Виды деревообрабатывающих станков
КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ - статьи о деревообработке и деревообрабатывающем оборудовании
Существует большое количество признаков, по которым можно классифицировать оборудование. Наиболее распространена классификация по технологическому и конструктивным признакам. По технологическому признаку деревообрабатывающее оборудование подразделяется на дереворежущее общего и специального назначения, клеильно-сборочное, прессовое, отделочное и сушильное. Появились также многооперационные автоматические машины и линии, в которых выполняются различные комбинации технологических операций (обработка резанием, облицовывание, сборка, сушка и др.).
Машины по классификационным признакам подразделяются на следующие классификационные группы.
Число одновременно обрабатываемых деталей.
1. Одно-, двух-, трех-, многопредметные;
Одно-, двух-, трех-, многопоточные
Число одновременно обрабатываемых сторон детали.
2. Одно-, двух-, трех-, четырехсторонние
Число позиций обработки.
3. Одно-, двух-, трех-, четырех-, многопозиционные.
Число шпинделей с главным рабочим органом.
4. Одно-, двух-, трех-, четырех-, многошпиндельные
Схема (траектория) движения обрабатываемой детали.
5. С замкнутой или разомкнутой схемой движения: с прямолинейной или криволинейной траекторией.
Компоновка машины
6. Вертикальная, горизонтальная, круговая, звездообразная.
Степень конструктивной преемственности.
7. Оригинальной конструкции, унифицированные, нормализованные, агрегатированные.
Характер относительного перемещения подачи обрабатываемой детали и инструмента.
8. Цикловые - с прерывистым перемещением детали или инструмента и проходные - с непрерывным перемещением детали.
По технологическому признаку станки общего назначения подразделяются на следующие типы: окорочные, лесопильные рамы, ленточнопильные, круглопильные, продольно-фрезерные, фрезерные, шипорезные, сверлильные, сверлильно-пазовальные, долбежные, токарные, и шлифовальные.
Для различия типов и моделей в деревообрабатывающем станкостроении принята буквенная индексация станков.
Буквенно-цифровая индексация деревообрабатывающих станков
Таблица 1.
Окорочный |
ОК |
Лесопильные рамы: |
|
Ленточнопильные станки: |
|
Круглопильные станки: |
|
Фуговальный |
СФ |
Рейсмусовый |
СР |
Четырехсторонний продольно-фрезерный |
С |
Фрезерный |
Ф |
Шлифовальный |
Шл |
Шипорезные для рамного шипа: |
|
Шипорезные для ящичного шипа: |
|
Сверлильный |
СВ |
Сверлильно-пазовальный |
СВП |
Долбежный с фрезерной цепочкой |
ДЦ |
Токарный |
Т |
Круглопалочный |
КП |
Шлифовальный |
ШЛ |
Первые буквы индексации обозначают основной признак станка и его технологическое назначение. Кроме этих букв для указания максимального характерного параметра и модели станка проставляют соответствующие цифры.
Например, индексация Ф2К-2 означает - станок фрезерный, двухшпиндельный, с карусельным столом, второй модели; ЛС80-5 - станок ленточнопильный, столярный, диаметр рабочих шкивов 800 мм, пятая модель и т. д.
Окорочные станки.
В современном производстве применяются в основном окорочные станки трех видов: роторные с притупленными короснимателями, суппортные с фрезерными головками и гидравлические. Наибольшее распространение в нашей стране получили станки роторного типа. Притупленные коросниматели закрепляются во вращающемся роторе. Центрирование бревна по оси ротора производится автоматически. Нажимное усилие создается пружинами, пневматическими или гидравлическими цилиндрами. Это усилие в зависимости от состояния древесины принимается равным 750 ... 1750 Н. Съем коры происходит по камбиевому слою.
Лесопильные рамы.
Лесопильные рамы предназначены для продольного распиливания бревен и брусьев на пиломатериалы. Пиление производится одной или несколькими полосовыми пилами, натянутыми в пильной рамке и составляющими состав пил.
В зависимости от специализации лесопильные рамы делятся на две группы: общего и специального назначения. Рамы общего назначения предназначены для распиловки бревен и брусьев на пиломатериалы с установкой в стационарных лесопильных цехах. По конструктивным признакам они могут быть одноэтажные (Р63, Р80) и двухэтажные (2Р50, 2Р63, 2Р80, 2Р100). В зависимости от технологии производства рамы могут быть первого (2Р63-1) и второго (2Р63-2) рядов. Рамы общего назначения всегда оборудуются четырехвальцовым механизмом подачи.
К лесопильным рамам специального назначения относятся: горизонтальные (РГ), коротышевые (РК), тарные (РТ) и передвижные (РПМ). Особенностью горизонтальной лесопильной рамы является то, что пильная рамка, несущая одно пильное полотно, перемещается в горизонтальном направлении. Продольная подача бревна производится тележкой. Подача на толщину отпиливаемой доски производится суппортом пильной рамки. Они предназначены для раскроя кряжей ценных пород, а также для выпиливания ванчесов в фанерном производстве.
Коротышевые лесопильные рамы предназначены для распиловки бревен длиной до 3 м. Их особенностью является наличие восьмивальцового механизма подачи для надежного базирования коротких бревен в процессе распиловки.
Тарные лесопильные рамы используют для распиловки бревен на тарную дощечку толщиной до 6 мм при незначительных отходах древесины в опилки за счет тонкого до (1 мм) полотна пилы.
Передвижные лесопильные рамы применяют во временных лесопильных цехах, на лесных делянках. Их устанавливают на подвижных платформах и транспортируют к месту назначения без демонтажа тракторами и автомашинами.
Для раскроя пиломатериалов, заготовок и листовых материалов (фанеры, столярных, древесно-стружечных и древесноволокнистых плит) на заготовки и детали применяют круглопильные и ленточнопильные станки.
