Сталь у8а характеристики


характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

  • Стали
  • Стандарты

Всего сталей

Страна Стандарт Описание
Россия ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия
Россия ГОСТ 2283-79 Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия

Характеристики стали У8А

Классификация Сталь инструментальная углеродистая высококачественная
Применение Инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

Механические свойства стали У8А

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С Твердость, HRCЭ
Закалка при 780-800 °С, вода
160 - 200
61 - 65
200 - 300
56 - 61
300 - 400
47 - 56
400 - 500
37 - 47
500 - 600
29 - 37

Механические свойства стали в зависимости от температуры испытаний

Температура испытаний, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Твердость, НВ
Отжиг или нормализация
100
-
710
17
24
195
200
-
640
15
15
205
300
-
-
17
16
205
400
-
-
19
23
190
500
-
500
23
29
170
600
-
370
28
39
150
700
-
255
33
50
120
Закалка при 780 °С, масло. Отпуск при 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)
20
1230
1420
10
37
-
-40
1270
1450
11
36
-
-70
1300
1470
12
35
-
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженый
Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
700
-
105
58
91
-
800
-
91
58
100
-
900
-
55
62
100
-
1000
-
33
62
100
-
1100
-
21
80 100
-
1200
-
15
69
100
-

Свойства по стандарту ГОСТ 1435-99

Предел текучести, σ0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа  Относительное удлинение при разрыве, δ5, %     Относительное сужение, ψ, %   
- 640 - 740 10 - 15 -  

Твердость стали после термообработки

Состояние поставки
Твердость
Сталь термообработанная До НВ 187
Закалка при 780-800 °С, вода Свыше HRCЭ 63

Свойства по стандарту ГОСТ 2283-79

Состояние поставки
Класс прочности
Сечение, мм Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Лента отожженая холоднокатаная -
0,1 - 1,5
650
15
Лента отожженая холоднокатаная - 1,5 - 4,0
750
10
Лента нагартованная холоднокатаная Н1
0,1 - 4,0
750 - 900
-
Лента нагартованная холоднокатаная Н2
0,1 - 4,0
900 - 1050
-
Лента нагартованная холоднокатаная Н3
0,1 - 4,0
1050 - 1200
-
Лента отожженая высшей категории качества -
0,1 - 4,0
650
15

Технологические свойства марки У8А

Удельный вес 7839 кг/м3
Термообработка Закалка при 780°C, масло, Отпуск при 400°C.
Твердость материала HB 10 -1 = 187 МПа
Температура критических точек Ac1 = 720 , Ar1 = 700 , Mn = 245
Температура ковки Начала 1180 °С, конца 800 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме
Обрабатываемость резанием При HB 187-227, σв=620 МПа,  К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=1,1
Свариваемость материала Не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна

Теплостойкость

Температура, °С Время, часы
Твердость, HRCэ 
150 - 160
1
63
200 - 220
1
59

прокаливаемость

Расстояние от торца, мм Примечание
2 4 6 8 10 12 14 16 18 Закалка при 790 °С
65,5-67 63-65 45,5-55 42-43,5 40,5-42,5 39,5-41,5 37-40,5 39-40 36-39,5 Твердость для полос прокаливаемости, HRC

×

Отмена Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Название

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

Сталь У8А - расшифровка и характеристики

Инструментальная углеродистая нелегированная высококачественная сталь У8А относится к ножевым. Ее характеристики идеально подходят для изготовления лезвий клинков и других режущих инструментов, а также ударных инструментов и износостойких изделий. Сталь подвержена к коррозии, т.к. не содержит в составе легирующих добавок, изделия требуют защитного покрытия или регулярного ухода. Лезвия из стали У8А сохраняет остроту дольше, чем другие ножевые стали, кроме того, ее очень легко затачивать. Производство стали У8А остается сравнительно простым, т.к. не требует добавления легирующих добавок, что способствует сохранению сравнительно невысокой стоимости.

