Станок для металлопрофиля
Оборудование для производства металлопрофиля
от 1 600 000 рублей
от 4 590 000 рублей
от 3 450 000 рублей
от 1 100 000 рублей
от 1 400 000 рублей
8 790 000 рублей
от 1 100 000 рублей
от 1 480 000 рублей
от 8 000 000 рублей
от 3 090 000 рублей
от 1 940 000 рублей
от 1 140 000 рублей
от 1 470 000 рублей
от 2 390 000 рублей
от 3 670 000 рублей
от 7 190 000 рублей
3 520 000 рублей
5 590 000 рублей
3 050 000 рублей
3 090 000 рублей
3 720 000 рублей
3 720 000 рублей
2 820 000 рублей
740 000 рублей
699 000 рублей
6 890 000 рублей
139 500 000 рублей
2 060 000 рублей
2 290 000 рублей
2 800 000 рублей
1 720 000 рублей
от 2 970 000 рублей
3 740 000 рублей
Наш завод специализируется на выпуске автоматических линий для производства стальных гнутых профилей. Все оборудование изготавливается из серийных узлов и деталей в строгом соответствии с конструкторской документацией, а все покупные изделия (металл для механической обработки, электропривод, подшипники, цепи) имеют сертификаты качества.
Все серийные станки имеют 3 года бесплатного гарантийного обслуживания.
Станок для производства металлопрофиля
Главная » Станок » Станок для производства металлопрофиля
Металлопрофиль представляет собой незаменимый материал для различных потребительских и промышленных нужд. Его изобрели довольно давно, но только сегодня производство металлопрофиля достигло поистине колоссальных масштабов.
Производство металлопрофиля осуществляется посредством стальных профилированных листов, форма поперечного сечения которых для придания листам дополнительной жесткости, может быть волнистой или трапециевидной, а также различной высоты. Оборудование для производства металлопрофиля создается именно с учетом этих технологических особенностей. К такому виду оборудования относится линия для производства металлопрофиля, при помощи которой можно изготавливать такие высококачественные и разнообразные виды продукции как:
- профили типа Z и C;
- дверные рамы;
- водосточные трубы;
- металлочерепицу;
- напольный настил;
- магистральные ограждения и прочее.
Оборудование для производства металлопрофиля
Данная профилегибочная линия функционирует полностью в автоматическом режиме, управление которым осуществляется с помощью обладающего максимально прочной конструкцией, программируемого, логического контролера (PLS). Помимо этого, по требованию клиента с предоставлением в письменном виде подробного технического требования, оборудование для производства металлопрофиля может быть изготовлено с любым профилем соответствующим предпочтениям заказчика. В базовом виде оборудование для производства металлопрофиля включает в себя такие агрегаты:
- бухторазмотчик;
- фасонный валок;
- правильное устройство;
- гидравлические штамповка и нарезка;
- логический контролер (PLS);
- выпускной рольганг.
Специальная профилегибочная машина для профилей C и Z
Оборудование для производства металлопрофиля включает в себя такой агрегат, как профилегибочная машина для изготовления профилей типа Z и C, производство которых обеспечивается за счет регулирования валков данного прибора. Что в свою очередь позволяет изготавливать профили типа C и Z с пятью различными видами технических характеристик по требованию заказчика. Технические характеристики данной профилегибочной машины составляют:
- потребляемая мощность 22кВт;
- скорость подачи сырья в зону обработки 10 минут;
- валковая зона загиба для профилей типа Z составляет 16 зон гиба, для профилей типа C – 22 зоны гиба;
- максимальная толщина изготавливаемого металлопрофиля – 3мм;
- максимальный вес данного оборудования составляет 10тн.
