Home » Misc » Устройство армопояса газобетонного дома

Устройство армопояса газобетонного дома


Устройство армопояса в доме из газобетона

При строительстве дома из газосиликатных блоков необходимым условием является изготовление армопояса из бетонного раствора. Армопояс для газобетона представляет собой монолитный слой бетона, равномерно распределенный по всему периметру стен дома. Такая конструкция на порядок повышает надежность стены из газобетона и всего строения. Для одноэтажного дома армопояс рекомендуется делать в средней части стены и под крышей, а для двухэтажного — между этажами и под крышей.

Для чего нужен

армопояс в доме из газобетона

Многие начинающие строители до конца не понимают, зачем нужен армопояс для стен дома. Особенно, если строение одноэтажное. На самом деле, необходимость его возведения исходит из следующих причин:

  • Пояс связывает воедино всю конструкцию, являясь своеобразным ребром жесткости. Тем самым повышается сопротивляемость здания ветровым нагрузкам, сейсмической активности, подвижкам грунта в районе застройки, усадке строительного материала. Без наличия такого усиления повышается вероятность образования трещин на стенах.
  • Вся нагрузка на стены распределяется равномерно, что продлевает эксплуатационный ресурс дома.
  • Благодаря армопоясу появляется возможность изготавливать оконные и дверные проемы любой ширины.
  • Закрепить стропильную систему на крыше необходимо очень надежно, а газоблоки этого обеспечить не могут.

Размеры армопояса

Размеры армопояса зависят от габаритов самой стены:

  • Армопояс проходит по всему периметру здания, в том числе по внутренним стенам.
  • Высота армопояса может быть меньше или равна высоте газоблока. Не рекомендуется делать ее более 30 см. Это неоправданный расход средств при одинаковой степени защиты. К тому же, будет наблюдаться повышенная нагрузка на стены.
  • Толщина армопояса для газобетона может равняться толщине стены, а может быть, меньше.
  • Рекомендуется сечение армопояса делать квадратным. Существует правило сопромата: квадратное сечение является более стойким к механическим нагрузкам, нежели прямоугольное.

Варианты изготовления армопояса

Некоторые строители, в целях экономии, делают армопояс из кирпича. Он представляет собой 4–5 рядов кирпича, между которыми проложена арматура или арматурная сетка. Поскольку кирпичный пояс по прочности уступает бетонному, его можно применять для строительства небольших построек или хозблоков.

Разберем, как правильно сделать армопояс по газобетону методом монолитной заливки. Существует несколько вариантов изготовления армопояса, которые приводятся ниже:

Использование готовых U-блоков

Такие изделия имеются в продаже. В сечении каждого U-блока имеется вырез, куда закладывается арматура и заливается бетон. Толщина одной стенки составляет — 10 см, а второй — 5 см. U-блоки устанавливаются на обычный клей для газобетона вначале по углам стены, а затем соединяются в один ряд. Блоки ставятся более толстыми сторонами на наружную стену строения.

Над дверными и оконными проемами монтируются деревянные перемычки, которые крепятся вертикальными подпорками. Перемычки должны находиться на одном уровне с верхом предыдущего ряда газоблоков.

Данный способ отличается легкостью и быстротой монтажа, но не обладает популярностью ввиду дороговизны U-блоков. Как вариант, можно самостоятельно изготовить U-блоки, вырезав в них ножовкой средние части.

Использование доборных блоков

Можно использовать для изготовления армопояса доборные блоки разной толщины. Для наружных стен используются заготовки толщиной — 10 см, а для внутренних — 5 см. Они устанавливаются на клей сверху предыдущего ряда. К наружным блокам должен примыкать утеплитель. В промежуток между блоками укладывается арматурный каркас и заливается бетон.

Вариант с односторонним доборным блоком

Применяются доборные блоки толщиной 10 см. Они устанавливаются на клей с наружной части стены. Непосредственно около блоков вставляются листы экструдированного пенополистирола толщиной 5 см. Они необходимы для уменьшения теплоемкости армопояса, во избежание появления мостиков холода. С внутренней стороны стены монтируется опалубка. В получившейся нише делается арматурный каркас, после чего в нее заливается бетонный раствор.

С наружной стороны дома бетонный пояс не будет виден, поэтому можно выполнять любую внешнюю отделку одним и тем же материалом.

Применение двухсторонней опалубки

Опалубка устанавливается с обеих сторон стены. Внутрь опалубки, вплотную к ее наружной стороне, вставляется слой утеплителя. После этого монтируется каркас из арматуры, а затем производится заливка бетона внутрь опалубки. После застывания бетона и снятия опалубки утеплитель необходимо заделать. Чаще всего это делается совместно со штукатуркой стены или ее отделкой листами пенопласта.

Как сделать опалубку для заливки бетона

Если хотя бы одна сторона армопояса выходит наружу здания, требуется возведение обязательной опалубки. Она может изготавливаться из ровных досок, OSB, листов фанеры, ламинированных плит ДСП. Крепится опалубка непосредственно к газобетонным стенам при помощи саморезов по дереву. Если применяются доски, то необходимо предусмотреть наличие вертикальных перемычек, обеспечивающих жесткость конструкции.

