Отрезной резец для токарного станка

Резец отрезной

Главная / *ВИДЫ,ГЕОМЕТРИЯ,РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ / # Резец отрезной

Виды отрезных резцов
Основные размеры
Геометрия отрезного резца
Выбор отрезного резца
Режимы резания при использовании отрезного резца
Маркировка
.

Изготовление ТОРЦЕВЫХ ФРЕЗ, КОНЦЕВЫЕ ФРЕЗЫ-АКЕ-TIDEWAY-WEMARO, ЗУБЬЯ (РЕЗЦЫ) ГНБ, высокогибкий кабель CHAINFLEX

Резец отрезной является инструментом, который используется в токарном оборудовании. Его основным предназначением является отрезание относительно небольших слоев металла с заготовки, а также для прорезки узких канавок. В основном они применяются для того, чтобы отрезать лишние части на прутках. Это узконаправленный инструмент, который отлично справляется с возложенными на него задачами. Отрезание лишних частей на прутках относится к грубой обработке, но здесь приходится прилагать большое количество усилий, так что большинство других видов резцов не справляется с данной задачей, так как они быстро изнашивались бы. Их применяют на револьверных и токарных станках, а также на автоматах.

Резец токарный отрезной сталкивается в работе со сложными условиями, которые связаны с затруднительным отводом побочной стружки, которая может скапливаться в зоне резания. Это требует дополнительного охлаждения, которого зачастую нет. Форма резца неблагоприятно располагает к этому, так как у нее получается малая жесткость за счет малой толщины и большого вылета. Такие условия нередко приводят к выкрашиванию кромки и сколам на пластинке. При повышении скорости резания ситуация только усугубляется, так что к подбору и режиму резания стоит подходить достаточно ответственно. Лучше всего с этим все справляется резец отрезной Т5К10 и резец отрезной Т15К6, так как они относятся к твердосплавным группам. Эти изделия изготавливаются согласно с ГОСТом 18884-73.

фото:отрезные резцы

Виды отрезных резцов

Существует несколько основных разновидностей, так как резец отрезной может применять в различных производственных случаях. Виды подбираются согласно тому, с чем будет работать инструмент. К примеру:

Резец отрезной 25х16х140 ВК8 относится к тем изделиям, которые изготавливаются из быстрорежущей стали. Его нельзя применять для работы с калеными металлами и жесткими материалами. Как правило, на поточном производстве их стараются не применять, так как из-за быстрого износа их приходится часто менять, что тормозит рабочий процесс. В то же время их часто используют при обработке нержавеющей стали и чугуна.

Резец отрезной 25х16х140 Т5К10 – это весьма распространенный вид инструмента, так как режущая его часть изготавливается из твердосплавных пластин. Главным преимуществом здесь является то, что он лучше всех противостоит ударам. Отрезные резцы для токарного станка такого вида могут работать с любыми металлами и выдерживают относительно высокие температуры, которые получаются при работе.
Резец отрезной 25х16 Т15К6 – этот вид также изготавливается из твердосплавных материалов, но главной его особенностью является возможность переносить практически любые высокие температуры. Это самый жаростойкий тип из всей отрезной серии.

Основные размеры

Высота,мм	Ширина,мм	Длина,мм	Маркировка
12	12	100	ВК8
12	12	100	Т15К6
12	12	100	Т5К10
25	16	140	ВК8
25	16	140	Т15К6
25	16	140	Т5К10
32	20	170	ВК8
32	20	170	Т15К6
32	20	170	Т5К10
40	25	200	Т15К6
40	25	200	Т5К10

Геометрические параметры отрезного резца

Резец отрезной имеет свое уникальное соотношение параметров в форме резца. Она рассчитана на скорейшее разрезание заготовок, причем даже если речь идет об относительно большой величине. Из-за этого у резца имеется большой вылет. Но зачастую они выполняются достаточно тонкими, что плохо влияет на жесткость. Единственным способом укрепления здесь является изменение состава самой пластины, чтобы ее делали из крепких материалов. Внешне они достаточно сильно выделяются благодаря своей продолговатой форме.

фото:геометрические параметры отрезного резца

Выбор отрезного резца

Отрезные резцы для токарного станка при неправильном выборе или использовании не по назначению могут быстро сломаться. В первую очередь стоит отметить, что для постоянного использования нужно подбирать что-то из твердосплавных материалов. Отрезной резец ВК8 будет более дешевым, но его можно использовать только в тех случаях, если потребность в данных операциях возникает периодически.

