Материал доски
Как выбрать доску
Древесина – древнейший строительный материал. Даже после появления большого количества современных строительных изделий дерево продолжает сохранять свои позиции на рынке. Такая популярность объясняется экологичностью и практичностью продукции. Наиболее распространенная разновидность пиломатериалов – доски. Они используются практически повсеместно для основных и вспомогательных работ, для чистовой и черновой отделки, для несущих конструкций и обрешеток.
В этой статье мы рассмотрим основные вопросы, которые возникают при выборе досок.
ГОСТами доска определяется как пиломатериал, толщина которого не превышает 100 мм, а ширина не может превосходить двойную толщину. Получается доска в результате процедуры распиловки лесоматериала. Существует два основных способа раскроя бревна: тангенциальный или радиальный. При тангенциальном рез идет под прямым углом, а при радиальном – к центру. В первом случае из центральной части получается брус. В зависимости от своего расположения внутри бревна доски подразделяют на сердцевинные, центральные и боковые.
Сердцевина бревна отличается по цвету и плотности, а при высыхании она может крошиться, поэтому сердцевинные пиломатериалы обычно не относятся к первосортным или отборным. Изделия из боковых частей могут иметь обзол (в пределах допустимых норм), также из-за близости коры эти места дерева часто подвержены проникновению древоточцев. Наиболее качественные строительные материалы получаются из центральных досок.
Опиленная плоскость доски с наибольшей площадью называется пласть, поверхности перпендикулярные пластям называются кромки.
Также доски различаются в зависимости от способа обработки на необрезные, обрезные, строганные и профилированные, как отдельные разновидности можно выделить горбыль и обапол.
- Необрезные – материал, кромки которого не опилены или опилены частично. Количество обзола (боковых закруглений бревна с остатками коры) превышает допустимую площадь для обрезного материала. Доски с одной опиленной кромкой называются обдносторонне-обрезными.
Опиливание кромок позволяет получить из необрезной доски обрезную.
Необрезная доска с корой на кромках
- Обрезные – наиболее распространенный тип досок, они имеют прямоугольное сечение, обе кромки и обе пласти опиливаются. На некоторых изделиях может присутствовать обзол, если его количество не превышает нормы, установленные ГОСТами. Кромки при этом не всегда имеют идеальные параллельные поверхности и иногда нуждаются в доработке.
Обрезные доски
- Обапол – это доска, которая получается из боковой части бревна. Обапол бывает дощатый и горбыльный, обе разновидности имеют одну опиленную пласть, вторая пласть у дощатого - опилена полностью или больше чем на половину, у горбыльного – или не опилена, или спилено меньше половины обзола. Эта разновидность досок используется для черновых работ или для возведения временных конструкций.
Использование обапола потребует большого количества дополнительных работ
- Горбыль имеет одну пропиленную пласть, вторая не пропиливается или пропиливается меньше половины длины.
Горбыль используется только для вспомогательных работ
- Строганные – обрезные доски, которые дополнительно проходят процедуру строгания. При такой обработке верхний слой древесины снимается, в результате поверхность становится ровной и гладкой. Такая доска используется для отделочных работ или для строительства элементов конструкций, которые находятся на виду.
Степень строгания может быть грубой или тонкой. При грубом строгании поверхность доски только выравнивается. Тонкое - избавляет поверхность от шероховатостей, делая её гладкой.
- Профилированные – доски, выполненные по специально заданным размерам, имеющие определенное сечение в зависимости от назначения. Некоторые из таких изделий относятся к погонажным. Кромки проходят процедуру шпунтовки, когда на них вырезаются шип и паз для лучшей стыковки. Доска обычно имеет лицевую и заднюю пласти. На задней делаются специальные борозды для снятия механического напряжения с конструкции.
К профилированным изделиям относятся террасная доска, половая доска, различные разновидности обшивок (имитация бруса, вагонка, блок-хаус).
Половые доски соединяются друг с другом с помощью системы «шип-паз»
Вопрос влажности – один из ключевых при выборе доски. Споры на эту тему не утихают до сих пор. Определяющим фактором является сфера применения доски. Одно дело – строительство беседки и совсем другое – возведение жилой конструкции, которая не должна продуваться всеми ветрами, по этой причине важно избежать появления щелей, особенно в местах, где ставятся оконные и дверные коробки. Почему в доме могут появиться щели, если при строительстве все элементы подгонялись строго по уровню? Причина кроется в усадке, дерево – «живой» материал, поэтому изменения в геометрии могут происходить даже в готовой конструкции.
Изменения происходят в результате усушки материала. Чем выше влажность древесного материала, тем более непредсказуемо происходит усадка. Ствол дерева пронизан проводящими каналами, по которым питательные вещества, растворенные в воде, транспортируются к листьям и ветвям.
Если доска изготавливается из лесоматериала и сразу идет на продажу, то влажность такого изделия будет естественной. Если на предприятии пиломатериал прошел процедуру просушки, то доски называются сухими.
- Изделия естественной влажности – обычно такие доски имеют уровень влажности выше 22%, потому по ГОСТу они считаются сырыми. Использование доски естественной влажности в строительстве предполагает определенный риск, так как усадка может происходить достаточно непредсказуемо. В этом случае чаще выбирают пиломатериал, полученный из бревен, заготовленных в зимний период.
Зимой течение соков в стволах прекращается, поэтому влажность древесины заметно снижается. Зимний пиломатериал естественной влажности содержит меньше воды.