Круглопильные станки.
Круглопильные станки применяют для раскроя пиломатериалов, заготовок, плитных материалов (фанеры, древесноволокнистых, древесностружечных плит.
В зависимости от технологического назначения круглопильные станки разделяют на станки для поперечного, продольного и смешанного раскроя материала.
На станках для поперечного раскроя осуществляется раскрой материала по длине на черновые заготовки и точная торцовка деталей. Имеются станки с подачей пилы на обрабатываемый материал и с подачей материала на пилы. В станках с подачей пилы траектория пильного диска может быть по дуге и прямолинейной. Пильный диск по отношению к материалу располагается сверху или снизу.
Все станки для поперечного раскроя называются торцовочными. К торцовочным станкам с подачей пилы по дуговой траектории относятся балансирные и маятниковые. Наибольшее распространение имеют торцовочные станки с прямолинейным надвиганием пилы на материал, к которым относятся шарнирные и суппортные. Суппортные торцовочные станки обеспечивают более точную распиловку, чем шарнирные.
Круглопильные станки для продольного и смешанного раскроя бывают с ручной и механизированной подачей материала на пилу. Органами подачи могут быть вальцы, конвейеры и каретки. По числу одновременно работающих пил станки могут быть одно-, двух-, и многопильные. Станки с ручной подачей материала на пилу предназначаются для точной торцовки деталей после строгания. На этих станках можно раскраивать материал по всем направлениям - вдоль, поперек и под углом. поэтому их называют универсальными. Станки снабжаются каретками и автоподатчиками для более точного направления материала на пилу.
Для продольного раскроя применяют в основном станки с механизированной подачей материала. По назначению они подразделяются на следующие основные группы:
обрезные однопильные с вальцово-дисковой подачей для обрезки одной кромки у необрезных досок или продольного раскроя досок и заготовок по линейке, установленной на станке;
прирезные одно- или многопильные с гусеничной подачей для точной прирезке досок и заготовок по ширине;
многопильные станки с вальцовой подачей для раскроя досок и заготовок на планки и рейки;
ребровые станки с вальцовой подачей для раскроя толстых досок и заготовок на тонкие одинарные.
Если при торцовке наблюдается косина реза по ширине доски, то это означает, что нарушена прямолинейность линейки (направляющей), а если имеется косина реза по толщине доски - нарушена перпендикулярность оси пильного вала поверхности стола. Рваные торцы на заготовках получаются при биении пильного вала.
На прирезных станках непараллельный пропил получается, если направляющая линейка установлена непрямолинейно, мшистый - если ось пильного вала не перпендикулярна направлению движения подающей цепи, пропил с нарушением прямого угла между пластью и кромкой - вследствие нарушения перпендикулярности пильного вала плоскости звеньев гусеничной цепи.
У круглопильных станков пильный диск должен быть защищен сверху автоматически действующим ограждением, открывающим зубья лишь в процессе пиления. У станков для продольного раскроя диск снизу ограждают защитными щитками. Для предотвращения заклинивания зубьев пилы за пильным диском на расстоянии до 10 мм устанавливают расклинивающий нож.
Ленточнопильные станки.
Ленточнопильные станки для раскроя древесных материалов в зависимости от назначения разделяются на следующие группы:
- станки делительные с механизированной подачей для продольного раскроя брусьев, толстых досок и горбылей на тонкие доски или заготовки;
- станки столярные с подачей вручную или съемным автоподатчиком для прямолинейного или криволинейного раскроя пиломатериалов, щитов, плит и фанеры.
- бревнопильные.
Ленточнопильные станки делительные могут быть вертикальные и горизонтальные, столярные - только вертикальные. Механизмы резания этих трех типов станков мало чем отличаются в конструктивном отношении. Основное различие этих станков заключается в конструкции механизма подачи. На столярных станках подача обычно ручная, на делительных подача материала механизирована, вальцовочного или вальцово-гусеничного типа. подающие элементы механизма подачи располагаются вертикально. На бревнопильных станках бревно закрепляется на тележке и подается на режущий инструмент.
Ленточнопильный станок состоит из станины, на которой закреплены ведущие и поддерживающие пильную ленту колеса и электромотор, приводящий во вращение через привод ведущее колесо.
Натяжение пильной ленты регулируется, а место ее фиксируется упором и двумя роликами вблизи стола.
Пильную ленту изготовляют из ленточного пильного полотна, ширину и величину зубьев которого определяют в зависимости от величины станка и рода работы так же, как и для ручных лучковых пил. Заточку и развод производят по типу универсального профиля зубьев.
Для образования замкнутой ленты концы пильного полотна соединяют при помощи пайки медным припоем, латунью или медью. Так же действуют и при ремонте оборванного полотна.
Пайка ленточных пил в заводских условиях осуществляется на специальном электрическом сварочном аппарате.
В условиях небольших мастерских можно успешно паять пилы горелкой или при помощи специальных клещей.
Можно рекомендовать следующий процесс пайки: место пайки (стыка пилы) шлифуют "на ус", затем, вырезав по ширине пилы полоску латуни толщиной 0,3-0,4 мм, смачивают водой, посыпают порошком буры (бура служит флюсом, предохраняющим место пайки от окисления при нагреве) и закладывают между спаиваемыми поверхностями. Тем временем массивные губки клещей нагревают в горне или газовой горелке до светло-красного цвета (800-1000 °С). Клещи накладывают на место пайки и сжимают.
Раскаленные массивные губки клещей отдают тепло пиле, и она быстро нагревается до температуры самих губок. Латунь и бура плавятся и, растекаясь по месту стыка, образуют надежное соединение.