«Совет профессионалов! Для автоматического оборудования следует подбирать только резец автоматный отрезной. » Но среди твердосплавных видов также имеется несколько отличий, которые помогают получить лучшую устойчивость к ударам или вибрации или же сопротивление высоким температурам. Таким образом, одним из главных принципов выбора является то, с какими материалами придется взаимодействовать. Здесь все зависит от особенностей материала и заготовок, с которыми придется работать. Для улучшения результатов, необходимо соблюдать правильные режимы.

Режимы резания при использовании отрезного резца

Отрезные резцы по металлу следует ставить исключительно под прямым углом к оси детали, которая подвергается обработке. Режущая кромка устанавливается выше, в пределах 0,1-0,2 мм, чем обрабатываемая заготовка. Если установить резец кромки ниже, то на торце детали останется необработанный выступ. Расстояние от обработанного торца в прутке до торца закрепляющего приспособления не должно быть более диаметра этого самого прутка.

С учетом того, что резцы данного типа обладают низкой прочностью, отрезание заготовок следует проводить при помощи изогнутого инструмента, у которого режущая кромка направлена вниз. При этом шпиндель следует вращать в обратную сторону. Особенно это касается работы на старых изношенных станках.

Процесс отрезания следует делать как можно ближе к части, которая отвечает за закрепление. Когда происходит резка хрупкого материала, то на поверхности, где происходит отрезание могут появляться углубления. Это значит, что деталь отломилась в процессе резки. Чтобы такого не случилось, не стоит увеличивать скорость резки, а сам процесс стоит делать очень постепенно.

Маркировка

Маркировка отрезных резцов идет согласно материалу изготовления их режущей пластины. К примеру, Т15К6 относят к твердосплавным материалам, к титановольфрамовой группе. Содержание карбида титана достигает 15%, а кобальта – 6%.

Токарные резцы — типы и конструкция.

Токарный резец — самый распространенный режущий инструмент при обработке металла. Резцом обрабатывают цилиндрические и фасонные поверхности, нарезают резьбу, отрезают готовые детали.

От правильного выбора резца зависит форма стружки. Токарь должен подобрать рабочий инструмент так, чтобы образующаяся стружка была безопасной и не создавала помех при резании.

Различные типы производства и станочного оборудования требуют определенного вида стружки, что в результате повышает производительность труда.

Конструкция токарного резца

Основой резца является стержень, закрепляемый в резцедержателе. В передней части стержня установлен режущий элемент — головка. Резец имеет несколько поверхностей. По передней поверхности сходит стружка. Задние поверхности, главная и вспомогательная, обращены к детали. Главная режущая кромка, лежащая на пересечении передней и главной задней поверхностей, выполняет резание металла.

Классификация резцов

Токарные резцы различаются:

По направлению подачи. Правые резцы перемещаются при рабочей подаче от задней бабки к передней (справа налево). Левые совершают обратное рабочее движение.
По виду рабочей головки: прямые, отогнутые резцы.
Выпускаются токарные резцы цельными и составными. Составной резец выполнен с присоединяемой головкой из дорогостоящей стали.
По геометрическому сечению стержня.

Режущая часть токарных резцов может быть изготовлена из углеродистых и твердосплавных сталей («Победит»), алмазных и минералокерамических материалов.

Определить рабочее направление резца просто. При установке режущая кромка должна быть направлена к обрабатываемой детали.

Типы токарных резцов

Проходные. Применяются для обработки внешних цилиндрических поверхностей. Выполняются для рабочего прохода в обоих направлениях. Отогнутый проходной резец может обрабатывать торцы при поперечной подаче.

Проходные упорные. С их помощью обрабатывают ступенчатые детали, выполняют подрезку торцов. Такие резцы обеспечивают перпендикулярность смежных плоскостей ступенек. Могут быть как правыми, так и левыми. Изготавливаются из твердых сплавов напайкой на стержень.

Подрезные. Протачивают ступенчатый профиль детали, подрезают торцы, буртики, способны обрабатывать внешние цилиндрические поверхности. Твердосплавная режущая часть выполняется методом напайки на основание.

Расточные. Увеличивают (растачивают) диаметр отверстий, подготовленных сверлением. Расточка осуществляется в несколько приемов с образованием на торце ступенчатой поверхности. Затем, используя поперечную подачу, срезают ступеньки до образования перпендикулярных поверхностей.

Отрезные. Отделяют готовую деталь от заготовки, протачивают канавки, пазы. Обработка ведется под прямым углом к детали рабочей частью, выполненной из быстрорежущих и твердых сплавов.

Нарезание внутренней и наружной резьбы проводится резьбовыми резцами. Фасонные точат поверхности сложной формы и канавки.

Револьверно-автоматные резцы

Применяются на токарно-револьверных станках-автоматах при серийном производстве.