Расшифровка

Расшифровка марки стали всегда указывает на химический состав, концентрацию наиболее значимых элементов в сплаве, качество по концентрации вредных примесей и степень раскисления. Маркировка стали У8А включает в себя:

Буква У означает углерод, а цифра 8 – его содержание в десятых долях процента. Сталь У8А содержит 0.8% углерода. Углерод является главным компонентом в нелегированных углеродистых сталях. В зависимости от уровня содержания углерода меняется структура металла. Стали с высоким содержанием углерода обладают повышенной твердостью, прочностью и упругостью. Такие стали идеально подходят для возведения жестких несущих конструкций, но не годятся для изготовления деталей, подвергающихся динамическим нагрузкам. Стали с низким содержанием углерода считаются мягкими благодаря высоким показателям текучести и ударной вязкости. Такие стали легко выдерживают ударные нагрузки.

Буква А означает, что сталь является высококачественной. Качество сплава определяется по концентрации фосфора и серы в его составе: чем выше процент содержания вредных примесей, тем ниже качество. По качеству стали бывают обыкновенного качества (ст), качественные (сталь), высококачественные (А) и особо высококачественные (Ш). Для каждой категории строго определена допустимая нома содержания серы и фосфора.

Кроме углерода и железа сталь У8А содержит кремний, марганец, медь, никель и хром. Их концентрация ниже значимой, поэтому в маркировке они не указываются.

Применение

Сталь У8А является инструментальной сталью и применяется для создания режущих инструментов, в частности ножей и клинкового оружия. Также из этой стали изготавливают ударный инструмент, не нагревающийся в процессе эксплуатации. К таковым относятся:

  • зубила;
  • топоры;
  • молотки;
  • стамески;
  • колуны.

Сталь пользуется популярностью у производителей слесарно-монтажного инструмента.Помимо инструментов, сталь широко используется при изготовлении износостойких изделий – пружин, роликов и т.д.

Плюсы и минусы

Каждая марка стали имеет сильные и слабые стороны, это нормально, т.к. никто не пытается удовлетворить все нужды всех производств за счет одной универсальной формулы. Разновидностей стали огромное множество, каждая из них применяется в той сфере, в которой ее показатели наиболее востребованы. Поэтому, говоря о достоинствах и недостатках, мы имеем в виду факторы, определяющие назначение стали и дающие понимание, как правильно с ней обращаться.

К достоинствам стали У8А можно отнести:

  1. Сбалансированная твердость. Твердость рассчитывается по шкале Роквелла, в среднем показатель находится в границах 42-61 HRC. Приближение к нижней границе означает, что материал становится нестойким. Верхняя граница означает угрозу ломкости и хрупкости. Твердость сплава У8А составляет 58 HRC, это сбалансированный показатель – сталь обладает хорошей твердостью, при этом не слишком подвержена хрупкости.
  2. Прочность. Из стали У8А получаются прочные лезвия, которые очень трудно сломать или повредить. Это следствие высокого содержания железа в сплаве (более 97%).
  3. Надолго сохраняющаяся острота. Лезвия из сплава У8А можно не точить очень долго, а если все же приходится это делать, можно воспользоваться любыми подручными средствами. В этом отношении сплав надежен и неприхотлив, так показывает себя углеродный баланс.
  4. Качество. Сплав не сливается с другими сплавами при обработке и не меняет свои свойства.
  5. Отсутствие дефектов структуры. Благодаря этому достоинству изделиям из стали У8А не страшны динамические нагрузки, сталь не трескается от ударов и вибраций.
  6. Отсутствие вторичных карбидов в составе. Благодаря этому материал демонстрирует высокие показатели однородности структуры и пластичности, что особенно важно в оружейном деле. Из сплава У8А делают шпаги, а это один из самых требовательных к металлу видов холодного оружия.
  7. Недорогое производство. Т.к. в составе сплава У8А отсутствуют дорогостоящие легирующие добавки, производство не требует высоких затрат.