Дав ленте остынуть в зажатом состоянии до тех пор, пока припой станет твердым, клещи снимают, а место пайки протирают мокрой тряпкой для того, чтобы оно восстановило твердость, утраченную при нагреве (подкалилось). При этом надо добиваться, чтобы жесткость места спайки была такой же, как и жесткость остальной части пилы. Если место стыка после охлаждения получилось слишком твердым, его надо еще раз подогреть клещами до появления соломенного цвета побежалости и дать постепенно остынуть. Если оно получилось слишком мягким, то клещи следует нагреть докрасна, прогреть ими место спайки и затем место стыка охладить более резко.
Во время охлаждения важно следить за тем, чтобы клещи не припаялись к ленте пилы. Для этого их губки перед нагревом смазывают раствором жидкого стекла с мелом.
При установке на ленточную пилу полотно надевают на верхний и нижний диски и натягивают специальной рукояткой. Затем, вращая верхний диск, проверяют правильность прохождения полотна по дискам и упорным роликам. Если необходимо, производят регулировку имеющимся на станке устройством. После этого на короткий срок включают станок и проводят дополнительную регулировку.
Нужно следить за тем, чтобы во время работы было поставлено ограждение пилы и закрыты кожухи дисков.
Продольно-фрезерные станки.
Продольно-фрезерные станки предназначены для формирования продольных поверхностей по сечению брусковых и щитовых деталей . Обработка поверхностей производится методом фрезерования ножевыми валами или насадными фрезами. Станки подразделяются на фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние.
Фуговальные станки предназначены для создания одной или двух базовых поверхностей за один проход. Они могут быть с ручной и механизированной подачей; одно- или двусторонние.
На двусторонних станках перпендикулярно продольной оси ножевого вала устанавливается вертикальный кромкофуговальный шпиндель. Механизм подачи может быть вальцового или конвейерного типа.
На станине станка имеются столы, из которых передний стол длиннее заднего, что обеспечивает более точное фугование. Столы устанавливают так, чтобы задний стол находился на уровне выступающих режущих кромок ножей вала, а передний - ниже на толщину снимаемой стружки.
Обрабатывают заготовки с вогнутой стороны. Если между кромкой и пластью заготовки не получается прямой угол, надо настроить направляющую линейку. Непрострожка и вырывы на обработанной поверхности получаются, если столы установлены непараллельно в продольном и поперечном направлениях. Непрострожка по ширине получается при отклонении ножевого вала относительно плоскости заднего стола.
Ножевой вал фуговальных станков с ручной подачей должен иметь ограждение, открывающееся лишь при проходе заготовки и автоматически закрывающееся после ее обработки.
Рейсмусовые станки предназначены для обработки заготовок в размер на заданную толщину. ни могут быть односторонние и двусторонние. На односторонних обрабатывается поверхность, противоположная базовой. На двусторонних за один проход обрабатываются две противоположные пласти заготовок и щитов. Исполнительным элементом механизма резания в этих станках является ножевой вал, снабженный четырьмя ножами.
Подавать заготовки нужно торец в торец, используя всю ширину стола. После обработки материал не должен иметь заколов, вырывов, ворсистости, рисок. Мшистость, ворсистость получаются при фрезеровании сырого материала или обработке тупыми ножами, непрострожка - при неплотном прижимании валиками заготовки к столу, неодинаковом выступе лезвия ножей из вала и неодинаковой толщине заготовки.
До начала работы проверяют правильность установки ножей, остроту их заточки. Ножевой вал должен быть огражден. Обрабатывать заготовки, длина которых меньше расстояния между передними и задними валами, не допускается. Чистить, налаживать и ремонтировать станок на ходу запрещается.
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки используют для обработки прямоугольных по сечению заготовок с четырех сторон за один проход с получением плоских или профильных поверхностей. Четырехсторонние станки имеют парные блоки горизонтальных и вертикальных фрезерных шпинделей. Каждый из блоков обрабатывает две противоположные поверхности. Последовательность шпинделей в блоках может быть выполнена по фуговально-рейсмусовой или двухрейсмусовой схеме.
Двухблоковая схема четырехстороннего станка может быть дополнена горизонтальными и вертикальными шпинделями для обработки профильных поверхностей на заготовке или ее деления на кратные элементы. Станки снабжены вальцовым или конвейерно-вальцовым механизмом подачи.
До начала работы устанавливают хорошо заточенный инструмент (ножи, фрезы), после чего по образцу детали настраивают подающий механизм, линейки, упоры, прижимы. Прижимные механизмы (ролики, линейки) устанавливают таким образом, чтобы обрабатываемый брусок мог свободно проходить в станок и не вибрировать. Подающие (верхние) валики регулируют так, чтобы при их опускании брусок мог пройти под ними.
Неровная поверхность при фрезеровании получается при вибрации станка и неотрегулированных ножевых валах, выхваты на концах - при обработке изогнутых заготовок и плохой регулировке прижимов, искаженный профиль - при неправильной установке ножей, фрез на вертикальных головках. Работать на станке без ограждений запрещается. Чистить, налаживать и регулировать станок на ходу не допускается.
Для обработки древесины на строгальных станках применяют ножи и фрезы. До установки ножи должны быть хорошо наточены и отбалансированы. Крепят их на валу, головке, равномерно затягивая болты поочередно от середины к краям.
Фрезерные станки.
Фрезерные станки предназначены для фрезерования прямолинейных и криволинейных поверхностей по внешнему и внутреннему, замкнутому и разомкнутому контурам, а также для профилирования калевок, нарезания шипов и проушин, обработки кромок. При обработке криволинейных поверхностей используются соответствующие шаблоны. Фрезерные станки делятся на две группы: с нижним и верхним расположением шпинделя.
Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя могут быть с ручной и механизированной подачей, легкие (ФЛ), средние (ФС) и тяжелые (ФТ). На станках, оснащенных шипорезной кареткой, производятся шипорезные операции. Для обработки сложных криволинейных профилей используют копир и упорное кольцо, а для прямолинейного фрезерования - направляющую линейку. Станки широко универсальные применяются на деревообрабатывающих предприятиях с серийным выпуском продукции, а также на вспомогательных участках.
Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя применяют для фигурного фрезерования, выборки четвертей, пазов, гнезд заданного рисунка и профиля (ФВК), а также для обработки наружних кромок брусковых деталей по профилю шаблона, закрепленного на карусельном столе (ФК). Станки с карусельным столом могут иметь один шпиндель (Ф1К) или два (Ф2К).
Непрострожка кромок заготовки получается при недостаточном припуске на обработку или при невыдержанном расстоянии между передней и задней линейками. Если при работе профиль детали искажается или смещается, это значит, что неправильно установлена фреза относительно рабочей плоскости стола. Волнистость обработанной поверхности получается вследствие неплотного прижима детали к направляющим линейкам. При работе с плохо заточенным или тупым инструментом получается мшистая поверхность детали.
Фрезерные станки с ручной подачей опасны в работе. Наибольшую опасность представляет режущий инструмент (фрезы, ножевые головки и др.), так как при фрезеровании руки работающего находятся на близком расстоянии от режущего инструмента.
При работе на станках надо соблюдать правила техники безопасности. Нерабочую часть фрезы и выступающие части (шпиндель) ограждают. При работе по линейке необходимо применять прижим. При фрезеровании по кольцу заготовки обрабатывают только в шаблонах; режущую часть фрезы, головки нужно оборудовать подвижными ограждениями. Нельзя производить криволинейное фрезерование против слоя древесины.
До начала фрезерования заготовка должна быть опилена (при большой кривизне) на ленточнопильном станке или лобзиком с припуском на обработку.
Работу на станке можно начинать лишь после того, как шпиндель полностью наберет необходимые обороты.
Шипорезные станки.
Шипорезные станки предназначены для формирования шипов и проушин на смежных деталях при соединении их под углом в рамки, ящики или сращивании по длине. Наибольшее распространение получили шипорезные станки для выработки рамных и ящичных шипов. Шипорезные станки для выработки рамных шипов могут быть односторонние и двусторонние. На односторонних станках на колонне последовательно размещены суппорты: пильный, проушечный и два шипорезных. Заготовка устанавливается и фиксируется на каретке, которая имеет гидрофицированный привод механизма подачи. При перемещении каретки заготовка торцуется круглой пилой, вырабатывается проушина, если это необходимо, а затем формируется шип. Конечный выключатель дает команду на возвращение каретки в исходное положение, после чего цикл повторяется. На двусторонних станках комплекты режущих инструментов располагаются на колоннах с двух сторон. Заготовки подаются непрерывно конвейером и обрабатываются в изложенной последовательности с двух концов. Конструкция каждой колонны аналогична конструкции колонны одностороннего станка. Для настройки на заданную длину обрабатываемого бруска одна из колонн перемещается по направляющим. Механизм подачи выполнен в виде двух параллельных конвейерных цепей с упорами. Заготовки перемещаются по двум направляющим балкам упорами. Заготовки сверху прижимаются к направляющим подпружиненными клиновыми ремнями.
Шипорезные станки для выработки ящичных шипов бывают односторонние и двусторонние, для выработки прямого шипа и шипа "ласточкин хвост". На двусторонних станках одна колонна подвижная для настройки на различную длину заготовки.
Шипы "ласточкин хвост" могут быть остроугольными и закругленными, которые применяются в мебельном производстве. Закругленные шипы зарезают на многошпиндельных станках на концах сопрягаемых дощечек одновременно. В качестве режущих инструментов применяют концевые конические фрезы.
Сверлильные, сверлильно-фрезерные (пазовальные) и долбежные станки.
Станки этой группы предназначены для сверления сквозных и несквозных отверстий, выборки гнезд, а также высверливания сучков с последующей заделкой пробками.
Основная классификация станков данной группы производится по применяемому режущему инструменту и выполняемой технологической операции (сверло - сверлильные, концевая фреза - сверлильно-фрезерные, фрезерная цепь или гнездовая фреза - долбежные), по расположению шпинделей (вертикальные, горизонтальные, горизонтально-вертикальные), по числу рабочих шпинделей (одно- и многошпиндельные).
Вертикальные станки могут быть одно и многошпиндельные. На одношпиндельных станках стол с заготовкой может перемещаться в горизонтальном направлении для выборки гнезда. Вертикальное перемещение шпинделя может быть ручное (СВП) или механизированное (СВА, СВСА). Многошпиндельные (присадочные) станки используются для высверливания отверстий на пласти щитов в мебельном производстве.
Горизонтальные станки также могут быть одно- и многошпиндельные. Заготовки закрепляются на столе, который совершает осевое относительно инструмента перемещение, а режущий инструмент - радиальное перемещение на величину длины паза. На двушпиндельном станке СВПГ-2 величину радиального хода можно регулировать без остановки станка.
Горизонтально-вертикальные станки присадочные работают по позиционно- проходной схеме. Станки имеют многошпиндельные сверлильные головки, располагаемые сверху, снизу и по бокам обрабатываемого щита.
Долбежные станки используются при выработке сквозных и несквозных гнезд прямоугольного сечения. Для их формирования в качестве режущего инструмента чаще всего используют фрезерную цепочку или гнездовую фрезу, которые устанавливаются на станках ДЦА и на агрегатных головках ДАГ.
Токарные станки.
Токарные станки предназначены для обработки деталей, имеющих форму тел вращения. Обработка может производиться по внешней и внутренним поверхностям с получением цилиндрических, конических, сложных форм по продольной оси заготовки или заданной формы на плоскости.