Совет: верх опалубки должен быть идеально ровным, чтобы слой бетона был одинаков по своей толщине. Тогда ряд блоков, который будет на него укладываться, не изменит геометрию стены дома.

Поверху опалубки крепятся горизонтальные перемычки, фиксирующие ее с обеих сторон. Перемычки прикручиваются саморезами или прибиваются гвоздями через каждые 80–100 см.

Если слой утеплителя выходит на внешнюю стену дома, а отделка стены пока что не предусмотрена, его можно замаскировать. Для этого опалубку устанавливают не заподлицо со стеной, а непосредственно на стену. После снятия опалубки остается впадина глубиной около 3 см, чего вполне достаточно для слоя отделочного материала.

Совет: опалубка устанавливается сразу по всему периметру стен. Тем самым обеспечивается заливка армопояса за 1 заход.

Армирование бетона

Для повышения прочности и жесткости бетонного слоя необходимо выполнить его армирование. Для этого используется металлическая или стекловолоконная арматура сечением 8–12 мм. Обычно достаточно четырех прутов арматуры, уложенных вдоль стен. Арматура связывается между собой вязальной проволокой через каждые 50 см с формированием квадратного или прямоугольного каркаса. Сварку для соединения прутов применять не рекомендуется, так как металл быстро начнет ржаветь даже внутри слоя бетона именно в проваренных местах.

Армирующий каркас не должен лежать на газобетоне. Его нужно приподнять над ним примерно на 3 см. Для этого используются специальные пластиковые фиксаторы для арматуры. Удобнее выполнять вязку каркаса внутри опалубки.

Заливка армопояса

Рассмотрим, как правильно залить армопояс бетонным раствором. Для этого рекомендуется использовать бетон М200 или выше. Его можно купить в уже готовом виде или изготовить самостоятельно из песка и цемента марки М400. При самостоятельном изготовлении следует придерживаться пропорций раствора:

  • Цемент — 1 часть.
  • Песок — 3 части.
  • Щебень — 5 частей.
  • Вода — до густоты.
  • Пластификатор — по рекоммендации производителя.

Бетонный раствор перемешивается вручную или при помощи бетономешалки. После этого раствор заливается внутрь опалубки. Используя металлический штырь, бетон уплотняется с удалением из него пузырьков воздуха.

Совет: заливать армопояс рекомендуется за один заход, чтобы не допустить расслоения нескольких слоев бетона. Если такой возможности нет, то на поверхности залитого слоя устанавливают деревянные перемычки. После их снятия поверхность бетона увлажняют, а затем продолжают заливку.

Примерно через 5 дней бетон окончательно застынет. Опалубку можно будет снять. В течение этих дней армопояс желательно поливать водой для придания бетону повышенной прочности.

Особенности бетонного пояса под мауэрлат

О необходимости обустроить армопояс на газобетоне между этажами мы поговорили. А нужен ли такой слой бетона снизу чердачного перекрытия? Не будет ли слишком громоздким дом с несколькими поясами? Мауэрлат нельзя крепить непосредственно к ряду газоблоков, так как данный материал не отличается повышенной прочностью. От воздействия ветровых нагрузок крепления просто расшатаются, а брус сместится со своего места.

Кроме того, будут укреплены стены, что исключит появление на них трещин. 2 бетонных пояса не слишком утяжелят всю конструкцию, поэтому можно не беспокоиться за сохранность стен. Следовательно, армопояс необходим, но имеет свои особенности.

Армопояс под мауэрлат может отличаться своими габаритами в меньшую сторону, так как несет меньшую нагрузку. Кроме того, для усиления каркаса пояса часто используется всего 2 арматурных прута.

Мауэрлат должен надежно крепиться к армопоясу. С этой целью, еще до заливки бетонного раствора, поднимают вертикально вверх шпильки с гайками. Деревянный брус мауэрлата крепится к бетону именно этими шпильками и сверху фиксируется гайками.

Других отличий у такой конструкции не имеется.

Сделанный по всем правилам бетонный армопояс обеспечит зданию из газобетона прочность и долговечность, предотвратит появление трещин на стенах, позволит сделать надежную крышу. Потратив на изготовление усиленного бетонного пояса 2–3 дня, вы продлите срок эксплуатации дома в несколько раз.

Армопояс в доме из газобетона: пошаговая инструкция

Армопояс в доме из газобетона представляет собой замкнутую кольцевую конструкцию, сооруженную из металлических прутьев и бетона, полностью повторяющую периметр здания и контуры несущих стен. Обустраивают армопояс в местах примыкания стен к фундаменту, монолитных и плитных перекрытий между этажами, под деревянные перекрытия, мауэрлат кровли.

Основная задача армопояса – повысить несущую способность газобетонных стен, исключить появление трещин, других типов деформаций, вызываемых неравномерной усадкой строения, а также ветровых, кровельных, иных типов нагрузок. Армопояс для газобетона максимально прочно скрепляет блоки и отдельные элементы конструкции, повышает жесткость стен, распределяет нагрузки.

