра. При увеличении длины неизбежны нарушения геометрической точности и глубины прогиба. Изготовление профлиста своими руками на ручном станке целесообразно только в случае, если необходимо малое количество материала или стоимость его доставки на строительный объект превышает стоимость изготовления материала на заводе.
Станок для профнастила ручной представляет собой устройство прямо противоположное автоматизированной линии. Все что в первом случае, включая контроль качества и разматывание стального рулона, производится руками.
Состоит ручной профилегибочный стан из трех основных узлов:
- Гибочный механизм, состоящий из сменой гибочной матрицы и прижимной балки;
- Специальная станина, на которую установлен гибочный механизм;
- Задний (подающий) стол, дополненный роликовым ножом.
В качестве «принимающего механизма» используется стол равный длине производимого листа, но, как показывает практика, в случае гаражного производства готовую продукцию вынуждены также принимать человеческие руки.
Для изготовления профнастила своими руками в станок «заправляется» рулон или уже отмерянная и отрезанная стальная заготовка. Усилием руки на поверхность металла опускается гибочный механизм – механизм поднимается, сформированный участок профиля руками продвигается вперед. Так волна за волной, трапеция за трапецией в течение длительного времени производится профлист своими руками. При этом гнется сначала одна сторона гофра, затем лист поворачивается на 180 градусов, и догибается вторая.
Если вы заинтересованы в приобретении качественного профнастила по цене производителя, изготовленного в заводский условиях на высокомощной автоматизированной линии с соблюдением отраслевых, государственных и межгосударственных стандартов, обращайтесь к менеджеру НТК!
Ручной листогиб для производства заборов из профнастила ЛСП2000
Ручной листогиб для производства профнастила ЛСП2000 предназначен для изготовления профнастила ручным способом. Станок позиционируется во основном для производства заборов из профнастила прямо на объекте. В данной модели листогиб производит профнастил с высотой волны до 15 мм, примерная производительность станка 200 - 300 листов в смену. За допоплнительную плату станок может быть укомплектован сменными матрицами для производства других видов профнастила с небольшой высотой волны.
Надежная стальная конструкция и многофункциональный прижимной механизм, позволяет без особого труда изготавливать качественный профлист. Эти станки имеют высокую точность гиба и исключают саблевидность изделия. При это станок не имеет ограничения по глубине подачи заготовки. Данная модель ручного листогиба, для удобства работы, имеет приемный стол. Станок также может комплектоваться отрезной машинкой для резки металла стоимостью 12000 рублей.
Особенности станка:
- возможность серийно изготавливать профнастил
- полностью цельная стальная конструкция станка
- высокий подъем прижимной траверсы
- нет ограничения подачи заготовки - проходной
- не повреждает окрашенный слой металла
- надежный оригинальный механизм петли
- удобство работы - ограничитель шага волн
- возможность модефикации станка для профнастила
- ремонтопригодность
- приемлемая цена на станок для профнастила
- быстрая окупаемость
Главной особеностью станка является возможность гнуть лист в профнастил поперек неограниченной ширины, что важно для изготовления заборов из профнастила любой ширины без стыков между колонами, в отличии от прокатных станов которые прокатываю профиль вдоль гофр, что приводит к существенному ограничению ширины профнастила - не более 1100 мм, а следовательно забор из профнастила приходиться стыковать по секциям - что не очень эстетично. Ведь не секрет, что большая часть профилированных листов идет именно на изготовление заборов.
Технические характеристики ручного гибочного станка ЛСП 2000
| габаритные размеры: | 2270 х 600 х 1120 мм |
| толщина металла заготовки: | 0.3 - 0.55 мм |
| полная длина гиба станка: | 2000 мм |
| глубина подачи заготовки: | без ограничения |
| производительность, в смену: | до 300 листов профнастила |
| полная масса листогиба: | 225 кг |
Комментарий:
Задумка неплохая. Но было бы неплохо рассмотреть возможность гибки профлиста шириной 2500 мм, 3000мм, 4000мм. Тогда широта применения данного станка многократно повышается.
Ручной станок для производства профнастила: простота, надёжность, выгода
Чтобы максимально эффективно вложить финансовые средства в комбинированное оборудование, вам необходимо знать характерные особенности применения токарно-фрезерных станков по металлу. В этой статье описано, на что необходимо обратить внимание при покупке станка для домашнего использования.
Статья описывает современный станок для шлифовки коленчатых валов, его основные особенности. Также рассказано, для чего, в каких целях применяют этот станок, на что нужно обратить внимание при работе с ним, дано несколько рекомендаций, которыми можно воспользоваться при покупке станка.
Станок для заточки строгальных ножей — важное оборудование для обрабатывающего производства, в котором без идеально острых ножей не добиться высокого качества получаемой продукции. А для того, чтобы выбрать наиболее подходящий станок для заточки ножей, необходимо знать особенности этих станков и правила работы на них.
