Home » Misc » Фрезерная операция

Фрезерная операция


Основные операции обработки на фрезерных станках с ЧПУ.

Как только начинается процесс фрезерования с ЧПУ, станок начинает вращать режущий инструмент со скоростью, достигающей тысячи оборотов в минуту. В зависимости от типа используемого фрезерного станка и требований фрезерного инструмента, когда инструмент врезается в заготовку, станок выполняет одно из следующих действий для получения необходимых разрезов на заготовке:

  • Медленно подает заготовку в неподвижный вращающийся инструмент
  • Перемещает инструмент через неподвижную заготовку
  • Перемещает инструмент и заготовку относительно друг друга

В отличие от ручных процессов фрезерования, в фрезерных станках с ЧПУ, как правило, механизм подает подвижные детали вращением режущего инструмента, а не против него. Операции фрезерования, в которых соблюдается это соглашение, известны как процессы фрезерования при скалолазании, тогда как противоположные операции известны как обычные процессы фрезерования.

Как правило, фрезерование лучше всего подходит в качестве вторичного или чистового процесса для уже обработанной детали, обеспечивая определение или создание элементов детали, таких как отверстия, пазы и резьбы. Тем не менее, этот процесс также используется для формирования заготовки от начала до конца. В обоих случаях процесс фрезерования постепенно удаляет материал, чтобы сформировать желаемую форму и форму детали. Во-первых, инструмент отсекает мелкие кусочки, то есть стружку, с заготовки, чтобы сформировать приблизительную форму. Затем заготовка подвергается процессу фрезерования с гораздо более высокой точностью. Как правило, готовая деталь требует нескольких проходов обработки для достижения желаемой точности и допусков. Для более сложных деталей может потребоваться несколько установок машины для завершения процесса изготовления.

После того, как операция фрезерования завершена и деталь изготовлена в соответствии с индивидуально разработанными спецификациями, фрезерная деталь переходит к чистовой обработке.

Наиболее распространенные операции фрезерования с ЧПУ включают в себя:

  1. Торцевое;
  2. Обычное;
  3. Угловое;
  4. Фрезерование формы.

Торцевое фрезерование относится к операциям фрезерования, в которых ось вращения режущего инструмента перпендикулярна поверхности заготовки. В этом процессе используются торцевые фрезы, которые имеют зубья как на периферии, так и на поверхности инструмента, причем периферийные зубья в основном используются для резки, а торцевые зубья используются для чистовой обработки. Как правило, торцевое фрезерование используется для создания плоских поверхностей и контуров на готовой детали и способно производить более качественную отделку, чем другие процессы фрезерования. Как горизонтальные, так и вертикальные фрезерные станки поддерживают этот процесс.

Типы торцевого фрезерования включают торцевое и боковое фрезерование, в которых используются концевые и боковые фрезы соответственно.

Угловое фрезерование относится к фрезерным операциям, в которых ось вращения режущего инструмента находится под углом относительно поверхности заготовки. В этом процессе используются одноугловые фрезы – угловые в зависимости от конкретной обрабатываемой конструкции – для создания угловых элементов, таких как фаски, зубцы и канавки.

Фрезерование форм относится к операциям фрезерования, включающим неровные поверхности, контуры и контуры, такие как детали с изогнутыми и плоскими поверхностями или полностью изогнутые поверхности. В этом процессе используются формованные фрезы или фрезы, специально предназначенные для конкретного применения, такие как выпуклые, вогнутые и угловые фрезы.

Другие операции на фрезерных станках

Помимо вышеупомянутых операций, фрезерные станки могут использоваться для выполнения других специализированных операций фрезерования и обработки. Примеры других типов доступных операций фрезерного станка:

Групповое фрезерование – операции, в которых используются два или более резца - как правило, различного размера, формы или ширины - на одной и той же оправке станка. Каждый резак может одновременно выполнять одну и ту же операцию резки или другую, что позволяет создавать более сложные конструкции и сложные детали в более короткие сроки.