Содержание

  • 1 Для чего нужен армопояс в газобетонном доме
  • 2 Высота и ширина
  • 3 Варианты изготовления армопояса
    • 3.1 Использование готовых блоков
    • 3.2 Использование доборных блоков
    • 3.3 Вариант с односторонним доборным блоком
    • 3.4 Применение двухсторонней опалубки
    • 3.5 Армирующий пояс под мауэрлат
  • 4 Армированный пояс своими руками — видео
  • 5 Каркас: краткая инструкция
  • 6 Утепленный пояс под газобетон
  • 7 Армирование
  • 8 Заливка бетоном

Для чего нужен армопояс в газобетонном доме

На фундамент и стеновые конструкции воздействуют самые разные негативные факторы – ветер, осадки, усадка сооружения, резкие скачи температур, просадка грунта под основанием и т. д. Все эти воздействия создают неравномерные нагрузки, способные вызвать деформации и даже разрушение здания из газобетона. Поэтому упрочнение домов, возведенных из данного типа блоков, выполняется обязательно.

Монолитный пояс по бетону принимает на себя неравномерные нагрузки, появляющиеся локально и частично распределяет по конструкции, защищая ее от разрушения. Железобетон является идеальным выбором, так как объединяет свойства двух материалов: бетон хорошо воспринимает сжимающие нагрузки, а стальные прутья оберегают его от растягивающих воздействий.

Объединение этих материалов гарантирует конструкции способность выдерживать намного большие нагрузки, чем нормативные для бетона или арматуры по отдельности.

Почему армопояс на газобетоне обязателен:

  • Компенсация появляющихся деформаций в стенах с разным модулем упругости и неравномерной нагрузкой при усадке, пучениях грунта, землетрясениях
  • Компенсация точечных перенапряжений газобетона при монтаже стропильной системы крыши, в процессе крепежа мауэрлата к несущим стенам анкерами и шпильками, которые могут провоцировать сколы и трещины
  • Выполнение роли распора для распределения давления крыши на всю конструкцию при использовании системы висячих стропил
  • Возможность выровнять стены в горизонтальной плоскости
  • Повышает жесткость и прочность всей конструкции из газобетона – нагрузка на стены частично уходит на каркас, частично распределяется по всему периметру
  • Обеспечение возможности возведения сооружения на наклонной поверхности почвы

Основное требование к любому упрочняющему поясу – неразрывность, которую обеспечивают круговой заливкой прочно скрепленной кольцевой конструкции армопояса для газобетона.

Высота и ширина

До того, как сделать армопояс по газобетону, необходимо тщательно все рассчитать и определить такие главные параметры, как высота и ширина. Главный параметр аромопояса – высота, должна составлять минимум 18 сантиметров. Достаточной считается высота, равная 30 сантиметрам.

Стандартная ширина армопояса равна ширине стены из газобетона – 20-40 сантиметров. Но специалисты советуют делать ширину чуть меньше стены, чтобы оставить зазор, нужный при утеплении разными материалами. Обычно газобетон утепляют экструдированным пенополистиролом, пенопластом марки ПСБ-25, минераловатными плитами либо другими материалами.

Варианты изготовления армопояса

Выполняя расчет армированного пояса, необходимо правильно выбрать наиболее подходящий вариант, которых существует несколько. В зависимости от того, армируется ли фундамент для дома, стены, перекрытия, подбирают идеальный вариант, обеспечивающий нужную прочность, стойкость, стоимость.

Использование готовых блоков

Самый простой, но далеко не бюджетный вариант – использование готовых U-образных блоков в формате лотка. Размеры лотков бывают разными, пропорционально растет и их цена. Таким образом укрепляют армопояс наружной стены из газобетона, но внутри по перегородкам все равно придется сооружать опалубку.

Чаще всего делают так: по краю внешней стены устанавливают готовые блоки толщиной 100 миллиметров, потом слой утеплителя в 50 миллиметров, каркас из арматуры и опалубку по внутренней стороне.

Таким образом удается создать прочную конструкцию: размер армопояса для газобетона получается достаточным (толщина армопояса на 150 миллиметров превышает толщину стены, высота равняется высоте самого блока).

Использование доборных блоков

Доборные блоки также часто используются в устройстве армопояса для газобетона. В них есть специальные вырезы (выемки), в которые укладывается арматура, потом производится заливка бетонного раствора. Бетонные блоки обладают неодинаковой толщиной стенок, что нужно для обеспечения конструктивной прочности. Одна стенка имеет 10 миллиметров, вторая – 5.

Блоки монтируются стандартным способом на клей, размещают их строго по одной плоскости. Это самый быстрый и простой способ выполнения армопояса для газобетона.

Вариант с односторонним доборным блоком

Армированный пояс сооружается из односторонних доборных блоков, которые похожи на предыдущие по длине и высоте, но у них меньше толщина.