Резцы продольного точения. Автоматные резцы из быстрорежущей стали выполняются напайкой или механическим креплением режущей части к стержню. Инструмент, в зависимости от установки по отношению к детали, бывает радиальным и тангенциальным, что обеспечивается специальной заточкой, а также конструкцией державки, установленной в револьверной головке. Поворачивая державку, резцы устанавливаются под различными углами по отношению к обрабатываемой детали.

Прорезные и отрезные резцы. Устанавливаются на поперечных суппортах станков-автоматов. Имеют конструкцию аналогичную резцам для токарных станков обычного исполнения. Так как станки-автоматы в основном работают с прутковыми заготовками, то отрезной резец, имея специфическую заточку, не только отрезает готовую деталь, но и обрабатывает торец следующей детали.

Выбор токарных резцов

Токарный резец, являясь на первый взгляд сравнительно простым инструментом, требует к себе серьезного подхода. Для качественной обработки металла к нему предъявляется ряд требований:

Правильный подбор материала и геометрических размеров режущей части инструмента.
Достаточная виброустойчивость державки.
Соответствие пластины инструментального материала для конкретного вида обработки: форма и размер, способ крепления. Выбор геометрии и конструкции места для крепления пластины.
Способ стружколомания.

Все эти факторы определяют качество будущей детали, скорость выполнения операций.

Геометрические размеры резцов должны обеспечивать:

Максимальное время работы режущей части до величины максимального износа — стойкость инструмента.
Сохранение всех первоначальных настроек. Это особенно актуально при работе станков-автоматов.
Качество обрабатываемой поверхности.
Недопущение чрезмерного уровня вибраций.

Точного соблюдения всех условий и параметров достичь невозможно. Поэтому для обработки конкретных изделий проводится оптимизация всех критериев, в результате чего готовая деталь должна соответствовать заданным размерам и шероховатостям.

Заточка резцов

Важным условием качественного изготовления деталей является их своевременная заточка. Этот процесс выполняется на точильно-шлифовальных станках при постоянном охлаждении.

Заточка резца осуществляется в строгой последовательности. Сначала доводится главная поверхность с переходом на заднюю и вспомогательную плоскость. Затем получают ровную режущую кромку передней поверхности.

Резцы из быстрорежущей стали затачиваются электрокорундовым шлифовальным кругом. Точильный инструмент из карбида кремния используется для резцов из твердых сплавов. Применение шаблонов значительно облегчает доводку резцов.

Предыдущая статья

Следующая статья

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

Режущие инструменты для токарных станков: различные типы инструментов для токарной обработки

Режущие инструменты для токарных станков — это инструменты, устанавливаемые на токарный станок (деревянный/ручной/с ЧПУ), применяемые при производстве токарных деталей. Они перемещаются вдоль оси станка, и их траектория определяет окончательную форму заготовки.

Существует несколько токарных станков без ЧПУ и с ЧПУ, каждый тип имеет уникальные характеристики и конструкции, которые определяют поддерживаемые токарные операции резки и прямого применения. В результате выбор правильного режущего инструмента требует глубокого понимания инструмента. В этой статье рассказывается об общих инструментах для токарных станков, их конструкции, функциях и применении. Давайте перейдем к делу.

Четыре категории: типы режущих инструментов токарных станков

Многие типы режущих инструментов, используемых на токарных станках или токарных станках с ЧПУ, можно разделить на четыре основные категории: материалы, операции, структура и направление подачи. Ниже приведены различные режущие инструменты для токарных станков, которые подпадают под каждую категорию.

Категория 1: Режущие инструменты для токарных станков на основе материала

Многие материалы подходят для изготовления инструментов, используемых на токарных станках, каждый из которых имеет уникальные характеристики. В результате каждый режущий инструмент токарного станка имеет свойства, основанные на присущих материалу механических свойствах. Ниже приведены общие режущие инструменты для токарных станков в зависимости от используемого материала.

Быстрорежущая сталь (HSS)

Быстрорежущая сталь содержит такие элементы, как вольфрам, углерод, ванадий и хром. Режущие инструменты, изготовленные из этого материала, известны своей исключительной твердостью, прочностью и износостойкостью/термостойкостью. Кроме того, они имеют высокую скорость, подходящую для черновой и получистовой обработки.

Карбид

Твердосплавные режущие инструменты для токарных станков твердые и хрупкие. Поэтому они совместимы практически со всеми материалами. Однако они дороги, что ограничивает их использование в частичном производстве.

Алмаз

Режущие инструменты для токарных станков из алмазов очень твердые. Благодаря этому они подходят для работы со всеми материалами. Тем не менее, как и твердосплавные инструменты, они дороги, что ограничивает их промышленное применение.