Среди недостатков можно отметить:

  1. Неустойчивость к коррозии. Как и все углеродистые стали, У8А подвержена коррозии и требует специального ухода.
  2. Термообработку следует проводить осторожно. Отсутствие в сплаве вторичных карбидов накладывает жесткие ограничения на температурный диапазон обработки. Превышение температуры всего на 10 градусов уже может грозить потерей ударной вязкости материала.
  3. Не применяется для изготовления сварных конструкций и деталей, предназначенных для эксплуатации при высоких температурах в виду невысокой теплопроводности стали У8А.
  4. Необходима термообработка для повышения эксплуатационных характеристик. Без обработки углеродистые стали не отличаются высокими параметрами по умолчанию.

Типы выпуска и вид поставки

Сталь У8А поставляется в виде листового проката горячекатаного и холоднокатаного, калиброванных и шлифованных прутков, кругов, полос, лент, заготовок для ковки.

Обработка

Для обработки стали У8А применяются процедуры отжига, закалки и отпуска.

При проведении отжига очень важно соблюдать технологические требования - выдерживать температуру обработки, прогревать металл определенным образом, учитывать размеры детали и правильно помещать ее в печь. В печи рекомендуется использовать асбестовую панель, на которой детали располагаются в один ряд с соблюдением необходимого промежутка между деталями.

Отдельное внимание следует уделить длительности нагревания (в зависимости от сечения и при температурах 1000-1200С):

  • 30 мм – 9 минут;
  • 40 мм – 10 минут 30 секунд;
  • 50 мм – 13 минут 30 секунд;
  • 75 мм – 15 минут 30 секунд;
  • 100 мм – 22 минуты.

Термообработку листовой стали У8А необходимо проводить в инертной газовой среде, т.к. в ходе температурной обработке на поверхности металла будет скапливаться углерод в больших количествах. Если это невозможно, скорость прогрева должна быть снижена на 20%.

Закалка позволяет повысить прочностные характеристики материала до 61 HRC без снижения показателей вязкости и текучести, это важнейшая процедура обработки, которой рекомендуется в обязательном порядке подвергать изделия из стали У8А. При проведении процедуры необходимо учитывать следующие условия:

  1. Температура закалки не ниже 800С и не выше 1720С.
  2. Предварительный нагрев по длительности равен окончательному при 450-550С. Длительность определяется размером изделия.
  3. Охлаждать деталь необходимо в воде.

Аналоги

Аналоги – это марки, максимально совпадающие по составу, но маркированные по-разному в соответствии со стандартами разных стран. Заменители – любые марки стали, способные справиться с задачей целевой марки в каждом конкретном случае. Как правило, заменителями также являются сплавы, близкие по составу.

Марка металлопроката

Заменитель

У8А

У7

У10

Точные и ближайшие зарубежные аналоги

Германия

США

DIN, WNr

-

1.1525

C80W1

Химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний

Марганец

Медь

Никель

Сера

Углерод

Фосфор

Хром

0,17–0,33

0,17–0,28

0,25

0,25

0,018

0,75–0,84

0,025

0,2

Механические свойства

Для углеродистой высококачественной инструментальной стали У8А основными механическими характеристиками являются:

  • Высокая твердость. Для лезвий это возможность длительной эксплуатации без заточки.
  • Невысокая теплостойкость. В результате интенсивного трения температура изделия повышается, происходит перегрев, приводящий к изменению структуры и утрате эксплуатационных характеристик. Теплостойкость – это свойство стали, препятствующее изменениям структуры в случае перегрева. Сталь У8А теплостойкой не является.
  • Невосприимчивость к прилипанию. Разные металлы не слипаются при интенсивной обработке, качество стали не меняется.
  • Невосприимчивость к растрескиванию. При ударной или вибрационной нагрузке в структуре стали могут образовываться микротрещины, приводящие к разрушению материала. Сталь У8А не подвержена подобным повреждениям.
  • Высокий показатель ударной вязкости. Позволяет применять сталь У8А при изготовлении ударных инструментов.