Фрезерование профиля – операции, в которых станок создает траекторию резания вдоль вертикальной или наклонной поверхности на заготовке. В этом процессе используется профильное фрезерное оборудование и режущие инструменты, которые могут располагаться параллельно или перпендикулярно поверхности заготовки.

Зубонарезание – это фрезерная операция, в которой используются эвольвентные зуборезные станки для производства зубьев зубчатого колеса. Эти фрезы, тип формованных фрез, доступны в различных формах и размерах шага в зависимости от количества зубьев, необходимых для конкретной конструкции зубчатой передачи. Этот процесс также может быть использован для обработки зубьев зубчатого колеса.

Другие процессы обработки: Так как фрезерные станки поддерживают использование других инструментов, помимо фрезерных, они могут выполнить и сверление, растачивание, расширение и нарезание резьбы.

Понравилась статья пишите в комментарии или на форум. Подписывайтесь на мой канал на Youtube и вступайте в группы в Вконтакте и Facebook.

15 наиболее распространенных операций на фрезерном станке

Содержание статьи:

Фрезерный станок можно найти почти в каждом механическом цехе или производственном предприятии, а работающие на нем машинисты выполняют целый ряд операций резания для получения готовых деталей. Одной из основных причин популярности процесса фрезерования является его способность снимать больше материала за один рез, чем одноточечные режущие инструменты на токарном, фрезерном или строгальном станке.

Ниже перечислены пятнадцать операций фрезерования, которые можно выполнить на одном из многих типов фрезерных станков. Хотя этот список не является исчерпывающим, он охватывает большинство из них.

  1. Торцевое фрезерование

Операция торцевого фрезерования является одной из самых простых. Размеры заготовки определяют размер и тип торцевой фрезы. Зубья находятся снаружи и выполняют большую часть работы, в то время как режущая кромка на торце снимает небольшое количество материала, оставшегося после пружинения заготовки или фрезы, обеспечивая лучшую обработку поверхности.

Операция торцевания используется только на плоских поверхностях, перпендикулярных оси фрезы. При этом материал удаляется путем вращения торцовочного инструмента против часовой стрелки, когда стол подает заготовку поперек фрезы.

Торцевое фрезерование может быть установлено как на вертикальном, так и на горизонтальном фрезерном станке с фрезой, закрепленной на оправе.

  1. Плоскостное фрезерование

Плоскостное фрезерование – еще один распространенный вид, при котором получается простая, плоская, горизонтальная поверхность, параллельная оси вращения плоской фрезы. Операция также называется фрезерованием плиты или фрезерованием поверхности, выполняется на горизонтально-фрезерном станке с плоской фрезой, установленной на оправке.

Оператор устанавливает глубину резания, вращая винт вертикальной подачи, чтобы поднять стол. После определения правильной подачи и скорости стол перемещается вдоль оси X во вращающуюся фрезу для удаления материала.

  1. Боковое фрезерование

Если вы пытаетесь получить плоскую вертикальную поверхность в заготовке, вам подойдет боковое фрезерование. Режущий инструмент закрепляется на горизонтальной оправке, и стол поднимается для определения глубины реза для фрезерования пазов или чего-либо с вертикальной стенкой.

Хотя размер, тип и диаметр боковой фрезы зависит от вида обработки, следует помнить, что нужно использовать фрезу наименьшего диаметра, которая будет работать правильно, и обеспечить достаточный зазор между опорой оправки и заготовкой или тисками, чтобы свести изгиб фрезы к минимуму.

  1. Фрезерование в стойке

Фрезерование в стойках используется, когда за один рез необходимо обработать две или более параллельные вертикальные поверхности. Для этого две боковые фрезы устанавливаются на горизонтальном фрезерном станке на одной оправе. Они удерживаются друг от друга распорным хомутом того же размера, что и параллельные стороны, так что они “опираются” на заготовку для получения плоской вертикальной поверхности.

Операцию можно использовать для вырезания шлицев, квадратов или шестигранников на торце круглой детали.