Кубический нитрид бора

Кубический нитрид бора является следующим по твердости. Они долговечны, устойчивы к истиранию и подходят для черновой и прерывистой обработки, особенно для обработки чугуна.

Категория 2: Режущие инструменты для токарных станков на основе операций

Режущие инструменты для токарных станков также классифицируются на основе операций обработки. Ниже приведены общие инструменты, используемые в каждой операции токарной обработки.

Токарные инструменты

Токарные инструменты применяются для удаления материалов по длине заготовки. Следовательно, это приводит к уменьшению диаметра заготовки. Существует два типа:

– Инструменты для чернового точения : Инструменты для чернового точения используются для удаления большого количества материала с заготовки за один проход. Поэтому их обычно используют для создания грубых форм или для подготовки поверхностей к последующим чистовым операциям.

– Инструмент для чистовой токарной обработки : Инструмент для чистовой токарной обработки используется для удаления небольшого количества материала с заготовки с целью получения гладкой обработанной поверхности.

Инструменты для снятия фасок

Режущие инструменты этих токарных станков подходят для снятия фасок, т. е. для получения косой кромки. Токарные инструменты также подходят для снятия фаски. Однако они должны быть установлены под прямым углом к заготовке. Более того, они устаревают при большом угле наклона.

Резьбонарезные инструменты

Резьбонарезные инструменты подходят для нарезания спиральной резьбы на цилиндрических деталях. Как правило, они имеют угол при вершине, который зависит от предполагаемого угла резьбы. Кроме того, поперечное сечение инструмента влияет на шаг резьбы.

Инструменты для торцевания

Инструменты для торцевания используют боковую режущую кромку для удаления тонкого слоя материала и получения гладкой поверхности.

Формовочные инструменты

Формовочный инструмент сочетает в себе инструмент для токарной обработки и обработки канавок, применимый для изготовления сложных форм на ходу. В то время как токарный инструмент выполняет ту же работу, формовочный инструмент идеален, поскольку он повышает точность и сокращает время цикла.

Инструменты для обработки канавок

Эти инструменты применяются для создания канавок на заготовках с цилиндрическими поверхностями. Существует несколько форм канавок, определяемых формой инструмента токарного станка. Обычными являются V-образные и квадратные режущие инструменты.

Расточные инструменты

Расточный инструмент представляет собой режущий инструмент, характеризующийся расточной оправкой с режущим инструментом на конце. Таким образом, он применим для обработки и увеличения диаметра отверстия.

Накатные инструменты

Накатные инструменты имеют два или более металлических ролика с рельефным рисунком. Обычно они применяются для создания углублений на заготовке для увеличения ее захвата.

Категория 3: Режущие инструменты для токарных станков на основе конструкции

Существует три основных типа режущих инструментов токарных станков в зависимости от их конструкции. Это:

Однокорпусные инструменты

Они изготавливаются из цельного куска материала и имеют определенную форму, размер и геометрию. В результате они являются наиболее распространенными токарными станками из-за их скорости и прочности.

Режущие инструменты для сварочных станков

Эти инструменты имеют головку и стержень, изготовленные из различных материалов, соединенных сваркой. Как правило, боковая сторона изготавливается из таких материалов, как карбид, известный своей прочностью и долговечностью, а корпус может быть изготовлен из различных металлов. Из-за разницы в материалах они обеспечивают меньшую силу резания, чем однокорпусные инструменты.

Режущие инструменты для токарных станков с зажимом

Эти режущие инструменты по составу материала аналогичны сварочным инструментам. Однако вместо сварочного инструмента токарно-винторезный станок формируется путем размещения вставки (т. е. режущего инструмента) на рукоятке. Как правило, режущие инструменты зажимного токарного станка ловки и заменяемы. Поэтому их свойства, такие как прочность и долговечность, зависят от типа вставок.

Категория 4: Режущие инструменты для токарных станков в зависимости от направления подачи

Существует три основных типа режущих инструментов токарных станков в зависимости от направления подачи. Это:

Режущие инструменты для правого токарного станка

Эти инструменты удаляют материалы при транспортировке их справа налево. Они имеют конструкцию, похожую на человеческую руку. Это связано с тем, что большой палец правой руки указывает направление подачи, а основная режущая кромка находится с левой стороны инструмента.

Левосторонние режущие инструменты для токарных станков

Эти инструменты удаляют материалы при транспортировке их слева направо. В соответствии с конструкцией человеческой руки большой палец левой руки указывает направление подачи, а основная режущая кромка находится с правой стороны инструмента.

Режущие инструменты для токарных станков с круглым носом

Эти инструменты могут перемещаться слева направо или справа налево, поскольку они не имеют боковых передних и задних передних углов. Они подходят для операций механической обработки, требующих гладкой поверхности.