Профилегибочная машина для производства окрашенного профлиста
Оборудование для производства металлопрофиля также включает в себя такие агрегаты, как профилегибочные машины для производства окрашенного профлиста, вес которых независимо от модификации составляет не менее 11тн. Данное оборудование позволяет изготавливать различные модификации металлического профлиста толщиной от 0,6мм и шириной в 1000мм, широко используемого в строительстве, как жилых домов, так и строений промышленного назначения. Помимо этого, обладает высокой производительностью, так как скорость подачи материала в зону обработки составляет не более 3 минут.
Изготовление профнастила на ручном станке
Данное устройство предназначено для производства профнастила, исходным материалом для которого служит гладкий металлический лист. Длина готового изделия может варьироваться от 2м до 2,5м. Основными преимуществами данного станка, в отличие от прокатного аналога, являются:
- его сравнительно небольшие габариты, не требующие больших площадей для размещения оборудования;
- экономичность, так как для его функционирования не требуется электроэнергия;
- более чем демократичная стоимость, которая в 10 раз ниже, чем у прокатного станка.
При помощи ручного профилегибочного станка, при должном умении, возможно изготовить более чем 600м2 профнастила за восьмичасовую рабочую смену. Габариты изготавливаемого профнастила составляют 2,5 х 2,5 х 0,20 метра.
Производство металлопрофиля, видео:
hromax.ru
Оборудование для производства металлопрофиля
от 1 430 000 рублей
от 3 990 000 рублей
от 2 780 000 рублей
от 960 000 рублей
от 1 350 000 рублей
6 910 000 рублей
от 890 000 рублей
от 1 290 000 рублей
от 7 000 000 рублей
от 2 690 000 рублей
от 1 690 000 рублей
от 990 000 рублей
от 1 860 000 рублей
от 2 090 000 рублей
от 3 190 000 рублей
от 6 900 000 рублей
3 060 000 рублей
4 680 000 рублей
2 650 000 рублей
2 690 000 рублей
3 230 000 рублей
3 230 000 рублей
2 450 000 рублей
640 000 рублей
699 000 рублей
5 990 000 рублей
128 700 000 рублей
1 790 000 рублей
1 880 000 рублей
2 440 000 рублей
1 500 000 рублей
от 5 150 000 рублей
Наш завод специализируется на выпуске автоматических линий для производства стальных гнутых профилей. Все оборудование изготавливается из серийных узлов и деталей в строгом соответствии с конструкторской документацией, а все покупные изделия (металл для механической обработки, электропривод, подшипники, цепи) имеют сертификаты качества.
Все серийные станки имеют 3 года бесплатного гарантийного обслуживания.
znpo.lipetsk.ru
Как сделать самодельный станок для изготовления профлиста своими руками
Работа самодельного станка В наше время все без исключения строительные материалы постоянно дорожают, и профнастил, который очень широко используется в строительстве, не является исключением. Производится материал из листа металла, которому придается определенная форма.
Основная функция такого станка – резка и прокатка заготовки, в результате чего она принимает форму готового профлиста. Подобный ручной станок для изготовления профнастила в наше время можно сделать даже своими руками, умея работать с металлическими заготовками и, желательно, имея инженерные навыки.
Автоматические и ручные станки по изготовлению профлистов
Основное отличие профлиста от прочих подобных металлических листов – гофра имеет трапециевидную форму. На первый взгляд может показаться, что самому сделать станок для производства такого материала невозможно, но это не так.
Производственные линии такого материала представляют собой целый комплекс механизмов, каждый из которых выполняет свои функции.
Так, даже самая простая автоматическая линия по изготовлению профлистов состоит из:
- разматывателя рулонов металлических листов;
- прокатного стана, на котором собственно и осуществляется формирование материала;
- ножниц, которые имеют вид гильотины;
- приемного устройства.
Производственная линия по изготовлению профлистов Понятно, что самостоятельно сделать такую автоматическую линию нереально. Но вот сделать ручной станок, который сможет на нужный угол сгибать заготовки так, что получиться лист профнастила, вполне возможно.