Процесс обработки характеризуется вращательным движением обрабатываемой заготовки или режущего инструмента. В зависимости от технологического назначения станки бывают центровые, лоботокарные и круглопалочные (безцентровые).
Центровые станки могут быть с ручной и механизированной подачей режущего инструмента. На станке модели ТП40 выполняются работы с использованием ручного режущего инструмента, базируемого на подручнике. Обрабатываемая заготовка базируется в центрах шпинделя и задней бабки, которая может перемещаться по направляющим станины в зависимости от длины обрабатываемой детали.
Станки моделей ТС имеют суппорт, продольное перемещение которого механизировано. Поперечная подача резца производится вручную. На таких станках можно производить копировальные работы, вытачивание конусных деталей при сдвинутой задней бабке, а также обработку на планшайбе.
Лоботокарные станки имеют планшайбу большого диаметра, на которой закрепляется плоская заготовка, обрабатываемая на лобовой поверхности. Станки широко используются в модельном производстве.
Круглопалочные станки предназначены для изготовления деталей цилиндрической формы (КПА) или с плавно изменяющимся диаметром по длине (КПФ). На станках данной группы базирование заготовок производится по внутренней поверхности ножевой головки или по специальной втулке на выходе из станка. Обработка производится внутренними ножами вращающейся головки, через которую проходит заготовка, перемещаемая подающими вальцами.
Шлифовальные станки
Для придания обработанной поверхности деталей и изделий высокого класса шероховатости, снятия провесов у створок, форточек, фрамуг, рамочных дверей, калибрования плитных материалов применяют шлифовальные станки.
Шлифование древесных материалов - процесс резания абразивными зернами, укрепленными на гибкой бумажной или тканевой основе (абразивная шкурка), а также твердыми абразивными кругами или пастами. Острые кромки зерен при нажиме на обрабатываемую заготовку внедряются в древесину, режут и скоблят ее, снимая тонкий слой в виде мелких стружек.
Шлифовальные станки подразделяют на три основные группы: ленточные, дисковые и цилиндровые.
Ленточные станки применяют для шлифования плоских щитовых деталей, выпуклых и вогнутых поверхностей, калибрования заготовок из древесностружечных плит. В качестве инструмента на этих станках служит бесконечная шлифовальная лента, натянутая на двух- трех шкивах. Станки с неподвижным столом предназначены для плоскостного шлифования ящиков, щитков, дощечек и брусьев, а со свободной лентой - для обработки изогнутых и круглых шлифовальных деталей. Плоскостное шлифование облицованных и необлицованных щитов и плит производится на узко и широколенточных станках с контактным прижимом.
На ленточных шлифовальных станках используют шлифовальную шкурку на бумажной основе. Зернистость (номер) шкурки выбирают в зависимости от твердости обрабатываемого материала и требуемой шероховатости поверхности. Перед установкой шкурки проверьте качество ее склейки. Нельзя применять надорванные, неправильно склеенные ленты или ленты с неровными краями. При помощи маховичка уменьшите расстояние между шкивами и наденьте ленту. Место склеивания расположите так, чтобы наружный конец шва ( со стороны абразива) имел направление против рабочего движения ленты.
Натяжение шлифовальной ленты регулируют, перемещая шкив или натяжной ролик. Не натягивайте слишком сильно ленту, так как это может привести к ее разрыву. При слабом натяжении лента будет проскальзывать по шкивам и быстро нагреваться. Силу натяжения необходимо устанавливать в зависимости от прочности основы ленты и определять по стреле прогиба ленты (около 20 мм) при легком нажиме на нее.
При настройке станка на стол кладут деталь и, передвигая стол по высоте, определяют требуемое его положение.
После обработки партии деталей шкуркой одного номера ее обрабатывают шкуркой другого номера до получения поверхности нужной шероховатости.
Дисковые станки предназначены для чернового шлифования деталей, снятия провесов в собранных рамках, выравнивания углов и удаления свесов в ящичных узлах. Инструментом является листовая абразивная шкурка, закрепляемая на торцовой поверхности диска.
Цилиндровые станки бывают одно- и трехцилиндровые. Одноцилиндровые станки с ручной или механической подачей применяют для плоскостного шлифования прямых и изогнутых щитовых и брусковых деталей, заоваливания острых ребер. Трехцилиндровые станки, предназначенные для шлифования фанеры, плит, щитовых и рамных деталей, а также снятия провесов, выпускают двух видов: с верхним (ШлЗЦ12_2 и ШлЗЦ19-1) и нижним (ШлЗЦВ19-1) расположением шлифовальных цилиндров.
Разновидности станков для деревообработки
Древесина издавна применялось человеком как универсальный материал. Не теряет она популярности и в наше время. И если единичные изделия из дерева можно изготовлять при помощи ручного инструмента, то при более или менее крупных объёмах производства не обойтись без станков.
При обработке древесины приходится иметь дело с разными задачами – соответственно, и станки для таких работ довольно многообразны. Рассмотрим их основные разновидности в соответствии с типом работ, выполняемым на том или ином агрегате.
Пильные станки
Первоначальный этап обработки дерева – разделывание исходного материала на заготовки нужного размера. Для этого могут применяться такие виды станков:
Циркулярные пилы
Широко известные «циркулярки» – стационарные пилы с полотном в виде зубчатого диска. В конструкции таких станков могут предусматриваться приспособления, повышающие точность и аккуратность работы – например, упоры для прямолинейных распилов, механизм наклона диска под заданным углом и т. п. «Циркулярки» довольно универсальны, они способны справляться как минимум с досками, а нередко – и с довольно толстыми брусьями.
Форматно-раскроечные станки
По сути – специализированная разновидность «циркулярок», применяемая в основном в мебельном производстве. Ключевым особенностями таких станков являются возможность работы с крупными листами материала, а также наличие направляющих для максимальной точности реза.