Обратите внимание, : Существуют и другие режущие инструменты для токарных станков с различным применением. Вам следует убедиться, что вы поговорили с профессиональным оператором станка с ЧПУ или связались с WayKen, чтобы подобрать идеальный вариант.

Как правильно выбрать режущий инструмент для токарного станка?

Все мы знаем, что для идеальной работы нужны правильные инструменты. Выбор правильного режущего инструмента для токарного станка очень важен для получения точных результатов обработки заготовки. Ниже приведен список способов выбора подходящего режущего инструмента для токарных станков:

Покрытие инструментов для токарных станков

Покрытия — это материалы, наносимые на внешние части режущего инструмента для улучшения его механических свойств и эстетики. Кроме того, они важны, поскольку режущие инструменты токарных станков с покрытием служат дольше, чем инструменты без покрытия. Как и ожидалось, существует несколько покрытий, включая нитрид титана (TiN), карбид титана (TiC) и оксид алюминия, каждое из которых обладает присущими ему свойствами.

Материал заготовки

Механические свойства заготовки играют огромную роль при выборе правильного режущего инструмента для токарной обработки. Самый простой процесс выбора зависит от твердости, так как твердые материалы следует обтачивать только инструментами с твердым или непокрытым покрытием. Это предотвратит выкрашивание инструментов во время операции обработки. Например, режущие инструменты из алмаза и кубического нитрида бора известны своей прочностью и пригодностью для работы с твердыми материалами.

Требуемые типы токарных операций

Каждая токарная операция требует определенного набора навыков и инструментов. В результате вы должны убедиться, что выбрали правильный инструмент в зависимости от операции. Например, токарные инструменты применимы для удаления материалов по длине заготовки. Однако они не подходят для формирования операций. Другое соображение включает направление резки.

Требуемая форма детали

Кроме того, при выборе режущего инструмента для токарного станка учитывайте инструмент и форму детали. Например, во время операций с облицовкой, когда вы хотите создать форму куба на материале, вы можете использовать прямоугольный инструмент для облицовки.

Компоненты режущего инструмента токарного станка

Хотя токарные станки имеют различную конструкцию в зависимости от их функций и областей применения, все они имеют определенные общие детали. Ниже приведены общие детали для каждого типа режущего инструмента токарного станка.

Хвостовик

Это часть, соединенная с токарным станком. Это самая толстая часть инструмента, в основном прямоугольного сечения.

Торец

Это часть режущего инструмента токарного станка, по которой стекает стружка во время токарных операций.

Фланг

Это часть, которая противостоит заготовке и взаимодействует с ней. Он может быть большим или малым и вместе с гранью режущего инструмента образует режущую кромку.

Режущая кромка

Эта часть отвечает за режущее действие инструмента. Режущая кромка зависит от инструмента. Например, одноточечный инструмент будет иметь две режущие кромки и может резаться с использованием двух поверхностей.

Носик инструмента

Это пересечение основной и вспомогательной режущей кромки. Он имеет кривизну, которая увеличивает его прочность, долговечность и способность делать более гладкий срез.

Боковой передний угол

Образуется торцом инструмента и линией, перпендикулярной корпусу. Он определяет направление потока стружки.

Боковой задний угол

Если смотреть спереди, боковой задний угол представляет собой угол, образованный главной боковой поверхностью с поверхностью хвостовика, перпендикулярной основанию режущего инструмента. Это предотвращает трение главной стороны о заготовку.

Задний задний угол

Если смотреть сбоку, это угол передней кромки боковой поверхности, образуемый линией, перпендикулярной основанию инструмента. Это предотвращает трение второстепенной стороны о заготовку.

Задний передний угол

Это угол между поверхностью и плоскостью, параллельной основанию. Большой передний угол увеличит остроту, но уменьшит прочность и наоборот.

Угол концевой режущей кромки

Это угол между концевой режущей кромкой и линией, перпендикулярной корпусу инструмента и касательной к его вершине. Он предотвращает касание инструментом обрабатываемой поверхности заготовки.

Угол боковой режущей кромки

Угол, образуемый боковой режущей кромкой с линией, параллельной корпусу инструмента. Поэтому он играет важную роль в силе резания и толщине стружки при токарных операциях.

Доступные операции с режущим инструментом для токарного станка

Токарный станок может выполнять различные операции. Ниже приведены наиболее распространенные операции с режущим инструментом, которые можно выполнять с заготовкой.

Операции с токарным инструментом

Токарная обработка является наиболее распространенной операцией с режущим инструментом при механической обработке. Он включает в себя создание цилиндрической детали точной геометрии путем удаления из заготовки лишнего материала. Как правило, это может быть автоматизировано при токарной обработке с ЧПУ или вручную, как и в других токарных операциях.