Доски естественной влажности обычно хранятся под открытым небом, поэтому просушивать их приходиться своими силами. Использовать ли пиломатериал естественной влажности при возведении построек, вопрос на который каждый сам дает ответ.
Если стройка происходит в течение длительного времени, часть изделий успеет подсохнуть. Дому из сырого материала перед проведением кровельных работ надо дать подсушиться.
Еще один важный момент, на который стоит обратить внимание, – покупка «живых» деревьев («зеленый лес») или сухостоя. Как не сложно догадаться, «зеленый лес» получается в результате распиловки «живых» деревьев, сухостойный лес стал жертвой вредителей и погиб, поэтому его пустили на пиломатериал. Хоть влажность изделий из неживых деревьев и ниже, но по качеству такие доски часто оставляют желать лучшего: они заражены личинками жука усача и древоточцами, на них часто встречается темная гниль.
Сухостой имеет более серый оттенок, также вес изделий из такого леса заметно ниже.
- Сухой считается доска, уровень влажности которой не превышает 22 %. Просушка бывает естественной и камерной. Естественная сушка производиться не только на предприятиях, но и прямо на строительных площадках.
Для этой цели доски укладывают штабелями, с помощью брусков между рядами делают воздушные зазоры для циркуляции воздуха. Сверху штабель закрывают от осадков. Камерная сушка производится в закрытом пространстве, где древесину нагревают. Для этой процедуры требуется специализированное оборудования и большие энергозатраты, поэтому конечный продукт получается дороже, при этом уровень влажности снижается до 10 – 12%. Использование досок камерной сушки при возведении каркасов под открытым небом не всегда оправдывает себя, так как дерево начинает поглощать влагу из воздуха.
Все древесные породы, из которых изготавливают доски, подразделяются на лиственные и хвойные.
- Хвойные породы содержат в своем составе смолы, которые обладают антисептическим эффектом, они предотвращают распространение гнили. Благодаря этому свойству хвойные чаще используются в условиях, когда древесина подвергается постоянному воздействию влаги. Наиболее доступной породой считается сосна.
Она отличается прочностью и хорошо переносит влажность. Также используются еловые доски, они менее прочные, но при этом хорошо переносят воздействие воды. Кедр по сравнению с сосной отличается высокой устойчивостью к гниению и долговечностью, но при этом реже встречается (на территории России наиболее распространен сибирский кедр). Лиственница превосходит большинство хвойных по плотности и при этом обладает высокой устойчивостью к развитию грибковых заболеваний. - Лиственные породы хуже переносят воздействие влаги, поэтому они чаще всего используются для внутренних отделочных работ или в тех местах, где воздействие воды минимальное (стропила под кровлей). По своим прочностным характеристикам, такие сорта как дуб, граб, ясень, бук и береза превосходят большинство хвойных. Часто лиственные породы выбирают из-за красивой текстуры.
Доски из хвойных пород подразделяются на пять сортов, изделия из лиственной древесины бывают только трех сортов. От сорта зависит количество недочетов на материале.
Даже у первосортной продукции часть партии необходимо внимательно осматривать. Особую опасность представляют микротрещины, они имеют небольшую длину, благодаря чему изделия относят к 1 – 3 сортам. Однако при высыхании трещина может пройти вглубь и сломать структуру древесины. Особое внимание следует обращать на наличие на поверхности древесины гнили и плесени.
- Отборные – доски этого сорта бывают только лиственными, часть незначительных дефектов строго нормируется, а критичные изъяны, такие как плесень, гниль и торцевые трещины не допускаются.
- Первый сорт – отличается по требованиям для лиственных и хвойных пород. Прорости, побурения, синева нормируется или не допускается. Трещины могут присутствовать, но их длина не должна превышать допустимых пределов.
- Второй сорт – допускаются различные небольшие дефекты, большинство из них нормируется.
- Третий сорт – на лиственных досках могут присутствовать грибковые поражения и различные пятна.
Часть дефектов не нормируется. - Четвертый сорт бывает только у изделий из хвойных пород. Большинство дефектов не нормируется, поэтому партию перед покупкой необходимо внимательно осматривать.
Доска используется в строительстве практически повсеместно.
- Каркасные дома – каркасное строительство в последнее время получило широкое распространение. Главными преимуществами являются простота и быстрота возведения таких домов. И без доски при сооружении стоек каркаса не обойтись. В этой сфере используются практически любые виды досок (строганные, обрезные, сухие и сырые). Все зависит от финансовых возможностей хозяина и сроков строительства. Если времени много, то доски естественной влажности можно просушить самостоятельно. Чаще всего используются доски толщиной 50 – 60 мм и шириной 100 – 200 мм.
Сооружение коробки каркасного дома
- Пол – в конструкцию обычно входят лаги, черновое и чистовое покрытие.
Лаги играют роль основной опоры, поэтому для них используют доски толщиной 50 мм. Так как напольное покрытие подвержено воздействию влаги, то лучше выбрать деревья хвойных пород (ель или сосну). В обязательном порядке изделия должны пройти процедуру антисептирования для предотвращения процесса гниения. Ширина досок для лаг зависит от шага (150 или 200 мм). Для чернового покрытия не имеет значения внешний вид самих досок, поэтому подойдут простые обрезные изделия, но можно использовать и профилированную половую доску. Для этих целей обычно используют материал толщиной 25 – 35 мм, для напольных покрытий, испытывающих высокие нагрузки (пол в спортзале) лучше взять более толстые доски.