  1. Групповое фрезерование

При групповом фрезеровании две или более фрез закрепляются на одной оправке для одновременной обработки нескольких поверхностей. Как правило, фрезы разного диаметра, формы или ширины устанавливаются на оправке с помощью распорных хомутов. Комбинация определяется требованиями детали и практически не ограничена.

Групповое фрезерование экономит время обработки и часто используется в повторяющихся работах. Скорость резания группы фрез рассчитывается по фрезе с наибольшим диаметром.

  1. Угловое фрезерование

Фрезерование под углом может быть выполнено несколькими различными способами: с помощью фрез специальной формы, установленных на горизонтальной оправке, с помощью концевых фрез, заточенных под определенный угол, или путем наклона головки фрезерного станка на нужный угол.

Угловая фреза для горизонтального фрезерного станка может быть заточена под двойной угол для изготовления таких деталей, как V-образные блоки.

  1. Фрезерование по форме

Процесс фрезерования по форме позволяет обрабатывать контуры, состоящие из кривых и прямых линий, за один рез. Формообразующие фрезы затачиваются по форме контура заготовки и используются как на вертикальных, так и на горизонтальных фрезерных станках. Иногда контур шлифуется на одноточечной летучей фрезе.

Неправильные формы могут быть выпуклыми, вогнутыми или любой другой формы и обычно проверяются с помощью шаблономера. После обработки сформированная поверхность проверяется шаблономером. Скорость подачи и частота вращения шпинделя при фрезеровании форм обычно на 20-30% ниже, чем при обычном фрезеровании.

  1. Торцевая фреза

Концевые фрезы — это стандартные вертикальные фрезерные режущие инструменты, создающие вертикальную, горизонтальную или угловую плоскую поверхность. Концевые фрезы можно держать в стандартных держателях или цангах. (В цанге следует держать только односторонние концевые фрезы). Две наиболее распространенные концевые фрезы – двухфланцевые и четырехфланцевые. Большинство механиков используют для обработки алюминия концевые фрезы с 2 фланцами из быстрорежущей стали, так как фланцы меньше забиваются стружкой. Для резки стали рекомендуется использовать 4-флейтовые концевые фрезы с пониженной скоростью резания.

Концевые фрезы идеально подходят для нарезания различных пазов, канавок и шпоночных канавок. Торцевые фрезы можно затачивать несколько раз, что делает их экономичным режущим инструментом.

  1. Обычное фрезерование и фрезерование с подъемом

Ни одна статья о фрезерных операциях не будет полной без обсуждения обычного фрезерования и фрезерования с подъемом. Очень важно понять, как изменяется режущая способность фрезы при изменении направления подачи.

Обычное фрезерование, называемое также фрезерованием вверх, представляет собой вращение фрезы против направления подачи стола. И наоборот, при фрезеровании с подъемом, называемом также фрезерованием вниз, фреза вращается по направлению подачи стола. В одном случае инструмент стремится забраться на деталь, а в другом – отойти от среза.

За исключением легких чистовых резов, обычное фрезерование является более безопасным из этих двух операций.

  1. Фрезерование пилой

При этой операции тонкие фрезы делают узкий паз в заготовке или разрезают ее на две части. Подачи и скорости будут медленнее, так как спешка может привести к поломке фрезы, похожей на лезвие. Заготовку можно удерживать в тисках или зажимать непосредственно на рабочем столе, при этом резец располагается прямо над одним из Т-образных пазов.

  1. Фрезерование шпоночных пазов, канавок и прорезей

Фрезерование шпоночных пазов производится на вертикальном и горизонтальном фрезерном станке. Стандартные шпоночные пазы обрабатываются на валу с помощью боковой фрезы на горизонтально-фрезерном станке или концевой фрезы на вертикально-фрезерном. Для пазов типа “ласточкин хвост”, Т-образных пазов и пазов под шпонку требуются специальные одноименные фрезы, в то время как открытые пазы можно нарезать обычной фрезой, пилой с прорезью по металлу или боковой фрезой, установленной на оправке.