Операция торцевания

Эта операция резки включает в себя уменьшение длины заготовки для формирования желаемых деталей. Он включает в себя использование режущего инструмента для перпендикулярного отрезания детали.

Операция снятия фаски

Включает создание наклонной поверхности на кромке цилиндрической заготовки. Применяется для уменьшения повреждений острых кромок.

Накатка

Накатка включает использование двух или более металлических роликов для создания рельефных узоров на цилиндрической заготовке. Следовательно, он применим для увеличения захвата продукта.

WayKen удовлетворит ваши различные потребности в обработке

Вам не нужно беспокоиться о выборе правильных режущих инструментов для токарных станков, когда вы можете просто вызвать команду экспертов, которая сделает это за вас. WayKen — это ваш универсальный магазин для всех ваших потребностей в механической обработке. Мы предлагаем различные услуги по токарной обработке с ЧПУ, включая торцевание, снятие фасок, накатку и т. д. Если вам нужен прототип или мелкосерийная обработка деталей, вы можете быть уверены, что получите высококачественные серийные детали. Просто загрузите свои файлы САПР сегодня, и вы получите мгновенное предложение и бесплатную DFM.

Фрезы для токарных станков являются важными инструментами в обработке с ЧПУ. Они бывают разных типов, что определяет их работу и функции. В результате правильный выбор инструмента имеет важное значение для успешной операции обработки.

Каковы функции режущих инструментов токарных станков?

Режущие инструменты токарного станка используются в режущей части заготовки для придания необходимой формы. Резка деталей может выполняться с помощью нескольких операций, таких как снятие фаски и токарная обработка.

Какие свойства следует учитывать при выборе материала режущего инструмента для токарных станков?

При выборе материала режущего инструмента токарного станка необходимо проверить его твердость, ударную вязкость и термостойкость.

Какой из материалов режущего инструмента имеет самое высокое качество?

Из-за своей твердости и скорости резания алмазные режущие инструменты для токарных станков являются лучшими. Однако они дороги, что ограничивает их промышленное использование.

Режущие инструменты для токарных станков - Руководство по токарным станкам с PDF

Типы режущих инструментов токарных станков

Токарный станок – это машина, которая вращает заготовку вокруг оси вращения для выполнения различных операций, таких как токарная обработка, подрезка, накатка, сверление, торцевание, растачивание и отрезание, с токарными режущими инструментами. которые применяются к заготовке для создания объекта с симметрией относительно этой оси.

Для работы общего назначения используется одноточечный инструмент, но для специальных операций могут использоваться многоточечные инструменты. Посмотрите приведенное ниже видео, чтобы получить представление о работе токарного станка.

При работе на токарном станке для разных операций требуются разные типы режущих инструментов для токарных станков в соответствии с процессом использования режущих инструментов для токарных станков .

Режущие инструменты для токарных станков :

Ниже приведены типы режущих инструментов для токарных станков , используемых в токарных станках:

Токарный инструмент.
Инструмент для снятия фаски.
Инструмент для нарезания резьбы.
Инструмент для нарезания внутренней резьбы.
Облицовочный инструмент.
Инструмент для нарезки канавок.
Формовочный инструмент.
Расточной инструмент.
Отрезной инструмент.
Counterboring tool
Undercutting tool
According to the method of applying feed
1. Right-hand tool
2. Left-hand tool
3. Round Nose

Watch Slideshow Of This Post:

According to способ использования инструмента

1. Токарный инструмент

В основном существует два класса токарных инструментов:

Инструмент для черновой обработки.
Токарный инструмент для чистовой обработки.

1.1 Инструмент для черновой токарной обработки

Основная функция инструмента для черновой токарной обработки заключается в удалении максимального количества металла за минимальное время, которое позволяют инструмент, работа и станок. Угол резания настолько отшлифован, что может выдерживать максимальное давление резания.

1.2 Токарный инструмент для чистовой обработки

Токарный инструмент используется для удаления очень небольшого количества металла. Угол инструмента настолько отшлифован, что он может производить очень гладкую и точную поверхность.

2. Инструмент для снятия фаски

Прямые токарные инструменты также используются в качестве инструмента для снятия фаски, когда режущие кромки установлены под углом фаски.

Если необходимо выполнить большое количество работ по снятию фаски, используется специальный инструмент для снятия фаски, боковая режущая кромка которого заточена под углом фаски.

3. Инструмент для токарной обработки уступа

Квадратный уступ обтачивается с помощью токарного инструмента с острой кромкой или торцевого инструмента. Скошенный уступ может быть обработан прямым токарным инструментом, имеющим угол боковой режущей кромки и нулевой радиус при вершине. Скругленное плечо обтачивается прямым токарным инструментом с радиусом вершины, соответствующим радиусу скругления заготовки.