Ленточные пилы
В станках этого типа пильное полотно представляет собой закольцованную ленту, постоянно движущуюся в одном направлении. Подобная конструкция позволяет справляться с более толстыми материалами, чем на циркулярных агрегатах.
Лобзиковые станки
Предназначены для разделывания относительно тонких материалов – фанеры, шпона, ламината, ДСП и других. Нередко оснащаются функцией обдува заготовки, которая удаляет стружку и позволяет постоянно видеть место реза.
Пилорамы
Тяжёлые мощные агрегаты для разделывания крупных пиломатериалов. Станки этого типа несколько менее производительны, чем стационарные пилорамы, однако они более просты в установке и удобны в транспортировке.
Строгальные станки
Строгание используется для выравнивания заготовки и придания ей нужной толщины. Такая операция может осуществляться на двух видах станков – фуговальных и рейсмусовых; существуют и комбинированные варианты - фуговально-рейсмусовые агрегаты.
Основное различие здесь заключается в том, что в фуговальном станке вал с ножами располагается снизу от заготовки, а в рейсмусовом станке – сверху (соответственно, комбинированные агрегаты имеют два вала). Чаще всего эти виды станков применяются в связке: сначала заготовка выравнивается на фуговальном агрегате, а затем ей придаётся нужная толщина при помощи рейсмуса.
Фрезерные станки по дереву
Фрезерование представляет собой обработку материала при помощи вращающегося инструмента (фрезы), который поступательно движется относительно заготовки. Таким образом можно выполнять прямые и фигурные прорези, снимать фаску, создавать фасонные детали и т. п. Для этого используется специализированная разновидность станков – собственно, фрезерные станки по дереву.
Токарные станки по дереву
Обработка деталей цилиндрической (или другой аналогичной) формы осуществляется на токарных станках. При этом традиционные токарные станки по дереву заметно отличаются от агрегатов для обработки металла. Так, при работе на таком станке резец не крепится в суппорте, а удерживается в руках – так что качество изготовления сильно зависит от навыка пользователя.
Отдельную специфическую категорию токарных станков представляют собой так называемые круглопалочные агрегаты. Они предназначаются для изготовления цилиндрических заготовок большой длины.
Сверлильные и долбежные станки
Сверлильные станки традиционно относят в категорию «по металлу», но фактически такие агрегаты являются универсальными и без ограничений могут применяться и для дерева – главное иметь в хозяйстве соответствующие сверла.
В свою очередь, для создания прямоугольных отверстий и углублений в древесине применяют долбёжные станки. При этом некоторые из подобных агрегатов допускают также установку свёрл и называются, соответственно, сверлильно-долбёжными.
Шлифовальные станки
Требования к шлифовальному инструменту сильно зависят от формы обрабатываемой поверхности. Вследствие этого и ассортимент современных шлифовальных станков для дерева весьма разнообразен.
Собственно, основное различие здесь состоит в форме рабочей части. Один из самых популярных вариантов – диск с закреплённой на нем шлифовальной бумагой; другой – шлифовальная лента, движущаяся по принципу конвейера. Шпиндельные станки, использующие инструмент в виде цилиндрической гильзы, удобны для обработки отверстий и криволинейных кромок; а барабанные агрегаты отлично справляются с плоскими заготовками сравнительно крупных размеров.
Комбинированные станки
Помимо специализированных устройств, в продаже можно встретить также комбинированные станки по дереву. Такие агрегаты сочетает в себе возможности сразу нескольких типов станков; практически обязательными для них являются функции пиления и строгания, однако чаще всего предусматриваются и другие режимы – фрезерование, сверление, долбление и т. п.
Конкретный функционал комбинированного станка стоит уточнять отдельно, однако в любом случае такие агрегаты предназначаются в основном для небольших объёмов работ и слабо подходят для крупных производств. Это связано с тем, что пока используется одна функция агрегата, остальные недоступны, а перенастройка между режимами неизбежно занимает время, иногда довольно значительное.
Узкоспециализированный станки по дереву
Помимо описанных выше, существуют и другие виды деревообрабатывающих станков. В основном это узкоспециализированные решения – такие, как кромкооблицовочные станки, применяемые в мебельном производстве для нанесения защитного покрытия на кромки мебельных щитов, или оборудование для опалубки, осуществляющее очистку элементов опалубки от цемента и других материалов.
Также нельзя не упомянуть такое дополнительное оборудование, как вытяжные установки (стружкоотсосы) – своего рода специализированные пылесосы для удаления пыли и стружки со станка. Они делают работу более комфортной, да и уборка при наличии такого агрегата заметно упрощается.
Деревообрабатывающий станок: определение, типы, использование, работа, применение, преимущества и недостатки Деревообрабатывающий станок — это тип станка, который используется для обработки древесины для изготовления различных предметов, артефактов и т.
История деревообрабатывающего станка
Англия была местом, где были изготовлены первые несколько деревообрабатывающих станков, что произошло в конце 18-го века. После этого в эти деревообрабатывающие станки в Северной Америке было внесено бесчисленное количество улучшений и дополнений, и большинство из этих более новых и лучших станков было разработано людьми, работающими в мебельной промышленности. Позже на этих станках изготавливали повозки и даже оружие. Со временем появилось множество различных видов машин для производства некоторых инструментов, таких как колеса, вилки и оси.
В настоящее время на рынке имеется множество типов деревообрабатывающих станков. Деревообработка — это не только одна из самых распространенных профессий во всем мире, но и хобби многих людей во всем мире. Благодаря всем разработкам, сделанным в области деревообрабатывающих станков, столяры во всем мире могут выбирать из огромного количества инструментов и машин для выполнения своей работы.