В таком случае выполняют монтаж из блочных материалов разной толщины с внутренней и внешней части стены на обычном клею. Между блоками появляется канавка, туда и прокладывают арматуру с последующей заливкой бетоном.

Применение двухсторонней опалубки

Перед тем, как сделать опалубку для армопояса по газобетону, нужно определиться с тем, будет она односторонней или двусторонней. Односторонний метод еще называют комбинированным, так как вместе с опалубкой используют доборные блоки толщиной 10 сантиметров, которые монтируются по наружному краю стандартным образом, с прокладкой утеплителя, а по внутренней стороне фиксируют опалубку. Основное преимущество данного метода – скрытый монтаж, который не видно снаружи, что облегчает внешнюю отделку.

Двухсторонняя опалубка для армопояса по газобетону не предполагает использования доборных блоков. Щиты опалубки монтируют по внутренней и наружной части сооружения. Вплотную к опалубочной конструкции укладывают экструдированный пенополистирол слоем толщиной 50 миллиметров. Далее монтируют арматуру и заливают армированный пояс.

Армирующий пояс под мауэрлат

Устройство армопояса в доме из газобетона может выполняться под мауэрлат.

Мауэрлат – это деревянное бревно или брус, который возможно использовать в качестве опоры для стропил, он связывает несущую стену со всей стропильной системой.

До заливки бетоном прокладывают проволоку сечением 6 миллиметров П-образной формы, вставляют под слой арматурных прутьев с шагом 1 метр.

Свободные концы оставляют достаточной длины для привязывания мауэрлата, крепят его резьбовыми шпильками сечением 12-14 миллиметров (для установки бурят отверстия по верхнему ряду блоков с шагом крепления шпилек). На шпильки накручивают шайбы, потом их устанавливают в подготовленные отверстия. Резьбу, находящуюся выше армопояса, оборачивают скотчем или бумагой, чтобы в процессе заливки не забить раствором. Желательно, чтобы длина шпилек на 50 миллиметров превышала толщину армопояса и мауэрлата.

Часто выполняют армопояс из кирпича

на стены из газобетона, который представляет собой обыкновенную кладку, дополнительно усиленную арматурной сеткой. Обычно применяют для упрочнения хозяйственных построек и одноэтажных домов с односкатной крышей. В таком случае армирование осуществляют между рядами кирпичной кладки, используя кладочную сетку с величиной ячеек 50х50 миллиметров из прута сечения 4-5 миллиметров.

Сетку укладывают в каждый ряд, кирпич используют забутовочный полнотелый марки минимум М100. Актуален данный тип армопояса и для двухскатных крыш, так как благодаря ему удается изменить высоту стены, обложить стропила, кобылки и опорную доску.

Армированный пояс своими руками — видео

Видео по теме, которое мы рекомендуем:

Каркас: краткая инструкция

Существует несколько правил при сооружении армировочного каркаса. Их желательно придерживаться, чтобы армопояс для газобетона получился монолитным и достаточно жестким.

Основные правила обустройства каркаса армопояса для газобетона:

  • Непрерывность конструкции
  • Обустройство на всех несущих стенах
  • Выполнение каркаса армопояса из двух рядов арматуры толщиной в 2 прута минимум
  • Нахлест продольной арматуры должен составлять минимум 8 сантиметров
  • Минимальный диаметр арматуры продольной – 10 миллиметров, поперечной – 6-8 миллиметров
  • Прутки для армопояса должны быть максимально длинными (6-8 метров), обрезки могут использоваться лишь когда выполняется армирование углов
  • Шаг поперечной арматуры должен быть равен 20-40 сантиметрам
  • Со всех сторон арматура должна быть защищена бетоном слоем минимум 50 миллиметров
  • Для связывания поперечной и продольной арматуры используют специальную вязальную проволоку
  • По углам продольную арматуру загибают, нахлесты делают как можно дальше от углов
  • Каркас армопояса обустраивают строго горизонтально, проверяя строительным уровнем
  • Расстояние между стержнями рассчитывают в соответствии с высотой и толщиной армопояса и защитного слоя бетона, который должен составлять минимум 5 сантиметров со всех сторон

Утепленный пояс под газобетон

Независимо от того, какие технологии и материалы используются в создании армопояса по газобетону, утепление желательно предусмотреть, так как стальные прутья и бетон создают мостики холода, через которые теряется немало тепла, появляется слой конденсата по внутренней части пояса.

Утепление выполняют по внешней стороне армопояса, используя экструдированный пенополистирол, пенопласт.

Пространство оставляют заранее, заливая армопояс по газобетону с соответствующим отступом от наружного края стены. Экструдированный пенополистирол обладает высокой плотностью, низкой теплопроводностью, лучший вариант.

Пенопласт используют марки ПСБ-25, обладающий низкой теплопроводностью и сравнительно доступной ценой. Основной недостаток минераловатных плит – способность материала поглощать влагу из раствора и потеря своих свойств при намокании, что недопустимо для газобетона.