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

HB

Отжиг или нормализация

100

 

710

17

24

195

200

 

640

15

15

205

300

   

17

16

205

400

   

19

23

190

500

 

500

23

29

170

600

 

370

28

39

150

700

 

255

33

50

120

Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)

20

1230

1420

10

37

 

-40

1270

1450

11

36

 

-70

1300

1470

12

35

 

Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.

700

 

105

58

91

 

800

 

91

58

100

 

900

 

55

62

100

 

1000

 

33

62

100

 

1100

 

21

80

100

 

1200

 

15

69

100

 

Механические свойства ленты

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

sB, МПа

d5, %

Лента отожженная холоднокатаная

 

0,1-1,5

650

15

 

1,5-4,0

750

10

Лента нагартованная холоднокатаная.

Класс прочности Н1

0,1-4,0

750-900

 

Класс прочности Н2

0,1-4,0

900-1050

 

Класс прочности Н3

0,1-4,0

1050-1200

 

Лента отожженная высшей категории качества

 

0,1-4,0

650

15

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм — в яме.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС.

Обрабатываемость резанием

при НВ 187-227 Kuтв.спл. = 1.2, Kuб.ст. = 1.1.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Шлифуемость

хорошая

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

730

Ac3

765

Ar1

700

Mn

245

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

НВ

Сталь термообработанная. Закалка 780-800 С, вода.

 Св. 63

 187

Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 160-200 С.

 61-65

 

Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 200-300 С.

 56-61

 

Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 300-400 С.

 47-56

 

Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 400-500 С.

 37-47

 

Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 500-600 С.

 29-37

 

Прокаливаемость

Закалка 790 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э

 2

 4

 6

 8

 10

 12

 14

 16

 18

 

 65,5-67

 63-65

 45,5-55

 42-43,5

 40,5-42,5

 39,5-41,5

 37-40,5

 39-40

 36-39,5

 

 

Крит. диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

15-20

4-6

Физические свойства

Температура испытания, °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

209

205

199

192

185

175

166

     

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

81

80

77

74

71

67

62

     

Плотность, pn, кг/см3

7839

7817

7786

7752

7714

7676

7638

7600

7852

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

49

46

42

38

35

33

30

24

25

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

 

230

305

395

491

625

769

931

1129

1165

Температура испытания, °С

20- 100

20- 200

20- 300

20- 400

20- 500

20- 600

20- 700

20- 800

20- 900

20- 1000

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.4

12. 2

13.0

13.7

14.3

14.8

15.2

14.5

15.2

15.7

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

477

511

528

548

565

594

624

724

724

703

Теплостойкость, красностойкость

Температура, °С

Время, ч

Твердость, HRCэ

 150-160

 1

 63

 200-220

 1

 59

R

Ом·м

Удельное сопротивление

r

кг/м3

Плотность

C

Дж/(кг·град)

Удельная теплоемкость

l

Вт/(м·град)]

Коэффициент теплопроводности

a

1/Град

Коэффициент линейного расширения

E

МПа

Модуль упругости

T

Град.

Температура

U8A, U8A, C80W1, 1.1525, AISI W1 Углеродный инструмент сталь

Таблица Содержания:

  • Стандарты и химическая композиция
  • Описание
  • Применение
  • Mechanical Properties
  • ТЕХНИК 1. 3 11151515159 11515159 111159 .0062 <0.030
    Стандарты Марка стали
    Химический состав %
    C: Si: Mn: P: S: Cr: Ni: Cu:
    PN N8E
    0.75-0.84 0.15-0.3 0.15-0.3 <0.025 <0.025 <0.15 <0. 2 <0.2
    PN N8
    0.75-0.84 0.15-0.35 0.15-0.35 <0.030 <0.030 <0.2 <0.25 <0.25
    GOST U8A - У8А
    0.75-0.84 0.15-0.33 0.15-0.28 <0.025 <0.018 <0.12 <0.12 <0.2
    DIN C80W1 - 1.1525
    0.75-0.85 0.1-0.3 0.1-0.4 <0.020 <0.020 - - -
    DIN C80W2-1,1625
    0,75-0,85 0,1-0,3 0,1-0,35
    0,1-0,35
    0,1-0,35
    0,1-0,35 9005
    - - -
    ISO C80U
    0.75-0.85 0.1-0.3 0.1-0.4 <0.030 <0.030 - - -
    ASTM AISI W1 - UNS T72301
    0.7-0,0,85
    0,7-0,0,85
    0,7-0,85
    0,7-0,85
    .0055 0.1-0.4 <0.025 <0.025 <0.15 <0.2 <0.2
    STAS OSC8
    0. 75-0.84 0.15-0.35 0,10-0,35 <0,030 <0,025 <0,2 <0,25 <0,25
    5 UNE
    50056 F-513
    0.7-0.8 0.10-0.25 0.25-0.60 <0.030 <0.030 - - -


    Steel U8A, C80W1, C80W2, AISI W1 – описание

    Ударопрочная сталь. Нельзя использовать для дрели.

     

    Основные характеристики:

    • Высокая ударопрочность
    • Твердый материал
    • Insufficient grinding resistance

    Application

    This alloy is widely used for:

    • Die block
    • Chisels
    • Punches
    • Cutters
    • Wood band saw blades
    • Pneumatic chisels

    Physical properties

    Твердость является наиболее важной характеристикой.

    50055
    Норма Сплав Твердость после термообработки [макс. HB] After quenching hardness [min HRC]
    ISO TC80 192 -
    GOST Y8A 187 62
    GOST U8A 187 62
    Werkstoffblatt C80W1 190 64
    W / ANSI 202 64
    NF Y80 - 62
    SEW 43952 187 61

    Other properties:

    • Density: 7.81g /см 3

    Термообработка и обработка пластмасс

    Следующие параметры рекомендуются для обработки и термообработки

    Руководство по обработке и термообработке : Ковка при 850-1050°С. Размягчение при 680-710°С. Снятие напряжений при 600-700°С. Закалка при 770-790°С. Отпуск при 180-300°С.


    Сварка

    Инструмент сталь такого типа плохо поддается сварке, поэтому сварку следует рассматривать только при ремонте.

    Могут использоваться следующие покрытые электроды: EN 280 MoB, EN 350 B, EN 450 B, EN 600 B, ENS 50 B, ENS 15CrB, ENS 18 WB.

    Мы поставляем этот стальной сплав как:

    • Прутки, полосы и катушки
    • Лента инструментальная и пружинная холоднокатаная
    • Лента универсальная горячекатаная широкая

    Заменители, аналоги и другие обозначения:

    W-1, T72301, F-513, OSC8, N8, S82, C80W2, C80W1, C80U, U8A, N8E, TC80, 43952, 19152, Y8A

    Сталь U8A/Auremo

    R6M5K5 Р18 Р9М4К8 Р9 45ХНМ 60XH 75HSMF 9х2 55X 60ХСМФ 7X2SMF 9X2MF 60Х2СМФ 75ХМ 90HMF 60HG 75ХМФ 90HF HV4F 9ХВГ ХВГ 9ХС 9X1 U10 U12 U7 U10A U12A U7A U8 U8A U9A U9 27Х2Н2М1Ф 4Х5МФС 6ХВ2С 7ХГ2ВМФ Х12 X12MF 40X5MF 4ХВ2С 5ХВ2С 6ХВГ X12VM h22F1 3X2V8F 4ХМФС 5ХГМ 6ХС 8х3 X6VF 3Х2Н2МВФ 4X2НМФ 4X5MF1S 5ХНМ 7х3

    Сталь У8А

    Сталь У8А: База данных сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь У8А.