Перекрытие первого этажа из досок
- Кровля – доски используются при конструировании стропильной системы. Для самих стропил и перемычек используются доски с толщиной сечения 50 мм. Материалы следует приобретать с запасом, так как для использования в качестве стропил изделия надо еще обработать.
Еще один важный элемент крыши – обрешетка, на которой крепится кровля. В зависимости от типа кровли (мягкая, жесткая) применяется определенная обрешетка: разреженная или сплошная. Толщина досок для обрешетки должна составлять 25 – 35 мм.
Стропильная система из досок
- Опалубка – для заливки фундамента или любых других элементов из бетона доски могут использоваться в качестве опалубки. Для этого подойдут обрезные пиломатериалы, под действием влаги их может повести, но повторное использование в других целях после разборки все равно возможно.
Опалубка для заливки ленточного фундамента
Другие постройки – доски могут применяться для производства мебели, хозяйственных построек, бань, беседок. Для работ, где важна фактура материала, рекомендуется использовать сухие строганные доски. Для использования обрезных изделий в качестве сидений доску предварительно необходимо построгать.
Использование доски для строительства беседки
Доска широко используется для самых разных видов работ.
При выборе необходимо ориентироваться на финансовые возможности. Наиболее бюджетным вариантом считается обрезная доска естественной влажности из сосны. Просушку такого материала необходимо осуществлять своими силами. Сухие строганные изделия отличаются более высокой ценой, но и качество поверхности у этих материалов выше.
Выбор материала. Критерии качества половой доски. -Полезные советы
-
Дома хочется отдохнуть и расслабиться, находиться в гармонии. Но при этом и выглядеть жилище должно стильно. Поэтому важно осознанно подойти к вопросу дизайна, выбору материалов. Если вы из тех, кто отдает предпочтение натуральным материалам и нейтральным тонам, то при выборе напольного покрытия наверняка задумывались о покупке половой доски. На рынке представлены разнообразные виды половой доски. Для выбора материалов для пола нужно учитывать ряд критериев, о которых речь пойдет дальше.
Содержание статьи:
-
-
- - Какие доски куда применять?
- - Доски из массива
- - Клеёные доски
- - Террасные доски
-
Какие доски куда применять?
При строительстве дома или ремонте всегда актуальным был и будет вопрос: какую доску лучше применять для укладки пола? Если отнестись к этому процессу серьезно, то достигается серьезная экономия и, при этом, выбирается качественная продукция.
- Для чернового пола используются не обрезные полотна. У них невысокая цена, но и качество оставляет желать лучшего. В качестве финишного покрытия они не подойдут.
- Для бани подойдут лиственные породы. Они выдерживают перепады температур и повышенную влажность. Но нужно предварительно обрабатывать материал.
- В домах и квартирах применяется разная древесина в зависимости от финансовых возможностей покупателя. Дуб, кедр и лиственница наиболее предпочтительнее. Все зависит от того, какой дизайн хочется создать в пространстве. Шпунтованная доска будет наиболее предпочтительным вариантом. Она ровная и прочная. Вентиляционные борозды во внутренней стороне позволяют материалу «дышать».
- На открытых верандах применяется лиственница и дуб. Они имеют достаточную степень прочности и не гниют. Лучше применять рифленую доску, которая не позволит влаге скапливаться: она будет стекать по специальным желобкам. В зимнее время человек не будет скользить на такой доске.
Для каждого конкретного случая подбирается свой материал, который будет применяться. Все зависит от многих факторов, поэтому подход должен быть индивидуальным.
Для удобства покупателей была разработана классификация, так называемые сорта половой доски. Класс обозначается латинскими буквами (A, В, С), существует отдельное обозначение для элитного материала. Самые дорогие доски высочайшего качества обозначаются словом "Экстра". Логично, что стоимость будет во многом зависеть от класса половой доски.
Ассортимент рынка представлен двумя видами материалов. Существуют:
- строганная цельная массивная доска;
- сращенная доска.Считается, что массивная доска более экологична нежели сращенная. Хотя современная технология изготовления половой доски предусматривает использование высококачественных клеевых составов, которые уж точно не могут быть опасны для человека. Зато при выборе в пользу сращенной можно приобрести материал без сучков, смоляных кармашков и других дефектов, так как подобрать отдельные элементы без дефектов намного проще, чем целый массив.
Доски из массива
Подобный тип соединяется между собой при помощи замкового соединения. На одной стороне есть выступ, а на другой паз. Это позволяет делать соединения более крепкими. Предпочтительная форма для выступов или гребней – это конус, так как он сможет удерживать доски размером до 5-6 метров.
В некоторых случаях для монтажа доски распиливают на длину по 3 метра, чтобы выполнить соединение. Такая доска из массива может подойти для чернового пола, чтобы потом на нее, к примеру, положить линолеум. Для бани может использоваться и в качестве чистового.
Клееные доски
Такой вариант изделий получается при помощи прессования и склеивания нескольких досок. Волокна располагаются таким образом, чтобы сохранить геометрию материала. Срок службы достаточно высокий. Материал не рассыхается и остается ровным долгие годы. Клееная древесина имеет большую стоимость.
Террасная доска
Верхняя поверхность у нее волнистая. Применяется в качестве материала для помещений, где пол мокрый.
Это может быть баня, или же санузел с ванной и бассейном. Преимущество материала в том, что на его рельефной поверхности нога не будет скользить.Таким образом, вы можете понять, какую выбрать доску в каждом конкретном случае. Все зависит от ее назначения. Не стоит экономить при выборе, так как лучше, чтобы древесина продержалась на протяжении десятилетий без необходимости ее замены.