  1. Зуборезные работы

Зубонарезание может выполняться с помощью фасонной фрезы, установленной на горизонтальной оправке, или концевой фрезы, заточенной под нужный профиль и закрепленной в вертикальном шпинделе. Профиль фрезы точно подходит к зубчатому пространству шестерни, и зубья шестерни с одинаковым шагом обрабатываются на заготовке шестерни путем удержания заготовки на универсальной делительной головке и ее индексации.

  1. Фрезерование резьбы

Хотя эта операция используется не так часто, как точение резьбы, машиностроительные заводы предпочитают фрезерование резьбы в особых случаях, например, когда резьба находится против буртика, близко к дну глухого отверстия, или они не хотят рисковать сломать метчик в дорогой детали.

Операция выполняется либо однозаходной, либо многозаходной фрезой. Она требует трех движений в станке: одно для фрезы, другое для заготовки и третье для продольного перемещения инстркмента.

  1. Кулачковое фрезерование

Кулачковое фрезерование производится на фрезерном станке с помощью универсальной делительной головки и вертикального фрезерного приспособления. Заготовка устанавливается на шпинделе делительной головки, а концевая фреза закрепляется в приспособлении для фрезерования.

Ось заготовки кулачка и шпинделя концевой фрезы всегда должны оставаться параллельными при настройке на фрезерование кулачка. Делительная головка связана с винтом подачи стола таким образом, чтобы кулачок вращался вокруг своей оси при подаче на концевую фрезу. Ось кулачка может быть установлена под углом от 0 до 90° к поверхности рабочего стола для различных подъемов кулачка.

  1. Фрезерование с ЧПУ

Фрезерная обработка с компьютерно-числовым управлением (ЧПУ) — это экономически эффективный способ выполнения большинства операций из этого списка (и еще нескольких). Фрезерные станки с ЧПУ стали ценным активом для производителей, поскольку отпала необходимость в процессах, требующих дополнительного оборудования, такого как поворотные столы и делительные головки.

Универсальные станки с ЧПУ повысили производительность, почти исключили человеческий фактор, сэкономили деньги и обеспечили безопасность, оградив операцию, защитив машинистов от летящей стружки и брызг СОЖ. Эти станки могут выполнять не только самые сложные фрезерные операции, но и сверлить, растачивать, развертывать и нарезать метчики, не снимая деталь и выполняя их в качестве вторичной операции.

Фрезерные операции выполняются на нескольких различных типах фрезерных станков

Также нет недостатка в режущих инструментах для множества операций, возможных на этих станках, а несколько различных типов фрез дополняют их репутацию универсальных. Давайте рассмотрим некоторые стандартные фрезерные станки и наиболее часто используемые фрезы, прежде чем перейти к рассмотрению 15 основных машинных операций, выполняемых на типичной заготовке.

Основные типы фрезерных станков

Хотя фрезерные станки можно разделить на несколько подразделов, наиболее распространенным является станок колонно-коленного типа. Стол устанавливается на колено, а колено крепится на вертикальных направляющих главной колонны. Стол перемещается вверх и вниз в зависимости от размера заготовки.

К станкам этой категории относятся:

  • Вертикально-фрезерный станок (ручные и фрезерные станки с ЧПУ)
  • Горизонтально-фрезерный станок
  • Универсальные фрезерные станки
  • Настольные фрезерные станки (также известные как ручные фрезерные станки).

Другая категория включает тяжелые, жесткие станки, в которых стол установлен на неподвижной станине. Движение стола ограничено направлением справа налево (ось X) и внутрь и наружу (ось Y), а вертикальное движение (ось Z) обеспечивается головкой. Эти фрезерные станки с фиксированной станиной далее классифицируются как симплексные, дуплексные и триплексные в зависимости от количества шпиндельных головок.