Большинство этих машин и инструментов работают почти по одному и тому же принципу. В большинстве машин и инструментов, используемых для деревообработки, есть лезвие, которое помогает удалять куски древесины. Иногда они даже включают вращающийся нож, который может эффективно разрезать древесину как минимум на две части.
1. Рейсмусовый станок/строгальный станок
Рейсмусовый станок, более известный как рейсмусовый станок, является одним из популярных станков для деревообрабатывающих мастерских, который в основном используется для отделки плоских деревянных поверхностей, чтобы обеспечить постоянство толщины и формы. Для промышленных процессов строгальные станки выпускаются с различной производительностью по обработке поверхности или толщине и, следовательно, их можно выбрать из ряда вариантов для беспроблемной работы, которая лучше подходит для конкретных задач по обработке древесины и требований в различных отраслях промышленности. Станок для обработки поверхности/толщины считается идеальным вариантом для деревообрабатывающих предприятий, поскольку он обеспечивает достижение максимальных стандартов точности, скорости и эффективности обработки поверхности и толщины всего одним станком.
2. Шипорезная машина
Деревянные заготовки в любом деревянном изделии или конструкции обычно соединяются с помощью врезных и шиповых соединений, где врезное отверстие представляет собой отверстие, просверленное в деревянной детали, а шип представляет собой выступ, предназначенный для установки внутрь это отверстие с наиболее подходящими размерами на другой детали. Шипорезный станок обычно используется для изготовления этих шипов.
3. Цепной/долотный долбежный станок
Цепной/долотный долбежный станок является одним из очень важных и универсальных деревообрабатывающих станков, которые используются для сверления отверстий в деревянных поверхностях. Эти пазовые станки обычно используются в мастерских для изготовления квадратных или прямоугольных пазов в пиломатериалах, чтобы получить желаемые врезные и шиповые соединения.
4. Лобзик
Вырезать из дерева художественные узоры и узоры лучше всего на лобзиковом станке. Электролобзик способен вырезать из деревянных заготовок самые произвольные и самые неправильные формы. При правильном использовании в руках опытного мастера максимальная точность и быстрота даже в самых типичных задачах по дереву могут быть легко достигнуты с помощью лобзика в мастерских и на производствах. Электролобзик позволяет эффективно выполнять несколько задач, сокращая потери и помогая выполнять наиболее точную резку, формовку и другие операции по обработке древесины за минимально возможное время.
5. Шлифовальный станок/шлифовальный станок
Ряд различных типов шлифовальных инструментов используется в деревообрабатывающих цехах и на предприятиях по производству изделий из дерева для улучшения отделки деревянных поверхностей. Эти шлифовальные устройства бывают разных спецификаций, размеров и конфигураций и могут использоваться для выполнения различных задач, таких как чистовая обработка внутренних цилиндров или отверстий, заточка нескольких режущих инструментов в мастерских, удаление некоторых грубых выступов от отливок, очистка, полировка и полировка. поверхности и многое другое. Наиболее часто используемые шлифовальные станки в таких отраслях промышленности - это настольные шлифовальные станки, шлифовальные станки с лезвиями, шлифовальные инструменты зубчатого типа.
6. Гвоздильный пистолет
Гвоздильный пистолет, также известный как гвоздезабивной, дает нам возможность забивать гвозди в дерево и другие материалы. Он выполняет работу молотка, но за меньшее время, с большей точностью и гораздо меньшими усилиями. Пистолет для гвоздей доступен во многих вариантах, где он может быть либо подпружиненным, либо приводиться в действие сжатым воздухом, газовым двигателем, работающим на пропане или бутане, или даже приводиться в действие магнетизмом. В некоторых пистолетах для гвоздей даже используется сила, создаваемая детонацией небольшого заряда взрывчатого вещества.
7. Ручные шлифовальные машины
Ручная шлифовальная машина позволяет нам обеспечить гладкую поверхность деревянных поверхностей с помощью наждачной бумаги, но с гораздо меньшими усилиями и гораздо большей скоростью, чем при ручной обработке. Ручные шлифовальные машины состоят из диска, который приводится в движение электродвигателем, который вращает его с высокой скоростью. Соединив диск наждачной бумаги, мы можем крепить любые диски наждачной бумаги разной шероховатости, чтобы обеспечить гладкую поверхность деревянной поверхности. Варианты ручных шлифовальных машин, доступных на рынке, включают орбитальные шлифовальные машины, ленточные шлифовальные машины и стационарные машины с произвольными орбитальными шлифовальными машинами.
8. Токарный станок по дереву
Процесс обработки дерева на токарном станке называется «токарная обработка дерева». Токарный станок по дереву очень похож на обычный токарный станок, используемый для токарной обработки металла, и позволяет нам формировать любую деревянную заготовку. Деревянный токарный станок имеет патрон, который вращается с высокой скоростью на центральной оси с ременным приводом. Конец, который держит заготовку, известен как передняя бабка. Электродвигатель используется для привода оси этого токарного станка. Центр отвечает за просверливание отверстий в заготовке на противоположной стороне патрона, которая обычно называется задней бабкой. Когда заготовка вращается на токарном станке, ей можно придать форму, прижав долото к ее вращающейся поверхности. После того, как на заготовке достигнута желаемая форма, кусок наждачной бумаги обычно проходит по все еще вращающейся заготовке, чтобы придать ей гладкую поверхность.
9. Ленточная пила
История этого деревообрабатывающего станка восходит к началу девятнадцатого века. Как следует из названия, ленточная пила представляет собой гибкое зубчатое полотно, имеющее форму ленты. Эта лента надевается на два или более вращающихся колеса, которые приводятся в движение мощными электродвигателями. Это зубчатое лезвие проходит вертикально через прорезь на поверхности верстака. Затем заготовка скользит по быстро движущемуся лезвию, чтобы обрезаться. Ленточнопильные станки являются неотъемлемой и важной частью любого лесозавода или деревообрабатывающего цеха. Он доступен в нескольких вариантах, и в настоящее время доступны даже автоматические ленточные пилы, где подача осуществляется автоматически, а не вручную. Это позволяет одному оператору одновременно управлять несколькими ленточнопильными станками.