Остались вопросы?
Подобрать материал необходимого качества и проконсультировать по размерам, монтажу и обработке могут наши консультанты.
-
Наши контакты
Заказать звонок или позвоните по номеру +7(951)061-80-42, +7(843)216-49-36 или отправляйте ваш запрос на почту
Обращайтесь!
Возможно Вам будет интересно!
Планкен для пола, для отделки, забор из планкена. Все полезные советы Какую доску лучше всего использовать для пола? Покупайте шпунтованный пол у нас:
-
Материал платы печатной платы, Тип материала печатной платы
Руководство по выбору материалов для печатных плат
Печатная плата является наиболее важной частью электроники.
С другой стороны, аббревиатура также относится к печатным платам и печатным платам, которые по сути являются одним и тем же. Из-за решающей роли этих плат во всем, от компьютеров до калькуляторов, выбор материала для печатных плат должен осуществляться с осторожностью и знанием электрических потребностей данной части оборудования.
До разработки печатных плат материалы печатных плат в основном были покрыты гнездами из запутанных, перекрывающихся проводов, которые могли легко выйти из строя в определенных соединениях. Они также могли замкнуться, когда возраст взял верх и некоторые провода начали трескаться. Как и следовало ожидать, ручной процесс разводки этих первых плат был запутанным и кропотливым.
Поскольку все большее разнообразие повседневных электронных компонентов стало основываться на печатных платах, началась гонка по разработке более простых и компактных альтернатив, что привело к разработке материала, печатной платы. С материалами для печатных плат схемы могут быть проложены между множеством различных компонентов. Металл, который облегчает передачу тока между платой и любыми прикрепленными компонентами, известен как припой, который также служит двойной цели благодаря своим клеящим свойствам.
Состав материала печатной платы
Печатная плата обычно состоит из четырех слоев, которые ламинируются вместе в один слой. Различные типы материалов для печатных плат, используемых в печатных платах сверху вниз, включают шелкографию, паяльную маску, медь и подложку.
Последний из этих слоев, подложка, изготовлен из стекловолокна и также известен как FR4, где буквы FR означают «огнестойкий». Этот слой подложки обеспечивает прочную основу для печатных плат, хотя толщина может варьироваться в зависимости от использования данной платы.
На рынке также существует более дешевый ассортимент плат, в которых не используются те же вышеупомянутые материалы подложки печатных плат, а вместо этого они состоят из фенолов или эпоксидных смол. Из-за термической чувствительности этих плит они легко теряют слоистость. Эти более дешевые платы часто легко идентифицировать по запаху, который они издают при пайке.
Второй слой печатной платы представляет собой медь, которая ламинируется на подложку смесью тепла и клея. Слой меди тонкий, а на некоторых платах таких слоев два — один над и один под подложкой. Печатные платы только с одним слоем меди, как правило, используются для более дешевых электронных устройств.
Широко используемый ламинат с медным покрытием (CCL) можно разделить на разные категории в соответствии с различными классификационными стандартами, включая армирующий материал, использованный клей на основе смолы, воспламеняемость, характеристики CCL. Краткая классификация CCL представлена в следующей таблице.
| Стандарт классификации | Материал | |
|---|---|---|
| Армирующий материал | Базовый класс бумаги | Смола PF (XPC, FR1, FR2) Эпоксидная смола (FE-3) Полиэфирная смола |
| Стеклоткань базового класса | Эпоксидная смола (FR4, FR5) | |
| Композитный эпоксидный материал (CEM) | / | |
| Базовый класс ламинирования многослойный | / | |
| Базовый класс специального материала | БТ, ПИ, ППО, МС | |
| Воспламеняемость | Огнестойкий тип | УЛ94-ВО, УЛ94-В1 |
| Невзрывозащищенный тип | УЛ-94-ХБ | |
| CCL Производительность | CCL с обычным исполнением | / |
| CCL с низкой диэлектрической проницаемостью | / | |
| CCL с высокой термостойкостью | / | |
| CCL с низким коэффициентом теплового расширения | / | |
Над зеленой паяльной маской находится слой шелкографии, на который добавляются буквы и числовые индикаторы, которые делают печатную плату удобочитаемой для технических программистов. Это, в свою очередь, облегчает сборщикам электроники размещение каждой печатной платы в нужном месте и в правильном направлении на каждом компоненте. Слой шелкографии обычно белый, хотя иногда также используются такие цвета, как красный, желтый, серый и черный.
Технические термины уровня платы
Помимо знания того, как устроена печатная плата, вы должны знать технические термины, сопровождающие использование печатных плат:
• Кольцевое кольцо. Медное кольцо, окружающее отверстия на печатной плате.
• ДРК. Акроним для проверки правил проектирования. По сути, DRC — это практика, при которой дизайн печатной платы проверяется на предмет ее функциональности. Детали, которые проверяются, включают ширину дорожек и просверленных отверстий.
• Удар сверла. Используется для описания всех отверстий на печатной плате, правильных или неуместных. В некоторых случаях отверстие может быть немного неправильным из-за тупого бурового оборудования, используемого во время производства.
• Палец. Металл, выступающий вдоль края платы, который служит точками соединения двух печатных плат. Пальцы чаще всего встречаются на старых видеоиграх и картах памяти.
• Биты мыши. Участок печатной платы слишком просверлен до такой степени, что это угрожает структурной целостности платы.