Виды фрез по металлу для фрезерного станка

Поскольку ни одна операция фрезерования не может быть выполнена без фрезы, эти режущие инструменты играют важную роль в процессе фрезерования и используются для обработки деталей на различных типах фрезерных станков. Фрезы бывают разных размеров и форм, и вот наиболее узнаваемые из них:

  • Фрезы для торцевых фрез имеют сменные твердосплавные пластины с режущими кромками по бокам режущей головки. Они идеально подходят для фрезерования плоских поверхностей.
  • Фрезы для плит устанавливаются на оправку ручного горизонтального фрезерного станка для обработки больших поверхностей и увеличения глубины реза.
  • Торцевые фрезы имеют режущие кромки на конце и по окружности фрезы. Концевые фрезы хорошо подходят для небольших фрезерных операций, таких как вырезание пазов и профильное фрезерование.
  • Фрезы для шаровых фрез идеально подходят для трехмерного фрезерования.
  • Фрезы Woodruff имеют зубья, перпендикулярные наружному диаметру, и используются для нарезания шпоночных пазов в валах и других деталях.
  • Фрезы для нарезания резьбы позволяют получить резьбовые отверстия, хотя метчики делают это быстрее.
  • Фрезы для мушек — это одноточечные режущие инструменты, работающие подобно торцевым фрезам.
  • Угловые фрезы могут быть в виде концевой фрезы или устанавливаться на оправку и использоваться на горизонтально-фрезерном станке.
  • Фасонные фрезы имеют неравномерный профиль на режущих кромках для создания неправильных форм, таких как вогнутые, выпуклые, закругление углов и зуборезные.
  • Фрезы типа “ласточкин хвост” — это специальные режущие инструменты для обработки пазов трапециевидной формы (ласточкин хвост) в заготовке. Их также можно использовать для вырезания углов, подрезов и снятия заусенцев.
  • Спиральные плоские фрезы имеют крупный шаг и угол спирали на зубьях, они полезны при профильном фрезеровании.
  • Боковые фрезы имеют зубья на периферии и на одной или обеих сторонах. Они обычно используются на оправе горизонтального фрезерного станка, а концевые фрезы служат той же цели на вертикальных фрезерных станках.
  • Пильные фрезы создают узкие пазы или канавки на заготовке или могут использоваться в качестве разводного инструмента.

В чем разница между фрезерным станком и сверлильным прессом?

В недалеком прошлом было легко отличить фрезерный станок от сверлильного пресса по выполняемым операциям. Фрезерные станки выполняли одну или несколько из пятнадцати операций, которые мы подробно рассмотрим ниже, а сверлильные станки сверлили, нарезали резьбу, рассверливали и растачивали отверстия.

Однако с появлением вертикальных коленных фрезерных станков типа Bridgeport эти универсальные станки стали выполнять операции сверлильного станка и операции вертикального фрезерного станка. А когда эти коленные фрезерные станки превратились в станки с ЧПУ, их возможности стали практически безграничными.

ОБЫЧНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ ОПЕРАЦИИ | Winn Machine

Фрезерование является одним из наиболее распространенных процессов механической обработки в металлообрабатывающей и обрабатывающей промышленности . Возможно, вас удивит тот факт, что фрезерование само по себе — это не просто одна процедура, а существует множество типов процессов фрезерования, каждый из которых имеет свои особенности, которые делают их более подходящими для нужд готовой детали. Рассмотрим некоторые из этих операций.

 

Узнайте все тонкости 5-осевой обработки

 

Фрезерование паза

В этом процессе ширина фрезы меньше ширины заготовки: она используется для создания паза в заготовке. Тонкие фрезы делают тонкие пазы. Чтобы разрезать заготовку на две части, можно сделать очень тонкий паз, проходящий через всю глубину заготовки. Другое название этого процесса — «распиловка».

 

Вертикально-фрезерный станок

Вертикально-фрезерный станок имеет шпиндель в вертикальном положении или параллельно фазе колонны, установленный на скользящей головке для большей сложности. Наиболее распространенным инструментом, используемым при вертикальном фрезеровании, является концевая фреза или фреза с плоским дном. В некоторых случаях это может относиться и к резакам с круглым носом.

 

Горизонтальное фрезерование

Горизонтально-фрезерный станок лучше всего подходит для формирования плоских поверхностей, ласточкиного хвоста, шпоночных пазов и зубчатых колес. Эти машины лучше всего работают в процессе фрезерования и встречного фрезерования, при котором металл подается в резак против направления его вращения. По сравнению с вертикальным фрезерованием, горизонтальное фрезерование может оказывать максимальное усилие на губку, удерживающую заготовку.