Утеплитель кладут слоем толщиной 50 миллиметров, режут полосками по высоте армопояса, устанавливают внутри опалубки с наружной части стены, обеспечивая плотное примыкание листов один к другому.

Утеплитель не крепят, так как потом он прижимается заливкой раствора.

Армирование

Независимо от того, под балки перекрытия или плиты перекрытия выполняется армопояс в доме из газобетона (это могут быть бетонные плиты или деревянные, керамзитобетонные перекрытия), арматуру нужно выбирать надежную, достаточной толщины, хорошего качества.

Обычно для располагающихся продольно четырех и более прутьев выбирают арматуру сечением 10-14 миллиметров, поперечная может быть диаметром 8-10 миллиметров. Каркас армопояса должен быть прямоугольным или квадратным в поперечном срезе, поперечную арматуру крепят вязальной проволокой сечением 6-8 миллиметров, с шагом 40-50 миллиметров.

Готовый арматурный каркас устанавливают в опалубку и заливают бетонным раствором. Арматура должна быть высокого качества, без ржавчины и деформаций, с рифленой поверхностью. Лучше всего приобретать металлопрокат на проверенных базах и у производителей, где закупают материалы фирмы, оказывающие строительные услуги.

На качестве армопояса по газобетону экономить не стоит, так как потом это окажет негативное влияние на прочность и стойкость каркаса к разным нагрузкам и воздействиям.

Заливка бетоном

Для заливки армопояса используют раствор, приготовленный на основе бетона марки минимум М200. Смесь можно заказать на заводе либо готовить самостоятельно. Для бетона марки не ниже М200 пропорции такие: часть цемента М400, три части песка, 5 частей щебня. Если готовится бетон марки М250, соотношение такое: часть цемента М400, две части песка, 4 части щебня.

Воду в бетон желательно добавлять в небольшом количестве, так как в противном случае конструкция армопояса в доме из газобетона может быть недостаточно прочной. Лучше добавлять пластификатор. Соотношение воды должно быть примерно таким: на 10 частей цемента берут 5-7 частей воды. При приготовлении раствора желательно провибрировать его специальным вибратором либо потыкать штыком из куска арматуры.

Заливка армопояса производится в один раз, чтобы обеспечить монолитность конструкции (получаем монолитный пояс). В процессе схватывания бетона его нужно периодически брызгать водой, чтобы не появлялись трещины по мере его усадки.

После снятия опалубки армопояса выжидают полного набора прочности бетоном (до 28 дней) и продолжают работы: делается кладка перегородок, стен, кровли и т. д.

Армопояс в доме из газобетона – обязательный элемент конструкции, которая в будущем обеспечит зданию достаточную жесткость, прочность, длительный срок эксплуатации. При условии правильного выполнения работ из качественных материалов возможно добиться наилучшего результата и защитить строение из газобетона от любых нагрузок и внешних негативных воздействий вплоть до землетрясений.

толщина и глубина, критерии выбора

Газобетон – популярный материал в частном строительстве. Из блоков возводят жилые дома, дачи, гаражи, бани и другие подсобные строения. У газобетона масса достоинств, но есть и недостатки. Чтобы в полной мере раскрыть все возможности материала, следует изучить его свойства и особенности, а главное, правильно подобрать фундамент для дома из газобетона.

Содержание

  1. Особенности газобетонных блоков
  2. Учет глубины фундамента при выборе
  3. Критерии выбора типа фундамента под дом из газобетона
  4. Какой фундамент лучше
  5. Плитный

    7

    7 Лента

  6. Столбчатая
  7. Свая

Особенности газобетонных блоков

Газобетонные блоки легкие и хрупкие, поэтому фундамент должен быть прочным, не деформироваться

При выборе фундамента из газобетона следует учитывать множество факторов, основными из которых являются характеристики материала. Они существенно отличаются от свойств кирпича, дерева, железа и модульных панелей.

Газобетонные блоки имеют следующие характеристики:

  • Стена представляет собой сборную конструкцию со слабой связью между фрагментами. Малейшая деформация основания негативно сказывается на кладке.
  • Материал легкий. Фундамент под газоблок может быть относительно мелкозаглубленным, но с обязательным заглублением ниже уровня промерзания грунта.
  • Блоки хрупкие. Они плохо переносят вертикальные и горизонтальные нагрузки. Для придания конструкции прочности между рядами укладывают стальные прутья. Под плитой перекрытия выполнен железобетонный армопояс.
  • Края блоков почти идеально ровные. Это позволяет сэкономить на связующем растворе, который наносится слоем толщиной 2-3 мм.

При расчете фундамента под дом из газобетона нужно помнить, что кроме легких блоков при строительстве будут использоваться тяжелые дверные и оконные перемычки из железобетона. Эти детали могут привести к смещению центра тяжести здания и неравномерному распределению давления на основание.

Учет глубины фундамента при выборе

При планировании устройства фундамента под газобетон особое внимание следует уделить глубине его заложения. Основание желательно обустраивать ниже точки промерзания грунта. В этом случае он будет выполнять роль якоря, не давая постройке выталкиваться на поверхность под воздействием расширяющейся от остывания земли.