• Накладка. Область открытого металла на печатной плате, на которую обычно накладывается припаянная деталь.
• Панель. Большая печатная плата, состоящая из меньших плат, которые в конечном итоге разделяются для индивидуального использования.
• Вставить трафарет. Металлический трафарет на плате, на который нанесена паста для пайки.
• Самолет. Большой участок открытой меди на печатной плате, отмеченный границами, но без пути.
• Сквозное отверстие с покрытием. Отверстие, которое проходит прямо через печатную плату, обычно для подключения другого компонента. Отверстие покрыто металлом и обычно имеет кольцевое кольцо.
• Слот. Любое отверстие, которое не является круглым. Печатные платы со слотами часто стоят дорого из-за производственных затрат на создание отверстий необычной формы на печатной плате. Щели обычно не покрыты.
• Поверхностный монтаж. Метод, при котором внешние детали монтируются непосредственно на печатную плату без сквозных отверстий.
• След. Непрерывная медная линия на печатной плате.
• V-балл. Место, где доска была частично срезана. Это может сделать печатную плату уязвимой для привязки.
• Через. Отверстие, через которое сигналы проходят между слоями. Версии с тентом покрыты защитной паяльной маской, а переходные отверстия без тента используются для крепления коннекторов.
Номер, который предшествует слою, относится к точному количеству проводящих слоев, будь то слой маршрутизации или плоский слой — два типа слоев. Слои, как правило, имеют номер 1 или любое из следующих четырех четных чисел: 2, 4, 6, 8. Доски слоев иногда имеют нечетные номера, но они редки и вряд ли имеют какое-либо значение. Например, основной материал печатной платы в 5-слойной или 6-слойной плате будет практически идентичен.
Два типа слоев имеют разные функции. Слои маршрутизации содержат дорожки. Плоские слои служат разъемами питания и имеют медные плоскости. Плоские слои также имеют островки, которые определяют предназначение платы для передачи сигналов, будь то 3,3 В или 5 В.
FR4 — это кодовое название армированных стекловолокном ламинированных листов на основе эпоксидной смолы. Благодаря своей прочности, а также способности противостоять влаге и огню, FR4 является одним из самых популярных среди всех типов материалов для печатных плат.
Дополнительные соображения по проектированию печатных плат
Такая цифра, как 1,6 мм, используется для обозначения толщины многослойной плиты. Для 4-слойных плат стандартным размером является 1,6 мм. Например, доски большей толщины обеспечат большую поддержку, когда необходимо поддерживать тяжелые соединительные объекты.
Стандартный уровень толщины меди на плоских слоях составляет 35 микрон. С другой стороны, толщина меди иногда указывается в унциях или граммах. Лучше всего выбирать толщину меди выше обычной на платах, которые поддерживают множество приложений.
Дорожки не предназначены для передачи мощности, но иногда это может происходить, когда сигналы неправильно обрабатывают частоты. Если проблему не решить, гусеницы могут потерять значительную часть мощности. Чтобы передать как можно больше мощности с одной стороны гусеницы на другую, схема гусеницы должна учитывать уравнения передачи.
Как правило, два дюйма — это правильное расстояние между дорожками на многослойных платах, состоящих из материала печатной платы FR4 с медными дорожками, при условии, что время сигнала составляет одну наносекунду. Тем не менее, вы должны учитывать влияние линии передачи на большую длину трассы, особенно если целостность сигнала имеет решающее значение. В Интернете полно программ и электронных таблиц, предназначенных для того, чтобы помочь людям правильно рассчитать импеданс для конкретных многослойных плат.
На большинстве плат переходные отверстия пусты, и вы обычно можете видеть сквозь них. Тем не менее, существуют различные обстоятельства, при которых переходные отверстия могут быть заполнены. Для начала необходимо заполнить переходные отверстия, если речь идет о формировании защитных барьеров от пыли и других загрязнений. Во-вторых, переходные отверстия могут быть заполнены для повышения пропускной способности тока, и в этом случае могут использоваться проводящие материалы. Другая причина, по которой переходные отверстия могут быть заполнены, — это выравнивание платы.
Переходные отверстия обычно заполняются элементами массива шариковых решеток (BGA). Если происходит контакт между выводом BGA и внутренним слоем, припой может просочиться через переходное отверстие на другой слой. Таким образом, переходные отверстия заполнены, чтобы гарантировать, что припой не просочится на другой слой, а целостность контактов поддерживается, как предполагалось.
Одним из наиболее неприятных явлений на многослойной плате является разрыв контакта в какой-то точке платы. Чем чаще это происходит, тем скорее эта часть доски может полностью выйти из строя. Обычный пользователь бытовой электроники столкнется с этой проблемой, когда одна из кнопок на калькуляторе перестанет работать. Каждая кнопка нажимает на определенную часть платы слоев, и когда одна точка выходит из строя, кнопка, которая соответствует этой точке, не может послать свой сигнал.
Другой способ, которым контакты могут быть стерты в определенных местах, - это когда дополнительный слот для карты помещается на материнскую плату. Если с картой плохо обращаться, одно из мест вдоль карты может быть повреждено и с этого момента перестанет работать. Лучший способ защитить поверхности доски, соприкасающиеся друг с другом, — это использовать золотой слой, который служит барьером, улучшающим жизнь. Однако золото может быть дорогостоящим, и его использование в вкладках добавляет еще один этап в процесс изготовления печатных плат.