4. Инструмент для нарезания резьбы

4.1 Инструмент для нарезания наружной резьбы

Метрическая, B.S.W или американская V-образная резьба формируется с помощью инструмента для нарезания резьбы с одной точкой. Его режущие кромки заточены под форму и размер нарезаемой резьбы.

Форма инструмента определяется прилежащим углом на вершине инструмента, который должен соответствовать углу резьбы. Это может быть 60° для метрической резьбы или 55° для резьбы B.S.W.

он включает угол на вершине инструмента, который должен соответствовать углу резьбы. Это может быть 60° для метрической резьбы или 55° для резьбы B.S.W.

Размер или поперечное сечение режущих кромок инструмента зависит от шага резьбы. На рисунке ниже показан H.S.S. инструмент для нарезания резьбы.

Таким образом, для обработки различных винтовых резьб с разным шагом используются инструменты для получения точной резьбы. Носик инструмента заостренный, плоский или закругленный в зависимости от формы корня резьбы.

Измеритель резьбового инструмента используется для проверки формы и размера инструмента после его заточки.

4.1.1 Инструмент для нарезания резьбы квадратного сечения

Боковой зазор инструмента для нарезания резьбы квадратного сечения имеет первостепенное значение для предотвращения трения инструмента о вертикальную поверхность резьбы.

Как правило, передний задний угол определяется путем прибавления 5 ° к углу подъема резьбы, а задний боковой зазор получается путем вычитания 5 ° из угла подъема винтовой линии, если ø — передний боковой задний угол, а θ — задний боковой клиренс, то из формулы:

Ширина режущей кромки должна быть равна половине шага резьбы.

Небольшой задний угол от 1° до 2° предусмотрен на боковой стороне инструмента, чтобы предотвратить ребристость поверхности при работе.

4.2 Инструмент для нарезания внутренней резьбы

Режущая кромка инструмента точно такая же, как у инструмента для нарезания наружной резьбы, но передний задний угол значительно увеличен, как у расточного инструмента.

Инструмент кованого орбитального типа, удерживаемый на расточной оправке. Острие инструмента должно быть выровнено с работой.

Читайте также: 22 Различные виды операций на токарных станках

5. Торцовочный инструмент

Торцовочный инструмент снимает металл боковыми режущими кромками. Таким образом, в инструменте для торцовки нет необходимости использовать передние грабли. На рисунке показан H.S.S. торцовочный инструмент, предназначенный для отделочных работ.

Инструмент имеет угол боковой режущей кромки 2° и угол концевой режущей кромки 34°, может быть размещен в пространстве между концом заготовки и мертвой точкой 60°, оставляя зазор 2° с обеих сторон.

Стандартное сечение хвостовика: 20×20, 25×25, 32×32, 40×40 и 50×55, все выражено в мм. Длина инструмента составляет 125, 140, 170, 200 и 240 мм, а радиус вершины варьируется от 0,5 до 1,6 мм.

6. Инструмент для нарезки канавок

Инструмент для нарезки канавок подобен отрезному инструменту, показанному на рисунке. Режущие кромки делают квадратными, закругленными или V-образными в зависимости от формы вырезаемого паза.

7. Формовочный инструмент

Точение криволинейных профилей может быть затруднено при использовании

Обычные токарные инструменты,
Инструменты для плоской формовки,
Инструменты для формовки кругов.

Обычный токарный инструмент может нарушить цель, если копировальная насадка используется для воспроизведения формы шаблона. Плоские формовочные инструменты бывают двух типов:

Простые формовочные инструменты
Плоские формовочные инструменты типа «ласточкин хвост».

Простые формовочные инструменты

Режущие кромки этих инструментов отшлифованы до формы канавки, выточки или резьбы, которую необходимо нарезать.

Инструменты для формирования плоского ласточкиного хвоста имеют более широкую режущую кромку, соответствующую желаемой форме. Конец инструмента «ласточкин хвост» устанавливается в специальный держатель инструмента. Передний передний угол не предусмотрен, но задан достаточный угол переднего просвета, который составляет от 10° до 15°.

Переточка всегда выполняется на верхней стороне инструмента, что не меняет форму инструмента.

Инструменты круглой формы

Эти инструменты предпочтительны для производственных работ, так как могут использоваться очень длинные режущие поверхности, что увеличивает срок службы инструмента.

Центр инструмента устанавливается немного выше центральной линии заготовки, чтобы обеспечить эффективный передний задний угол на инструменте. Инструмент будет тереться о заготовку, если центры имеют одинаковую высоту.