 

Боковое фрезерование

Если необходимо получить ровную вертикальную поверхность заготовки, следует выбрать боковое фрезерование. Глубина реза регулируется вращением винта вертикальной подачи стола.

 

Групповое фрезерование

Когда две или более фрезы используются вместе на одной оправке при резке горизонтальных поверхностей, это называется групповым фрезерованием. Обычный метод заключается в установке фрез разного диаметра, формы и/или ширины на оправке. Возможные комбинации фрез не ограничены и в каждом случае определяются потребностями работы.

 

Фрезерование с двух сторон

Если вам нужно обработать две или более параллельных вертикальных поверхностей за один проход, то вам нужно фрезерование с двух сторон. Процесс выполняется путем установки двух боковых фрез на одну и ту же оправку, разнесенных таким образом, что они охватывают заготовку.

 

«Фрезерование» представляет собой целый род механообрабатывающих операций.

 

Встречное (и нижнее) фрезерование

Встречное фрезерование, также называемое обычным фрезерованием, происходит, когда фреза вращается против направления подачи стола. Сравните это с попутным фрезерованием, когда фреза вращается в направлении подачи стола. Разница? При встречном фрезеровании стружкообразование на зубьях постепенно увеличивается, а при попутном фрезеровании стружкообразование на зубьях уменьшается.

 

Фасонное фрезерование

Процесс фасонного фрезерования позволяет обрабатывать специальные контуры, состоящие из кривых и прямых линий — или потенциально только кривых — за один проход. Это делается формованными фрезами, имеющими форму по контуру разреза, или фрезой, заточенной специально для работы. Более распространенное фасонное фрезерование включает в себя фрезерование полукруглых углублений на заготовке.

 

Торцевое фрезерование

При торцевом фрезеровании размер и характер обрабатываемой детали определяют тип и размер необходимой фрезы. Зубья на периферии фрезы выполняют большую часть работы, однако, если фреза правильно заточена, торцевые зубья удаляют небольшое количество припуска, оставшегося в результате пружинения заготовки или фрезы, обеспечивая лучшее качество обработки. финиш.

 

Револьверное фрезерование

Револьверное фрезерование выполняется путем сверления, резки и резки. В процессе фрезерования шпиндель неподвижен, а стол перемещается по осям X и Y. Этот процесс часто используется для «более легких» операций.

 

Как видите, мир фрезерования разнообразен, содержит множество различных методов, инструментов и результатов. В следующий раз, когда вы подумаете о фрезеровании детали, имейте в виду, что опытный механик имеет в своем распоряжении огромное количество подходов для выполнения работы.

 

Что такое процесс измельчения?

Фрезерование — метод механической обработки, при котором фреза используется в качестве инструмента для обработки поверхности объекта. Фрезерование — это высокоэффективный метод обработки, при котором для резки заготовки используется вращающийся многолезвийный инструмент.

Что такое процесс измельчения?

Фрезерование относится к методу перемещения относительного положения заготовки, такой как металл, к инструменту при резке или сверлении отверстия в материале для придания материалу желаемой формы. При работе инструмент вращается как основное движение, заготовка движется как движение подачи, и заготовка также может быть зафиксирована, но вращающийся инструмент должен выполнять основное движение и движение подачи одновременно. Станки для фрезерования включают горизонтальные фрезерные станки, вертикально-фрезерные станки или портальные фрезерные станки. Эти станки могут быть обычными станками или станками с ЧПУ. Резка вращающейся фрезой как инструментом. Фрезерование обычно выполняется на фрезерном или расточном станке и подходит для обработки плоскостей, канавок, различных формообразующих поверхностей и специальных форм форм.

Фрезерование можно условно разделить на два типа: фрезерование, при котором обрабатываемая заготовка фиксируется и вращается инструмент, и точение, при котором заготовка вращается.