Паяльная маска для печатных плат
Цвет материнских плат, с которым знакомо большинство людей, — зеленый, цвет паяльной маски. Хотя паяльная маска встречается не так часто, она также иногда появляется в других цветах, таких как красный или синий. Паяльная маска также известна под аббревиатурой LPISM, что означает жидкая паяльная маска с фотоизображением. Целью паяльной маски является предотвращение утечки жидкого припоя. В последние годы случаи этого стали более распространенными из-за отсутствия паяльной маски. Однако, по мнению большинства, пользователи обычно предпочитают платы с паяльной маской платам без нее.
После того, как паяльная маска нанесена на печатную плату, печатная плата подвергается воздействию расплавленного припоя. Когда происходит этот процесс, открытые поверхности меди припаиваются. Весь процесс известен как выравнивание припоя горячим воздухом (HASL). По мере пайки SMD-чипов плата нагревается до точки, когда припой принимает расплавленную форму, а компоненты устанавливаются на свои места. По мере высыхания припоя компоненты также припаиваются. HASL обычно включает свинец в качестве одного из компонентов припоя, хотя существуют и бессвинцовые варианты.
Шаг ширины дорожки обозначен тире. Например, когда вы видите цифру 6/6 мил, это означает, что минимальная ширина дорожки составляет 6 мил, а также минимальное расстояние между дорожками. Следовательно, все расстояния на рассматриваемой плате должны соответствовать или превышать 6 мил. Для тех, кто не знаком, милы используются для определения расстояний на материалах печатных плат. Ширина и расстояние между ними особенно важны, когда речь идет о платах, рассчитанных на большие токи.
Когда печатная плата многослойная, различные дорожки невозможно проверить визуально на предмет их доступности. Поэтому выполняется тест, который размещает зонды в конце дорожек, чтобы убедиться, что все сигналы достижимы. Испытание проводится приложением вольт с одного конца. Если эти напряжения обнаруживаются с другой стороны, пути считаются в рабочем состоянии. Хотя тест не всегда необходим для плат с одним или двумя слоями, он все же рекомендуется, если вы действительно заботитесь о качестве.
Переходные отверстия, соединяющие внутренний и внешний слои, называются глухими переходными отверстиями. Название связано с тем, что такие отверстия можно увидеть только с одной стороны. Переходные отверстия, соединяющие два или более внутренних слоя, известны как скрытые переходные отверстия, которые нельзя обнаружить снаружи ни с одной стороны. На платах, содержащих глухие и скрытые переходные отверстия, часто используется заполнение переходных отверстий. Это сохраняет внешнюю поверхность более надежной и помогает снизить вероятность проскальзывания припоя и проникновения во внутренние отверстия.
Выбор материалов, влияющий на стоимость
Печатная плата обычно стоит дороже, если она содержит такие элементы, как позолоченные выступы, глухие или скрытые переходные отверстия или сквозное заполнение. Точно так же печатная плата с расстоянием между линиями и шириной менее 6 мил также имеет тенденцию стоить дороже. Причиной таких высоких цен является альтернативный процесс производства необычных печатных плат. Точно так же производство некоторых печатных плат оказывается не таким прибыльным или успешным, когда используются низкие милы или внутренние переходные отверстия, а более высокая цена устанавливается для возмещения убытков. Существуют производители, которые производят печатные платы с размерами линии/ширины всего 3 мил, но обычно это не рекомендуется, если только это не единственный вариант для конкретного компонента.
Влияние мощности и тепла на выбор материала печатной платы
Из всех факторов, влияющих на ПХБ, два наиболее интенсивных — это мощность и тепло. Поэтому крайне важно определить пороговые значения для каждого из них, что можно сделать, оценив теплопроводность печатной платы. Это определяет, как мощность в ваттах превращается в температуру по длине материала. Однако общеотраслевых значений теплопроводности не существует.
Например, компания Rogers Corp. предлагает материал для печатных плат, RT/duroid 5880, который часто применяется в системах РЭБ и связи. Диэлектрическая проницаемость этого материала низкая, так как это композитный материал, содержащий элементы из микроволокнистого стекла. Эти микроволокна направлены на повышение прочности волокна в материале.
Хотя печатная плата идеально подходит для приложений, использующих высокие частоты, низкая теплопроводность материала делает его легко нагреваемым, что может быть огромным недостатком в теплоемких приложениях.
Материалы для печатных плат и промышленное применение
Для применения в военной и аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности печатные платы производятся как в одностороннем, так и в двухстороннем исполнении, некоторые из которых покрыты медью, а другие - алюминием. В каждой из этих отраслей материал используется для достижения максимальной производительности в конкретных областях. Таким образом, материалы сердцевины печатных плат выбираются из-за их легкости в одних отраслях или из-за их способности выдерживать большое количество энергии в других. Таким образом, когда принимаются во внимание эксплуатационные качества, крайне важно определить, какие функции необходимо сравнивать друг с другом при выборе сырья для печатных плат, поскольку уровни материалов коррелируют с уровнями производительности.
Гибкие и жестко-гибкие доски
В последние годы популярность гибких и жестко-гибких плит возросла благодаря возможностям, которые они позволяют использовать в самых разных целях. По сути, их можно сгибать, складывать и даже оборачивать вокруг объектов, поэтому их можно использовать для достижения приложений, которые никогда не были бы возможны с плоскими печатными платами. Например, гибкая плата может использоваться для оборудования, для которого требуется, чтобы плата складывалась под углом и по-прежнему пропускала ток от одного конца к другому без необходимости подключения панелей.