Однако в регионах с холодным климатом такое инженерное решение может быть неоправданно дорогим, так как грунт может промерзать на глубину 200-250 см. В таких случаях применяется технология глубокого заложения с несъемным тепло- применяется теплоизоляционная опалубка и создание мощной подушки из щебня и песка. Этот слой примет на себя давление земли, что предотвратит деформацию фундамента. Толщина подушки может быть до 100 см. Кроме того, целесообразно сделать утепленную отмостку и использовать для отделки цоколя облицовочный материал с низкой теплопроводностью.

Глубокий и поверхностный методы имеют свои плюсы и минусы. Выбор делается после анализа всех факторов, влияющих на строительство.

Критерии выбора типа фундамента для дома из газобетона

При выборе фундамента большое значение имеет тип грунта и глубина его промерзания.

При выборе типа фундамента для дома из газобетона следует учитывать ряд обстоятельств, изменить которые невозможно или слишком дорого и долго.

Для начала необходимо остановиться на требованиях, предъявляемых к фундаментам:

  • жесткость, исключающая линейные деформации;
  • устойчивость в грунте независимо от погоды и времени года;
  • равномерное распределение веса на грунт, исключающее оседание одной из сторон здания;
  • способность компенсировать пучинистые нагрузки грунта;
  • Прочность, выражающаяся в сохранении целостности конструкции под давлением.

При составлении проекта необходимо учитывать следующие факторы:

  • Конфигурация, размер и высота здания. Каждый этаж создает дополнительное давление на основание, что требует добавления сантиметров к его высоте и ширине. Если в доме есть чердак, это еще 3-4 см бетона.
  • Распределение веса конструкций, мебели и бытовой техники внутри здания. Кухонный блок и санузел в двухэтажном коттедже могут создавать давление в несколько раз больше, чем спальная зона на противоположной стороне. Соответственно в этой части фундамент из газобетонных блоков делают более массивным.
  • Несущая способность грунта. Этот показатель служит для определения максимальной нагрузки, которую можно передать грунту без просадки и продавливания. Чтобы получить стоимость для своего участка, необходимо взять образцы почвы и узнать ее состав. Затем нужно определить примерную массу полностью загруженного здания и разделить на показатель несущей способности. В результате будет указана площадь, которую должно иметь основание.
  • Тяжесть земли. Если в песчаном грунте его всего 1%, то во влажном суглинке – 10%. Чтобы легкий одноэтажный дом не вытолкнул наружу, принимают меры по закреплению основания в незамерзающем слое грунта или подводят к нему дополнительный обогрев.

Сопоставив все данные, остается только выбрать тот тип фундамента, который будет соответствовать всем условиям строительства.

Какой фундамент лучше

Принимая решение о выборе фундамента для дома из газобетонных блоков, следует учитывать преимущества и недостатки этого материала. Ошибки или экономия могут привести к разрушению фундамента, что может привести к длительному, сложному и очень дорогому капитальному ремонту. В худшем случае здание признается поврежденным и подлежит сносу. Поэтому к оформлению следует подойти с максимальной ответственностью.

Плита

Монолитная плита

Монолитная железобетонная плита – отличное решение для строительства домов в районах с неустойчивым грунтом и высоким уровнем грунтовых вод. В зависимости от условий строительства плита может быть гладкой или с ребрами жесткости, повышающими ее надежность и устойчивость. Большая площадь основания обеспечивает низкое давление на грунт и равномерное распределение.

Монолитная конструкция не помеха для благоустройства дома с сантехникой и электричеством. Коммуникации можно проложить заранее, и только потом заливать бетоном.

Последовательность построения:

  1. Маркировка.
  2. Выемка из ямы, удаление камней и корней растений, уплотнение дна ямы.
  3. Укладка геотекстильного полотна, препятствующего росту травы и кустарников, вымыванию материала из-под плиты.
  4. Подушка отсыпная из смеси мелкого гравия и песка. Толщина слоя колеблется в пределах 25-50 см.
  5. Размещение изоляции. Для этого можно использовать базальтовую минеральную вату или пенопласт толщиной 10 см.
  6. Установка армокаркаса. Крепление объемной решетки к основанию.
  7. Прокладка и ремонт бытовых коммуникаций - водопроводных и канализационных труб.
  8. Литье бетона и непрерывное литье.

Готовая конструкция должна простоять 28 дней. В этот период его следует регулярно поливать, чтобы предотвратить растрескивание.

Основные преимущества конструкции:

  • применимость на всех типах грунта;
  • высокая несущая способность;
  • устойчивость к деформации;
  • верхняя поверхность представляет собой готовый черный пол;
  • длительный срок службы.

Недостатки плитного фундамента:

  • нет возможности сделать подвал;
  • отсутствие доступа к коммуникациям для их осмотра, обслуживания и замены;
  • большой расход строительных материалов и, соответственно, значительные затраты;
  • небольшое возвышение над землей;
  • сложность обустройства на склонах.