Что такое обработка фрезерным станком?

Фрезерная обработка – это метод обработки режущим инструментом, называемым фрезерным станком, установленным на вращающемся валу. Поскольку это позволяет инструменту периодически контактировать и резать неподвижную заготовку, он может не только обрабатывать поверхность заготовки до плоской или изогнутой поверхности, но также выполнять различные операции, такие как сверление и нарезание канавок.

Фрезерные станки можно разделить на горизонтальные и вертикальные типы в зависимости от направления шпинделя установочного инструмента, а также существуют фрезерные станки портального типа, которые могут использовать такие инструменты, как торцевые фрезы, концевые фрезы и пазовые фрезы для обработки заготовок. в целевые формы.

Что такое токарная обработка?

Токарная обработка обычно делится на две категории: перемещение материала, перемещение инструмента и перемещение инструмента и перемещение материала. Технология токарной обработки может использоваться для обработки заготовки на токарном станке, чтобы придать внешней периферии заготовки круглую форму или форму с тонким концом, или выполнить сверление, растачивание для увеличения диаметра отверстия, нарезание резьбы и нарезание канавок. Заготовку можно полностью отрезать.

Корректировка точности для фрезерования:
  • Калибровка оси X фрезерного станка:
    Слегка ослабьте 4 болта, но убедитесь, что 4 болта все еще имеют некоторое сопротивление трению. В настоящее время используйте головку для вращения болтов, чтобы отрегулировать левый и правый углы. Во время процесса на торец главного вала необходимо поместить циферблатный индикатор для измерения правильного положения рабочего стола.
  • Калибровка оси Y фрезерного станка:
    Слегка ослабьте три болта, но убедитесь, что три болта не слишком ослаблены, чтобы облегчить работу по точной настройке. Используйте поворотный болт рычага, чтобы поместить циферблатный индикатор на торец вала, чтобы измерить правильное положение рабочего стола.
  • Выравнивание фрезерного станка:
    Поместите спиртовой уровень на рабочую поверхность.
Что такое объекты обработки?
  1. Плоские детали:
    Характеристики плоских деталей заключаются в том, что обработанная поверхность может быть параллельна горизонтальной плоскости, перпендикулярна горизонтальной плоскости, а также может образовывать фиксированный угол с горизонтальной плоскостью. Самый простой тип деталей при фрезеровании с ЧПУ, как правило, для обработки требуется использовать только двухосную связь или трехосную связь трехкоординатного фрезерного станка с ЧПУ. В процессе обработки обрабатываемая поверхность находится в поверхностном контакте с инструментом, а концевые фрезы можно использовать как для черновой, так и для чистовой обработки.
  2. Поверхностные детали
    Характеристики поверхностных деталей заключаются в том, что обрабатываемая поверхность представляет собой пространственную поверхность, и во время процесса обработки обрабатываемая поверхность и фреза всегда находятся в точечном контакте. Обработка поверхности в основном выполняется шаровыми фрезами.
Какие факторы влияют на точность обработки?
  • Жесткость:
    Как только к объекту приложена сила, объект деформируется, но с другой стороны, он создает силу, которая сопротивляется деформации, такое свойство называется жесткостью. При использовании станка необходимо преодолеть жесткость станка, если обработка должна выполняться с заданной точностью. Хотя способность современных станков справляться с жесткостью довольно высока, для выполнения обработки с микронной точностью необходимо понимать характеристики жесткости. Жесткость делится на статическую силу (статическую жесткость) и динамическую силу (динамическую жесткость). При выполнении механической обработки, такой как резка заготовки, необходимо одновременно учитывать как статическую, так и динамическую жесткость.
    • Статическая жесткость: Относится к состоянию, в котором направление и величина действующей силы остаются фиксированными в любое время. В станке можно сказать, что рабочая часть находится в состоянии неподвижности на рабочей плите. В настоящее время, со строгой точки зрения, можно считать, что рабочее место деформировано под действием силы тяжести рабочей части. Хотя фактический эффект невелик, в некоторых случаях он все же может снизить точность обработки.