    Общие сведения о стали У8А

    Марка-заменитель
    стали: У7А, У7, У10А, У10.
    Тип поставки
    Лист у8а, полоса у8а, круг у8а, лента у8а, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.
    Приложение
    для инструментов, работающих в условиях, не вызывающих нагрев рабочей кромки: резцы, долота, топоры, стамески, стамески, пилы продольные и дисковые, накатные ролики, кернер, отвертки, пассатижи , бокорезы.

    Химический состав стали У8А

    Химический элемент %
    Кремний (Si) 0,17−0,33
    Марганец (Mn) 0,17−0,33
    Медь (Cu), не более 0,20
    Никель (Ni), не более 0,20
    Сера (S), не более 0,018
    Углерод (С) 0,76−0,83
    Фосфор (P), не более 0,030
    Хром (Cr), не более 0,20

    Механические свойства стали У8А

    Механические свойства в зависимости от температуры испытаний
    t испытания, °С σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % НВ
    Отжиг или нормализация
    100   710 17 24 195
    200   640 пятнадцать пятнадцать 205
    300     17 шестнадцать 205
    400     19 23 190
    500   500 23 29 170
    600   370 28 39 150
    700   255 33 50 120
    Закалка 780°С, масло. Отпуск 400 °С (гладкие образцы диаметром 6,3 мм)
    20 1230 1420 десять 37  
    -40 1270 1450 одиннадцать 36  
    -70 1300 1470 12 35  
    Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
    700   105 58 91  
    800   91 58 100  
    900   55 62 100  
    1000   33 62 100  
    1100   21 80 100  
    1200   пятнадцать 69 100  
    Механические свойства ленты
    Термообработка в состоянии поставки Сечение, мм σ B , МПа δ 5 , %
    Полоса холоднокатаная отожженная
      0,1−1,5 650 пятнадцать
      1,5−4,0 750 тэн
    Полоса холоднокатаная тяжелодеформированная.
    Класс прочности h2 0,1−4,0 750−900  
    Класс прочности h3 0,1−4,0 900−1050  
    Класс прочности h4 0,1−4,0 1050−1200  
    Лента отожженная высшей категории качества
      0,1−4,0 650 Пятнадцать

    Технологические свойства U8A Steel

    ТЕМПЛАТИЯ КОВАНИЯ
    Начало 1180, конец 800. Охлаждение рабочи .
    Свариваемость
    не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС.
    Обрабатываемость резанием
    при НВ 187-227 К υ тв.пл. = 1,2, K υ б.ст. = 1,1.
    Tendency to release ability
    not inclined
    Flock sensitivity
    not sensitive
    Grindability
    good

    Temperature of critical points of U8A steel

    Критическая точка °С
    Ас1 730
    Ас3 765
    Ar1 700
    Мн 245

    Твердость стали У8А

    Состояние поставки, режим термообработки HRC e Поверхность HB
    Термообработанная сталь. Закалка 780-800 С, вода. ул. 63 187
    Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 160−200 С. 61−65  
    Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 200-300 С. 56−61  
    Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 300-400 С. 47−56  
    Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 400-500 С. 37−47  
    Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 500-600 С. 29−37  

    Hardenability of U8A steel

    Hardening at 790 ° C.

    Distance from the end, mm / HRC e
    2 4 6 8 десять 12 четырнадцать шестнадцать восемнадцать
    65,5−67 63−65 45,5−55 42−43,5 40,5−42,5 39,5−41,5 37−40,5 39−40 36−39,5
    Крит. Диам. в воде, мм Крит. Диам. в масле, мм
    15−20 4−6

    Физические свойства стали У8А

    Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
    Нормальный модуль упругости, Е, ГПа 209 205 199 192 185 175 166      
    Модуль упругости при кручении G, ГПа 81 80 77 74 71 67 62      
    Плотность стали, pn, кг/м 3 7839 7817 7786 7752 7714 7676 7638 7600 7852  
    Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)   49 46 42 38 35 33 тридцать 24 25
    Уд.

    Learn more