В зависимости от типа грунта, размеров и массы конструкции отливается монолитная плита толщиной 30-50 см.

Ленточный

Ленточный фундамент

Этот вариант изготовления фундамента под газобетонные конструкции является наиболее популярным в частном строительстве по ряду причин. На устойчивых грунтах делают мелкозаглубленные конструкции высотой 30-50 см. Цоколь можно сделать из бетона или обложить кирпичом. Другой вариант – возведение заглубленной ленты. Такое решение принимают при строительстве на слабых и пучинистых грунтах. Большие вложения в таких случаях компенсируются получением полноценного подвала.

Последовательность строительства:

  1. Разметка, снятие дернового слоя, земляные работы.
  2. Рытье траншеи заданной глубины и ширины с учетом места установки опалубки и изоляционного материала.
  3. Укладка гидроизоляции на дно котлована - рубероид или несколько слоев плотного полиэтилена.
  4. Сброс амортизирующей подушки. Толщина слоя определяется глубиной конструкции и может составлять 30-60 см.
  5. Монтаж опалубки. Чтобы не переводить на него дорогой пиломатериал, целесообразно арендовать комплект заводского изготовления.
  6. Укладка арматуры. Каркас должен получиться монолитным. Его нужно располагать так, чтобы металл выступал из бетона после его затвердевания.
  7. Смачивание стенок опалубки водой или нанесение на них отработки. Перемешивание и заливка раствора.

Продолжить строительство можно через 28 дней.

Преимущества ленточного фундамента:

  • простота и относительная быстрота изготовления;
  • вполне приемлемая стоимость проекта;
  • достаточный уровень прочности, чтобы выдержать даже двухэтажный дом;
  • возможность обустройства функционального цокольного этажа.

Недостатки конструкции:

  • сложность устройства заглубленных поясов;
  • воздействие пучинистого грунта при низком уровне закладки;
  • трудности при заселении на склонах.

Для снятия давления на слабый грунт на подошве основания делается пятка - расширение в обе стороны. В холодное время года это расширение выполняет роль якоря, не давая зданию вытолкнуться из земли.

Столбчатый

Столбчатый фундамент

Столбчатый фундамент применяется в строительстве на грунтах с повышенной устойчивостью и плотностью. Конструкция представляет собой ряд опор, на которые уложен ростверк, лаги или монолитная плита перекрытия. Материал изготовления – полнотелый глиняный кирпич или железобетонные блоки.

Порядок установки столбчатого основания:

  1. Маркировка. Снятие верхнего слоя почвы. Выдержка котлованов в местах установки опор.
  2. Укладка гидроизоляционного материала на дно приямков. Это предотвратит смыв столбов грунтовыми водами.
  3. Засыпка отверстий мелким гравием и песком. Смачивание, уплотнение и выравнивание материала.
  4. Установка опор. Кирпичная кладка выполняется на цементном растворе с последующей отделкой стен грунтовкой и фасадной штукатуркой. Бетонные блоки устанавливаются в пазы или скрепляются клеем.
  5. Выравнивание опор цементным раствором. Для этого потребуется лазерный уровень.
  6. Нанесение гидроизоляционного слоя на верхнюю часть столбов после полного затвердевания цемента.

Технология столбчатого фундамента имеет следующие преимущества:

  • простота процедуры;
  • скорость исполнения;
  • мелкие финансовые затраты;
  • возможность установки на склоне.

Недостатки конструкции:

  • невозможность обустройства подвала;
  • ограничения по рыхлости почвы;
  • опасность скольжения и перекоса;
  • недостаточная прочность кирпичной кладки;
  • невозможность использования под гараж и другие строения с пандусами.

Столбчатые основания можно делать на твердом грунте, с ограничениями по весу строения. Такое решение хорошо подойдет для легкого загородного дома, бытовки, сарая или садовой беседки.

Свайный

Фундамент на сваях

Строители редко обращаются к этому варианту основания для газобетонных конструкций, когда нет другого выхода: строительство зданий на склонах, заболоченной местности и на пучинистых грунтах. Если здание находится рядом с водоемом, сваи поднимают его на высоту, обеспечивающую защиту от паводковых вод.

В строительстве применяются следующие типы свай:

  • Винтовые. Они представляют собой металлическую трубку с лопастями на головке. После ввинчивания в землю в изделие заливается бетон.
  • Вождение. Представляет собой монолитную железобетонную конструкцию квадратного сечения с заостренным концом. Забивается в землю пневматическим или дизельным молотом.
  • Буроинъекция. Они представляют собой полую трубу, которая вставляется в предварительно пробуренную скважину. После погружения его заливают бетонным раствором.

Последовательность монтажа свайного фундамента:

  1. Составление схемы. Оптимальным расстоянием между опорами считается 200 см. Такой интервал исключит провисание плиты или ростверка.
  2. Маркировка. Проверка точности измерений по горизонтали и диагонали.
  3. Установка свай в грунт. Здесь применяется один из методов, применимых к каждому типу свай.
  4. Выравнивание головок. Это делается болгаркой при выравнивании бетона и бензорезом для укорачивания стальных труб.
  5. Заливка бетона при использовании полых свай. Для удаления пузырьков воздуха используется глубинный вибратор.
  6. Изготовление ростверка. Эта конструкция соединяет все сваи в одну конструкцию, благодаря чему фундамент приобретает дополнительную устойчивость. Ростверк делают из стальных балок или железобетона.