При этом стоит учитывать, что домашний ручной станок не сможет изготавливать слишком толстые профлисты – максимальная толщина заготовки – около 5 мм.
Подготовка опор и стола для подачи заготовок
Самостоятельное изготовление прокатного станка начинается с собирания каркаса для размещения всех компонентов оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры, закрепив их на основании: желательно – бетонном полу.
Далее собирается стол, по поверхности которого будет подаваться заготовка в станок. Длина его должна в несколько раз превышать длину готового изделия, поскольку на поверхности потребуется наличие свободного места, чтобы можно было принимать готовое изделие. Оптимальным материалом поверхности стола является алюминиевый лист.
На столе должна быть специальная планка, которая при помощи болтов сможет закреплять заготовку на столе. Таким же способом закрепляется и ручной рычаг, который осуществлять подачу по столу листов материала в станок для профнастила, устанавливая требуемый угол подачи.
Установка прокатных валов и первый запуск
Следующий компонент – прокатные валы – собрать своими руками очень сложно, поэтому лучше всего приобрести их готовыми. Найти в наше время на рынке такие приспособления не составит особого труда.
С помощью кронштейнов из металлических уголков валы закрепляются на каркасе станка возле ручного рычага.
Закрутив все болты не в полную силу, практически полностью сделанный ручной станок для производства профнастила готов к проведению первой обкатки материала. Если изготовленный профнастил имеет нужную форму, детали можно закреплять на своих местах, прочно затягивая все болты. В противном случае проводиться регулировка тех или иных деталей, и процедура повторяется.
Особенности работы с самодельным ручным станком
Даже если вы опытный мастер, работать на сделан собственноручно сделанном станке следует очень аккуратно, поскольку любая неисправность в любом компоненте механизма может привести к травматизму в процессе его использования.
При этом нельзя забывать и о технике безопасности, работая с предельной осторожностью, особенно в тому случае, если для разрезания металла используется гильотина.
Таким образом, собственноручно собранный станок для профнастила готов. Принцип его действия очень простой:
- лист заготовки помещается на стол;
- с помощью специальной планки заготовка фиксируется на столе;
- используя ручной рычаг, устанавливается оптимальный угол подачи материала в прокатные валы;
- на выходе готовый лист должен свободно перемещаться по столу.
Чтобы не получить никаких производственных травм, при работе с таким станком необходимо постоянно придерживаться правил техники безопасности.
Станок, на котором производится профнастил, является очень опасным оборудованием, поскольку на нем есть множество режущих и колющих компонентов, которые могут нести опасность для оператора. Поэтому работать на станке позволяется только в защитной одежде и очках.
Перед каждой работой с таким ручным аппаратом следует тщательно проверять работоспособность всех его компонентов. На ручных станках крайне не рекомендуется гнуть очень толстые металлические листы.
Таким образом, обладая навыками работы с металлическими материалами, даже своими руками можно сделать механизм для прокатки профлиста, который будет обеспечивать достаточно высокое качество получаемой продукции. Главное, не допускать никаких ошибок при его сборке, а также помнить правила безопасного использования листогибочного оборудования.
Чертежи для изготовления станка своими руками
Обзор заводских моделей
| Стеновой профнастил | C8 | C10-40C | МП-20 |
| Скорость профилирования, м/мин | 25-40 | 25-40 | 25-40 |
| Клетей | 12 | 15 | 15 |
| Мощность, кВт | 16 | 16 | 16 |
| Масса, кг | 9060 | 12500 | 11000 |
| Габариты линии, мм | 18600х2980х1960 | 24000х4000х2500 | 23000х2980х2000 |
| Цена, тыс. руб | 2100-2620 | 2200-2780 | 2270-2880 |
stanokgid.ru
Оборудование для изготовления металлопрофиля
Станок для производства профиля или профилегиб – это устройство для изготовления профнастила из гладкого металлического листа. Станок позволяет изготавливать профнастил длиною от 2 до 2,5м. Станок для производства профиля в десятки раз дешевле, чем прокатный стан, занимает очень мало места и для его размещения не требуется больших площадей. Такой станок работает без электроэнергии и с его помощью можно изготовить 600 кв.м. профнастила за 8 часов.