10. Настольная пила
Настольная пила также известна как настольная пила или настольная пила. В настольной пиле электродвигатель используется для привода циркулярной пилы. Часть этого круглого лезвия выступает через отверстие в поверхности столешницы. Затем заготовка скользит по направляющей на столешнице над пилой, чтобы получить желаемую форму. Высота круглой бейды может быть отрегулирована в соответствии с нашими потребностями. Настольная пила представляет собой удобную машину для грубой калибровки деревянных досок и балок.
11. Фрезерный станок
С помощью этого ручного электроинструмента можно делать полые секции в любых деревянных заготовках и любых других материалах. Маршрутизатор в некоторой степени очень похож на ручную шлифовальную машину, поскольку у него также есть круглое лезвие, как у шлифовальной машины. Многие специалисты по деревообработке считают фрезер одним из самых универсальных инструментов в области деревообработки.
Деревообрабатывающие станки - Полное руководство
Деревообработка - популярная профессия и хобби. Независимо от вашего проекта, есть множество деревообрабатывающих станков, доступных для использования. Благодаря достижениям в деревообрабатывающей промышленности, столяры имеют в своем распоряжении множество инструментов и станков высокого калибра. Ручные и автоматические деревообрабатывающие станки делают выполнение проекта по дереву простым и эффективным.
Ниже мы распаковываем различные деревообрабатывающие станки и принадлежности для деревообработки, необходимые для любого деревообрабатывающего предприятия.
Типы деревообрабатывающих станков
Если вам нужно выполнить какой-то проект, вы можете решить, какой станок использовать. Ознакомьтесь со списком ниже, чтобы определить лучший деревообрабатывающий станок для вашего проекта.
Широколенточные шлифовальные станки
Широколенточные шлифовальные станки широко используются в деревообрабатывающей промышленности. Широколенточные шлифовальные станки, наиболее часто используемые для финишной обработки и снятия заусенцев с деревянных и металлических деталей, создают ровные поверхности на материалах из массива дерева (фанера, доски и т. д.).
Широкие ленточные шлифовальные машины являются универсальным вариантом для многих столяров, поскольку они имеют несколько конфигураций. Это шлифовальное оборудование можно найти в производстве:
- Паркетные полы
- Краснодеревщик
- Кромка
- Профильные шлифовальные и формовочные машины
- Удаление заусенцев
- Отделка металла и штамповка
Щеточные станки
Щеточные станки обеспечивают равномерную обработку поверхности заготовки после точения, штамповки, фрезерования или обработки. Удаление пыли или загрязнений является вторичным применением щеточных машин в деревообработке.
Строгальные станки
Строгальный станок по дереву используется для создания линейного возвратно-поступательного движения между инструментами и заготовкой. Он также имеет вспомогательное движение (движение подачи) для строгания горизонтальных, наклонных, ласточкиных хвостов, Т-образных, V-образных и вертикальных канавок.
Токарные станки по дереву
Токарный станок по дереву — универсальный инструмент, используемый в обрабатывающей промышленности, специально предназначенный для деревообрабатывающих операций. Он используется для резки, шлифования, сверления, торцовки, токарной обработки и деформации заготовок. Хотя они меньше и проще, чем их металлические аналоги, они работают аналогично, подвергая вращающуюся заготовку воздействию неподвижного режущего инструмента.
Станки с ЧПУ
Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) — это инструменты, которые режут или перемещают материал, как запрограммировано на контроллере. Тип резки может варьироваться от плазменной резки до лазерной резки, фрезерования, фрезерования и токарной обработки. Станки с ЧПУ могут даже поднимать и перемещать детали на сборочной линии.
Ниже приведены основные типы станков с ЧПУ:
- Токарные станки
- Маршрутизаторы
- Фрезерование
- Плазменные резаки
- 3D-принтер
Обычные типы деревообрабатывающих принадлежностей
Это в значительной степени были основные деревообрабатывающие станки, которые ежедневно использовались для всех видов проектов, будь то изготовление дверей шкафов, ящиков или простых деревянных досок. Теперь вопрос, как работают эти деревообрабатывающие станки? Что ж, есть ключевой компонент наиболее часто используемых деревообрабатывающих станков: деревообрабатывающие ремни. Давайте представим основные типы ремней, которые вы можете найти в деревообрабатывающей промышленности.
Трейлролл
Настоящие бесконечные подающие ленты используются в машинах для нарезки и суперобработки. Они в основном используются для производства шпона, напольных покрытий и деревянных ламинатов.
Резиновые и металлические ролики
Эти компоненты предназначены для шлифовальных, контактных роликов, прижимных или подающих роликов. Они также применимы для роликовых опор, направляющих и формованных изделий для кромкооблицовочных, квадратных, шипорезных и шлифовально-калибровочных станков.
Лента с песком/песочный валик
Настоящие бесконечные прижимные ленты с войлочным шевронным или полосовым профилем используются в качестве опорных лент наждачной бумаги в шлифовально-калибровочных станках. Песчаные ремни снабжены либо диагональными, либо клиновидными полосами.
MoviCart
Безопасная и эффективная транспортировка стеллажей и тележек с помощью Renova MoviCart. Этот аксессуар уменьшает движение вилочного погрузчика и снижает нагрузку на рабочих.
Woodgrip
Эти ленты подачи предназначены для кромкошлифовальных и профильных шлифовальных машин со встроенной V-образной направляющей на внутренней стороне.