Преимущества свайного фундамента:

  • погружение на большую глубину, превышающую точку замерзания;
  • возможность установки на любой грунт;
  • применимость для строительства на склонах и на дне водоемов.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость изделий и необходимость привлечения тяжелой техники для их монтажа.

Строительство пуленепробиваемых стен

|

Пуленепробиваемые изделия

Пуленепробиваемые стены являются важной частью любой пуленепробиваемой системы. Пуленепробиваемые акриловые окна, кассовые лотки из нержавеющей стали и рамы с рейтингом UL ничего не стоят, если они прикручены к стене, которая не может остановить выстрел из беличьей винтовки 22-го калибра.

То, что обычно называют «пуленепробиваемыми стенами», на самом деле является «пуленепробиваемыми». Такие стены сделаны из материалов, которые были протестированы и оценены независимыми агентствами, которые подтверждают, что материал может остановить определенное количество выстрелов из огнестрельного оружия определенного калибра. Например, пуленепробиваемая панель уровня 4 остановит пулю из охотничьего ружья калибра .30-06, а панель уровня 7 защитит от пяти выстрелов из тактической винтовки типа AR-15.

В соответствии с этими стандартами некоторые материалы изначально являются «пуленепробиваемыми»: бетонная стена толщиной в фут или два дюйма твердой стали выдержат множество выстрелов из пистолета, автомата или винтовки. Но в большинстве случаев строительные подрядчики не могут выполнить всю работу с монолитным бетоном и тяжелыми стальными плитами; им необходимо полагаться на существующие или легко возводимые каркасные стены из легких деревянных или металлических каркасов и листов гипсокартона.

Пуленепробиваемое стекловолокно

На практике ключом к созданию пуленепробиваемой стены является пуленепробиваемое стекловолокно (также называемое «непрозрачной броней»). Стекловолокно представляет собой двухкомпонентный многослойный материал, изготовленный из пластичной полимерной «матрицы», армированной синтетическими волокнами. Материал легкий, прочный и жесткий после высыхания. Во время производства и до затвердевания стекловолокну можно легко придать любую форму. (Это делает его популярным материалом для корпусов лодок, автомобильных панелей и т. д.)

Сердцевиной пуленепробиваемой панели из стекловолокна является сверхпрочная синтетическая сетка. Когда-то это обычно было волокно DuPont™ Kevlar® (первое доступное сверхпрочное волокно). Несмотря на то, что эта конкретная марка пуленепробиваемого волокна сегодня редко используется в этих панелях, это название по-прежнему больше всего ассоциируется с непрозрачными пуленепробиваемыми материалами.

Рождение кевлара®

Кевлар®, разработанный в 1965 году компанией DuPont™, первоначально использовался для замены стальных и тканевых брекеров в шинах гоночных автомобилей. Сам материал представляет собой тканое синтетическое параарамидное волокно (похожее на нейлон). DuPont уже изобрела несколько связанных арамидных синтетических волокон, в том числе Nomex® (который до сих пор используется для производства огнестойкой одежды для пожарных и летчиков-испытателей). Kevlar® разделяет Nomex® с отсутствием точки плавления и почти полной огнестойкостью. Но в отличие от Nomex® или нейлона, когда Kevlar® формируется в волокна, его молекулы естественным образом выстраиваются в длинные неразрывные цепи по всей длине волокна. Впоследствии, в дополнение к своей огнестойкости, Kevlar® также обладает высокой устойчивостью к истиранию и демонстрирует невероятную прочность на растяжение, что делает его идеальным для ловли пуль.

Панели Kevlar® в действии

Панели из пуленепробиваемого стекловолокна изготавливаются путем пропитки сетки из синтетического волокна смолой (которая образует «матрицу» для стекловолокна). Плоские слои этой пропитанной смолой сетки затем прессуются и запекаются в промышленном прессе. В результате получается твердая, плотная, жесткая панель. При попадании в одну из этих панелей летящая пуля деформируется, теряя большую часть своего импульса. Слои пропитанной смолой сетки расходятся, разворачиваясь гармошкой и поглощая при этом еще больше энергии пули. Тогда практически нерушимые нити кевлара®, вплетенные в панель, действуют как стенки ватиновой клетки, препятствуя прохождению твердого снаряда (в данном случае пули) на «защищенную» сторону преграды.

Пуленепробиваемая панель толщиной всего 1/4 дюйма может остановить по крайней мере три 9-мм пули, выпущенные с расстояния всего в несколько футов. Нужно остановить большую пулю? Просто наслаивайте вместе несколько слоев Kevlar® и смолы в процессе производства или накладывайте готовые панели во время установки.

Learn more