Для размещения профилегиба требуется малая площадь для производства профнастила. Его легко перенастроить на разное количество волн, что позволяет изменять ширину профнастила. Для обслуживания профилегиба требуется 2 человека, которые за смену могут изготовить 300 листов профнастила. С помощью такого устройства можно изготавливать профнастил из металлического листа толщиною до 0,7 мм. Ширина листа до 2-2,5м. Высота его 20 мм. Время необходимое для профилирования одного листа на станке составляет около 2-х минут. Во время производства профнастила на таком станке не остается царапин на полиэстеровом покрытии листа. Все работы на таком станке выполняются за счет мускульной силы рабочего, который управляет устройством с помощью рычагов и потому не требуется электроэнергия. Это позволяет установить профилегиб прямо на стройплощадке или на территории торговой точки и тем самым приблизить производство к конечному потребителю. Устройство для ручного изготовления недорого и просто в эксплуатации.
Станок дает возможность изменять усилия зажима и величину зависания прижимной плиты, также есть возможность отрегулировать поворотную балку. Для удобства подачи металлического листа имеется стол. Профилегиб изготовлен в настольном исполнении и для его работы требуется минимальное обслуживание.
Производство металлического сайдинга
Оборудование для производства сайдинга позволяет изготавливать разные типы сайдинга из металлического оцинкованного листа толщиною до 0,6мм, в том числе и из металла уже покрытого лакокрасочным или полимерным покрытием. Оборудование для производства сайдинга оснащено автоматикой для управления и контроля за точностью исполнения техпроцесса.
Оборудование для производства сайдинга металлического состоит из таких компонентов:
- Размотчик металлического листа с механизмом ручного разжима сегментов оправки.
- Профилегибочный стан
- Гильотинные ножницы
- Стол для приема готовой продукции
- Шкаф автоматического управления.
Линия по производству металлосайдинга обладает следующими техническими характеристиками:
- Длина линии составляет 10 метров, ширина 1,2м, а высота 1,75 м
- Потребляемая мощность равна 3 кВт
- Скорость, с которой производится профилирование, составляет 14-16 м/мин
- Точность отрезки от 2 до 5 мм
- Отрезное устройство с рабочим давлением 6 атмосфер
- Ширина заготовки под профилирование составляет 270 мм
- Вес линии до 2,5 тонн
- Размотчик позволяет установить рулон массой до 1,5 тонн
- Длина готового сайдинга от 1 до 4 метров
- Обслуживающий персонал состоит из 1-2 человек
Описание техпроцесса изготовления металлосайдинга
Линия для изготовления металлосайдинга состоит из разматывающего устройства консольного типа, профилегибочного стана, оснащенного заправочным устройством, отрезного устройства в виде гильотинных ножниц, стола-рольганга для приема готовой продукции и шкафа управления.
Рулон штрипса — мерной заготовки, крепится на оправке разматывающего устройства. Фиксация штрипса проводится с помощью ручного механизма разжима.
Заправочное устройство является частью профилегибочного стана. Его назначение состоит в том, чтобы центрировать плоскости металлического листа в продольном направлении. Заправочное устройство состоит из нескольких клетей, оснащенных инструментами профилирования. Валы с рабочим инструментом размещены таким образом, что позволяют перестраивать линию на производство разных типов сайдинга в короткие сроки. Перестройка заключается в введении или выведении из техпроцесса тех рабочих клетей, которые формируют сечение профиля сайдинга Для отрезания уже прокатанного листа применяется отрезное устройство с пневматическим приводом гильотинного типа. Отрезка металла производится при помощи лезвий. Поскольку отрезное устройство имеет два лезвия, то оно называется гильотинными ножницами. Когда верхнее лезвие опускается, то производится рубка металла.