    • Динамическая жесткость: Относится к состоянию, в котором изменяется направление или величина приложенной силы. В случае станка вибрация генерируется, когда переключатель включен, чтобы заставить станок работать. Это может вызвать такие симптомы, как вибрация станка, влияющая на точность обработки.
  • Термическая деформация:
    Объекты расширяются при повышении их температуры. Поэтому для точного измерения длины необходимо выполнять работы в измерительной комнате, в которой досконально реализован температурный режим. При обработке особое внимание следует обращать на деформацию предметов, вызванную нагреванием. Это связано с тем, что каждая деталь нагревается после запуска станка. Кроме того, при выполнении таких операций, как резка, также повышается температура целевого объекта. И чем дольше работает станок, тем меньше можно пренебречь влиянием термической деформации. Поэтому можно сказать, что знание того, как долго время работы будет доводить станок до высокой температуры, важно для точной обработки.
Базовые знания о резке:
  1. Режущее действие:
    Резание относится к действию использования инструмента для сбривания части мишени, за которым должны следовать два действия. Резка - это действие по срезанию части мишени, которое выполняется путем перемещения инструмента, такого как токарный инструмент, по прямой линии. Подача относится к действию перемещения инструмента, чтобы станок мог резать другие детали. Например, после нанесения прямой линии можно вырезать новую грань, подавая инструмент в направлении, перпендикулярном направлению резания. Просто повторите это действие, чтобы создать плоскость.
  2. Обработка и сопротивление:
    Поскольку инструмент и цель в процессе обработки соприкасаются друг с другом, а силы мешают друг другу, возникает сопротивление. При работе необходимо учитывать, что сопротивление, создаваемое разными инструментами, различно. При резании токарным инструментом сопротивление будет варьироваться в зависимости от таких факторов, как материал заготовки, площадь резания или тип токарного инструмента. Среди них площадь резания имеет большое отношение к сопротивлению, и во время обработки необходимо уделять особое внимание. Кроме того, при сверлении дрелью также необходимо учитывать сопротивление по крутящему моменту и подаче. Момент относится к силе кручения, также известной как крутящий момент. Подача относится к действию продвижения направления сверла. При сверлении, помимо материала цели, величина сопротивления меняется в зависимости от типа сверла (формы наконечника), скорости вращения сверла и скорости подачи. На месте обработки можно добиваться качества, эффективности и долговечности инструмента, если метод обработки рассматривается с учетом влияния сопротивления.
  3. Обработка и скорость:
    На участке обработки важным вопросом является эффективность работы, а также контроль качества. Использование механической обработки заключается в повышении эффективности за счет увеличения скорости обработки. Однако особое внимание следует также уделять увеличению скорости машин и обработки, что может вызвать негативные последствия, такие как повышенное сопротивление и термическая деформация. Кроме того, увеличение скорости обработки также может сократить срок службы токарного инструмента. Это может увеличить частоту смены токарных инструментов, что приведет к увеличению стоимости единицы механической обработки. Поэтому перед обработкой важно учитывать скорость и точность, а также стойкость инструмента.
  4. Обработка и температура:
    При выполнении механической обработки, такой как резка, выделяется тепло, когда цель и инструмент сталкиваются друг с другом. Это может повысить температуру внутри мишени, что повлияет на точность обработки или долговечность инструмента. Чем выше скорость обработки, тем больше тепла выделяется. Чем больше площадь обработки, тем больше трение, что увеличивает температуру. Поэтому при выполнении механической обработки следите за изменениями температуры во время работы. Смазочно-охлаждающие жидкости играют важную роль в управлении температурой при механической обработке. Это может уменьшить разницу в износе между целью и инструментом, поэтому он может уменьшить тепло, выделяемое в процессе охлаждения, и уменьшить количество отходов, образующихся в процессе. Раньше большинство смазочно-охлаждающих жидкостей были на масляной основе. Но теперь, в связи с повышенным вниманием к защите окружающей среды, большинство из них перешли на водорастворимые смазочно-охлаждающие жидкости.

    Learn more