Большинство гибких плат на рынке состоят из каптона, полиимидной пленки, разработанной корпорацией DuPont. Пленка обладает такими качествами, как теплостойкость, постоянство размеров и диэлектрическая проницаемость всего 3,6.
Kapton выпускается в трех версиях Pyralux:
• Огнестойкий (FR)
• Негорючий (NFR)
• Бесклеевой/высокоэффективный (AP)
Выбор материалов для печатных плат – качество превыше всего
Когда дело доходит до выбора материалов для печатных плат, качество имеет первостепенное значение при изготовлении любого типа платы, независимо от того, предназначена ли она для бытовой электроники или промышленного оборудования. Компонент, содержащий печатную плату, может быть большим или маленьким, дешевым или дорогим, но важнее всего то, что рассматриваемый элемент обеспечивает превосходную производительность в течение всего ожидаемого срока службы.
Несмотря на то, что существует несколько типов материалов для печатных плат, из которых изготавливаются платы, надежность продукта — это, в конечном счете, то, что потребители и компании ищут в продуктах, в которых используются печатные платы. Конечно, также крайне важно, чтобы материалы печатной платы были достаточно прочными, чтобы держаться вместе, даже если компонент случайно упадет или ударится вбок.
Например, на компьютеризированном оборудовании прочные печатные платы обеспечивают возможность обновления аппаратного обеспечения без повреждения ранее существовавших материалов печатной платы. То же самое относится к электронным устройствам, микроволновым печам и другим бытовым устройствам, которые полагаются на технологию печатных плат, чтобы оставаться в рабочем состоянии. Даже на электронных общественных объектах, таких как банкоматы, печатные платы должны работать безотказно, чтобы кнопки срабатывали и команды понимались без задержек.
PCBCart предлагает полный спектр услуг по изготовлению и сборке печатных плат. Благодаря нашему более чем 10-летнему опыту и инновационным технологиям, мы можем работать с различными ламинатными материалами и материалами подложки, включая FR4, Rogers и т. д., которые являются наиболее популярными и широко применяемыми. Нашими услугами пользуются инженеры из различных отраслей промышленности, преследующие уникальные цели, когда речь идет о работе и функциональности компонентов, в которых используется печатная плата.
Узнайте, сколько стоит производство ваших печатных плат
Есть вопросы по выбору печатных плат и нашим возможностям по производству печатных плат и сборке электроники? Просто свяжитесь с нами, используя эту контактную форму. Мы ответим очень быстро.
Полезные ресурсы
• Какой тип материала подложки печатной платы подходит для вашей печатной платы — часть первая
• Какой тип материала подложки печатной платы подходит для вашей печатной платы — часть вторая
• PCBCart предлагает профессиональные услуги по изготовлению печатных плат на заказ — от 1 шт.
• PCBCart предлагает услуги по сборке печатных плат под ключ (PCBA) — 100% гарантия качества
• Требования к файлам проектирования печатных плат для эффективного производства
Какой материал для разделочной доски лучше всего?
Хорошая разделочная доска — один из самых необходимых кухонных инструментов для любого домашнего повара. Практически каждый раз, когда вы собираетесь заняться настоящей готовкой, вам нужно будет подносить нож к еде, будь то нарезка овощей или нарезка мяса. И иметь качественную разделочную доску, которая подходит для этой задачи, почти так же важно, как иметь хороший кухонный нож. Но какой материал разделочной доски лучше? Деревянные, пластиковые и резиновые разделочные доски — это наиболее распространенные разделочные доски, поэтому читайте дальше, чтобы увидеть плюсы и минусы каждого из них и определить, какой материал разделочной доски подходит вам больше всего.
Деревянные разделочные доски
Профессионалы
Легкость с ножом: Разделочная доска не только защищает столешницу, но и край лезвия ножа. Это область, в которой деревянные разделочные доски превосходны, поскольку их естественная пористая поверхность позволяет им поглощать порезы ножа, не изнашивая лезвие так быстро. Лучше всего искать более мягкие породы дерева, такие как клен и грецкий орех, но вам, вероятно, следует избегать бамбуковых разделочных досок, если для вас это важный фактор, поскольку они более твердые и менее пористые, что делает их более грубыми для ваших ножей, чем другие древесные материалы.
Долговечность: Если о них заботиться (подробнее об этом чуть позже), деревянные разделочные доски прослужат вам годы или даже десятилетия, если вы купите доску качества семейной реликвии. Любые порезы или пятна (вы получите и то, и другое) можно отшлифовать, а регулярное смазывание маслом позволит вашей доске выглядеть и чувствовать себя великолепно.
Тяжелый: Тяжелый вес может показаться аферой, но последнее, что вам нужно, это разделочная доска, которая скользит по прилавку, пока вы режете – это угроза безопасности. Деревянные разделочные доски обычно достаточно прочные, чтобы это не было проблемой.
Тактильная обратная связь: Для тех, кто действительно любит ножи, нет ничего лучше ощущения деревянной разделочной доски, так как натуральный материал обеспечивает идеальное сочетание мягкости и твердости. Пластиковые разделочные доски, как правило, слишком твердые, а резиновые слишком мягкие, но деревянные разделочные доски в самый раз на ощупь.
Минусы
Дорого: Вам не обязательно тратить деньги на деревянную разделочную доску, но высококачественные образцы могут стоить сотни долларов, и они, безусловно, дороже, чем аналогичная разделочная доска из пластика. доски.