Центр инструмента обычно выше центральной линии токарного станка на 1/20–1/10 диаметра инструмента. Эта высота называется «смещением». Переточка производится только плоской шлифовкой.

8. Расточный инструмент

Расточный инструмент аналогичен левостороннему внешнему токарному инструменту в том, что касается его режущей кромки.

Инструмент может быть битового типа, вставляемого в расточной оправку или держатель, или кованого типа с хвостовиком. На рисунке показан H.S.S. бита инструмента вставлена в борштангу.

Расточная оправка изготовлена из мягкой стали с прорезями или отверстиями, прорезанными в ней для установки насадки, которая фиксируется винтом с внутренним шестигранником. Величина выступа режущей кромки инструмента из центра стержня определяет диаметр готового отверстия изделия.

Долото обычно вставляется под прямым углом к центральной линии стержня для сверления непрерывного отверстия, проходящего от одного конца к другому концу.

8.1 Разная конструкция бурового инструмента

Долото устанавливается на одну ось, выступающую за конец стержня, для растачивания глухого отверстия.

Долото с двумя режущими кромками на двух концах используется для быстрой обработки.
Широкая двухлезвийная фреза вставляется в борштангу для завершения операции растачивания.
Два или более сверла могут быть вставлены в борштангу для разных диаметров за одну установку.

8.2 Расточные оправки:

Расточные оправки крепятся к задней бабке для растачивания небольших отверстий диаметром от 12 до 100 мм.
Для растачивания отверстий большего диаметра расточные оправки зажимаются двумя зажимными блоками и удерживаются в резцедержателе.
Для прецизионного растачивания или растачивания деталей нестандартного размера с опорой на поперечные салазки, стержень опирается на центры и вращается.

8.3 Зазор для расточного инструмента

В расточном инструменте режущая кромка инструмента имеет достаточный передний зазор для очистки заготовки.
Для усиления вершины инструмента предусмотрен двойной зазор, первичный и вторичный.
Чем меньше диаметр отверстия, тем больше должен быть передний зазор.
Больший задний угол требует уменьшения переднего угла в расточном инструменте.
Носик инструмента прямой или круглый в зависимости от желаемого типа отделки.

9. Инструмент для зенкерования

Операция зенкерования может выполняться обычным сверлильным инструментом. Режущая кромка инструмента настолько отшлифована, что после точения может оставить заплечик. Обычно используется цековка с несколькими режущими кромками.

10. Инструмент для подрезки

Инструмент для подрезки или нарезки канавок имеет острие и форму режущей кромки, точно соответствующие форме требуемой канавки.

Задний угол указан со всех сторон инструмента. Для канавочной режущей кромки используется продольная подача. Угол переднего зазора зависит от отверстия работы.

11. Отрезной инструмент

Отрезной инструмент обычно выковывается и используется в качестве бит для инструментов с твердосплавными наконечниками. Отрезной инструмент делается максимально узким, чтобы снимать минимум металла.

Ширина режущей кромки только от 3 до 12 мм. Длина режущего инструмента, который вставляется в заготовку, должна быть немного больше, чем радиус обрабатываемого прутка.

Поскольку инструмент проникает глубоко в заготовку, по всему периметру режущей кромки инструмента обеспечивается зазор, чтобы предотвратить его трение о рабочую поверхность.

Поскольку инструмент предназначен для резки с чистым концом, он не имеет боковых передних кромок, на инструменте предусмотрен небольшой задний передний угол для облегчения потока судов.

Читайте также: Скорость резания, Подача, Глубина резания и Время обработки на токарном станке

В зависимости от способа применения подачи

Правосторонний инструмент
Левосторонний инструмент
Круглая головка

На рисунке показан правосторонний инструмент. То, что подается от станины токарного станка, т.е. от задней бабки к концу передней бабки при выполнении таких операций, как точение, нарезание резьбы и т. д.

Правосторонний инструмент формируется на его левом конце, если смотреть сверху, его носик направлен в сторону от оператора.

2. Левосторонний инструмент

Левосторонний инструмент показан на рисунке. Это то, что подается слева к правому концу станины токарного станка, то есть от передней бабки к концу задней бабки.

Левосторонний инструмент используется для нарезания левой резьбы или точения, при котором на правом конце заготовки остается уступ.

У левостороннего инструмента режущая кромка сформирована на правом конце, если смотреть сверху, когда его носик направлен в сторону от оператора.

Левосторонний инструмент также может использоваться для торцевания.

3. Инструмент с круглым носом

Инструмент для точения с круглым носом показан на рисунке. Возможно подача слева направо или справа на левый конец станины станка. По этой причине у них нет задней рейки и боковой рейки.

В некоторых случаях на инструменте предусмотрена небольшая задняя граблина.