Отрезное устройство смонтировано прямо на сварной раме станка с целью предотвратить смещение между рабочими плоскостями профилегибочного стана и устройства обрезки во время наладки и эксплуатации линии.
Управление линией для производства сайдинга осуществляется с помощью шкафа управления, который позволяет плавную регулировку скорости прокатки, а также настройку количества и длины готового сайдинга. Шкаф управления может быть выполнен в двух вариантах – «Стандарт» и «Элит». Электрическая схема последнего выполнена с помощью инверторной электронной схемы, которая позволяет плавно выполнять команды «пуск» и «стоп». Такая система значительно точнее профилирует лист по всей длине, во много раз снижает износ механических деталей, которые подвержены трению и следовательно увеличивается срок службы всего оборудования. Для приема готовой продукции предназначен стол-рольганг.
www.4ne.ru
Оборудование для изготовления металлического профиля
Металлопрофиль представляет собой незаменимый материал для различных потребительских и промышленных нужд. Его изобрели довольно давно, но только сегодня производство металлопрофиля достигло поистине колоссальных масштабов.
Производство металлопрофиля осуществляется посредством стальных профилированных листов, форма поперечного сечения которых для придания листам дополнительной жесткости, может быть волнистой или трапециевидной, а также различной высоты. Оборудование для производства металлопрофиля создается именно с учетом этих технологических особенностей. К такому виду оборудования относится линия для производства металлопрофиля, при помощи которой можно изготавливать такие высококачественные и разнообразные виды продукции как:
- профили типа Z и C;
- дверные рамы;
- водосточные трубы;
- металлочерепицу;
- напольный настил;
- магистральные ограждения и прочее.
Оборудование для производства металлопрофиля
Данная профилегибочная линия функционирует полностью в автоматическом режиме, управление которым осуществляется с помощью обладающего максимально прочной конструкцией, программируемого, логического контролера (PLS). Помимо этого, по требованию клиента с предоставлением в письменном виде подробного технического требования, оборудование для производства металлопрофиля может быть изготовлено с любым профилем соответствующим предпочтениям заказчика. В базовом виде оборудование для производства металлопрофиля включает в себя такие агрегаты:
- бухторазмотчик;
- фасонный валок;
- правильное устройство;
- гидравлические штамповка и нарезка;
- логический контролер (PLS);
- выпускной рольганг.
Специальная профилегибочная машина для профилей C и Z
Оборудование для производства металлопрофиля включает в себя такой агрегат, как профилегибочная машина для изготовления профилей типа Z и C, производство которых обеспечивается за счет регулирования валков данного прибора. Что в свою очередь позволяет изготавливать профили типа C и Z с пятью различными видами технических характеристик по требованию заказчика. Технические характеристики данной профилегибочной машины составляют:
- потребляемая мощность 22кВт;
- скорость подачи сырья в зону обработки 10 минут;
- валковая зона загиба для профилей типа Z составляет 16 зон гиба, для профилей типа C – 22 зоны гиба;
- максимальная толщина изготавливаемого металлопрофиля – 3мм;
- максимальный вес данного оборудования составляет 10тн.
Профилегибочная машина для производства окрашенного профлиста
Оборудование для производства металлопрофиля также включает в себя такие агрегаты, как профилегибочные машины для производства окрашенного профлиста, вес которых независимо от модификации составляет не менее 11тн. Данное оборудование позволяет изготавливать различные модификации металлического профлиста толщиной от 0,6мм и шириной в 1000мм, широко используемого в строительстве, как жилых домов, так и строений промышленного назначения. Помимо этого, обладает высокой производительностью, так как скорость подачи материала в зону обработки составляет не более 3 минут.