Магнит для микробов: Пористая природа древесины может быть отличной для ваших ножей, но она также делает деревянные разделочные доски убежищем для бактерий. Микробы могут легко попасть внутрь этих пор, поэтому рекомендуется тщательно чистить и дезинфицировать деревянную разделочную доску сразу после нарезки сырого мяса. Единственным исключением являются разделочные доски из бамбука, поскольку их менее пористая природа делает их естественными противомикробными и их немного легче чистить.
Высокий уровень обслуживания: Из-за магнетизма микробов деревянные разделочные доски требуют более интенсивной очистки, чем другие материалы, и их лучше всего мыть в раковине (однако не оставляйте их замачиваться, так как древесина может треснуть). Мало того, они также требуют регулярного смазывания маслом для разделочных досок, чтобы предотвратить высыхание и растрескивание. Все виды деревянных разделочных досок требуют регулярного смазывания, даже бамбуковые.
John Boos — это первое имя в области деревянных разделочных досок, и они доступны во всех формах, материалах, размерах и ценах. Этот пример находится где-то посередине. Он сделан из экологически чистого клена и является двусторонним, с одной плоской стороной и одной стороной с канавкой для сбора вытекающего сока.
Пластиковые разделочные доски
Профессионалы
Легко чистить: Пожалуй, самым большим преимуществом пластиковых разделочных досок является простота ухода за ними. Большинство из них можно мыть в посудомоечной машине — единственный материал, для которого это является нормой, — что позволяет беззаботно мыть посуду, когда вы закончите нарезку.
Доступность: Еще одним преимуществом пластиковых разделочных досок является их дешевизна. Если вы не много готовите и хотите сэкономить на разделочной доске, самые доступные варианты на рынке будут из пластика.
Антимикробный: В отличие от дерева, пластиковые разделочные доски естественным образом противостоят микробам, что дает вам душевное спокойствие и упрощает уход за ними, чем за более красивыми собратьями.
Минусы
Легкий вес: Хотя вы можете оценить легкость пластиковой разделочной доски при перемещении ее по кухне, вам захочется, чтобы она была немного больше, когда вы на самом деле нарезаете на ней продукты.
Подвержены деформации: Пластиковые разделочные доски такие дешевые не зря: они недолговечны. Со временем они могут потерять свою форму, особенно при воздействии тепла. И как только ваша разделочная доска деформируется, пришло время приобрести новую, так как вы не захотите резать на криволинейной поверхности.
Нож жестче: Пластиковые разделочные доски жесткие. На самом деле слишком твердый для твоего ножа. Они мало дают при рубке, а значит, они быстрее затупят лезвие, а значит, вам придется чаще его затачивать. Пластиковые разделочные доски сами по себе могут требовать меньшего ухода, но износ, который они вызовут для ваших ножей, как бы выравнивает ситуацию.
Каждый раз, когда вы думаете о покупке изделия из пластика, стоит проверить экологичный вариант. И это именно то, чем является reBoard от Material. Доска без бисфенола-А изготовлена из смеси переработанных пластиковых кухонных отходов и возобновляемого сахарного тростника, что делает покупку пластика приятной. Он также поставляется в нескольких эффектных цветах и легко считается самой красивой пластиковой разделочной доской, которую вы можете купить.
Резиновые разделочные доски
Профессионалы
Легкость обращения с ножом: Как и деревянные разделочные доски, резиновые разделочные доски пористые, и с ними лучше всего обращаться с ножом в лайковых перчатках. По этой причине на профессиональных кухнях обычно можно найти резиновые разделочные доски.
Долговечность: Как и деревянные доски, резиновые разделочные доски предназначены для длительного использования. Любые зазубрины и порезы можно зашлифовать, как на дереве, и хотя они могут быть не такими привлекательными, как деревянная доска, они прослужат так же долго, если не дольше, и за ними легче ухаживать. В отличие от деревянных разделочных досок, резиновую разделочную доску никогда не нужно смазывать маслом.
Heavy: Как и деревянные доски, резиновые разделочные доски тяжелые и довольно толстые — обычно 0,75–1 дюйм — и они не скользят, когда вы режете.
Антимикробный Вот где резиновые разделочные доски отделяются от дерева. Как и пластиковые, резиновые разделочные доски не будут цепляться за микробы, а это означает, что вам не нужно быть таким привередливым, когда дело доходит до их мытья.
Минусы
Дорого: Учитывая их профессиональное качество, неудивительно, что резиновые разделочные доски стоят недешево. Большинство из них сделаны в Японии, и они почти всегда стоят более ста долларов, а во многих случаях и намного больше.
Нельзя мыть в посудомоечной машине: В отличие от пластиковых разделочных досок, резиновые разделочные доски нельзя мыть в посудомоечной машине. Высокая температура, подобная той, которую вы получите в цикле стирки, — это единственное, что может привести к их деформации.
Меньше тактильной обратной связи: В основном это не проблема, учитывая, сколько профессиональных поваров используют резиновые разделочные доски, но, поскольку материал мягче дерева, вы не получите такой же обратной связи, как на натуральной доске. материал.
Разделочные доски Sani-Tuff изготовлены из резиновой смеси высокой плотности, которая чрезвычайно щадящая ваши ножи, обработана для подавления роста бактерий и грибков и фактически прослужит вечно. Они также протестированы и сертифицированы Национальным фондом санитарии. Если вы хотите резать, как профессионалы, вам подойдет эта разделочная доска.