Изготовление профнастила на ручном станке
Данное устройство предназначено для производства профнастила, исходным материалом для которого служит гладкий металлический лист. Длина готового изделия может варьироваться от 2м до 2,5м. Основными преимуществами данного станка, в отличие от прокатного аналога, являются:
- его сравнительно небольшие габариты, не требующие больших площадей для размещения оборудования;
- экономичность, так как для его функционирования не требуется электроэнергия;
- более чем демократичная стоимость, которая в 10 раз ниже, чем у прокатного станка.
При помощи ручного профилегибочного станка, при должном умении, возможно изготовить более чем 600м2 профнастила за восьмичасовую рабочую смену. Габариты изготавливаемого профнастила составляют 2,5 х 2,5 х 0,20 метра.
Производство металлопрофиля, видео:
Станок для производства профнастила
В связи с развитием строительства, потребность в кровельных материалах так же возрастает.
Использование профнастила для кровли крыш позволило строителям:
- Ускорить строительный процесс.
- Улучшить качество кровли.
- Срок службы кровли увеличен.
- Расширен спектр применения.
Требования к оборудованию профилегибочному
Металлопрофиль производится методом холодного профилирования. На первый взгляд производство профнастила не представляется сложным. Но современные требования к качеству требуют точности производства
Станок для производства профнастила не должен:
- Царапать защитное и декоративное покрытие листа.
- Оставлять заусенцы на листах готового металопрофиля.
Профелегибочное оборудование
Оборудование для производства металопрофиля бывают:
- Ручными. Применяются для изготовления гофрированных профилей небольшого размера и малыми партиями. Подобный станок – листогиб, можно приобрести, если нет финансов для приобретения полноценной линии. Такой станок может обрабатывать листы толщиной до 1,5мм. Волна профиля выгибается стальной балкой. Форму волны и усилие балки устанавливают предварительно исходя от толщины листа. Контролируют процесс изгиба датчики. В комплект к ручному станку, входит роликовый нож. Производительность станка за рабочую смену 120 листов. Не требуется энергообеспечения.
- Передвижными. Их используют на строительных площадках, к примеру, для изготовления арочного профнастила.
- Автоматизированными или полноценными линиями. Это целый комплекс механизмов, который позволяет производить более качественный продукт. Такие линии оснащены автоматикой, которая контролирует синхронность и слаженность работы всей системы.
Для установки автоматизированной системы требуются условия: пол бетонный ровный, температура в помещении должна быть не ниже 4 градусов, а при пневматическом механизме 10, для удобства разгрузки и погрузки должны быть ворота.
Принцип производства профиля может быть:
- Одновременное формирования профиля. Если используется технология одновременного форматирования, то есть деформация листа происходит с первой клети, то гарантируется равномерное профилирование. И брака по краям листа не будет
- Последовательный принцип. Если же используется последовательный процесс сгиба, в этом случае утяжка вначале осуществляется в середине листа, она же может вызвать отклонения от требуемой формы по краям листа.
Станок для производства профнастила состоит из:
- Консольного либо двухопорного разматывателя стального рулона, из которого изготавливают профнастил. Грузоподъемностью не меньше 10 тон.
- Основа всей системы – прокатный профилирующий стан, приводимый в действие мощными электродвигателями. Нанесение поперечных канавок производится на штампующим устройстве. От него зависит четкая линия канавок. Сам станок представляет собой прочную устойчивую раму, на которой закреплены клети, которые задают форму.
- Гильотина, входящая в состав комплекта линии разрезает листы и формирует их размер. Гильотина или гильотинные ножницы могут использоваться разной конфигурации, это зависит от толщины листа. Размещена она после проката. Привод может быть: электрический, электромеханический или же ручной.
- Приемное устройство является последним этапом в линии. На нем производится прием, осуществляется укладка готового продукта в штабели.
- Автоматизированная система управления всем процессом. В нее входят шкаф с датчиками и пульт управления.
В последнее время производители профилегибочного оборудования предлагают двухярусные прокатные станы, на которых можно производить одновременно два вида металопрофиля.
Похожие статьи :
